一種丁辛醇生產中的氣液分離罐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及丁辛醇生產的氣液分離技術，具體涉及一種丁辛醇生產中的氣液分離罐。
【背景技術】
[0002]丁醇和辛醇由于可以在同一套裝置中用羥基合成的方法生產，故習慣成為丁辛醇。丁辛醇均為無色透明、易燃的油狀液體，具有特殊的氣味，能與水及多種化合物形成共沸物，均有中等毒性，是合成精細化工產品的重要原料，主要用于生產增塑劑、溶劑、脫水劑、消泡劑等等。
[0003]丁辛醇裝置反應器的蒸發(fā)器、分相器、脫氫塔、脫重塔及精餾塔中均有少量的排出物，這些排出物的混合液被稱之為丁辛醇殘液，這些丁辛醇殘液相當于丁辛醇產品質量的10~15%，且其中除包含有丁辛醇外，還含有大量有價值的成分，例如脫輕塔產生的輕組分和精餾塔排出的輕組分，這些輕組分的混合物被稱之為輕組分殘液，其中除含有丁醇外，還含有醛類物質，其存在會嚴重影響丁辛醇產品中丁醇的純度和含量，進而影響產品的銷售，因此，對丁辛醇生產過程中輕組分殘液內醛類物質的回收分離，已成為各丁辛醇生產廠家及各大學者研究的重中之重。
[0004]丁辛醇生產中輕組分殘夜內醛類的加氫回收方式如下:1)將脫輕塔產生的輕組分和精餾塔產生的輕組分，加壓后，經進料計量栗輸送至氫油混合器；2)送入進料換熱器加熱，加熱后依次進入一、二級加氫反應釜進行加氫反應，然后進入高壓分離器進行氫油分離，得油相和氣相；3)步驟2)所得油相去低壓分離器進行二次氣油分離；4)步驟2)所得氣相去循環(huán)氫冷卻器冷卻，氣相中的冷凝液去氣液分離罐，氫氣去循環(huán)氫緩沖罐留待壓縮循環(huán)使用。
[0005]在加氫回收方法中，冷卻后的冷凝液影響到整個氫氣的回收利用，同時，帶有冷凝液的氫氣在加氫過程中會造成產物不純的問題。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單，設計合理、使用方便的一種丁辛醇生產中的氣液分離罐，它采用在殼體內設置第一斜濾板和第二斜濾板，能夠通過第一斜濾板和第二斜濾板去除氣體中的冷凝液，達到深度氣液分離，凈化空氣的效果，且它具有使用方便，操作簡單，實用性好，成本低廉等特點。
[0007]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:
[0008]本實用新型所述的一種丁辛醇生產中的氣液分離罐，包括殼體，所述殼體底部設置有斜板，所述斜板設置有進氣口，所述殼體底部上設置有出液口，上端設置有出氣口，所述殼體內設置有第一斜濾板和第二斜濾板，所述第一斜濾板和第二斜濾板間設置有降溫盤。
[0009]所述降溫盤內設置有冷卻管，所述冷卻管設置多個。
[0010]所述第一斜濾板采用孔隙為20ppi的板材結構。
[0011]所述第二斜濾板采用孔隙為5ppi的板材結構。
[0012]所述殼體側面設置有風機，所述風機采用氣路管，分別連接在第二斜濾板上端和第一斜濾板的下端，所述第二斜濾板上端設置為進氣的氣路管。
[0013]所述第二斜濾板上端的氣路管設置有過濾塊。
[0014]采用上述結構后，本實用新型有益效果為:本實用新型它采用在殼體內設置第一斜濾板和第二斜濾板，能夠通過第一斜濾板和第二斜濾板去除氣體中的冷凝液，達到深度氣液分離，凈化空氣的效果；斜板的設置能夠將保證冷凝液沿著斜板流至出液口，達到腔內氣液分離，減少液體留腔帶來的二次混合；第一斜濾板和第二斜濾板之間設置有降溫盤，能夠通過降溫增加分離效果，增加冷凝液的凝結效果；且它具有使用方便，操作簡單，實用性好，成本低廉等特點。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0016]附圖標記說明:
[0017]1、殼體；2、斜板；3、進氣口 ；4、出液口 ；5、出氣口 ；6、第一斜濾板；7、第二斜濾板；8、降溫盤；9、冷卻管；10、風機；11、過濾塊；12、氣路管。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0019]如圖1所示，本實用新型所述的一種丁辛醇生產中的氣液分離罐，包括殼體1，所述殼體1底部設置有斜板2，所述斜板2設置有進氣口，所述殼體1底部上設置有出液口 4，上端設置有出氣口 5，所述殼體1內設置有第一斜濾板6和第二斜濾板7，所述第一斜濾板6和第二斜濾板7間設置有降溫盤8。
[0020]所述降溫盤8內設置有冷卻管9，所述冷卻管9設置多個。
[0021 ] 所述第一斜濾板6采用孔隙為20ppi的板材結構。
[0022]所述第二斜濾板7采用孔隙為5ppi的板材結構。
[0023]所述殼體1側面設置有風機10，所述風機10采用氣路管12，分別連接在第二斜濾板7上端和第一斜濾板6的下端，所述第二斜濾板7上端設置為進氣的氣路管12。
[0024]所述第二斜濾板7上端的氣路管12設置有過濾塊11。
[0025]本實用新型它采用在殼體內設置第一斜濾板和第二斜濾板，能夠通過第一斜濾板和第二斜濾板去除氣體中的冷凝液，達到深度氣液分離，凈化空氣的效果；斜板的設置能夠將保證冷凝液沿著斜板流至出液口，達到腔內氣液分離，減少液體留腔帶來的二次混合；第一斜濾板和第二斜濾板之間設置有降溫盤，能夠通過降溫增加分離效果，增加冷凝液的凝結效果；且它具有使用方便，操作簡單，實用性好，成本低廉等特點。
[0026]本實用新型它采用設置5ppi的第二斜濾板和20ppi的第一斜濾板，通過孔隙的變化，增加固體與氣體之間的接觸面，能夠增加其與冷凝液之間的連接；采用多個冷卻管，能夠快速有效的達到降溫效果；采用風機與氣路管的設置，能夠進行氫氣的二次循環(huán)，達到進一步凈化的效果，增加氫氣的純凈度。
[0027]以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。
【主權項】
1.一種丁辛醇生產中的氣液分離罐，其特征在于:它包括殼體(1 )，所述殼體(1)底部設置有斜板(2 )，所述斜板(2 )設置有進氣口( 3 )，所述殼體(1)底部上設置有出液口( 4 )，上端設置有出氣口(5)，所述殼體(1)內設置有第一斜濾板(6)和第二斜濾板(7)，所述第一斜濾板(6 )和第二斜濾板(7 )間設置有降溫盤(8 )。2.根據權利要求1所述的一種丁辛醇生產中的氣液分離罐，其特征在于:所述降溫盤(8)內設置有冷卻管(9)，所述冷卻管(9)設置多個。3.根據權利要求1所述的一種丁辛醇生產中的氣液分離罐，其特征在于:所述第一斜濾板(6)采用孔隙為20ppi的板材結構。4.根據權利要求1所述的一種丁辛醇生產中的氣液分離罐，其特征在于:所述第二斜濾板(7)采用孔隙為5ppi的板材結構。5.根據權利要求1所述的一種丁辛醇生產中的氣液分離罐，其特征在于:所述殼體(1)側面設置有風機(10)，所述風機(10)采用氣路管(12)，分別連接在第二斜濾板(7)上端和第一斜濾板(6 )的下端，所述第二斜濾板(7 )上端設置為進氣的氣路管(12 )。6.根據權利要求5所述的一種丁辛醇生產中的氣液分離罐，其特征在于:所述第二斜濾板(7)上端的氣路管(12)設置有過濾塊(11)。
【專利摘要】本實用新型涉及丁辛醇生產的氣液分離技術，具體涉及一種丁辛醇生產中的氣液分離罐，它包括殼體，所述殼體底部設置有斜板，所述斜板設置有進氣口，所述殼體底部上設置有出液口，上端設置有出氣口，所述殼體內設置有第一斜濾板和第二斜濾板,所述第一斜濾板和第二斜濾板間設置有降溫盤。本實用新型它采用在殼體內設置第一斜濾板和第二斜濾板，能夠通過第一斜濾板和第二斜濾板去除氣體中的冷凝液，達到深度氣液分離，凈化空氣的效果，且它具有使用方便，操作簡單，實用性好，成本低廉等特點。
【IPC分類】B01D53/00
【公開號】CN205055746
【申請?zhí)枴緾N201520783930
【發(fā)明人】唐斌, 樊振壽, 夏文炯
【申請人】南京長江江宇石化有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月12日