專利名稱：：利用丁、辛醇殘液生產(chǎn)混合丁醇、辛醇的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于化工企業(yè)廢殘液的處理技術(shù)，特別涉及一種利用丁、辛醇殘液生產(chǎn)混合丁醇、辛醇的方法。技術(shù)背景石化企業(yè)丁辛醇生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的丁、辛醇殘液，一般是白白排放掉，造成環(huán)境污染。經(jīng)分析，殘液中主要包括以下組分<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>殘液中的C8、C12、C16組分如果被回收利用，不但可以減輕環(huán)境污染，并可產(chǎn)生較高附加值的產(chǎn)品，將具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種利用丁、辛醇殘液生產(chǎn)混合丁醇、辛醇的方法，從廢殘液中產(chǎn)出高附加值產(chǎn)品，減少環(huán)境污染，提高經(jīng)濟效益。本發(fā)明利用丁、辛醇殘液生產(chǎn)混合丁醇、辛醇的方法，其特征在于所述殘液首先經(jīng)過脫膠質(zhì)塔脫除其中的重組分，塔頂采出的加氫原料在蒸發(fā)器中與氫氣混合塔頂采出的加氫原料在蒸發(fā)器中經(jīng)過高溫以形成物料蒸汽與氫氣混合后，以混合氣體形式進入加氫反應(yīng)器進行催化裂解，裂解組分進入分餾單元進行產(chǎn)品分餾，分餾單元包括丁醇塔、中間餾分塔和辛醇塔，裂解組分經(jīng)過丁醇塔回收混合丁醇，丁醇塔塔釜組分進入中間餾分塔分餾出中間餾分，中間餾分塔塔釜組分進入辛醇塔分餾出辛醇，辛醇塔塔釜組分為高沸點溶劑。本發(fā)明對殘液的處理經(jīng)過兩個單元加氫單元和加氫產(chǎn)物分餾。加氫單元包括原料預(yù)處理和加氫裂解兩個系統(tǒng)，加氫產(chǎn)物分餾單元包括丁醇塔、中間餾分塔和辛醇塔三套精餾系統(tǒng)。在加氫單元中，原料首先經(jīng)過脫膠質(zhì)塔脫除對加氫催化劑有毒害作用的重組分殘液，然后在蒸發(fā)器中與循環(huán)氫氣混合并氣化后進加氫反應(yīng)器，在催化劑作用下，在適宜的溫度、壓力等反應(yīng)條件下，原料中的部分物質(zhì)發(fā)生加氫裂解反應(yīng)生成丁醇、辛醇等反應(yīng)產(chǎn)物。反應(yīng)產(chǎn)物通過精餾進行不同組分的回收。脫膠質(zhì)塔工藝操作條件殘液進入塔內(nèi)，將塔釜加熱至220245'C，并控制頂溫度在165185°C,塔內(nèi)壓力一0.09MPa。塔底采出的物料為殘液，塔頂采出的物料為加氫原料。加氫原料通過蒸發(fā)器加熱氣化呈蒸汽形式。加氫反應(yīng)器的工藝操作條件加氫原料經(jīng)加熱后，以物料蒸汽形式與氫氣混合進入反應(yīng)器內(nèi)與催化劑進行反應(yīng)并釋放出熱量，為降低溫度，以導(dǎo)熱油為冷卻介質(zhì)將其溫度控制在200228'C，壓力控制在0.40.53MPa。反應(yīng)器采用固定床式反應(yīng)器。加氫原料與氫氣的比例為16001700:17001800(重量比)，加氫催化劑采用銅-鋅催化劑，每噸加氫原料消耗催化劑用量為O.OOlm3。加氫催化劑為江蘇南化集團研制生產(chǎn)的HDC-1型催化劑，主要化學(xué)組分為，以重量百分數(shù)計，CuO3054%，ZnO4064%，A12036—9%。