專利名稱：連續(xù)法氧化工藝生產(chǎn)偏苯三酸酐的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)偏苯三酸酐的方法，具體地是一種采用連續(xù)法空氣液相氧化工藝生產(chǎn)偏苯三酸酐的方法。
背景技術(shù)：
偏苯三酸酐可用于PVC增塑劑偏苯三酸三辛酯的生產(chǎn)，還可用于制造聚酰亞胺樹脂、水溶性醇酸樹脂涂料、水溶性聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂固化劑及高級航空潤滑油、電力容器浸漬油、粒料粘結(jié)劑、消煙劑等。
目前，國內(nèi)該產(chǎn)品的生產(chǎn)方法都采用間歇法氧化工藝生產(chǎn)，即偏三甲苯在醋酸溶劑中，以醋酸鈷、醋酸錳、四溴乙烷或溴化氫為催化劑，通入壓縮空氣進行氧化反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)尾氣中的氧含量達到19％以上時，停止通空氣。將反應(yīng)器內(nèi)的物料排入到成酐釜中降溫降壓，先脫去溶劑醋酸和水的混合物，再加熱脫去分子間水得到粗偏苯三酸酐。在精制過程中采用的是間歇法精餾工藝，粗偏苯三酸酐一次性進入第一精餾釜中進行減壓精餾，蒸出的產(chǎn)品進入第二精餾釜進行二次精餾，最終得到偏苯三酸酐成品。殘存在精餾釜底的廢渣間歇性排出。在間歇法氧化生產(chǎn)工藝中，氧化反應(yīng)是間歇性的，需一釜一釜進行，反應(yīng)器需要反復(fù)地升壓、降壓，設(shè)備容易疲勞，縮短了使用壽命，降低了生產(chǎn)安全性。由于反應(yīng)器沒有攪拌裝置，通入的壓縮空氣分布不均勻，影響氧化反應(yīng)的完全性，產(chǎn)品質(zhì)量波動大，能耗高。國內(nèi)間歇法生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品收率以一噸偏三甲苯投料計，其偏苯三酸酐的重量收率在95-105％之間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決上述問題，提供一種能解決現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中生產(chǎn)規(guī)模小、質(zhì)量不穩(wěn)定、產(chǎn)品得率低、能耗高、設(shè)備使用壽命短等問題的連續(xù)法空氣液相氧化工藝生產(chǎn)偏苯三酸酐的方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下連續(xù)法空氣液相氧化工藝生產(chǎn)偏苯三酸酐的方法以偏三甲苯為原料，醋酸為溶劑，醋酸鈷、醋酸錳、四溴乙烷或溴化氫為催化劑，通入壓縮空氣進行連續(xù)氧化反應(yīng)制得偏苯三甲酸，偏苯三甲酸經(jīng)過成酐過程制得粗偏苯三酸酐，粗偏苯三酸酐經(jīng)過精制過程脫去雜質(zhì)，再經(jīng)切片或造粒過程得到偏苯三酸酐成品。生產(chǎn)過程產(chǎn)生的醋酸和水送到醋酸回收系統(tǒng)進行精餾脫水以回收醋酸。具體的生產(chǎn)工藝過程如下(1)將偏三甲苯和醋酸從其貯槽中按比例送入配料容器中，然后按一定的配比加入醋酸鈷、醋酸錳、四溴乙烷或溴化氫，攪拌均勻。
(2)將上述混合物料連續(xù)送入反應(yīng)器中，在溫度為120-320℃，壓力(絕壓)為0.8-4.0Mpa的條件下連續(xù)通入壓縮空氣進行反應(yīng)引發(fā)和連續(xù)氧化過程，控制反應(yīng)尾氣中的氧含量在0.1-19％(體積百分比)之間。在反應(yīng)過程中，利用反應(yīng)器頂部的多級冷凝器移走反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量，并通過反應(yīng)器上方的脫水塔將反應(yīng)生成水向外抽出10-75％(wt％)，以提高反應(yīng)速率及偏三甲苯的反應(yīng)轉(zhuǎn)化率。
