專利名稱：分離丁烷與丁烯的方法及其專用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從碳四組分原料中分離丁烷與丁烯的萃取精餾方法和專用裝置的技術(shù)領(lǐng)域，是一種分離丁烷與丁烯的方法及其專用裝置，特別適應(yīng)于煉油廠碳四組分萃取精餾分離丁烷與丁烯。
背景技術(shù)：
煉油廠常見的碳四原料組分含有(按照沸點(diǎn)由低到高排序)異丁烷、異丁烯、丁烯-1、1，3-丁二烯、正丁烷、反2-丁烯、順2-丁烯，丁烯產(chǎn)品一般包含了異丁烯、丁烯-1、1，3-丁二烯、反2-丁烯、順2-丁烯組分，丁烷產(chǎn)品一般包含了異丁烷、正丁烷組分。常見的煉油廠碳四原料組分是含有極少量1，3-丁二烯及微量雜質(zhì)的碳四原料。
授權(quán)公告號為CN1170793C的中國專利文獻(xiàn)公開了一種“用甲乙酮系列混合溶劑分離丁烷與丁烯的方法”(現(xiàn)有技術(shù)即對比文獻(xiàn)一)，該現(xiàn)有技術(shù)采用甲乙酮和極性溶劑，如用氮-甲酰嗎啉、嗎啉、氮-甲酰嗎啉與嗎啉混合物、環(huán)丁砜、氮-甲基吡咯烷酮等的混合物作溶劑，萃取精餾分離丁烷與丁烯，溶劑對碳四溶解性好而且粘度小，塔內(nèi)基本無雙液相、無發(fā)泡現(xiàn)象，萃取精餾塔和解析塔都在加壓下操作，塔頂溫度45℃左右，塔釜溫度低于170℃，溶劑比9～15，丁烯產(chǎn)品純度＞97％，必要時可以達(dá)到99％以上，丁烯收率95％～97％。(wt％即重量百分比)但是，在實(shí)際工程放大后，效果相差比較明顯，具體情況如下(1)當(dāng)丁烯純度達(dá)到95％時，丁烯收率只達(dá)到75％，造成很大的資源浪費(fèi)，此現(xiàn)有技術(shù)在工業(yè)應(yīng)用上未能達(dá)到預(yù)期效果。
(2)操作不穩(wěn)定，操作參數(shù)經(jīng)常波動，且體系容易發(fā)泡，要使用較多的消泡劑來補(bǔ)償。工業(yè)生產(chǎn)中無法做到無發(fā)泡現(xiàn)象。
(3)萃取劑使用量大(對于3萬噸/年的甲乙酮裝置，萃取劑的用量為170噸/小時)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種從碳四組分中分離丁烷與丁烯的方法及其專用裝置，其克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，解決了分離出的丁烷與丁烯的收率低和純度低的問題。
本發(fā)明還提供了一種從煉油廠碳四組分中分離丁烷與丁烯的方法及其專用裝置，其克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，能實(shí)現(xiàn)丁烯產(chǎn)品的高收率和高純度，還可得到高純度的丁烷產(chǎn)品。
本發(fā)明的技術(shù)方案之一是這樣來實(shí)現(xiàn)的一種分離丁烷與丁烯的方法按下述流程進(jìn)行A、將碳四組分原料經(jīng)過普通原料預(yù)處理精餾塔進(jìn)行原料預(yù)處理即從普通原料預(yù)處理精餾塔頂部分離出其輕組分，從普通原料預(yù)處理精餾塔底部分離出其重組分，從普通原料預(yù)處理精餾塔中部側(cè)線引出其輕重組分；B、將上述A步驟中分離出的重組分經(jīng)過重組分萃取精餾塔進(jìn)行萃取