專利名稱：輕質(zhì)進(jìn)料裂解的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)進(jìn)料裂解的方法。
背景技術(shù)：
烯烴的生產(chǎn)，特別是乙烯的生產(chǎn)通常通過石油烴類原料例如常壓蒸餾塔得到的瓦斯油、石腦油、天然氣液體、丁烷、丙烷或乙烷裂解來實現(xiàn)。某些裂解裝置甚至可使用更重的原料，例如減壓蒸餾塔得到的瓦斯油。
裂解也稱為蒸汽裂解，它包括在稀釋氣體存在下烴類的熱裂解。所述的方法包括對流段、裂解段、冷卻段和分離段。裂解爐包括對流段和裂解段。對流段包括第一預(yù)熱段和第二預(yù)熱段。通常，在第一預(yù)熱段中加熱進(jìn)料，而在進(jìn)料和稀釋氣體的混合物送入第二預(yù)熱段以前，將稀釋氣體加到進(jìn)料中。如果進(jìn)料為液體，通常將至少一部分進(jìn)料在第一預(yù)熱段中汽化。
眾所周知，在操作過程中焦炭會在裂解段中沉積。這一焦炭層阻礙裂解段中熱從加熱設(shè)備的傳遞，從而使壁溫上升，并使管的截面積下降。由于在裂解段中生成焦炭，裂解爐必需定期停工，以便清除焦炭。
通常，用于液體進(jìn)料轉(zhuǎn)化的烯烴生產(chǎn)裝置有幾個裂解爐，其中大多數(shù)用于液體進(jìn)料裂解，而通常一個裂解爐用于氣體進(jìn)料裂解。大多數(shù)氣體進(jìn)料通常在烯烴生產(chǎn)裝置中生成。如果用于氣體進(jìn)料的裂解爐停止操作，那么就需要在另外的裂解裝置中加工氣體進(jìn)料。因為通常沒有足夠的額外生產(chǎn)能力來裂解氣體進(jìn)料，通常將氣體進(jìn)料送入用于裂解液體進(jìn)料的裂解單元。但是，只有相對少量的氣體進(jìn)料可送入用于液體進(jìn)料裂解的裂解爐。在對流段中用于液體進(jìn)料的更細(xì)、更長的管子產(chǎn)生更大的壓降。所以，在某些情況下，當(dāng)用于氣體進(jìn)料的裂解爐停止操作時，將部分氣體進(jìn)料加到燃料氣中。此外，在單一的裂解爐中加工氣體和液體進(jìn)料是不利的，因為對于不同進(jìn)料來說，工藝條件是不同的。
可進(jìn)行裂解的液體進(jìn)料包括瓦斯油和石腦油。瓦斯油通常比石腦油有更高的初餾點和終餾點。用于處理重質(zhì)進(jìn)料的裂解爐比用于輕質(zhì)進(jìn)料的裂解爐在第一預(yù)熱段中有更大的傳熱表面積，因為重質(zhì)進(jìn)料比輕質(zhì)進(jìn)料有更高的初餾點，而第一預(yù)熱段的主要目的是汽化(部分)進(jìn)料和加熱進(jìn)料。如果將輕質(zhì)進(jìn)料例如石腦油送入用于瓦斯油裂解的裂解爐，那么當(dāng)通過第一預(yù)熱段部分時，石腦油通常被完全汽化。如果送入裂解爐的輕質(zhì)進(jìn)料的數(shù)量與用于重質(zhì)進(jìn)料的裂解爐的重質(zhì)進(jìn)料的數(shù)量相同，那么在第一預(yù)熱段會有不可接受的大壓降，因為大量的氣體通過第一預(yù)熱段流動。所以，只有相對少量的輕質(zhì)進(jìn)料可在用于重質(zhì)進(jìn)料的裂解爐中處理。
用于處理氣體進(jìn)料的裂解爐比用于液體進(jìn)料的裂解爐在第一預(yù)熱段中有更小的傳熱表面積，因為氣體進(jìn)料不需要汽化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及這樣一種方法，所述的方法使輕質(zhì)進(jìn)料在用于裂解重質(zhì)進(jìn)料的裂解爐中裂解成為可能；更具體地說，涉及氣體進(jìn)料在用于裂解液體進(jìn)料的裂解爐中裂解。這就使得當(dāng)用于輕質(zhì)進(jìn)料的裂解爐停止操作時，可更好地利用輕質(zhì)進(jìn)料。