(3)將反應(yīng)產(chǎn)物連續(xù)導(dǎo)入成酐容器中，在溫度為100-300℃，壓力(絕壓)為0.01-0.5Mpa的條件下，將醋酸溶劑和反應(yīng)生成水除去，再經(jīng)過成酐反應(yīng)制得粗偏苯三酸酐。
(4)將成酐容器中得到的粗偏苯三酸酐送入到精制系統(tǒng)中，在溫度為200-320℃，壓力(絕壓)小于0.005Mpa的條件下，進行精餾脫去雜質(zhì)得到偏苯三酸酐液態(tài)成品。
(5)將偏苯三酸酐液態(tài)成品從精制系統(tǒng)中連續(xù)送入切片或造粒設(shè)備，控制溫度為150-300℃的條件下進行切片或造粒過程得到偏苯三酸酐產(chǎn)品。
(6)將上述步驟(2)、(3)過程中產(chǎn)生的醋酸和水的混合物送入醋酸回收系統(tǒng)進行精餾脫水，回收醋酸溶劑。
本發(fā)明的連續(xù)法生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有的間歇法生產(chǎn)工藝相比具有以下優(yōu)點(1)生產(chǎn)過程穩(wěn)定，產(chǎn)品收率高，能耗低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，對環(huán)境的污染小，生產(chǎn)安全性高。
(2)連續(xù)法生產(chǎn)工藝避免了間歇法生產(chǎn)過程中頻繁的升溫升壓，設(shè)備始終處于穩(wěn)態(tài)操作，因此大大降低了設(shè)備的疲勞損傷，延長了設(shè)備的使用壽命，增加了設(shè)備使用的安全性。
(3)連續(xù)法生產(chǎn)工藝所需的設(shè)備投資少，生產(chǎn)效率高，適應(yīng)于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式
本發(fā)明所述的偏苯三酸酐生產(chǎn)工藝是以偏三甲苯為原料，醋酸為溶劑，以醋酸鈷、醋酸錳、四溴乙烷或溴化氫為催化劑，在氧化反應(yīng)器中連續(xù)通入混合物料和壓縮空氣進行氧化反應(yīng)。具體包括如下五個工藝流程(1)通過連續(xù)法氧化反應(yīng)制得偏苯三甲酸；(2)偏苯三甲酸在成酐容器中脫水生成偏苯三酸酐粗品；(3)偏苯三酸酐粗品進入精制系統(tǒng)中，在高真空條件進行精餾過程，得到偏苯三酸酐液態(tài)產(chǎn)品；(4)偏苯三酸酐液態(tài)產(chǎn)品經(jīng)切片或造粒過程最終得到偏苯三酸酐成品。(5)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的水和醋酸送入醋酸回收系統(tǒng)中進行精餾，以回收醋酸溶劑。
上述(1)流程生成的物料，最好在絕對壓力為0.01-0.5Mpa，溫度為15-150℃的條件下先完成結(jié)晶過程，然后將結(jié)晶好的物料進行離心分離，離心得到的固體物料再進行后續(xù)的成酐、精制、切片或造粒處理。
本工藝的主要化學(xué)反應(yīng)式如下 本發(fā)明上述生產(chǎn)工藝流程的主要控制參數(shù)如下序號控制參數(shù)名稱 操作條件范圍1配比 偏三甲苯∶醋酸1∶2-20(mol)偏三甲苯+醋酸∶醋酸鈷1∶0.0002-0.009(wt％)偏三甲苯+醋酸∶醋酸錳1∶0.0002-0.009(wt％)偏三甲苯+醋酸∶四溴乙烷或溴化氫 1∶0.0001-0.006(wt％)2 氧化反應(yīng)溫度 120-320℃反應(yīng)壓力(絕壓) 0.8-4.0Mpa3 結(jié)晶溫度 15-150℃結(jié)晶壓力(絕壓) 0.01-0.5Mpa4成酐反應(yīng)溫度 100-300℃成酐反應(yīng)壓力 0.01-0.5Mpa5精制溫度 