精餾即從重組分萃取精餾塔頂部分離出其輕組分，從重組分萃取精餾塔底部得到其重組分和萃取劑的混合物；C、將上述A步驟中分離出的輕重組分經(jīng)過輕重組分萃取精餾塔進(jìn)行萃取精餾即從輕重組分萃取精餾塔頂部分離出其輕組分，從輕重組分萃取精餾塔底部得到其重組分和萃取劑的混合物；D、將上述B步驟中所得重組分和萃取劑的混合物和上述C步驟中所得重組分和萃取劑的混合物經(jīng)過脫氣塔進(jìn)行重組分和萃取劑的分離即從脫氣塔底部得到萃取劑，從脫氣塔頂部得到重組分。
本發(fā)明的技術(shù)方案之二是這樣來實(shí)現(xiàn)的一種分離丁烷與丁烯的專用裝置，其包括普通原料預(yù)處理精餾塔、重組分萃取精餾塔、輕重組分萃取精餾塔和脫氣塔；在普通原料預(yù)處理精餾塔上，在塔下部有其原料進(jìn)入線，在塔頂部有其輕組分引出線，在塔底部有其重組分引出線，在塔中部有其輕重組分側(cè)引出線；在重組分萃取精餾塔上，在塔中部有其重組分進(jìn)入線，在塔上部有其萃取劑進(jìn)入線，在塔頂部有其輕組分引出線，在塔底部有其重組分和萃取劑的混合物引出線；在輕重組分萃取精餾塔上，在塔中部有其輕重組分進(jìn)入線，在塔上部有其萃取劑進(jìn)入線，在塔頂部有其輕組分引出線，在塔底部有其重組分和萃取劑的混合物引出線；在脫氣塔上，在塔中部有其重組分和萃取劑的混合物進(jìn)入線，在塔底部有其萃取劑引出線，在塔頂部有其重組分引出線。
本發(fā)明的技術(shù)方案之三是這樣來實(shí)現(xiàn)的一種從煉油廠碳四組分中分離丁烷與丁烯的方法，其按下述流程進(jìn)行A、將煉油廠碳四組分原料經(jīng)過普通原料預(yù)處理精餾塔進(jìn)行原料預(yù)處理即從普通原料預(yù)處理精餾塔頂部分離出其輕組分異丁烷，從普通原料預(yù)處理精餾塔底部分離出其重組分即正丁烷和丁烯-2，從普通原料預(yù)處理精餾塔中部側(cè)線引出其輕重組分即丁烯-1、異丁烷、異丁烯和1，3-丁二烯；B、將上述A步驟中分離出的重組分經(jīng)過重組分萃取精餾塔進(jìn)行萃取精餾即從重組分萃取精餾塔頂部分離出其輕組分正丁烷，從重組分萃取精餾塔底部得到其重組分反2-丁烯和順2-丁烯及萃取劑的混合物；C、將上述A步驟中分離出的輕組分經(jīng)過輕重組分萃取精餾塔進(jìn)行萃取精餾即從輕重組分萃取精餾塔頂部分離出其輕組分異丁烷，從輕重組分萃取精餾塔底部得到其重組分即異丁烯、丁烯-1、1，3-丁二烯和萃取劑的混合物；D、將上述B步驟中所得重組分和萃取劑的混合物和上述C步驟中所得重組分和萃取劑的混合物經(jīng)過脫氣塔進(jìn)行重組分和萃取劑的分離即從脫氣塔底部得到萃取劑，從脫氣塔頂部得到重組分即反2-丁烯、順2-丁烯和異丁烯、丁烯-1、1，3-丁二烯；其中，萃取劑采用嗎啉(DMF)、氮甲酰嗎啉(NMF)、甲乙酮(MEK)、N甲基吡咯烷酮(NMP)、環(huán)丁砜中的一種或一種以上的混合物。
