專利名稱：利用電石爐尾氣制備醋酸的工藝方法
技術領域：
本發(fā)明屬于化工技術領域，尤其是涉及一種利用電石爐尾氣制備醋酸的工 藝方法。
背景技術：
電石爐在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的尾氣，如密閉電石爐尾氣中含有85%以 上的一氧化碳，還含有大量粉塵和少量氮氣、氫氣等。目前，已知的電石煙氣 的處理通常是先進行除塵處理，然后直接排放或用做燃料發(fā)電，這樣既污染環(huán) 境又浪費了寶貴的CO資源。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種利用電石爐尾氣制備醋酸的工
藝方法，其不僅可以充分回收利用電石爐尾氣中的co，降低電石爐尾氣對環(huán)境
的污染，又可以生產(chǎn)出高附加值的醋酸產(chǎn)品。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術方案
一種利用電石爐尾氣制備醋酸的工藝方法，其將電石爐尾氣經(jīng)降溫、除塵、 凈化、變壓吸附后獲得的高純度C0送入醋酸合成裝置中，與甲醇反應生成醋酸； 其中，
(a) 、電石爐尾氣降溫將電石爐尾氣送入副產(chǎn)蒸汽廢熱鍋爐中降溫，再 用鍋爐給水進行冷卻；
(b) 、電石爐尾氣除塵降溫后的電石爐尾氣進入袋式除塵器除塵，再經(jīng) 冷卻器用循環(huán)冷卻水冷卻；
(C)、電石爐尾氣凈化降溫除塵后的電石爐尾氣進入電捕焦油器中脫焦 油，再將尾氣加壓至0.8 1.0Mpa，輸送至凈化裝置中進行脫硫、脫氧、脫水處理；凈化裝置包括精脫硫塔、脫氧塔和脫水塔，尾氣在精脫硫塔的上層采用 T504水解催化劑，下層采用活性炭精脫硫劑脫硫，脫硫后尾氣中總硫含量小于 O.lppm;脫硫后的尾氣進入脫氧塔，采用PEEROA型高效脫氧劑脫氧，將尾氣中 氧含量脫至10ppm以下；脫氧后的尾氣進入脫水塔，通過分子篩將尾氣中的水 降至10ppm以下，凈化后的尾氣中CO、 C02總純度達75%以上，其中CO含量為 73 95%;
(d) 、電石爐尾氣變壓吸附凈化后的電石爐尾氣經(jīng)變壓吸附(SPA)裝置 脫除C02及其它雜質，獲得純度為97 99X的高純度C0氣體；
(e) 、醋酸合成對變壓吸附后的C0進行加壓至3.4 3. 5MPa后，與濃 度為99. 95%的甲醇按照1:0.97比例送入醋酸合成裝置中生成醋酸。
由于采用如上技術方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性
本發(fā)明所述的利用電石爐尾氣制備醋酸的工藝方法，其利用廢熱鍋爐的高 溫煙氣余熱對從密閉電石爐中引出的尾氣進行降溫，此過程可產(chǎn)生0.6MPa中壓 蒸汽，回收熱量，節(jié)能環(huán)保；采用袋式除塵、循環(huán)冷卻水冷卻，提高了除塵效 果；采用電捕焦油器回收焦油，回收焦油效率高，污染??；采用變壓吸附裝置 分離工藝，該裝置生產(chǎn)純度為97%的CO能力為16000Nm7h，工藝簡單、能耗 低，操作簡便；提取CO后的變壓吸附尾氣可作為燃料氣使用，實現(xiàn)了碳資源的 綜合利用。
本發(fā)明以電石爐尾氣中的CO為原料合成醋酸，解決了醋酸生產(chǎn)中的CO來 源問題，工藝簡單，成本低，無二次污染，不僅可以實現(xiàn)電石爐尾氣的回收利 用，降低電石爐尾氣對環(huán)境的污染，又可以生產(chǎn)高附加值的醋酸產(chǎn)品，提高產(chǎn) 品的經(jīng)濟效益，可以降低電石爐尾氣污染治理的成本，具有良好的經(jīng)濟效益和 社會效益。


圖i是木發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施方式
如圖1中所示，本發(fā)明所述的利用電石爐尾氣制備醋酸的工藝方法，其將 電石爐尾氣經(jīng)降溫、除塵、凈化、吸附后獲得的高純度C0送入醋酸合成裝置中， 與甲醇反應生成醋酸；具體工藝步驟如下
(1) 、電石爐尾氣降溫將電石爐尾氣送入副產(chǎn)蒸汽廢熱鍋爐中降溫至210
230°C，再用鍋爐循環(huán)水進行冷卻至160 180°C;