因此，本發(fā)明涉及一種用于在用于重質(zhì)進(jìn)料裂解的裂解爐中裂解輕質(zhì)進(jìn)料的方法，所述的方法包括(1)在對流段中加熱進(jìn)料(2)在裂解段中進(jìn)一步加熱對流段的產(chǎn)物，在裂解段進(jìn)料轉(zhuǎn)化成更低沸點的產(chǎn)物，(3)冷卻裂解段的產(chǎn)物，以及(4)將冷卻的產(chǎn)物分離成所需的最終產(chǎn)物，在所述的方法中，在對流段的進(jìn)料入口送入輕質(zhì)進(jìn)料，而將另外的輕質(zhì)進(jìn)料與稀釋氣體一起送入對流段。
具體實施例方式
應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的領(lǐng)域可在每一所述的工藝步驟之間或一個工藝步驟內(nèi)的所述的來源和目的之間包括任何數(shù)目和類型的工藝步驟。
通常且優(yōu)選的，一個工藝步驟的所有產(chǎn)物都進(jìn)行下一工藝步驟。但是，有可能僅將一個工藝步驟的部分產(chǎn)物送入下一個工藝步驟。
可在除標(biāo)準(zhǔn)入口和進(jìn)料與稀釋氣體一起送入的入口外的其它入口將進(jìn)料送入該工藝過程。但是，優(yōu)選僅將進(jìn)料在對流段的標(biāo)準(zhǔn)入口和另外的進(jìn)料與稀釋氣體一起的入口送入。
稀釋氣體可在單一入口加入，或可通過幾個入口加入。但是，優(yōu)選在單一入口加入稀釋氣體。
在這一說明書中提到的溫度為進(jìn)料達(dá)到的溫度。
輕質(zhì)進(jìn)料與稀釋氣體的差別在于，輕質(zhì)進(jìn)料主要由含有至少2個碳原子的烴類組成。烴類由氫和碳組成，任選還含有雜原子。優(yōu)選地，輕質(zhì)進(jìn)料含有至少60％(重量)、更具體至少70％(重量)、更具體至少80％(重量)、最具體至少90％(重量)的含有至少2個碳原子的烴類。
重質(zhì)進(jìn)料為一種比輕質(zhì)進(jìn)料有更高初餾點的進(jìn)料。雖然輕質(zhì)進(jìn)料和重質(zhì)進(jìn)料的沸程可重疊，但重質(zhì)進(jìn)料通常有更高的初餾點和更高的終餾點。
氣體進(jìn)料為這樣一種進(jìn)料，當(dāng)進(jìn)入對流段時，其大部分為氣體，優(yōu)選至少80％(重量)的進(jìn)料為氣體，更優(yōu)選至少95％(重量)為氣體，最優(yōu)選全部進(jìn)料為氣體。進(jìn)入對流段時通常為氣體的進(jìn)料的例子是乙烷、丙烷、丁烷和液化石油氣或這些進(jìn)料的任何組合物。液化石油氣(LPG)為輕質(zhì)烴類，例如丙烷、異丁烷和正丁烷的混合物。乙烷可從濕性天然氣和煉油廠廢氣得到。乙烷可單獨(dú)裂解或與其它化合物例如丙烷一起裂解。丙烷可從濕性天然氣、天然汽油和煉油廠廢氣得到。丁烷可從天然汽油和煉油廠廢氣得到。通常，LPG從天然汽油和煉油廠廢氣得到。優(yōu)選地，氣體進(jìn)料為乙烷。
液體進(jìn)料為這樣一種進(jìn)料，當(dāng)進(jìn)入對流段時，其大部分為液體，優(yōu)選至少80％(重量)的進(jìn)料為液體，更優(yōu)選至少95％(重量)為液體，最優(yōu)選全部進(jìn)料為液體。一種液體進(jìn)料為石腦油。石腦油的初餾點可為0-100℃，而終餾點可為90-250℃。另一種液體進(jìn)料為瓦斯油。瓦斯油的初餾點可為＞100-300℃，而終餾點可為300-600℃。優(yōu)選地，裂解爐用于裂解石腦油，或裂解爐用于裂解瓦斯油。更優(yōu)選地，裂解爐用于裂解石腦油。
用于重質(zhì)進(jìn)料的裂解法對流段與用于輕質(zhì)進(jìn)料的對流段，特別是在第一預(yù)熱段不同。用于重質(zhì)進(jìn)料的對流段的第一預(yù)熱段比用于輕質(zhì)進(jìn)料的第一預(yù)熱段有更大的傳熱表面積。雖然準(zhǔn)確的傳熱表面積取決于其它許多情況，例如使用的工藝條件以及工藝設(shè)備，但是熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可由第一預(yù)熱段的傳熱表面積結(jié)合所用的工藝條件和用于所述進(jìn)料的裂解爐得到。
