反吹制氮機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種反吹制氮機，旨在提供一種挺高氮氣濃度的反吹制氮機，其技術(shù)方案要點是通過電磁氣動閥與氮氣儲存管的配合使用，使氮氣機在制氮過程中，有一部分氮氣進行對正在解吸的左吸附塔或者正在解吸的右吸附塔進行反掃，使左吸附塔或者右吸附塔內(nèi)的氧氣完全排放到大氣中，從而大大提高氮氣的純度。
【專利說明】
反吹制氮機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及制氮機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種反吹制氮機。
【背景技術(shù)】
[0002]制氮機，是按變壓吸附技術(shù)設(shè)計、制造的氮氣設(shè)備。制氮機以優(yōu)質(zhì)進口碳分子篩(CMS)為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理(PSA)分離空氣制取高純度的氮氣。通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由進口PLC控制進口氣動閥自動運行，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。
[0003]目前，市場上的制氮機，當(dāng)整套裝置氮氣純度達到99.9%以上時，氮氣回吹時間一定，閥門開關(guān)時間有限定，當(dāng)回吹氣量大小或時間不足，因分子篩再生不是很徹底時，使得氮氣純度上不去，從而使得氮氣品質(zhì)下降。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種反吹制氮機，具有提高氮氣純度的優(yōu)點。
[0005]本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:
[0006]—種反吹制氮機，包括空氣貯罐、若干電磁氣動閥、左吸附塔和右吸附塔，左吸附塔進氣端通過電磁氣動閥與右吸附塔進氣端連接，左吸附塔放空端通過電磁氣動閥與右吸附塔放空端連接，左吸附塔的出口端依次通過第六閥門、第七閥門與右吸附塔的出口端連接，所述的左吸附塔的再生氣入口端還依次通過第八閥門、第九閥門與右吸附塔的再生氣入口端連接，第六閥門與第七閥門之間連接有第十閥門，第十閥門通過氮氣儲存罐連接于第八閥門與第九閥門之間。
[0007]如此設(shè)置，通過氮氣儲存罐中的一部分氮氣對正在解吸的左吸附塔或者正在解吸的右吸附塔進行吹掃，使左吸附塔或者右吸附塔內(nèi)的氧氣完全排放到大氣中，從而提高氮氣的純度。
[0008]進一步設(shè)置:氮氣儲存罐通過節(jié)流閥連接于第八閥門與第九閥門之間。
[0009]如此設(shè)置，通過節(jié)流閥使氮氣儲存罐中的用于反吹的一部分氮氣流動的更加均勻穩(wěn)定，從而使反吹效果更佳，使左吸附塔或者右吸附塔內(nèi)的氧氣被吹掃的更加完全徹底，進一步提尚氣氣的純度。
[0010]進一步設(shè)置:左吸附塔的進氣端依次通過第二閥門、第三閥門與右吸附塔的進氣端連接，第二閥門與第三閥門之間連接有控制空氣進入的第一閥門。
[0011 ]如此設(shè)置，利用第一閥門通過第二閥門與第三閥門方便有效地使空氣進入到左吸附塔與右吸附塔中。
[0012]進一步設(shè)置:左吸附塔的放空端依次通過第四閥門、第五閥門與右吸附塔的放空端連接。
[0013]如此設(shè)置，通過第四閥門和第五閥門將不合格的氮氣放空，使得得到的氮氣的純度更高，同時也排除了不合格氮氣被誤用的可能性。
[0014]進一步設(shè)置:第四閥門與第五閥門之間連接有消音器。
[0015]如此設(shè)置，使得制氮機在進行放空時，通過消音器消除放空時由于氣體流動造成的噪音，使得制氮機在進行工作時處于安靜的工作環(huán)境下，不會對工作人員造成聽覺上的影響。
[0016]進一步設(shè)置:第一閥門與空氣貯罐之間連接有冷干機。
[0017]如此設(shè)置，冷干機的作用是為了保證進入制氮機的壓縮空氣是干燥的，確保制氮機能夠更好的工作，延長碳分子篩的壽命。
[0018]進一步設(shè)置:空氣儲罐與冷干機之間連接有C級精密過濾器。
[0019]如此設(shè)置，將壓縮氣體內(nèi)的大量油氣濾到5ppm以內(nèi)，以及濾除雜質(zhì)顆粒至5micron，并且還能除去大量的液體及3μηι以上固體微粒，達到最低殘留油分含量僅5ppm，使得對氣體的凈化效果更佳。
[0020]進一步設(shè)置:冷干機與第一閥門之間設(shè)有T級精密過濾器。
[0021]如此設(shè)置，T級精密過濾器可以將壓縮空氣內(nèi)的油氣濾除至0.5ppm以內(nèi)。能濾除小至Iym的液體及固體微粒，達到最低殘油分含量僅0.5ppm，使空氣更加干凈，保證進入制氮機的壓縮空氣是干凈的，確保制氮機能夠更好的工作，延長碳分子篩的壽命。
