專利名稱：生產(chǎn)低碳烯烴的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)低碳烯烴的方法，更具體地說，涉及一種由石油烴生產(chǎn)低碳 烯烴的方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，由石油烴經(jīng)裂解生產(chǎn)低碳烯烴是一個高溫強吸熱過程。目前最常見 的石油飽和烴生產(chǎn)低碳烯烴如乙烯、丙烯和丁二烯等的方法為蒸汽裂解法。世界上大約 99 %的乙烯和50 %以上的丙烯通過該方法生產(chǎn)。由于蒸汽裂解方法生產(chǎn)目前已經(jīng)在非常 苛刻的條件下進行操作，例如裂解爐輻射段爐管的末期溫度達(dá)到或者超過1125°C，物料在 輻射段爐管中的停留時間縮短到0. 2s甚至更短。因此在現(xiàn)有的技術(shù)水平下，石油飽和烴 蒸汽裂解方法生產(chǎn)乙烯、丙烯和丁二烯等低碳烯烴的改進的可能性已經(jīng)很小。鑒于這種 情況，目前正在研究適用于石腦油的固定床催化裂解技術(shù)，如CN02129551、CN1380898A、 CN200510028797、CN03141148。相對于蒸汽熱裂解，由于催化劑的存在，不僅可以降低裂解 溫度，而且可以提高低碳烯烴的選擇性，因而受到廣泛的重視。但是，固體催化劑加入反應(yīng) 管和裂解過程強吸熱特性所造成的反應(yīng)溫度分布不均勻的缺點，成為固定床催化裂解技術(shù) 發(fā)展過程中的一個難題。可見，由于石油烴裂解過程的高溫強吸熱特性，現(xiàn)有工業(yè)上采用的蒸汽熱裂解工 藝和正在研究中的催化裂解工藝過程，分別面臨著由于外部間接加熱方式造成超高溫的巨 大能量需求和溫度分布不均勻的問題。為了繼續(xù)推動石油烴轉(zhuǎn)化制備低碳烯烴技術(shù)的發(fā) 展，仍需要提供一種以石油飽和烴為原料生產(chǎn)低碳烯烴，同時能耗大幅度降低的方法。從石油烴轉(zhuǎn)化制備低碳烯烴方面，引起關(guān)注的是近年來迅猛發(fā)展的碳四及以上烯 烴催化裂解制低碳烯烴技術(shù)。包括以魯奇公司為代表的固定床工藝(Producing Propylene from Low Valued Olefins. Hydroca rbon Eng，1999，5 (4) :66 68 禾口 Increase propylene yield cost-effectively, Hydrocarbon Processing，2002，81 (12) 77 80)和以 KBR 公司為代表的流化床工藝(Producing propylene, Hydrocarbon Engineering，2004， 9(7) :69 72 禾口 Consider Improving Refining and Petrochemical Integration as a Revenue-Generating Option. Hydrocarbon Process，2001，80 (11) :47 53)?；谔妓募?以上烯烴催化裂解制乙烯丙烯技術(shù)迅猛發(fā)展的事實，如果能把主要組成為飽和烴類的石油 烴轉(zhuǎn)化成同碳數(shù)烯烴，然后再利用碳四及以上烯烴催化裂解制乙烯丙烯技術(shù)制備乙烯丙烯 等低碳烯烴，無疑將是一條新穎的由石油烴生產(chǎn)低碳烯烴的路線。目前世界上已經(jīng)有多家公司可以提供工業(yè)化的烷烴脫氫工藝。例如CN1037667C、 CN1069226C、CN1013361B、CN1084224C等相關(guān)專利集中報道了由低碳烷烴(碳四及以下)和 長鏈烷烴(碳十二及以上)脫氫制備烯烴的工藝過程和相應(yīng)的催化劑。從這些專利可見， 雖然使用原料烴類的碳數(shù)不同，但使用的催化劑基本屬于載體-貴金屬類型催化劑，從而 證明石油烴經(jīng)脫氫反應(yīng)產(chǎn)生同碳數(shù)烯烴的過程是可行的。不僅如此，當(dāng)加工的原料相同時， 產(chǎn)生相同碳數(shù)烯烴的脫氫過程的能量需求要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于產(chǎn)生乙烯、丙烯等低碳烯烴裂解過程的能量需求。在以上提出的石油烴脫氫產(chǎn)生同碳數(shù)烯烴，然后通過烯烴裂解產(chǎn)生乙烯、丙烯等 低碳烯烴的工藝過程中，脫氫后的物流中將包含一定量的氫氣，如果能夠在烴類物流存在 的情況下把混合物流中的氫氣轉(zhuǎn)化成水作為稀釋劑，同時提供一定的能量，無疑將對本申 請?zhí)岢龅氖蜔N經(jīng)脫氫和烯烴裂解制低碳烯烴過程的能量供應(yīng)和經(jīng)濟價值提升有重要意 義。有關(guān)在烴類物流存在的情況下把混合物流中的氫氣轉(zhuǎn)化成水的技術(shù)，可以參考 SMART苯乙烯工藝。