用于輕質(zhì)進(jìn)料裂解的裂解法對流段與用于氣體進(jìn)料裂解法的對流段根本上不同，特別是在第一預(yù)熱段方面不同。裂解輕質(zhì)進(jìn)料的對流段，更特別是它的第一預(yù)熱段有相對細(xì)的裂解管，而進(jìn)料在對流段中更特別是在第一預(yù)熱段中停留更長的時間。在對流段中更長的停留時間可通過進(jìn)料更頻繁地通過對流段更特別是第一預(yù)熱段來達(dá)到。液體進(jìn)料對流段中的裂解管的直徑通常為7-8cm，雖然也可使用不同的直徑，取決于其它條件，例如裂解管的長度、通過數(shù)目、可接受的壓降和要轉(zhuǎn)化的進(jìn)料。
用于氣體進(jìn)料裂解的對流段更特別是第一預(yù)熱段有比較粗的裂解管，而在該段中相對短的停留時間通常對于氣體進(jìn)料是足夠的。短的停留時間通常由進(jìn)料僅有限次數(shù)通過該段來達(dá)到。氣體進(jìn)料對流段中的裂解管的直徑通常為8-9cm，雖然也可使用不同的直徑，取決于其它條件，例如裂解管的長度、通過數(shù)目、可接受的壓降和要轉(zhuǎn)化的進(jìn)料。液體進(jìn)料對流段和氣體進(jìn)料對流段之間的差別主要是由于氣體進(jìn)料不需要汽化。
對流段通常包括第一預(yù)熱段和第二預(yù)熱段組成，它們之間有稀釋氣體的入口。在第一預(yù)熱段中，進(jìn)料被加熱。在第一預(yù)熱段以后，可將稀釋氣體加到進(jìn)料中，然后可將得到的混合物在第二預(yù)熱段中進(jìn)一步加熱，使溫度剛好低于裂解開始發(fā)生的溫度。對流段得到的產(chǎn)物溫度通常為400-800℃，取決于進(jìn)料，更具體為450-750℃。
裂解爐可為用于重質(zhì)進(jìn)料裂解和用于生產(chǎn)較低沸點產(chǎn)物例如烯烴的任何類型的傳統(tǒng)烯烴生產(chǎn)裂解爐，特別是包括管式蒸汽裂解爐。裂解爐的對流段中的裂解管可平行排列為管排，或裂解管可排列為原料一次通過對流段。在每一管排內(nèi)，裂解管可排列為盤管或盤管型排列。在入口處，進(jìn)料可分到幾個裂解管中，或進(jìn)料從入口到第一段預(yù)熱段的出口單一通過裂解管。優(yōu)選地，對流段的第一和/或第二預(yù)熱段包括多次通過管式反應(yīng)器，在所述的反應(yīng)器中，進(jìn)料經(jīng)一個以上裂解管通過第一和/或第二預(yù)熱段。多次通過管式反應(yīng)器常常含在管端有接頭的多個裂解管，使進(jìn)料從一個裂解管到下一個裂解管，一直到要與稀釋氣體混合的進(jìn)料被充分加熱，然后通過第二預(yù)熱段，或送入裂解段。
在本發(fā)明的方法中，將一部分輕質(zhì)進(jìn)料在通常送入重質(zhì)進(jìn)料的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)料入口處送入對流段。
為了克服不可接受的生產(chǎn)能力限制，在送入該工藝過程以前，可將與稀釋氣體一起送入的另外的輕質(zhì)進(jìn)料與稀釋氣體分開送入或與稀釋氣體混合。通常，另外的輕質(zhì)進(jìn)料為由于上述原因不可通過標(biāo)準(zhǔn)入口送入的其余的進(jìn)料。但是，可能存在不將所有其余的輕質(zhì)進(jìn)料送入本發(fā)明的方法的原因。如果輕質(zhì)進(jìn)料與稀釋氣體分開送入，進(jìn)料可在稀釋氣體送入以前或以后送入。優(yōu)選地，另外的輕質(zhì)進(jìn)料和稀釋氣體的送入點將靠在一起。如果另外的輕質(zhì)進(jìn)料在稀釋氣體送入以前送入，那么送入點分開太遠(yuǎn)會產(chǎn)生不可接受的壓降，在本發(fā)明的方法中要防止它。