200-320℃精制壓力(絕壓)小于0.005Mpa6切片或造粒溫度150-350℃經(jīng)本發(fā)明工藝制得的偏苯三酸酐成品得率可達到120％(對偏三甲苯的重量收率)，其質(zhì)量指標如下指標名稱 指標外觀 白色片狀或顆粒狀固體純度(wt％) ≥99.5酐含量(wt％)98.5±1.5熔點(℃)165-168三甘醇色度(#) ≤50以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的生產(chǎn)工藝作進一步說明參照圖1，本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程由空氣壓縮機1、醋酸貯槽2、偏三甲苯貯槽3、配料釜4、反應(yīng)器5、脫水塔6、結(jié)晶器7、離心機8、成酐釜9、精餾釜10、精餾塔11、酐貯槽12、切片機或造粒機13、醋酸回收塔14等設(shè)備構(gòu)成。
當(dāng)進行生產(chǎn)時，將上述技術(shù)方案中所述原料偏三甲苯、醋酸從偏三甲苯貯槽3和醋酸貯槽2由輸送泵連續(xù)送到配料釜4中，然后加入醋酸鈷、醋酸錳及四溴乙烷或溴化氫等催化劑，攪拌均勻，保持溫度50-100℃左右，由輸送泵連續(xù)送入反應(yīng)器5中，將物料升溫到120-320℃，開空氣壓縮機1向反應(yīng)器5中連續(xù)通入壓縮空氣，保持反應(yīng)器壓力在0.8-4.0Mpa(最佳在2-3Mpa)之間進行反應(yīng)引發(fā)和連續(xù)氧化過程，保持上述溫度和壓力及尾氣氧含量在0.1-19％(體積百分比)之間進行連續(xù)法氧化反應(yīng)。在反應(yīng)過程中，由反應(yīng)器頂部的多級冷凝器移走反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量，并通過反應(yīng)器5上方的脫水塔6將反應(yīng)生成水抽出10-75％(重量百分比)來提高反應(yīng)速率及原料偏三甲苯的反應(yīng)轉(zhuǎn)化率。反應(yīng)器內(nèi)的物料連續(xù)進入成酐釜9，物料在成酐釜中脫水成酐，溫度在100-300℃，壓力(絕壓)在0.01-0.5Mpa。將成酐釜中生成的粗偏苯三酸酐送入到精餾釜10中，控制精餾釜溫度在200-320℃，壓力(絕壓)在0.005Mpa以內(nèi)，通過精餾得到偏苯三酸酐液態(tài)產(chǎn)品。該精制過程可以采用間歇法或連續(xù)法精餾工藝，最好采用連續(xù)法精餾工藝。間歇法精餾工藝為精偏苯三酸酐一次性送入到精制系統(tǒng)中，在上述溫度、壓力條件下進行間歇精餾，產(chǎn)品連續(xù)出料，精制結(jié)束后產(chǎn)生的廢渣間歇向外排出。連續(xù)法精制工藝為粗偏苯三酸酐連續(xù)送入到精制系統(tǒng)中，在上述溫度、壓力條件下進行連續(xù)精餾，產(chǎn)品連續(xù)出料，產(chǎn)生的廢渣由泵連續(xù)向外排出。液態(tài)產(chǎn)品從精餾塔11連續(xù)向酐貯槽12出料，酐貯槽中的偏苯三酸酐在150-350℃條件下，經(jīng)過切片機或造粒機13得到偏苯三酸酐片狀或粒狀成品。本生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的稀醋酸和水進入醋酸回收塔14進行脫水，得到的醋酸回到醋酸貯槽循環(huán)使用。
本發(fā)明方法中，從反應(yīng)器5出來的物料最好先進入結(jié)晶器7，在壓力(絕壓)為0.01-0.5Mpa，溫度為15-150℃的條件下使物料完成結(jié)晶過程，然后將結(jié)晶好的物料送入離心機8進行離心分離，分離后得到的母液送到醋酸回收塔14，而固體物料送到成酐釜9中，后續(xù)處理工藝與前述相同。由于反應(yīng)后的物料經(jīng)過了結(jié)晶、離心工藝處理，使99％的催化劑隨母液帶走，固體物料中僅含有微量催化劑，使物料在成酐及精制過程中大大減少了偏苯三酸酐的炭化及聚合等副反應(yīng)的發(fā)生，從而進一步提高了偏苯三酸酐成品的收率，可達到125％。