本發(fā)明的技術(shù)方案之四是這樣來實(shí)現(xiàn)的一種從煉油廠碳四組分中分離丁烷與丁烯的專用裝置，其特征在于包括普通原料預(yù)處理精餾塔、重組分萃取精餾塔、輕重組分萃取精餾塔和脫氣塔；在普通原料預(yù)處理精餾塔上，在塔下部有其原料碳四組分進(jìn)入線，在塔頂部有其輕組分異丁烷引出線，在塔底部有其重組分正丁烷和丁烯-2引出線，在塔中部有其輕重組分丁烯-1、異丁烷、異丁烯和1，3-丁二烯側(cè)引出線；在重組分萃取精餾塔上，在塔中部有其重組分正丁烷和丁烯-2進(jìn)入線，在塔上部有其萃取劑進(jìn)入線，在塔頂部有其輕組分正丁烷引出線，在塔底部有其重組分即反2-丁烯和順2-丁烯及萃取劑的混合物引出線；在輕重組分萃取精餾塔上，在塔中部有其輕重組分丁烯-1、異丁烷、異丁烯和1，3-丁二烯進(jìn)入線，在塔上部有其萃取劑進(jìn)入線，在塔頂部有其輕組分異丁烷引出線，在塔底部有其重組分即異丁烯、丁烯-1、1，3-丁二烯和萃取劑的混合物引出線；在脫氣塔上，在塔中部有其輕重組分萃取精餾塔和重組分萃取精餾塔引出的重組分和萃取劑的混合物進(jìn)入線，在塔底部有其萃取劑引出線，在塔頂部有其重組分即反2-丁烯、順2-丁烯、異丁烯、丁烯-1和1，3-丁二烯引出線。
下面是對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化和/或選擇上述普通原料預(yù)處理精餾塔的控制參數(shù)可如下塔頂溫度為42℃至50℃，塔底溫度為65℃至72℃，塔頂壓力為650KPa至720KPa，回流比為30至45，從塔板數(shù)50至57處側(cè)線引出其輕重組分，普通原料預(yù)處理精餾塔塔底丁烯-1＜1％，普通原料預(yù)處理精餾塔側(cè)線正丁烷＜1％。
上述重組分萃取精餾塔的控制參數(shù)可如下溶劑與碳四進(jìn)料比為8至12，塔頂溫度為42℃至48℃，塔底溫度為135℃至145℃，塔頂壓力為420KPa至460KPa，回流比為1至3。
上述輕重組分萃取精餾塔的控制參數(shù)可如下溶劑與碳四進(jìn)料比為8至12，塔頂溫度為42℃至48℃，塔底溫度為120℃至130℃，塔頂壓力為420KPa至460KPa，回流比為1至3。
上述脫氣塔的控制參數(shù)可如下塔頂溫度為45℃至55℃，塔底溫度為150℃至165℃，塔頂壓力為420KPa至460KPa，回流比為2至6。
本發(fā)明能有效地提高從碳四組分原料中分離出的各組分的收率和純度，還降低了萃取劑的使用量，能有效地降低萃取精餾塔的發(fā)泡情況，其操作控制更加穩(wěn)定；將本發(fā)明應(yīng)用于從煉油廠碳四組分中分離出丁烯產(chǎn)品和丁烷產(chǎn)品，能實(shí)現(xiàn)丁烯產(chǎn)品的高收率和高純度，其收率達(dá)到92％至98％、純度達(dá)到96％至98％，可降低萃取劑的使用量，還可進(jìn)一步提高丁烷產(chǎn)品的純度，使其純度達(dá)到90％至99％。


附圖1為本發(fā)明最佳實(shí)施例的專用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，附圖的編碼分別為a為普通原料預(yù)處理精餾塔，b為重組分萃取精餾塔，c為輕重組分萃取精餾塔，d為脫氣塔；1為原料碳四組分進(jìn)入線，2-1為重組分正丁烷和丁烯-2引出線，2-2為重組分正丁烷和丁烯-2進(jìn)入線，3-1為輕重組分丁烯-1、異丁烷、異丁烯和1，3-丁二烯側(cè)引出線，3-2為輕重組分丁烯-1、異丁烷、異丁烯和1，3-丁二烯進(jìn)入線，4為輕組分異丁烷引出線，5為萃取劑進(jìn)入線，6為萃取劑進(jìn)入線，7為輕組分正丁烷引出線，8-1為重組分即反2-丁烯和順2-丁烯及萃取劑的混合物引出線，9為輕組分異丁烷引出線，10-1為重組分即異丁烯、丁烯-1、1，3-丁二烯和萃取劑的混合物引出線，11為重組分即反2-丁烯、順2-丁烯、異丁烯、丁烯-1和1，3-丁二烯引出線，12為萃取劑引出線，8-2-10-2為輕重組分萃取精餾塔和重組分萃取精餾塔引出的重組分和萃取劑的混合物進(jìn)入線。