專利名稱：檸檬酸鈣洗糖方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種在有機(jī)酸檸檬酸生產(chǎn)過程中，中和工段檸檬酸鈣的洗糖方法及設(shè)備。
檸檬酸與鈣鹽或鈣堿反應(yīng)可以生成檸檬酸鈣，受其溶解度的限制，檸檬酸鈣會(huì)在液相中沉淀析出，而雜糖、油脂、可溶性蛋白、膠體等均可采用洗滌的方法除去，因此，洗滌方法的好壞直接影響著檸檬酸鈣的洗滌效果，并進(jìn)一步影響著檸檬酸鈣結(jié)晶的質(zhì)量。目前的檸檬酸鈣洗滌設(shè)備是由中和醪貯罐、熱水箱、翻板抽濾槽、真空泵四個(gè)部分組成，因此其洗滌的方法是將中和醪從中和醪貯罐中流放到翻板抽濾槽或真空帶濾機(jī)的濾帶上濾出廢糖液，再以85℃以上的熱水噴淋洗滌置于濾板或?yàn)V帶上的鈣鹽，以達(dá)到除去殘?zhí)恰⒂椭⒖扇苄缘鞍?、醪體等雜質(zhì)的目的。但這種洗糖的工藝設(shè)備投資大、洗滌水的用量大、電耗高、洗滌效果差，在抽濾和噴淋的過程中，檸檬酸鈣是以濾餅狀態(tài)存在的，故抽濾阻力大、噴淋效果差，得不到充分的洗滌。且還會(huì)進(jìn)一步影響檸檬酸的結(jié)晶質(zhì)量。
本發(fā)明的目的就是提供一種設(shè)備投資省、洗滌用水量少、電耗低、洗滌效果好、檸檬酸結(jié)晶質(zhì)量好的檸檬酸鈣洗糖方法及設(shè)備。
本發(fā)明的檸檬酸鈣洗糖方法是采用多級(jí)旋液分離器串聯(lián)組成的逆流洗滌方法，即將每一級(jí)旋液分離器的頂流洗糖水作為前一級(jí)旋液分離器的洗滌水，洗滌水從最后一級(jí)旋液分離器輸入，從第一級(jí)的旋液分離器排出，各級(jí)旋液分離器以串聯(lián)的形式連通，前一級(jí)的出料口接后一級(jí)的進(jìn)料口。本發(fā)明的檸檬酸鈣洗糖設(shè)備由中和桶、熱水箱、水泵、旋液分離器所組成，中和桶的出口通過水泵與第一級(jí)旋液分離器的進(jìn)料口相接，每級(jí)旋液分離器的出料口通過水泵與下一級(jí)旋液分離器的進(jìn)料口相接，最后一級(jí)旋液分離器的出料口為成品出料口，每一級(jí)旋液分離器的頂流出水口與前一級(jí)旋液分離器前的水泵進(jìn)口相連，第一級(jí)旋液分離器的頂流出水口為廢水出口，最后一級(jí)旋液分離器前的水泵與熱水箱的出水口相接。一般多級(jí)旋液分離器的級(jí)數(shù)為2至10級(jí)。在本發(fā)明的生產(chǎn)過程中，中和桶里的中和醪被水泵抽出泵入旋液分離器中，檸檬酸鈣由于比重比較大，從旋流分離器的底部出料口排出，廢糖液由于比重比較小，從旋液分離器的頂流出水口排出，在分離的過程中，伴隨著洗滌過程，后一級(jí)分離器的排出洗糖水作為前一級(jí)旋液分離器的洗滌水，檸檬酸鈣經(jīng)過幾次分離洗滌過程后，便可達(dá)到最大限度地去糖、油脂、可溶性蛋白、膠體等雜質(zhì)的目的。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1.洗滌效果好，設(shè)備投資少由于洗糖的原理、方法完全不同于以往的翻板抽濾槽和真空抽濾機(jī)的洗糖方法，洗滌時(shí)，檸檬酸鈣不可能出現(xiàn)濾餅狀態(tài)，洗滌十分徹底，因此洗滌效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于原有的生產(chǎn)工藝，大幅度提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，設(shè)備也較現(xiàn)有工藝所需的設(shè)備少，設(shè)備成本僅為現(xiàn)有設(shè)備的二分之一。
2.洗滌用水量少，耗電少，總成本低，效率高由于本發(fā)明的洗滌水是串聯(lián)使用，即后一級(jí)排出的洗滌水作為前一級(jí)的洗滌水，因此洗滌用水量?jī)H為目前的生產(chǎn)工藝用水量的四分之一左右，用電量也可節(jié)省20％以上。另外，由于采用了本發(fā)明的逆流洗滌方式，洗糖收率大幅度地得到提高達(dá)97％左右，比目前現(xiàn)有技術(shù)的收率提高2～3％。