其達到的技術(shù)性能指標為規(guī)格尺寸4>5X(5.05.5)mm堆密度>1.2kg/L平均徑向抗壓碎力》180N/cm徑向抗壓碎力低于120N/cm顆?！?0%反應(yīng)后經(jīng)冷卻進入丁醇塔進行蒸餾，因各組分沸點不一，丁醇塔釜控制溫度在145152°C，塔頂溫度控制在7685'C，塔內(nèi)負壓控制在-0.062-0.070MPa。塔頂采出的原料為混合丁醇，塔底采出的較重組分進入中間餾分塔，塔釜溫度控制在149155'C,塔頂溫度控制在100113'C，塔內(nèi)負壓控制在-0.072-0.080MPa。中間餾分塔塔頂物料為中間餾分，塔底較重組分采出后進入辛醇塔，塔釜溫度控制在176186'C，塔頂溫度控制在U8124'C，塔內(nèi)負壓控制在-0.08-0.09MPa，塔頂原料為辛醇，塔底采出的重組分為高沸點溶劑。本發(fā)明的優(yōu)點處理工藝簡單，易操作。從廢殘液中可以產(chǎn)出高附加值產(chǎn)品(混合丁醇和辛醇)，不但減少環(huán)境污染而且提高了經(jīng)濟效益。其中混合丁醇的收率為28—30%，辛醇的收率為5--6%，中間餾分的收率為8—10%，高沸點溶劑的收率為20—22%。中間餾分包括C5C7組分，中間餾分和高沸點溶劑可以用于溶劑油，得到的混合丁醇的純度為94一97%,辛醇的純度為93—97%，中間餾分的純度為86—90%。具體實施方式(1)丁辛醇殘液經(jīng)過脫膠質(zhì)塔，脫膠質(zhì)塔的功能是脫除對加氫催化劑有毒害作用的重組分殘液，保證后續(xù)流程的順利進行。(2)脫膠質(zhì)塔工藝操作條件殘液進入塔內(nèi)，進料量為1900kg/h，將塔釜加熱至220°C(在220245'C范圍內(nèi)均可)，并控制頂溫在170°C(在165185'C范圍內(nèi)均可)，塔內(nèi)壓力一0.09MPa。塔底釆出的物料為殘液(190kg/h)，塔頂回流量855kg/h，塔頂采出的物料為加氫原料(采出量為1710kg/h)。加氫原料進入蒸發(fā)器，蒸發(fā)器的作用是蒸發(fā)加氫原料氣化呈蒸汽形式，防止液體中夾帶的有害物質(zhì)給加氫催化劑帶來損害。蒸發(fā)器的溫度控制在100140°C。(3)加氫反應(yīng)器的工藝操作條件加氫原料經(jīng)加熱后，以物料蒸汽形式進入反應(yīng)器內(nèi)與催化劑進行反應(yīng)并釋放出熱量，為降低溫度，以導(dǎo)熱油為冷卻介質(zhì)將其溫度控制在225°C(在200228。C范圍內(nèi)均可)，壓力控制在0.5MPa(0.40.53MPa均可)。加氫催化劑為本發(fā)明所述的銅鋅催化劑，如以重量百分數(shù)計，由CuO40V。，Zn052%，A12038%，或者CuO30%，ZnO64%，A12036%，或者CuO50%，ZnO41%，A12039%等，加氫原料進料量1677kg/h,循環(huán)氫氣進料量8000Nm3/h，反應(yīng)器直徑2000mm，催化劑裝填量6.0m3。(4)反應(yīng)后加氫產(chǎn)物經(jīng)冷卻進入丁醇塔進行蒸餾，因各組分沸點不一，丁醇塔釜控制溫度在150°C(145152'C均可)，塔頂溫度控制在81.4°C(7685。C均可)，塔內(nèi)負壓控制在-0.062-0.070MPa。進料量1697kg/h，塔頂回流量1035kg/h,塔頂采出量200.8kg/h，為混合丁醇組分。塔底采出量1492kg/h，采出的較重組分進入中間餾分塔。中間餾分塔塔釜溫度控制在150'C(149155'C均可)，塔頂溫度控制在116.5'C(或100U3。C)，塔內(nèi)負壓控制在-0.074MPa(或-0.072-0.080MPa)。進料量1492kg/h，塔頂回流量1450kg/h,塔頂采出量140kg/h，為中間餾分。