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)上述本發(fā)明的技術(shù)方案和實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。本發(fā)明中的百分比一般是指重量百分比。
下面結(jié)合最佳實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步論述最佳實(shí)施例以煉油廠碳四組分為原料，從中分離出高純度的丁烯產(chǎn)品，還可得到高純度的丁烷產(chǎn)品。
用于從碳四組分原料分離出丁烷與丁烯產(chǎn)品方法的專用裝置具體構(gòu)成如下如附圖1所示，該專用裝置包括普通原料預(yù)處理精餾塔a、重組分萃取精餾塔b、輕重組分萃取精餾塔c和脫氣塔d；在普通原料預(yù)處理精餾塔a上，在塔下部有其原料碳四組分進(jìn)入線1，在塔頂部有其輕組分異丁烷引出線4，在塔底部有其重組分正丁烷和丁烯-2引出線2-1，在塔中部有其輕重組分丁烯-1、異丁烷、異丁烯和1，3-丁二烯側(cè)引出線3-1；在重組分萃取精餾塔b上，在塔中部有其重組分正丁烷和丁烯-2進(jìn)入線2-2，在塔上部有其萃取劑進(jìn)入線6，在塔頂部有其輕組分正丁烷引出線7，在塔底部有其重組分即反2-丁烯和順2-丁烯及萃取劑的混合物引出線8-1；在輕重組分萃取精餾塔c上，在塔中部有其輕重組分丁烯-1、異丁烷、異丁烯和1，3-丁二烯進(jìn)入線3-2，在塔上部有其萃取劑進(jìn)入線5，在塔頂部有其輕組分異丁烷引出線9，在塔底部有其重組分即異丁烯、丁烯-1、1，3-丁二烯和萃取劑的混合物引出線10-1；在脫氣塔d上，在塔中部有其輕重組分萃取精餾塔和重組分萃取精餾塔引出的重組分和萃取劑的混合物進(jìn)入線8-2-10-2，在塔底部有其萃取劑引出線12，在塔頂部有其重組分即反2-丁烯、順2-丁烯、異丁烯、丁烯-1和1，3-丁二烯引出線11。
從煉油廠碳四組分原料分離出丁烷與丁烯產(chǎn)品的方法的流程如附圖1所示A、將煉油廠碳四組分原料經(jīng)過普通原料預(yù)處理精餾塔a進(jìn)行原料預(yù)處理即從普通原料預(yù)處理精餾塔a頂部分離出其輕組分異丁烷，從普通原料預(yù)處理精餾塔a底部分離出其重組分即正丁烷和丁烯-2，從普通原料預(yù)處理精餾塔a中部側(cè)線引出其輕重組分即丁烯-1、異丁烷、異丁烯和1，3-丁二烯；B、將上述A步驟中分離出的重組分經(jīng)過重組分萃取精餾塔b進(jìn)行萃取精餾即從重組分萃取精餾塔b頂部分離出其輕組分正丁烷，從重組分萃取精餾塔b底部得到其重組分即反2-丁烯和順2-丁烯及萃取劑的混合物；C、將上述A步驟中分離出的輕重組分經(jīng)過輕重組分萃取精餾塔c進(jìn)行萃取精餾即從輕重組分萃取精餾塔c頂部分離出其輕組分異丁烷，從輕重組分萃取精餾塔c底部得到其重組分即異丁烯、丁烯-1、1，3-丁二烯和萃取劑的混合物；D、將上述B步驟中所得重組分和萃取劑的混合物和上述C步驟中所得重組分和萃取劑的混合物經(jīng)過脫氣塔d進(jìn)行重組分和萃取劑的分離即從脫氣塔d底部得到萃取劑，從脫氣塔d頂部得到重組分即反2-丁烯、順2-丁烯和異丁烯、丁烯-1、1，3-丁二烯；其中上述萃取劑采用嗎啉(DMF)、氮甲酰嗎啉(NMF)、甲乙酮(MEK)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、環(huán)丁砜中的一種或一種以上的混合物。