另外的輕質(zhì)進(jìn)料可與稀釋氣體混合以后送入。但是，如果另外的輕質(zhì)進(jìn)料與稀釋氣體特別是水蒸汽混合以后送入，那么混合物的溫度可能在送入對流段以前下降，以致開始冷凝，形成水滴。水滴的存在通常應(yīng)避免，因為它們可引起腐蝕。
如果另外的輕質(zhì)進(jìn)料在稀釋氣體送入以后送入，那么這一送入優(yōu)選是這樣的，以致另外的輕質(zhì)進(jìn)料被充分加熱，以便在隨后的裂解段中裂解。
雖然優(yōu)選將大多數(shù)進(jìn)料通過標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)料入口和緊靠稀釋氣體入口的入口組合送入，少量進(jìn)料可在不同位置送入。
最優(yōu)選地，另外的輕質(zhì)進(jìn)料在稀釋氣體送入以前送入對流段。
進(jìn)料送入第一預(yù)熱段入口的壓力和溫度并不重要，通常溫度為0-300℃。
進(jìn)料在第一預(yù)熱段被加熱的最佳溫度與進(jìn)料的壓力和該法的其余部分的性能和操作有關(guān)。第一預(yù)熱段產(chǎn)物的出口溫度通常為至少120℃。在第一預(yù)熱段中進(jìn)料溫度的上限范圍被限制到進(jìn)料的穩(wěn)定性受損的溫度。在某一溫度下，進(jìn)料的焦化傾向增加。這一溫度范圍將適用于第一和第二預(yù)熱段和這些段中的所有裂解管。優(yōu)選地，在第一預(yù)熱段中進(jìn)料的出口溫度不大于520℃，最優(yōu)選不大于500℃。
在對流段中的第一和第二預(yù)熱段中的加熱元件通常為裂解管排，其中裂解管中的物料主要由裂解爐的裂解段排出的燃燒氣體(即所謂的煙道氣)產(chǎn)生的對流傳熱加熱。但是，也可使用不同的加熱元件。
在第一和第二預(yù)熱段中的壓力不受特別地限制。壓力通常為4-21bar，更優(yōu)選5-13bar。
在本發(fā)明的方法中，將一部分輕質(zhì)進(jìn)料通過對流段的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)料入口送入，而另一部分輕質(zhì)進(jìn)料在對流段的下游送入。在標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)料入口送入的輕質(zhì)進(jìn)料與同稀釋氣體一起送入的輕質(zhì)進(jìn)料的重量比通常為1∶3至20∶1、優(yōu)選1∶2至15∶1、更優(yōu)選1∶1至5∶1。
將稀釋氣體加入對流段。該操作可在對流段中的任何點進(jìn)行。為了易于維修和更換，優(yōu)選將稀釋氣體在裂解爐外的點加入。
在送入對流段的注入點，稀釋氣體為蒸汽。稀釋氣體的例子為水蒸汽、優(yōu)選過熱水蒸汽(在其沸點以上的水蒸汽)、甲烷、乙烷、氮、氫、天然氣、干氣、煉油廠廢氣和汽化的石腦油。優(yōu)選地，稀釋氣體為過熱水蒸汽、煉油廠廢氣或其混合物。最優(yōu)選的是，稀釋氣體為過熱水蒸汽。
如果在送入該工藝過程以前，將稀釋氣體與另外的輕質(zhì)進(jìn)料混合，那么在與送入該工藝過程的另外的輕質(zhì)進(jìn)料混合以前，稀釋氣體的溫度優(yōu)選高致另外的輕質(zhì)進(jìn)料和稀釋氣體的組合物可在沒有任何稀釋氣體部分冷凝的條件下送入該工藝過程。
在稀釋氣體/進(jìn)料混合處的典型稀釋氣體溫度為140-800℃、更優(yōu)選150-780℃、更優(yōu)選200-750℃。
稀釋氣體的壓力不受特別限制，但優(yōu)選足以能注入。加到原油中的典型稀釋氣體壓力通常為6-15bar。
希望在第一和第二預(yù)熱段之間加入稀釋氣體，其量通常不大于1kg稀釋氣體/kg進(jìn)料。但是，也可有這樣的情況，在這些情況下，更大量的稀釋氣體可能是有利的。