實施例1將上述技術(shù)方案中的偏三甲苯原料準確計量2000Kg，醋酸溶劑準確計量8000Kg，用輸送泵加入到配料釜4中，然后加入醋酸鈷、醋酸錳、四溴乙烷或溴化氫各6Kg，攪拌均勻，保持溫度80℃，通過反應(yīng)進料泵以2m3/h的流量加入氧化反應(yīng)器5中，當(dāng)反應(yīng)器顯示30％液位時停止加入，然后通入壓縮空氣升壓到1.0Mpa，開導(dǎo)熱油加熱到150℃進行反應(yīng)的引發(fā)，當(dāng)反應(yīng)尾氧儀顯示放空尾氣中氧含量由零位上移時開反應(yīng)進料泵，以2m3/h的流量連續(xù)向反應(yīng)器5中加物料，調(diào)節(jié)壓縮空氣的通入量，使反應(yīng)放空尾氣中氧含量控制在3％(體積百分比)左右，并使之達到動態(tài)平衡。保持反應(yīng)器內(nèi)壓力在2.2Mpa，溫度在200℃。反應(yīng)好的物料連續(xù)進入成酐釜9，保持壓力(絕壓)為0.01Mpa，溫度為120℃條件下脫水脫酸生成偏苯三酸酐粗品。然后將偏苯三酸酐粗品一次性送入精餾釜10中，保持釜內(nèi)溫度在230℃以上，壓力(絕壓)在0.001Mpa以內(nèi)，從精餾塔11得到高純度的偏苯三酸酐，從塔中出來的成品酐連續(xù)進入酐貯槽12，保持溫度在170℃，由酐貯槽連續(xù)進入切片機或造粒機13得到2200Kg偏苯三酸酐成品，其成品重量收率為110％。精餾釜底產(chǎn)生的廢渣等精餾結(jié)束后一次性向外排出。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的稀醋酸和水送到醋酸回收塔14中回收醋酸。
在本實施例的氧化反應(yīng)工藝后，最好將反應(yīng)后的物料先送到結(jié)晶器7中，在壓力(絕壓)為0.02Mpa，溫度為20℃的條件下使物料完成結(jié)晶過程，然后將結(jié)晶好的物料送入離心機8進行離心分離，分離后得到的母液送到醋酸回收塔14，而固體物料送到成酐釜9中，后續(xù)處理工藝與前述相同。這樣可得到2300Kg的偏苯三酸酐成品，其重量收率為115％。
實施例2將上述技術(shù)方案中的偏三甲苯原料準確計量3000Kg、醋酸溶劑準確計量18000Kg，用輸送泵加入到配料釜4中，然后加入醋酸鈷、醋酸錳、四溴乙烷或溴化氫各21Kg，攪拌均勻，保持溫度95℃，通過反應(yīng)進料泵以2m3/h的流量加入氧化反應(yīng)器5中，當(dāng)反應(yīng)器顯示25％液位時停止加入，然后通入壓縮空氣升壓到2.0Mpa，開導(dǎo)熱油加熱到200℃進行反應(yīng)的引發(fā)，當(dāng)反應(yīng)尾氧儀顯示放空尾氣中氧含量由零位上移時開反應(yīng)進料泵，以2m3/h的流量連續(xù)向反應(yīng)器5中加物料，調(diào)節(jié)壓縮空氣的通入量，使反應(yīng)放空尾氣中氧含量控制在6％(體積百分比)左右，并使之達到動態(tài)平衡。保持反應(yīng)器內(nèi)壓力在3.0Mpa，溫度在250℃。反應(yīng)好的物料連續(xù)進入成酐釜9，保持壓力(絕壓)在0.1Mpa，溫度為200℃條件下脫水脫酸生成偏苯三酸酐粗品。然后將偏苯三酸酐粗品連續(xù)送入精餾釜10中進行連續(xù)精餾，保持釜內(nèi)溫度在280℃以上，壓力(絕壓)在0.002Mpa以內(nèi)，從精餾塔11得到高純度的偏苯三酸酐，從塔中出來的成品酐連續(xù)進入酐貯槽12，保持溫度在220℃，由酐貯槽連續(xù)進入切片機或造粒機13得到3450Kg偏苯三酸酐成品，其成品重量收率為115％。精餾釜底產(chǎn)生的廢渣由排渣泵連續(xù)向外排出。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的稀醋酸和水送到醋酸回收塔14中回收醋酸。