上述流程中的控制參數(shù)如下
普通原料預(yù)處理精餾塔a的控制參數(shù)如下塔頂溫度為42℃或46℃或50℃，塔底溫度為65℃或68℃或72℃，塔頂壓力為650KPa或680KPa或720KPa，回流比為30或38或45，從塔板數(shù)50或53或57處側(cè)線引出其輕重組分，普通原料預(yù)處理精餾塔塔底丁烯-1＜1％，普通原料預(yù)處理精餾塔側(cè)線正丁烷＜1％；重組分萃取精餾塔b的控制參數(shù)如下溶劑與碳四進(jìn)料比為8或10或12，塔頂溫度為42℃或45℃或48℃，塔底溫度為135℃或140℃或145℃，塔頂壓力為420KPa或440KPa或460KPa，回流比為1或2或3；輕重組分萃取精餾塔c的控制參數(shù)如下溶劑與碳四進(jìn)料比為8或10或12，塔頂溫度為42℃或45℃或48℃，塔底溫度為120℃或125℃或130℃，塔頂壓力為420KPa或440KPa或460KPa，回流比為1或2或3；脫氣塔d的控制參數(shù)如下塔頂溫度為45℃或50℃或55℃，塔底溫度為150℃或158℃或165℃，塔頂壓力為420KPa或440KPa或460KPa，回流比為2或4或6。
在本發(fā)明中％都為重量百分比。
下面以甲乙酮和氮甲酰嗎啉為萃取劑，以下述表一中所列的碳四組分(簡稱C4)為原料，分別利用本發(fā)明和上述背景技術(shù)中的對比文獻(xiàn)一的現(xiàn)有技術(shù)，分別分離出丁烯產(chǎn)品和丁烷產(chǎn)品，其結(jié)果對比如表二所示。
表一、一種碳四組分原料的成份(wt％即重量百分比)

表二、本發(fā)明與對比文獻(xiàn)一的現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行對比的結(jié)果數(shù)據(jù)(wt％即重量百分比)


下面以甲乙酮、氮甲酰嗎啉和嗎啉為萃取劑，以上述表一中所列的碳四組分(簡稱C4)為原料，分別利用本發(fā)明和上述背景技術(shù)中的對比文獻(xiàn)一的現(xiàn)有技術(shù)，分別分離出丁烯產(chǎn)品和丁烷產(chǎn)品，其結(jié)果對比如表三所示。
表三、本發(fā)明與對比文獻(xiàn)一的現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行對比的結(jié)果數(shù)據(jù)(wt％即重量百分比)


下面以甲乙酮和N～甲基吡咯烷酮(NMP)為萃取劑，以上述表一中所列的碳四組分(簡稱C4)為原料，分別利用本發(fā)明和上述背景技術(shù)中的對比文獻(xiàn)一的現(xiàn)有技術(shù)，分別分離出丁烯產(chǎn)品和丁烷產(chǎn)品，其結(jié)果對比如表四所示。
表四、本發(fā)明與對比文獻(xiàn)一的現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行對比的結(jié)果數(shù)據(jù)(wt％即重量百分比)


