專利名稱：蓖麻油裂解制十一烯酸的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種篦麻油生產(chǎn)尼龍-11工程塑料工藝，具體為屬于該工藝流程 中的蓖麻油裂解制十一烯酸的方法。
背景技術(shù)：
聚十一酰胺植物工程塑料(H [NH (CH2) 1QC0] n0H)是一種重要的高科技新材料， 它是聚酰胺類工程塑料的一個(gè)重要品種，是一種不可替代的樹脂。它以蓖麻油 為原料，與其它相比，具有密度小、機(jī)械強(qiáng)度高、性能穩(wěn)定、耐酸堿、電絕緣 性能優(yōu)良。由于這些優(yōu)異、獨(dú)特的性能，廣泛地用于汽車工業(yè)、電子電器、醫(yī) 療器械、軍械和民用工業(yè)等諸多領(lǐng)域。
現(xiàn)有蓖麻油路線合成尼龍-11 (聚十一酰胺)工程塑料工藝技術(shù)是由蓖麻油 裂解、溴化氫合成、溴加成、冷凍結(jié)晶、聚合為關(guān)鍵技術(shù)而組成的化學(xué)合成工 藝技術(shù)。目前國(guó)內(nèi)普遍采用釜式熔鉛爐工藝裂解蓖麻油生產(chǎn)十一烯酸。釜式熔 鉛裂解爐為長(zhǎng)方體碳鋼材質(zhì)的加蓋密閉容器，容器內(nèi)裝有75% 80%的鉛液，上 蓋頂部設(shè)有若干根盲管，安裝電加熱棒，插入鉛液當(dāng)中，用于給鉛加熱，在該 爐的側(cè)面上部設(shè)有可插入到鉛液中下部的進(jìn)料管，在另一個(gè)側(cè)面的上部(熔鉛 液面以上)設(shè)有裂解物氣體出料管。物料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入500 60(TC的鉛液中 裂解，裂解完畢裂解氣從出料口出去進(jìn)入冷卻流程。缺點(diǎn)存在鉛污染，影響 環(huán)境，易結(jié)焦等問題，會(huì)造成環(huán)境污染和結(jié)焦嚴(yán)重以至于影響產(chǎn)品得率
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有釜式熔鉛爐工藝裂解蓖麻油技術(shù)中存在的鉛污染和易 結(jié)焦等問題而提供了一種蓖麻油裂解制十一烯酸的方法。
本發(fā)明是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的， 一種蓖麻油裂解制十一烯酸的方法，將
蓖麻油和催化劑過(guò)氧化苯甲酰溶配并預(yù)熱到150 20(TC和500 600'C的過(guò)熱 水蒸汽按1000 : 3-7 : 1100-1300的質(zhì)量比，由上料管進(jìn)口進(jìn)入上料管，從上料 管出口進(jìn)入裂解爐體的頂端，沿螺旋片進(jìn)入反應(yīng)空間，用電熱器將塔式裂解爐 上部的裂解爐體加熱到500-60(TC進(jìn)行裂解，產(chǎn)生十一烯酸和庚醛及其他副產(chǎn) 物的混合氣體，該氣體流向裂解塔體下端進(jìn)入冷凝器冷凝后從裂解物出料口流 出，然后分餾，即產(chǎn)出十一烯酸和庚醛產(chǎn)品。十一烯酸的得率在34-38%左右， 而溶鉛工藝得率只為30% 32%。
一種塔式裂解爐，是由上部的裂解爐體和連通于裂解爐體下部的冷凝器組 成，冷凝器下端設(shè)有裂解物出料口，裂解爐體周側(cè)為電加熱裝置，裂解爐體內(nèi) 部豎向設(shè)有上料管，上料管的下部的上料管進(jìn)口位于裂解爐體外側(cè)，上料管的 周側(cè)設(shè)有螺旋片。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，使用本裝置和本方法反應(yīng)恒定，連續(xù)操作性強(qiáng)，更適合 于工業(yè)化裝置生產(chǎn)，改善操作環(huán)境，克服鉛污染給操作者帶來(lái)的身心傷害，結(jié) 焦少得率高，裝置制作工藝簡(jiǎn)單。


圖1為本發(fā)明所述的塔式裂解爐的結(jié)構(gòu)示意圖
圖中l(wèi)-裂解爐體，2-上料管，3-螺旋片，4-測(cè)溫口， 5-電加熱裝置，6-上 料管進(jìn)口， 7-冷凝器，8-冷卻水出口， 9-冷卻水進(jìn)口， 10-裂解物出料口， 11-上
料管出口
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l，如附圖l所示意， 一種塔式裂解爐，是由上部的裂解爐體l和
連通于裂解爐體1下部的冷凝器7組成，冷凝器7下端設(shè)有裂解物出料口 10， 裂解爐體1周側(cè)為電加熱裝置5，裂解爐體l內(nèi)部豎向設(shè)有上料管2，上料管2 的下部的上料管進(jìn)口 6位于裂解爐體1外側(cè)，上料管2的周側(cè)設(shè)有螺旋片3。 裂解爐體1上部設(shè)有測(cè)溫口4。