在本實施例的氧化反應(yīng)工藝后，最好將反應(yīng)后的物料先送到結(jié)晶器7中，在壓力(絕壓)為0.1Mpa，溫度為140℃的條件下使物料完成結(jié)晶過程，然后將結(jié)晶好的物料送入離心機8進行離心分離，分離后得到的母液送到醋酸回收塔14，而固體物料送到成酐釜9中，后續(xù)處理工藝與前述相同。這樣可得到3600Kg的偏苯三酸酐成品，其重量收率為120％。
實施例3將上述技術(shù)方案中的偏三甲苯原料準確計量5000Kg，醋酸溶劑準確計量45000Kg，用輸送泵加入到配料釜4中，然后加入醋酸鈷、醋酸錳、四溴乙烷或溴化氫各100Kg，攪拌均勻，保持溫度60℃，通過反應(yīng)進料泵以2m3/h的流量加入氧化反應(yīng)器5中，當(dāng)反應(yīng)器顯示20％液位時停止加入，然后通入壓縮空氣升壓到3.5Mpa，開導(dǎo)熱油加熱到280℃進行反應(yīng)的引發(fā)，當(dāng)反應(yīng)尾氧儀顯示放空尾氣中氧含量由零位上移時開反應(yīng)進料泵，以2m3/h的流量連續(xù)向反應(yīng)器5中加物料，調(diào)節(jié)壓縮空氣的通入量，使反應(yīng)放空尾氣中氧含量控制在12％(體積百分比)左右，并使之達到動態(tài)平衡。保持反應(yīng)器內(nèi)壓力在3.6Mpa，溫度在280℃。反應(yīng)好的物料連續(xù)進入成酐釜9，保持壓力(絕壓)為0.3Mpa，溫度為270℃條件下脫水脫酸生成偏苯三酸酐粗品。然后將偏苯三酸酐粗品連續(xù)送入精餾釜10中進行連續(xù)精餾，保持釜內(nèi)溫度在300℃以上，壓力(絕壓)在0.004Mpa以內(nèi)，從精餾塔11得到高純度的偏苯三酸酐，從塔中出來的成品酐連續(xù)進入酐貯槽12，保持溫度在270℃，由酐貯槽連續(xù)進入切片機或造粒機13，得到6000Kg偏苯三酸酐成品，其成品重量收率為120％。精餾釜底產(chǎn)生的廢渣由排渣泵連續(xù)向外排出。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的稀醋酸和水送到醋酸回收塔14中回收醋酸。
在本實施例的氧化反應(yīng)工藝后，最好將反應(yīng)后的物料先送到結(jié)晶器7中，在壓力(絕壓)為0.4Mpa，溫度為80℃的條件下使物料完成結(jié)晶過程，然后將結(jié)晶好的物料送入離心機8進行離心分離，分離后得到的母液送到醋酸回收塔14，而固體物料送到成酐釜9中，后續(xù)處理工藝與前述相同。這樣可得到6250Kg的偏苯三酸酐成品，其重量收率為125％。
本發(fā)明采用連續(xù)法空氣液相氧化工藝生產(chǎn)偏苯三酸酐，與國內(nèi)現(xiàn)有的間歇法生產(chǎn)工藝相比，采用的原料一樣，但所得結(jié)果不同，下表列出了兩種不同工藝條件下的對比數(shù)據(jù)

權(quán)利要求
1.一種連續(xù)法氧化工藝生產(chǎn)偏苯三酸酐的方法，該工藝采用偏三甲苯為原料，醋酸為溶劑，醋酸鈷、醋酸錳、四溴乙烷或溴化氫為催化劑，上述物料按一定量的配比連續(xù)通入反應(yīng)容器，在一定的溫度壓力下連續(xù)通入壓縮空氣進行液相氧化反應(yīng)生成偏苯三甲酸，再經(jīng)過成酐過程、精制過程、切片或造粒過程制得偏苯三酸酐成品，具體包括如下工藝過程(1)混合物料的配比偏三甲苯與醋酸的配比為1∶2-20(mol)，偏三甲苯和醋酸的混合物與醋酸鈷的配比為1∶0.0002-0.009(wt％)，偏三甲苯和醋酸的混合物與醋酸錳的配比為1∶0.0002-0.009(wt％)，偏三甲苯和醋酸的混合物與四溴乙烷或溴化氫的配比為1∶0.0001-0.006(wt％)；(2)將上述混合物料連續(xù)送入反應(yīng)容器中，在溫度為120-320℃，壓絕對壓力為0.8-4.0Mpa的條件下連續(xù)通入壓縮空氣進行連續(xù)氧化反應(yīng)，控制反應(yīng)尾氣中的氧含量在0.1-19