[0022]進一步設(shè)置:第一閥門與T級精密過濾器之間設(shè)有A級精密過濾器。
[0023]如此設(shè)置，；A級精密過濾器可以將壓縮空氣中的微量油氣精密濾除至0.0lppm，同時還能濾除空氣中雜質(zhì)顆粒至0.01 micron，以達到無油標(biāo)準(zhǔn)的高品質(zhì)的壓縮空氣，此外也能濾除小至0.0lym的液體及固體微粒，達到最低殘油含量僅0.0Olppm，進一步提高壓縮空氣的潔凈程度，使碳分子篩的壽命更長。
[0024]通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)相比具有:制氮機的反吹系統(tǒng)不僅可以對制氮機進行反吹使制得的氮氣純度更高，還可以大大提高氮氣的利用率，使氮氣得到多次利用，使得整個制氮機更加節(jié)能。
【附圖說明】
[0025]圖1是反吹制氮機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是實施例3反吹制氮機空氣凈化結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:1、空氣貯罐;2、左吸附塔;3、右吸附塔;4、氮氣儲存罐;5、第一閥門；6、第二閥門；7、第三閥門；8、第四閥門；9、第五閥門；1、第六閥門；11、第七閥門；12、第八閥門；13、第九閥門；14、第十閥門；15、消音器；16、冷干機；17、C級精密過濾器；18、T級精密過濾器；19、Α級精密過濾器。
【具體實施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0029]實施例1:一種反吹制氮機，如圖1所示，一種反吹制氮機，包括空氣貯罐1、若干電磁氣動閥、左吸附塔2和右吸附塔3，左吸附塔2進氣端通過電磁氣動閥與右吸附塔3進氣端連接，左吸附塔2放空端通過電磁氣動閥與右吸附塔3放空端連接，左吸附塔2的出口端依次通過第六閥門10、第七閥門11與右吸附塔3的出口端連接，所述的左吸附塔2的再生氣入口端還依次通過第八閥門12、第九閥門13與右吸附塔3的再生氣入口端連接，第六閥門10與第七閥門11之間連接有第十閥門14，第十閥門14通過氮氣儲存罐4連接于第八閥門12與第九閥門13之間。氮氣儲存罐4通過節(jié)流閥連接于第八閥門12與第九閥門13之間。
[0030]當(dāng)反吹制氮機進行反吹時，第六閥門10、第七閥門11、第八閥門12、第九閥門13、第十閥門14處于開啟狀態(tài)。經(jīng)左吸附塔2中碳分子篩的吸附分離出的氮氣通過第六閥門10與第十閥門14進入氮氣儲存罐4，同時經(jīng)右吸附塔3中碳分子篩的吸附分離出的氮氣通過第七閥門11與第十閥門14進入氮氣儲存罐4。
[0031]氮氣儲存罐4中的一部分氮氣，正常流量為產(chǎn)氮量的8.5%至10%，通過節(jié)流閥之后再通過第八閥門12由左吸附塔2上的再生氣入口端進入到左吸附塔2，同時通過節(jié)流閥之后再通過第九閥門13由右吸附塔3上的再生氣入口端進入到右吸附塔3。一部分氮氣進入解吸的吸附塔內(nèi)進行吹掃，加快氧氣向吸附塔外部的擴散速度，直至下一個循環(huán)。
[0032]實施例2:—種反吹制氮機，如圖1所示，與實施例1的不同之處在于:左吸附塔2的進氣端依次通過第二閥門6、第三閥門7與右吸附塔3的進氣端連接，第二閥門6與第三閥門7之間連接有控制空氣進入的第一閥門5。左吸附塔2的放空端依次通過第四閥門8、第五閥門9與右吸附塔3的放空端連接，第四閥門8與第五閥門9之間連接有消音器15。
[0033]由空氣貯罐I傳輸來的壓縮空氣，經(jīng)第一閥門5、第二閥門6由左吸附塔2入口端進入到左吸附塔2內(nèi)，經(jīng)左吸附塔2中碳分子篩床層吸附，并逐漸向上推進，在此過程中，空氣中的氧分子被吸附在碳分子篩微孔中，大量氮氣及少量氧氣由塔出口端流出，再經(jīng)第六閥門10、第十閥門14進入到氮氣儲存罐4中，此為左吸附塔2吸附制氮。與此同時，右吸附塔3中吸附的氧分子經(jīng)第五閥門9和消聲器排空，此為右吸附塔3解吸脫氧。左吸附塔2和右吸附塔3交替進行工作連續(xù)供氮。但左吸附塔2工作一段時間，左吸附塔2中碳分子篩對氧的吸附接近飽和時，則左吸附塔2及時停止吸附。此時第一閥門5、第四閥門8、第五閥門9、第八閥門12、第九閥門13、第十閥門14均處于關(guān)閉狀態(tài)，而第二閥門6、第三閥門7、第六閥門10、第七閥門11同時處于開啟狀態(tài)，實行左吸附塔2、右吸附塔3均壓，把左吸附塔2外氣相中的氣體轉(zhuǎn)移至右吸附塔3再利用，均壓時間為1.5s，均壓后即切換進入右吸附塔3，左吸附塔2處于解吸狀態(tài)。此時壓縮空氣經(jīng)第一閥門5、第三閥門7進入右吸附塔3底部。經(jīng)右吸附塔3中碳分子篩床層吸附。分離出來的氮氣經(jīng)第七閥門11、第十閥門14進入氮氣儲存罐4，即右吸附塔3吸附制氧。