將稀釋氣體和進(jìn)料的混合物送入第二預(yù)熱段，在那里混合物被進(jìn)一步加熱。第二預(yù)熱段的裂解管可被裂解爐的裂解段排出的煙道氣加熱。在第二預(yù)熱段中，混合物被充分預(yù)熱到接近或剛好低于這樣的溫度，在這樣的溫度下，在預(yù)熱器中發(fā)生明顯的進(jìn)料裂解和相關(guān)的焦炭沉積。
隨后，將對流段的產(chǎn)物送入裂解段。水蒸汽和進(jìn)料混合物的溫度在受控的停留時間、溫度分布和分壓下進(jìn)一步升高。在裂解段中得到的產(chǎn)物的出口溫度通常為700-1000℃，更具體為750-950℃。壓力通常為2-25bar、更優(yōu)選3-18bar。
裂解段中的反應(yīng)是高度吸熱的，所以需要高的能量輸入速率。
產(chǎn)物離開裂解段時，通常將它立即冷卻。產(chǎn)物的溫度通常下降到200-700℃、更優(yōu)選250-650℃，以便防止二次反應(yīng)引起的降解。裂解段中得到的產(chǎn)物的冷卻可用任何適合的方法實現(xiàn)，例如直接急冷或間接急冷。
隨后將冷卻的產(chǎn)物分離成所需的最終產(chǎn)物。所需的最終產(chǎn)物的分離可在冷卻時開始，在那里除去重質(zhì)組分。此外，在冷卻過程中，可壓縮得到的氣體，并可除去酸和水。隨后，可將產(chǎn)物干燥，并可回收未裂解的進(jìn)料、乙烷和丙烷，作為裂解進(jìn)料循環(huán)。裂解苛刻度影響得到的產(chǎn)物組成。
烯烴生產(chǎn)裂解爐的產(chǎn)物包括但不限于乙烯、丙烯、丁二烯、苯、氫和甲烷，以及其它相關(guān)的烯屬、烷屬和芳屬產(chǎn)物。乙烯通常為主要產(chǎn)物，按進(jìn)料的重量計，通常為15-60％(重量)。
在典型的操作中，裂解產(chǎn)物用水急冷法進(jìn)行冷卻，隨后經(jīng)多段壓縮，通常4-6段。在最后一壓縮段以前，氣體用苛性堿處理，除去硫化氫和二氧化碳。乙炔可用富氫的壓縮氣體加氫。在最后一壓縮段以后，裂解氣體通常用冷凍法脫水和用分子篩干燥?？稍诿摷淄樗谐ゼ淄楹蜌洹Ｔ诿摷淄樗?，在塔頂?shù)玫胶?個碳原子的烴類，而含有3個或3個以上碳原子的烴類為塔底產(chǎn)物。可將塔頂產(chǎn)物加氫，除去乙炔，然后分餾得到乙烯和乙烷。可將乙烷循環(huán)。如果需要，可將塔底產(chǎn)物進(jìn)一步分餾，除去包括含有4個或4個以上碳原子的化合物在內(nèi)的重組分。脫丙烷塔的塔頂產(chǎn)物可加氫，除去甲基乙炔和丙二烯，它們可回收用于銷售，或通過其它手段除去。丙烯可作為塔頂物流從脫丙烷塔得到，而可將塔底丙烷餾分循環(huán)。
正如上面描述的，如果輕質(zhì)進(jìn)料為氣體進(jìn)料以及如果重質(zhì)進(jìn)料為液體進(jìn)料，那么本發(fā)明的方法特別有利。對本發(fā)明特別有利的輕質(zhì)進(jìn)料為乙烷。
用于本發(fā)明的裂解爐優(yōu)選為用于裂解石腦油或用于裂解瓦斯油的裂解爐。最通常，裂解爐為用于裂解石腦油的裂解爐。
在

圖1中描述了本發(fā)明典型的方法。但是，本發(fā)明不限于這一典型的方法。
對流段I由第一預(yù)熱段Ia和第二預(yù)熱段Ib組成。段II為裂解段，而段III為冷卻段。
在這一典型的方法中，用煙道氣加熱第一預(yù)熱段和第二預(yù)熱段。優(yōu)選地，通過管線10將煙道氣送入裂解段II。煙道氣的溫度可高達(dá)1350℃。在用于裂解段II加熱以后，煙道氣通過管線11送入第二預(yù)熱段Ib。在用于加熱第二預(yù)熱段Ib以后，可將煙道氣通過管線12送入第一預(yù)熱段。煙道氣可通過管線13從第一預(yù)熱段取出。