表五、本發(fā)明與對比文獻(xiàn)一的現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行對比的結(jié)果數(shù)據(jù)(wt％)


下面以甲乙酮和嗎啉為萃取劑，以上述表一中所列的碳四組分(簡稱C4)為原料，分別利用本發(fā)明和上述背景技術(shù)中的對比文獻(xiàn)一的現(xiàn)有技術(shù)，分別分離出丁烯產(chǎn)品和丁烷產(chǎn)品，其結(jié)果對比如表六所示。
表六、本發(fā)明與對比文獻(xiàn)一的現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行對比的結(jié)果數(shù)據(jù)(wt％即重量百分比)


綜上所述，本發(fā)明最佳實(shí)施例是針對文獻(xiàn)一的改進(jìn)，其改進(jìn)后的有益效果如下(1)、使萃取精餾的操作控制更加穩(wěn)定；(2)、有利于碳四組分的分離，并獲得更好的萃取精餾效果，即丁烯產(chǎn)品收率高達(dá)92％至98％，純度高達(dá)96％至98％；(3)、能有效的降低萃取精餾塔的發(fā)泡情況。
(4)、能降低萃取劑的使用量，與原對比文獻(xiàn)的現(xiàn)有技術(shù)相比萃取劑使用量降低10％至20％。
(5)、丁烷產(chǎn)品的純度提高到90％至99％。
(6)、原對比文獻(xiàn)的現(xiàn)有技術(shù)不具備分離正丁烷和異丁烷的能力，本發(fā)明能很好的進(jìn)行分離。
權(quán)利要求
1.一種分離丁烷與丁烯的方法，其特征在于該方法的流程如下A、將碳四組分原料經(jīng)過普通原料預(yù)處理精餾塔進(jìn)行原料預(yù)處理即從普通原料預(yù)處理精餾塔頂部分離出其輕組分，從普通原料預(yù)處理精餾塔底部分離出其重組分，從普通原料預(yù)處理精餾塔中部側(cè)線引出其輕重組分；B、將上述A步驟中分離出的重組分經(jīng)過重組分萃取精餾塔進(jìn)行萃取精餾即從重組分萃取精餾塔頂部分離出其輕組分，從重組分萃取精餾塔底部得到其重組分和萃取劑的混合物；C、將上述A步驟中分離出的輕重組分經(jīng)過輕重組分萃取精餾塔進(jìn)行萃取精餾即從輕重組分萃取精餾塔頂部分離出其輕組分，從輕重組分萃取精餾塔底部得到其重組分和萃取劑的混合物；D、將上述B步驟中所得重組分和萃取劑的混合物和上述C步驟中所得重組分和萃取劑的混合物經(jīng)過脫氣塔進(jìn)行重組分和萃取劑的分離即從脫氣塔底部得到萃取劑，從脫氣塔頂部得到重組分。
2.一種分離丁烷與丁烯的專用裝置，其特征在于包括普通原料預(yù)處理精餾塔、重組分萃取精餾塔、輕重組分萃取精餾塔和脫氣塔；在普通原料預(yù)處理精餾塔上，在塔下部有其原料進(jìn)入線，在塔頂部有其輕組分引出線，在塔底部有其重組分引出線，在塔中部有其輕重組分側(cè)引出線；在重組分萃取精餾塔上，在塔中部有其重組分進(jìn)入線，在塔上部有其萃取劑進(jìn)入線，在塔頂部有其輕組分引出線，在塔底部有其重組分和萃取劑的混合物引出線；在輕重組分萃取精餾塔上，在塔中部有其輕重組分進(jìn)入線，在塔上部有其萃取劑進(jìn)入線，在塔頂部有其輕組分引出線，在塔底部有其重組分和萃取劑的混合物引出線；在脫氣塔上，在塔中部有其重組分和萃取劑的混合物進(jìn)入線，在塔底部有其萃取劑引出線，在塔頂部有其重組分引出線。