(2) 、電石爐尾氣除塵降溫后的電石爐尾氣進入袋式除塵器除塵，袋式
除塵器具有凈化效率高、處理量大、性能穩(wěn)定、使用壽命長，內(nèi)部無運動機件、
阻力穩(wěn)定、氣速高的特點，優(yōu)選MC96II型脈沖袋式除塵器，除塵后再經(jīng)冷卻器 用循環(huán)冷卻水冷卻，除塵、冷卻后粉塵含量〈10mg/m3，溫度為35 4(TC;
(3) 、電石爐尾氣凈化降溫除塵后的電石爐尾氣進入電捕焦油器中脫焦 油，再將尾氣加壓至0.8 1.0Mpa，輸送至凈化裝置中進行脫硫、脫氧、脫水 處理；凈化裝置包括精脫硫塔、脫氧塔和脫水塔，尾氣在精脫硫塔的上層采用 T504水解催化劑，下層采用活性炭精脫硫劑脫硫，脫硫后尾氣中總硫含量小于 0. lppm;脫硫后的尾氣進入脫氧塔，采用中科院大連化物所的PEEROA型高效脫 氧劑脫氧，將尾氣中氧含量脫至10ppm以下；脫氧后的尾氣進入脫水塔，通過 分子篩將尾氣中的水降至10ppm以下，凈化后的尾氣中CO、 0)2總純度達75%以 上，其中CO含量為73 95%;
(4) 、電石爐尾氣變壓吸附凈化后的電石爐尾氣經(jīng)變壓吸附(SPA)裝置 脫除C02及其它雜質氣體如H2、 N2等，獲得純度為97 99X的高純度C0氣體；
(5) 、醋酸合成對變壓吸附后的CO進行加壓至3.4 3. 5MPa后，與濃 度為99. 95%的甲醇按照1:0. 97比例送入醋酸合成裝置中，溫度控制在185°C， 壓力為3.0MPa，在催化劑的作用下生成醋酸。
以密閉電石爐產(chǎn)生的煙氣20000Nm7h為例，利用本發(fā)明所述的工藝方法可 回收C0達16000Nm7h，能夠回收利用年產(chǎn)40萬噸電石裝置的煙氣，可滿足27 萬噸/年的醋酸合成裝置原料需求。
權利要求
1、一種利用電石爐尾氣制備醋酸的工藝方法，其特征在于其將電石爐尾氣經(jīng)降溫、除塵、凈化、變壓吸附后獲得的高純度CO送入醋酸合成裝置中，與甲醇反應生成醋酸；其中，(a)、電石爐尾氣降溫將電石爐尾氣送入副產(chǎn)蒸汽廢熱鍋爐中降溫，再用鍋爐給水進行冷卻；(b)、電石爐尾氣除塵降溫后的電石爐尾氣進入袋式除塵器除塵，再經(jīng)冷卻器用循環(huán)冷卻水冷卻；(c)、電石爐尾氣凈化降溫除塵后的電石爐尾氣進入電捕焦油器中脫焦油，再將尾氣加壓至0.8～1.0Mpa，輸送至凈化裝置中進行脫硫、脫氧、脫水處理；凈化裝置包括精脫硫塔、脫氧塔和脫水塔，尾氣在精脫硫塔的上層采用T504水解催化劑，下層采用活性炭精脫硫劑脫硫，脫硫后尾氣中總硫含量小于0.1ppm；脫硫后的尾氣進入脫氧塔，采用PEEROA型高效脫氧劑脫氧，將尾氣中氧含量脫至10ppm以下；脫氧后的尾氣進入脫水塔，通過分子篩將尾氣中的水降至10ppm以下，凈化后的尾氣中CO、CO2總純度達75％以上，其中CO含量為73～95％；(d)、電石爐尾氣變壓吸附凈化后的電石爐尾氣經(jīng)變壓吸附(SPA)裝置脫除CO2及其它雜質，獲得純度為97～99％的高純度CO氣體；(e)、醋酸合成對變壓吸附后的CO進行加壓至3.4～3.5MPa后，與濃度為99.95％的甲醇按照1∶0.97比例送入醋酸合成裝置中生成醋酸。
全文摘要
本發(fā)明公開一種利用電石爐尾氣制備醋酸的工藝方法，其首先對電石爐尾氣進行降溫、冷卻，再對降溫后的電石爐尾氣除塵、冷卻，降溫除塵后的電石爐尾氣進入電捕焦油器中脫焦油，再將尾氣加壓后輸送至凈化裝置中進行脫硫、脫氧、脫水處理，凈化后的電石爐尾氣經(jīng)變壓吸附(SPA)裝置脫除CO₂及其它雜質，獲得純度為97～99％的高純度CO氣體；變壓吸附后的CO加壓后送入醋酸合成裝置中，與甲醇反應生成醋酸。本發(fā)明不僅實現(xiàn)電石爐尾氣的回收利用，降低環(huán)境污染，又可以生產(chǎn)高附加值的醋酸產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的經(jīng)濟效益。
文檔編號C07C53/08GK101462940SQ20091006408
公開日2009年6月24日 申請日期2009年1月6日 優(yōu)先權日2009年1月6日
發(fā)明者伏盛世, 劉宏建, 張愛民, 磊 王, 王蘭甫, 田亞鵬, 金富強, 恒 高 申請人:高 恒;劉宏建