一種蓖麻油裂解制十一烯酸的方法，將蓖麻油和催化劑過(guò)氧化苯甲酰溶配 并預(yù)熱到15(TC和50(TC的過(guò)熱水蒸汽按1000 : 3 : 1100的質(zhì)量比，由上料管進(jìn) 口 6進(jìn)入上料管2，從上料管出口 11進(jìn)入裂解爐體1的頂端，沿螺旋片3進(jìn)入 反應(yīng)空間，用電熱器5將塔式裂解爐上部的裂解爐體1加熱到50(TC進(jìn)行裂解， 產(chǎn)生十一烯酸和庚醛及其他副產(chǎn)物的混合氣體，該氣體流向裂解塔體1下端進(jìn) 入冷凝器7冷凝后從裂解物出料口 IO流出，進(jìn)入常規(guī)分餾工序，即產(chǎn)出十一烯 酸和庚醛產(chǎn)品。十一烯酸的得率在34.7%左右。
實(shí)施例2
一種蓖麻油裂解制十一烯酸的方法，將蓖麻油和催化劑過(guò)氧化苯甲酰溶配 并預(yù)熱到20(TC和60(TC的過(guò)熱水蒸汽按1000 : 7 : 1300的質(zhì)量比，由上料管進(jìn) 口 6進(jìn)入上料管2，從上料管出口 11進(jìn)入裂解爐體1的頂端，沿螺旋片3進(jìn)入 反應(yīng)空間，用電熱器5將塔式裂解爐上部的裂解爐體1加熱到60(TC進(jìn)行裂解， 產(chǎn)生十一烯酸和庚醛及其他副產(chǎn)物的混合氣體，該氣體流向裂解塔體1下端進(jìn) 入冷凝器7冷凝后從裂解物出料口 IO流出，進(jìn)入常規(guī)分餾工序，即產(chǎn)出十一烯 酸和庚醛產(chǎn)品。十一烯酸的得率在36.5%左右。
實(shí)施例3一種蓖麻油裂解制十一烯酸的方法，將蓖麻油和催化劑過(guò)氧化苯甲酰溶
配并預(yù)熱到18(TC和55(TC的過(guò)熱水蒸汽按1000 : 35 : 1200的質(zhì)量比，由上料 管進(jìn)口 6進(jìn)入上料管2，從上料管出口 11進(jìn)入裂解爐體1的頂端，沿螺旋片3 進(jìn)入反應(yīng)空間，用電熱器5將塔式裂解爐上部的裂解爐體1加熱到55(TC進(jìn)行 裂解，產(chǎn)生十一烯酸和庚醛及其他副產(chǎn)物的混合氣體，該氣體流向裂解塔體l 下端進(jìn)入冷凝器7冷凝后從裂解物出料口 IO流出，進(jìn)入常規(guī)分餾工序，即產(chǎn)出 十一烯酸和庚醛產(chǎn)品。十一烯酸的得率在35.3%左右。
權(quán)利要求
1、一種蓖麻油裂解制十一烯酸的方法，其特征是將蓖麻油和催化劑過(guò)氧化苯甲酰溶配并預(yù)熱到150～200℃和500～600℃的過(guò)熱水蒸汽按1000∶3-7∶1100-1300的質(zhì)量比，由上料管進(jìn)口進(jìn)入上料管，從上料管出口進(jìn)入裂解爐體的頂端，沿螺旋片進(jìn)入反應(yīng)空間，用電熱器將塔式裂解爐上部的裂解爐體加熱到500-600℃進(jìn)行裂解，產(chǎn)生十一烯酸和庚醛及其他副產(chǎn)物的混合氣體，該氣體流向裂解塔體下端進(jìn)入冷凝器冷凝后從裂解物出料口流出，然后分餾，即產(chǎn)出十一烯酸和庚醛。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種篦麻油生產(chǎn)尼龍-11工程塑料工藝，具體為屬于該工藝流程中的蓖麻油裂解制十一烯酸的方法。解決了現(xiàn)有釜式熔鉛爐工藝裂解蓖麻油技術(shù)中存在的鉛污染和易結(jié)焦等問題。是將蓖麻油和催化劑過(guò)氧化苯甲酰溶配并預(yù)熱到150～200℃和500～600℃的過(guò)熱水蒸汽按1000∶3-7∶1100-1300的質(zhì)量比，由上料管進(jìn)口進(jìn)入上料管，從上料管出口進(jìn)入裂解爐體的頂端，沿螺旋片進(jìn)入反應(yīng)空間，用電熱器將塔式裂解爐上部的裂解爐體加熱到500-600℃進(jìn)行裂解，產(chǎn)出十一烯酸和庚醛產(chǎn)品。反應(yīng)恒定，連續(xù)操作性強(qiáng)，適合于工業(yè)化裝置生產(chǎn)，改善操作環(huán)境，克服鉛污染給操作者帶來(lái)的身心傷害，結(jié)焦少得率高，裝置制作工藝簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)C07C57/00GK101289383SQ200810055089
公開日2008年10月22日 申請(qǐng)日期2008年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月12日
發(fā)明者張建明 申請(qǐng)人:山西宏遠(yuǎn)科技股份有限公司