一種密閉電石爐加料系統(tǒng)用密封裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及加料密封技術領域，尤其涉及一種密閉電石爐加料系統(tǒng)用密封裝置。
【背景技術】
[0002]生產電石采用的原料一般為生石灰和焦炭，以往的密閉電石爐加入的是常溫的焦炭和生石灰，不存在密封問題，但現(xiàn)在的熱裝密閉電石爐加入的是高溫球團料，主要成份為半焦和生石灰，其溫度達到500?800°C，高于半焦的燃點，一旦接觸空氣中的氧氣就會燃燒，甚至爆炸，因此需要對加料過程采取密封措施，如果密封不嚴，則會導致以下不良后果:
(I)原料是高溫易燃易爆球團料，料罐車給料倉加料時，如果密封不嚴，容易造成安全生產事故；(2)原料中的碳元素被部分氧化，生成一氧化碳，一氧化碳的著火點為650°C，與空氣混合爆炸極限為12.5?74%，屬于易燃易爆氣體，且一氧化碳為劇毒氣體，無色無味，當人近距離去操作時，容易發(fā)生危險；(3)當原料從料罐車落料的過程中，會產生大量的粉塵，這些粉塵溫度很高，同樣具有易燃易爆的性質，具有極大的危險性；(4)加料過程密封不嚴，原料被空氣中的氧氣氧化，造成原料損失，降低產量，造成經濟損失。
[0003]熱裝密閉電石爐在添加原料時，通過料罐車將原料運送到爐頂?shù)牧蟼}之上，料罐車與料倉通過密封裝置連通，以完成加料過程?，F(xiàn)有的用于加料系統(tǒng)的密封裝置一般都采用軟連接，利用軟連接結構與伸縮結構的配合來實現(xiàn)密封裝置的上下運動，以提高其密封性。但軟連接結構不耐高溫，容易變形損壞，因此不適合輸送高溫塊狀物料，且現(xiàn)有密封裝置不能保證完全密封，空氣容易通過連接縫隙進入到密封裝置內部，從而與原料發(fā)生反應。
[0004]因此，針對以上不足，需要提供一種密閉電石爐加料系統(tǒng)用密封裝置。
【實用新型內容】
[0005](一)要解決的技術問題
[0006]本實用新型要解決的技術問題是解決如何保證密閉電石爐的料罐車給料倉加料時原料密封、不接觸空氣的問題。
[0007](二)技術方案
[0008]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種密閉電石爐加料系統(tǒng)用密封裝置，用于連接料罐車的落料閥及料倉的進料閥，包括下套筒、上套筒、氣體密封環(huán)和伸縮桿，所述下套筒的下端與所述料倉的進料閥連接，所述上套筒的上端設有用于與所述料罐車的落料閥連接的法蘭，所述上套筒的下端可活動地從所述下套筒的上端套入所述下套筒中；所述下套筒與所述上套筒套接的部分設有校正環(huán);所述氣體密封環(huán)設于所述下套筒的上端，所述氣體密封環(huán)設有氣體進口和環(huán)形槽孔，所述環(huán)形槽孔設于所述氣體密封環(huán)內側下部的圓周上;所述伸縮桿的一端與所述下套筒連接且另一端與所述上套筒連接，用于帶動所述上套筒沿所述下套筒的軸向移動。
[0009]優(yōu)選地，所述密封裝置還包括密封墊，所述密封墊設于所述法蘭的上表面。
[0010]進一步地，所述密封墊通過環(huán)形壓板和沉頭螺釘固定于所述法蘭的上表面，所述密封墊采用耐高溫材料制成。
[0011]優(yōu)選地，所述密封裝置還包括氮氣供給器，所述氮氣供給器與所述氣體進口連接，用于向所述氣體密封環(huán)提供氮氣。
[0012]優(yōu)選地，所述氣體進口為兩個，兩個所述氣體進口之間的夾角為180°。
[0013]優(yōu)選地，所述校正環(huán)為環(huán)形圓鋼，所述環(huán)形圓鋼為兩圈，兩圈所述環(huán)形圓鋼均焊接于所述下套筒的內壁。
[0014]優(yōu)選地，所述上套筒的內壁設有保護層，所述保護層為耐磨澆注料。
[0015]優(yōu)選地，所述伸縮桿的兩端均通過轉動鉸分別與所述下套筒和上套筒連接，所述伸縮桿為氣缸或液壓缸或電動缸。