3.一種從煉油廠碳四組分中分離丁烷與丁烯的方法，其特征在于該方法的流程如下A、將煉油廠碳四組分原料經(jīng)過普通原料預(yù)處理精餾塔進(jìn)行原料預(yù)處理即從普通原料預(yù)處理精餾塔頂部分離出其輕組分異丁烷，從普通原料預(yù)處理精餾塔底部分離出其重組分即正丁烷和丁烯-2，從普通原料預(yù)處理精餾塔中部側(cè)線引出其輕重組分即丁烯-1、異丁烷、異丁烯和1，3-丁二烯；B、將上述A步驟中分離出的重組分經(jīng)過重組分萃取精餾塔進(jìn)行萃取精餾即從重組分萃取精餾塔頂部分離出其輕組分正丁烷，從重組分萃取精餾塔底部得到其重組分即反2-丁烯和順2-丁烯及萃取劑的混合物；C、將上述A步驟中分離出的輕重組分經(jīng)過輕重組分萃取精餾塔進(jìn)行萃取精餾即從輕重組分萃取精餾塔頂部分離出其輕組分異丁烷，從輕重組分萃取精餾塔底部得到其重組分即異丁烯、丁烯-1、1，3-丁二烯和萃取劑的混合物；D、將上述B步驟中所得重組分和萃取劑的混合物和上述C步驟中所得重組分和萃取劑的混合物經(jīng)過脫氣塔進(jìn)行重組分和萃取劑的分離即從脫氣塔底部得到萃取劑，從脫氣塔頂部得到重組分即反2-丁烯、順2-丁烯和異丁烯、丁烯-1、1，3-丁二烯；其中，萃取劑采用嗎啉、氮甲酰嗎啉、甲乙酮、N甲基吡咯烷酮、環(huán)丁砜中的一種或一種以上的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的從煉油廠碳四組分中分離丁烷與丁烯的方法，其特征在于普通原料預(yù)處理精餾塔的控制參數(shù)如下塔頂溫度為42℃至50℃，塔底溫度為65℃至72℃，塔頂壓力為650KPa至720KPa，回流比為30至45，從塔板數(shù)50至57處側(cè)線引出其輕重組分，普通原料預(yù)處理精餾塔塔底丁烯-1＜1％，普通原料預(yù)處理精餾塔側(cè)線正丁烷＜1％。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的從煉油廠碳四組分中分離丁烷與丁烯的方法，其特征在于重組分萃取精餾塔的控制參數(shù)如下溶劑與碳四進(jìn)料比為8至12，塔頂溫度為42℃至48℃，塔底溫度為135℃至145℃，塔頂壓力為420KPa至460KPa，回流比為1至3。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的從煉油廠碳四組分中分離丁烷與丁烯的方法，其特征在于輕重組分萃取精餾塔的控制參數(shù)如下溶劑與碳四進(jìn)料比為8至12，塔頂溫度為42℃至48℃，塔底溫度為120℃至130℃，塔頂壓力為420KPa至460KPa，回流比為1至3。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的從煉油廠碳四組分中分離丁烷與丁烯的方法，其特征在于輕重組分萃取精餾塔的控制參數(shù)如下溶劑與碳四進(jìn)料比為8至12，塔頂溫度為42℃至48℃，塔底溫度為120℃至130℃，塔頂壓力為420KPa至460KPa，回流比為1至3。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的從煉油廠碳四組分中分離丁烷與丁烯的方法，其特征在于脫氣塔的控制參數(shù)如下塔頂溫度為45℃至55℃，塔底溫度為150℃至165℃，塔頂壓力為420KPa至460KPa，回流比為2至6。