％(體積百分比)之間；(3)將反應(yīng)生成的物料導(dǎo)入成酐釜中，在溫度為100-300℃，絕對壓力為0.01-0.5Mpa條件下脫除醋酸和水，得到粗偏苯三酸酐；(4)將成酐釜中得到的粗偏苯三酸酐送入到精制系統(tǒng)中，在溫度為200-320℃，絕對壓力小于0.005Mpa條件下進行精餾脫除雜質(zhì)得到液態(tài)的偏苯三酸酐成品；(5)液態(tài)偏苯三酸酐成品控制溫度在150℃以上送至切片設(shè)備或造粒設(shè)備獲得偏苯三酸酐片狀或粒狀成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)法氧化工藝生產(chǎn)偏苯三酸酐的方法，其特征在于將權(quán)利要求1中(2)、(3)步驟產(chǎn)生的水和醋酸的混合物送入醋酸回收系統(tǒng)進行精餾脫水，回收醋酸溶劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)法氧化工藝生產(chǎn)偏苯三酸酐的方法，其特征在于氧化反應(yīng)時連續(xù)送入混合物料和壓縮空氣，反應(yīng)容器內(nèi)的溫度為180-260℃，并保持反應(yīng)容器內(nèi)的壓力(絕壓)在1.8-2.5Mpa之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)法氧化工藝生產(chǎn)偏苯三酸酐的方法，其特征在于反應(yīng)尾氣中的氧含量控制在3-8％(體積百分比)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)法氧化工藝生產(chǎn)偏苯三酸酐的方法，其特征在于權(quán)利要求1中步驟(2)生成的物料在絕對壓力為0.01-0.5Mpa，溫度為15-150℃的條件下先完成結(jié)晶過程，然后將結(jié)晶好的物料進行離心分離，離心得到的固體物料再進行成酐、精制、切片或造粒處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)法氧化工藝生產(chǎn)偏苯三酸酐的方法，其特征在于所述的精制過程或采用連續(xù)法精餾工藝或采用間歇法精餾工藝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連續(xù)法氧化工藝生產(chǎn)偏苯三酸酐的方法，它以偏三甲苯為原料，醋酸為溶劑，醋酸鈷、醋酸錳、四溴乙烷或溴化氫為催化劑。該生產(chǎn)工藝包括如下工藝過程(1)上述混合物料的連續(xù)法氧化反應(yīng)過程；(2)成酐過程；(3)精制過程；(4)切片或造粒過程；(5)溶劑回收過程。其優(yōu)點是采用了連續(xù)法氧化技術(shù)及先進的精制技術(shù)，使產(chǎn)品的收率達到120％。本工藝與間歇法氧化工藝相比，具有生產(chǎn)安全性高，氧化反應(yīng)完全，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，原輔材料的消耗低，設(shè)備使用壽命長，適應(yīng)于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)等特點，有效解決了現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中生產(chǎn)規(guī)模小、產(chǎn)品質(zhì)量波動大、產(chǎn)品收率低、能耗高、設(shè)備使用壽命短等問題，因此本發(fā)明之工藝具有很好的推廣價值。
文檔編號C07D307/89GK1401642SQ02143030
公開日2003年3月12日 申請日期2002年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月28日
發(fā)明者曹正國, 姚科屏 申請人:丹陽市聯(lián)大化工有限公司