[0016]優(yōu)選地，所述伸縮桿為3個，3個所述伸縮桿沿所述下套筒的周向均勻布置。
[0017]優(yōu)選地，所述下套筒與所述料倉進料閥的連接端面設有絕緣墊片。
[0018](三)有益效果
[0019]本實用新型的上述技術方案具有如下優(yōu)點:
[0020](I)本實用新型的密閉電石爐加料系統(tǒng)用密封裝置具有非常可靠的密封性，能夠有效隔絕空氣，保證料罐車向料倉加料時原料始終處于密封空間內，防止原料與空氣接觸而被氧化，同時防止粉塵和有毒氣體泄露，避免產生污染和人體傷害。
[0021](2)本實用新型的密閉電石爐加料系統(tǒng)用密封裝置可用于高溫塊狀物料的輸送，具有耐高溫、耐磨的特點，可以有效防止高溫球團料的沖刷，使用壽命長，且結構簡單，維修方便。
[0022](3)本實用新型的密閉電石爐加料系統(tǒng)用密封裝置可實現(xiàn)遠程自動控制，通過伸縮桿控制上套筒上下快速運動，當料罐車到位后，可實現(xiàn)快速響應，自動和料罐車底部落料閥密封連接，開啟落料閥和料倉上的進料閥，實現(xiàn)自動下料，加料速度快，且可以實現(xiàn)遠距離控制，自動化程度高，操作安全可靠，避免造成安全事故和經濟損失。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型實施例的密封裝置與料罐車和料倉連接結構示意圖；
[0024]圖2是本實用新型實施例的密封裝置結構示意圖；
[0025]圖3是本實用新型實施例的氣體密封環(huán)示意圖；
[0026]圖4是本實用新型實施例的氣體密封環(huán)的剖視圖。
[0027]圖中:1:密封裝置；2:料罐車；3:料倉;4:進料閥；5:落料閥；11:下套筒；12:上套筒；13:密封墊；14:氣體密封環(huán)；141:氣體進口； 142:環(huán)形槽孔；15:伸縮桿；16:校正環(huán)；17:法蘭；18:保護層。
【具體實施方式】
[0028]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0029]如圖1至圖3所示，本實用新型實施例提供的一種密閉電石爐加料系統(tǒng)用密封裝置I，用于連接料罐車2的落料閥5及料倉3的進料閥4。如圖2所示，密封裝置I包括下套筒11、上套筒12、氣體密封環(huán)14和伸縮桿15，下套筒11的下端與料倉3的進料閥4連接，上套筒12的上端設有用于與料罐車2的落料閥5連接的法蘭17，上套筒12的下端可活動地從下套筒11的上端套入下套筒11中，下套筒11與上套筒12套接的部分設有校正環(huán)16。氣體密封環(huán)14設于下套筒11的上端，氣體密封環(huán)14設有氣體進口 141和環(huán)形槽孔142，環(huán)形槽孔142設于氣體密封環(huán)14內側下部的圓周上。具體的，如圖3和圖4所示，環(huán)形槽孔142為多個，沿氣體密封環(huán)14的圓周均勻排布，且位于氣體密封環(huán)14的內側下部，優(yōu)選的，環(huán)形槽孔142與氣體密封環(huán)14的環(huán)形中心成45°的夾角。伸縮桿15的一端與下套筒11連接且另一端與上套筒12連接，用于帶動上套筒12沿下套筒11的軸向移動，伸縮桿15設有控制機構，可通過電控實現(xiàn)其活塞桿的伸縮。
[0030]使用時，當密閉電石爐需要加料時，將裝滿原料的料罐車2運送到密封裝置I上部，在加料前先通過遠程控制，向氣體密封環(huán)14內通入氮氣或者惰性氣體，氮氣或者惰性氣體從氣體密封環(huán)14的環(huán)形槽孔142中噴射出，在上套筒12與下套筒11之間形成正壓氣體密封，然后啟動伸縮桿15的控制機構，使伸縮桿15伸長，帶動上套筒12上升，使上套筒12與料罐車2底部落料閥5之間保持壓緊密封，然后依次打開料倉3上部的進料閥4和料罐車2底部的落料閥5，靠原料自重落料，加料完成后，再依次關閉料倉3上部