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的從煉油廠碳四組分中分離丁烷與丁烯的方法，其特征在于脫氣塔的控制參數(shù)如下塔頂溫度為45℃至55℃，塔底溫度為150℃至165℃，塔頂壓力為420KPa至460KPa，回流比為2至6。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的從煉油廠碳四組分中分離丁烷與丁烯的方法，其特征在于脫氣塔的控制參數(shù)如下塔頂溫度為45℃至55℃，塔底溫度為150℃至165℃，塔頂壓力為420KPa至460KPa，回流比為2至6。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的從煉油廠碳四組分中分離丁烷與丁烯的方法，其特征在于脫氣塔的控制參數(shù)如下塔頂溫度為45℃至55℃，塔底溫度為150℃至165℃，塔頂壓力為420KPa至460KPa，回流比為2至6。
12.一種從煉油廠碳四組分中分離丁烷與丁烯的專用裝置，其特征在于包括普通原料預(yù)處理精餾塔、重組分萃取精餾塔、輕重組分萃取精餾塔和脫氣塔；在普通原料預(yù)處理精餾塔上，在塔下部有其原料碳四組分進(jìn)入線，在塔頂部有其輕組分異丁烷引出線，在塔底部有其重組分正丁烷和丁烯-2引出線，在塔中部有其輕重組分丁烯-1、異丁烷、異丁烯和1，3-丁二烯側(cè)引出線；在重組分萃取精餾塔上，在塔中部有其重組分正丁烷和丁烯-2進(jìn)入線，在塔上部有其萃取劑進(jìn)入線，在塔頂部有其輕組分正丁烷引出線，在塔底部有其重組分即反2-丁烯和順2-丁烯及萃取劑的混合物引出線；在輕重組分萃取精餾塔上，在塔中部有其輕重組分丁烯-1、異丁烷、異丁烯和1，3丁二烯進(jìn)入線，在塔上部有其萃取劑進(jìn)入線，在塔頂部有其輕組分異丁烷引出線，在塔底部有其重組分即異丁烯、丁烯-1、1，3-丁二烯和萃取劑的混合物引出線；在脫氣塔上，在塔中部有其輕重組分萃取精餾塔和重組分萃取精餾塔引出的重組分和萃取劑的混合物進(jìn)入線，在塔底部有其萃取劑引出線，在塔頂部有其重組分即反2-丁烯、順2-丁烯、異丁烯、丁烯-1和1，3-丁二烯引出線。
全文摘要
一種分離丁烷與丁烯的方法及其專用裝置，其方法按下述流程進(jìn)行A.原料預(yù)處理；B.將上述A步驟中分離出的重組分進(jìn)行萃取精餾；C.將上述A步驟中分離出的輕重組分進(jìn)行萃取精餾；D.經(jīng)過脫氣塔進(jìn)行重組分和萃取劑的分離。其專用裝置包括普通原料預(yù)處理精餾塔、重組分萃取精餾塔、輕重組分萃取精餾塔和脫氣塔。本發(fā)明能有效地提高從碳四組分原料中分離出的各組分的收率和純度，還降低了萃取劑的使用量，能有效地降低萃取精餾塔的發(fā)泡情況，其操作控制更加穩(wěn)定；將本發(fā)明應(yīng)用于從煉油廠碳四組分中分離出丁烯產(chǎn)品和丁烷產(chǎn)品，能實(shí)現(xiàn)丁烯產(chǎn)品的高收率和高純度，可降低萃取劑的使用量，還可進(jìn)一步提高丁烷產(chǎn)品的純度。
文檔編號C07C7/04GK101050159SQ20071020063
公開日2007年10月10日 申請日期2007年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月17日
發(fā)明者宋清山, 陳科, 宋光武, 耿振坤, 李忠, 王曉剛, 方勝生, 劉勇, 史維松, 張國偉 申請人:新疆獨(dú)山子天利高新技術(shù)股份有限公司