要進(jìn)行本發(fā)明方法的輕質(zhì)進(jìn)料通過管線1送入對流段。輕質(zhì)進(jìn)料在預(yù)熱段Ia中加熱。將稀釋氣體通過管線3加到對流段。另外的輕質(zhì)進(jìn)料可通過管線2、4和/或5送入該法。正如上面描述的，優(yōu)選通過靠近但與稀釋氣體送入口分開的管線2送入另外的輕質(zhì)進(jìn)料。另一選擇是將至少一部分另外的輕質(zhì)進(jìn)料通過將輕質(zhì)進(jìn)料通過管線4加到管線3中與稀釋氣體混合。另一選擇是將另外的輕質(zhì)進(jìn)料經(jīng)管線5送入，使得另外的輕質(zhì)進(jìn)料在稀釋氣體送入以后且緊接著送入。在第一預(yù)熱段Ia中加熱的輕質(zhì)進(jìn)料通過管線6送入第二預(yù)熱段Ib。
輕質(zhì)進(jìn)料和稀釋氣體的混合物在第二預(yù)熱段Ib中進(jìn)一步加熱。
得到的加熱過的混合物通過管線7送入裂解段II，在那里將進(jìn)料轉(zhuǎn)化成更低沸點的產(chǎn)物。裂解段的產(chǎn)物通過管線8送入段III，在那里將產(chǎn)物冷卻。冷卻的流體可通過管線14輸送，以及通過管線15取出。正如上面描述的，經(jīng)冷卻的產(chǎn)物可在分離段(未示出)中進(jìn)一步處理，以便得到所需的產(chǎn)物。
權(quán)利要求
1.一種輕質(zhì)進(jìn)料在用于裂解重質(zhì)進(jìn)料的裂解爐中裂解的方法，所述的方法包括(1)在對流段中加熱進(jìn)料，(2)在裂解段中進(jìn)一步加熱對流段的產(chǎn)物，在裂解段進(jìn)料轉(zhuǎn)化成更低沸點的產(chǎn)物，(3)冷卻裂解段的產(chǎn)物，以及(4)將冷卻的產(chǎn)物分離成所需的最終產(chǎn)物，在所述的方法中，在對流段的進(jìn)料入口送入輕質(zhì)進(jìn)料，將另外的輕質(zhì)進(jìn)料與稀釋氣體一起送入對流段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中輕質(zhì)進(jìn)料為氣體進(jìn)料，而裂解爐用于液體進(jìn)料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其中在進(jìn)料入口送入的輕質(zhì)進(jìn)料與同稀釋氣體一起送入的輕質(zhì)進(jìn)料的重量比為1∶3至20∶1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項的方法，其中稀釋氣體為過熱水蒸汽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項的方法，其中輕質(zhì)進(jìn)料為乙烷。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項的方法，其中裂解爐用于石腦油裂解或裂解爐用于瓦斯油裂解。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其中裂解爐用于石腦油裂解。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項的方法，其中在稀釋氣體送入以前，將另外的輕質(zhì)進(jìn)料送入對流段。
全文摘要
一種在用于重質(zhì)進(jìn)料裂解的裂解爐中裂解輕質(zhì)進(jìn)料的方法，在所述的方法中，將一部分輕質(zhì)進(jìn)料在裂解爐對流段的進(jìn)料入口送入，而將另外的輕質(zhì)進(jìn)料與稀釋氣體一起送入對流段。
文檔編號C07C5/333GK1501898SQ02808130
公開日2004年6月2日 申請日期2002年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月15日
發(fā)明者E·E·A·克魯斯比爾格, J·C·J·M·古森斯, J·范韋斯特倫恩, E E A 克魯斯比爾格, J M 古森斯, に固羋錐 申請人:國際殼牌研究有限公司