3.操作、維修簡(jiǎn)單，方便主要設(shè)備旋液分離器是靜止的裝置，整套裝備運(yùn)動(dòng)部件少，且標(biāo)準(zhǔn)化程度高，操作和維修均較目前的現(xiàn)有設(shè)備簡(jiǎn)單、方便。
4.操作的密閉性好，符合衛(wèi)生要求檸檬酸鈣在洗滌的過程中不與空氣和操作人員接觸，在密閉的設(shè)備中運(yùn)行，因此能保證符合醫(yī)藥、食品生產(chǎn)的衛(wèi)生要求。


圖1是本發(fā)明設(shè)備的布局結(jié)構(gòu)示意圖。其中包括中和桶1、熱水箱2、水泵3、旋液分離器4、進(jìn)料口41、出料口42、出水口43。
本發(fā)明的實(shí)施方案如下本發(fā)明的設(shè)備由中和桶、熱水箱、水泵、旋液分離器所組成，中和桶的出口通過水泵與第一級(jí)旋液分離器的進(jìn)料口相接，每級(jí)旋液分離器的出料口通過水泵與下一級(jí)旋液分離器的進(jìn)料口相接，最后一級(jí)旋液分離器的出料口為成品出料口，每一級(jí)旋液分離器的頂流出水口與前一級(jí)旋液分離器前的水泵進(jìn)口相連，第一級(jí)旋液分離器的頂流出水口為廢水出口，最后一級(jí)旋液分離器前的水泵與熱水箱的出水口相接。其中旋液分離器共采用5級(jí)，洗滌用的熱水溫度為80℃～90℃，最后一級(jí)洗滌水加入量為第一級(jí)進(jìn)口流量的30％左右，若洗滌的級(jí)數(shù)增加，洗水量可降低，洗滌級(jí)數(shù)減少，洗水量相應(yīng)增加。根據(jù)以上所述，便能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種檸檬酸鈣洗糖方法，其特征在于采用多級(jí)旋液分離器串聯(lián)組成逆流洗滌方法，即將每一級(jí)的旋液分離器(4)的頂流洗糖水作為前一級(jí)旋液分離器的洗滌水，洗滌水從最后一級(jí)旋液分離器輸入，從第一級(jí)的旋液分離器排出，各級(jí)旋液分離器以串聯(lián)的形式連通，前一級(jí)的出料口接后一級(jí)的進(jìn)料口。
2.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1檸檬酸鈣洗糖方法的設(shè)備，其特征在于該設(shè)備由中和桶(1)、熱水箱(2)、水泵(3)、旋液分離器(4)所組成，中和桶(1)的出口通過水泵(3)與第一級(jí)旋液分離器(4)的進(jìn)料口(41)相接，每級(jí)旋液分離器(4)的出料口(42)通過水泵(3)與下一級(jí)旋液分離器(4)的進(jìn)料口(41)相接，最后一級(jí)旋液分離器(4)的出料口(42)為成品出料口，每一級(jí)旋液分離器(4)的頂流出水口(43)與前一級(jí)旋液分離器(4)前的水泵(3)進(jìn)口相連，第一級(jí)旋液分離器(4)的頂流出水口(43)為廢水出口，最后一級(jí)旋液分離器(4)前的水泵(3)與熱水箱(2)的出水口相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檸檬酸鈣洗糖方法，其特征在于多級(jí)旋液分離器(4)的級(jí)數(shù)為2至10級(jí)。
全文摘要
檸檬酸鈣洗糖方法及設(shè)備是檸檬酸生產(chǎn)過程中,中和工段檸檬酸鈣的洗糖方法及設(shè)備,采用多級(jí)旋液分離器串聯(lián)組成逆流洗滌方法,即將每一級(jí)的旋液分離器的頂流洗糖水作為前一級(jí)旋液分離器的洗滌水,洗滌水從最后一級(jí)旋液分離器輸入,從第一級(jí)的旋液分離器排出,各級(jí)旋液分離器以串聯(lián)的形式連通,前一級(jí)的出料口接后一級(jí)的進(jìn)料口。采用該方法的設(shè)備,省水、省電、省投資,收率高,符合衛(wèi)生要求。
文檔編號(hào)C07C51/41GK1273233SQ00112188
公開日2000年11月15日 申請(qǐng)日期2000年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月3日
發(fā)明者徐昌洪, 陳懷玉, 蔡德齡 申請(qǐng)人:徐昌洪