[0034]實施例3:—種反吹制氮機，如圖2所示，與實施例1或2的不同之處在于:空氣儲罐與冷干機16之間連接有C級精密過濾器17，冷干機16與第一閥門5之間設(shè)有T級精密過濾器18，第一閥門5與T級精密過濾器19A18T17C之間設(shè)有A級精密過濾器19。
[0035]當(dāng)壓縮空氣排出使用時，首先經(jīng)過C級精密過濾器17進行過濾，將壓縮氣體內(nèi)的大量油氣濾到5ppm以內(nèi)，以及濾除雜質(zhì)顆粒至5micron，并且還能除去大量的液體及3μηι以上固體微粒，達到最低殘留油分含量僅5ppm;緊接著經(jīng)過T級精密過濾器18進行過濾，將壓縮空氣內(nèi)的油氣濾除至0.5ppm以內(nèi)。能濾除小至Iym的液體及固體微粒，達到最低殘油分含量僅0.5ppm;最后經(jīng)過A級精密過濾器19進行過濾，將壓縮空氣中的微量油氣精密濾除至
0.0lppm，同時還能濾除空氣中雜質(zhì)顆粒至0.01 micron，以達到無油標(biāo)準(zhǔn)的高品質(zhì)的壓縮空氣，此外也能濾除小至0.0lym的液體及固體微粒，達到最低殘油含量僅0.0Olppm。
[0036]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
【主權(quán)項】
1.一種反吹制氮機，包括空氣貯罐(I)、若干電磁氣動閥、左吸附塔(2)和右吸附塔(3)，其特征在于:所述的左吸附塔(2)進氣端通過電磁氣動閥與右吸附塔(3)進氣端連接，左吸附塔(2)放空端通過電磁氣動閥與右吸附塔(3)放空端連接，左吸附塔(2)的出口端依次通過第六閥門(10)、第七閥門(11)與右吸附塔(3)的出口端連接，所述的左吸附塔(2)的再生氣入口端還依次通過第八閥門(12)、第九閥門(13)與右吸附塔(3)的再生氣入口端連接，第六閥門(10)與第七閥門(11)之間連接有第十閥門(14)，第十閥門(14)通過氮氣儲存罐(4)連接于第八閥門(12)與第九閥門(13)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反吹制氮機，其特征在于:所述的氮氣儲存罐(4)通過節(jié)流閥連接于第八閥門(12)與第九閥門(13)之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反吹制氮機，其特征在于:所述的左吸附塔(2)的進氣端依次通過第二閥門(6)、第三閥門(7)與右吸附塔(3)的進氣端連接，第二閥門(6)與第三閥門(7)之間連接有控制空氣進入的第一閥門(5)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的反吹制氮機，其特征在于:所述的左吸附塔(2)的放空端依次通過第四閥門(8)、第五閥門(9)與右吸附塔(3)的放空端連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的反吹制氮機，其特征在于:所述的第四閥門(8)與第五閥門(9)之間連接有消音器(15)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的反吹制氮機，其特征在于:所述的第一閥門(5)與空氣貯罐(I)之間連接有冷干機(16)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的反吹制氮機，其特征在于:所述的空氣貯罐(I)與冷干機(16)之間連接有C級精密過濾器(17)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的反吹制氮機，其特征在于:所述的冷干機(16)與第一閥門(5)之間設(shè)有T級精密過濾器(18)。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的反吹制氮機，其特征在于:所述的第一閥門(5)與T級精密過濾器(18)之間設(shè)有A級精密過濾器(19)。
【文檔編號】C01B21/04GK205687555SQ201620481463
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年5月24日 公開號201620481463.9, CN 201620481463, CN 205687555 U, CN 205687555U, CN-U-205687555, CN201620481463, CN201620481463.9, CN205687555 U, CN205687555U
【發(fā)明人】閔為杰
【申請人】江陰隆耀機械制造有限公司