塔底采出量1349kg/h，采出的較重組分采出后進入辛醇塔，塔釜溫度控制在181.5'C(或176186'C)，塔頂溫度控制在122,4°C(或U8124。C)，塔內(nèi)負壓控制在-0.08~-0.09MPa。進料量1349kg/h，塔頂回流量1975kg/h，塔頂釆出量784.6kg/h，為辛醇組分。塔底采出量562kg/h，塔底采出的重組分為高沸點溶劑。產(chǎn)品收率:混合丁醇28%中間餾分8%辛醇5%高沸點溶劑20%殘液(重組分)30%產(chǎn)品含量(純度)混合丁醇94%中間餾分88%辛醇94%權(quán)利要求1、一種利用丁、辛醇殘液生產(chǎn)混合丁醇、辛醇的方法，其特征在于所述殘液首先經(jīng)過脫膠質(zhì)塔脫除其中的重組分，塔頂采出的加氫原料在蒸發(fā)器中經(jīng)過高溫以形成物料蒸汽與氫氣混合后，以混合氣體形式進入加氫反應(yīng)器進行催化裂解，裂解組分進入分鎦單元進行產(chǎn)品分餾，分餾單元包括丁醇塔、中間餾分塔和辛醇塔，裂解組分經(jīng)過丁醇塔回收混合丁醇，丁醇塔塔釜組分進入中間餾分塔分餾出中間餾分，中間餾分塔塔釜組分進入辛醇塔分餾出辛醇，辛醇塔塔釜組分為高沸點溶劑。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的利用丁、辛醇殘液生產(chǎn)混合丁醇、辛醇的方法，其特征在于所述脫膠質(zhì)塔脫的塔頂溫度控制在1S5185'C,塔釜溫度為220245°C，塔內(nèi)壓力為-0.09MPa。3、根據(jù)權(quán)利要求l所述的利用丁、辛醇殘液生產(chǎn)混合丁醇、辛醇的方法，其特征在于所述加氫原料蒸汽與氫氣的混合重量比例為16001700:17001800。4、根據(jù)權(quán)利要求l所述的利用丁、辛醇殘液生產(chǎn)混合丁醇、辛醇的方法，其特征在于所述加氫反應(yīng)器中反應(yīng)條件為反應(yīng)溫度200228'C，反應(yīng)壓力0.40.53MPa，加氫催化劑采用銅鋅催化劑，其化學(xué)組成為以重量百分數(shù)計，CuO3054%，ZnO4064%,A12036—9%。5、根據(jù)權(quán)利要求l所述的利用丁、辛醇殘液生產(chǎn)混合丁醇、辛醇的方法，其特征在于所述丁醇塔，塔釜控制溫度在145152°C，塔頂溫度控制在7685'C，塔內(nèi)負壓控制在-O.062-0.070MPa，所述中間餾分塔，塔釜溫度控制在149155'C，塔頂溫度控制在100113'C，塔內(nèi)負壓控制在-0.072-0.080MPa，所述辛醇塔，塔釜溫度控制在176186°C，塔頂溫度控制在U8124。C，塔內(nèi)負壓控制在-0.08-0.09MPa。全文摘要本發(fā)明利用丁、辛醇殘液生產(chǎn)混合丁醇、辛醇的方法，所述殘液首先經(jīng)過脫膠質(zhì)塔脫除其中的重組分，塔頂采出的加氫原料在蒸發(fā)器中經(jīng)過高溫以形成物料蒸汽與氫氣混合后，以混合氣體形式進入加氫反應(yīng)器進行催化裂解，裂解組分進入分餾單元進行產(chǎn)品分餾，分餾單元包括丁醇塔、中間餾分塔和辛醇塔，裂解組分經(jīng)過丁醇塔回收混合丁醇，丁醇塔塔釜組分進入中間餾分塔分餾出中間餾分，中間餾分塔塔釜組分進入辛醇塔分餾出辛醇，辛醇塔塔釜組分為高沸點溶劑。本發(fā)明對殘液的處理工藝簡單，易操作。從廢殘液中可以產(chǎn)出高附加值產(chǎn)品(混合丁醇和辛醇)，不但減少環(huán)境污染而且提高了經(jīng)濟效益。文檔編號C07C31/125GK101121638SQ20071001634公開日2008年2月13日申請日期2007年7月27日優(yōu)先權(quán)日2007年7月27日發(fā)明者景向東申請人:淄博元齊化工科技有限公司