US4812597、US4914249等專利對該工藝進行了描述采用用選擇性氫燃 燒催化劑使部分脫氫后反應(yīng)物流中的氫氣在乙苯/苯乙烯等碳?xì)湮锓N存在的情況下選擇 性燃燒，利用氫燃燒產(chǎn)生的能量以直接加熱的方式把物流的溫度提高到能夠發(fā)生脫氫反應(yīng) 的溫度(大約600°C)再次脫氫。本申請結(jié)合石油烴多步法轉(zhuǎn)化制低碳烯烴技術(shù)能量需求低和產(chǎn)物中甲烷含量低的優(yōu)勢和氫燃燒在能量提供方面的優(yōu)勢，提出了一種新的石油烴轉(zhuǎn)化制低碳烯烴的工藝過程。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種完全不同蒸汽裂解傳統(tǒng)工藝的以石油烴作為原料生產(chǎn) 低碳烯烴的方法。具體的，本發(fā)明的生產(chǎn)低碳烯烴的方法，包括下列步驟(1)脫氫將石油烴原料送入脫氫反應(yīng)器，在脫氫催化劑存在下發(fā)生脫氫反應(yīng)，得 到含有氫氣和不飽和烴類化合物的物流，所述的石油烴原料為選自C4 C35烴的烴類混合 物；(2)氫燃燒將步驟(1)得到的含有氫氣和不飽和烴類化合物的物流引入氫燃燒 反應(yīng)器，在氫燃燒催化劑存在下，所述物流中的氫氣與外部供給的氧氣發(fā)生燃燒反應(yīng)，將石 油烴物料加熱至烯烴催化轉(zhuǎn)化的溫度，得到含水蒸汽的不飽和烴類混合物；(3)烯烴轉(zhuǎn)化將步驟(2)得到的含水蒸汽的不飽和烴類混合物引入烯烴轉(zhuǎn)化反 應(yīng)器，在烯烴轉(zhuǎn)化催化劑存在下進行烯烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)，得到含有C2 C4烯烴的物流；(4)分離將步驟(3)得到的含有C2 C4烯烴的物流引入分離工序進行分離，得 到富含C2烯烴的產(chǎn)物、富含C3烯烴的產(chǎn)物和富含C4烯烴的產(chǎn)物。優(yōu)選地，在所述的步驟(2)中，將所述的含有氫氣和不飽和烴類化合物的物流與 稀釋劑一起引入所述的氫燃燒反應(yīng)器，在氫燃燒催化劑存在下，氫氣與外部供給的氧氣發(fā) 生燃燒反應(yīng)；在步驟(3)中，進入烯烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)器的物流中烯烴含量不高于50%，優(yōu)選不高于 35%，更優(yōu)選不高于20%。在所述的步驟(2)中，所述稀釋劑可以是任何常用的稀釋劑，優(yōu)選為水蒸汽。優(yōu)選地，在所述的步驟(4)中，所述的分離工序包括壓縮、精餾、萃取和深冷分離 過程。優(yōu)選地，在所述的步驟(4)中，通過分離得到乙烯產(chǎn)品、丙烯產(chǎn)品、丁烯產(chǎn)品和丁
一煉廣品。
優(yōu)選地，所述的脫氫反應(yīng)器為添加脫氫催化劑的固定床反應(yīng)器或流化床反應(yīng)器，所述的氫燃燒反應(yīng)器為添加氫燃燒催化劑的固定床反應(yīng)器或流化床反應(yīng)器，所述的烯烴轉(zhuǎn) 化反應(yīng)器為添加烯烴轉(zhuǎn)化催化劑的固定床反應(yīng)器或流化床反應(yīng)器。優(yōu)選地，所述的脫氫反應(yīng)器是添加脫氫催化劑的固定床反應(yīng)器，所述的氫燃燒反 應(yīng)器為添加氫燃燒催化劑的固定床反應(yīng)器，所述的烯烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)器是添加烯烴轉(zhuǎn)化催化劑 的固定床反應(yīng)器。優(yōu)選地，所述的脫氫催化劑選自負(fù)載型貴金屬Pt系脫氫催化劑或鎳系催化劑，所 述的氫燃燒催化劑選自負(fù)載型貴金屬Pt或Pd系氫燃燒催化劑；所述的烯烴轉(zhuǎn)化催化劑是 改性或未改性的ZSM-5、ZSM-11、ZSM-23、MCM-22和SAPO分子篩類催化劑中的一種或兩種 以上的混合物。優(yōu)選地，所述的石油烴原料是石腦油、柴油、液體石蠟、固體石蠟、正構(gòu)烷烴混合 物、加氫尾油、拔頭油和重整油中的一種或兩種以上的混合物。優(yōu)選在所述的步驟1)中，將所述的石油烴原料與稀釋劑一起引入所述的脫氫反 應(yīng)器，在所述的脫氫反應(yīng)器內(nèi)與脫氫催化劑接觸，發(fā)生脫氫反應(yīng)；在所述的步驟2)中，將所 述的含不飽和烴類化合物的石油烴的物流與稀釋劑一起引入所述的烯烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)器，在所 述的烯烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)器內(nèi)與烯烴轉(zhuǎn)化催化劑接觸，發(fā)生碳原子數(shù)降低的烯烴轉(zhuǎn)化的反應(yīng)。所述的稀釋劑可以引入混合器中混合后，再引入反應(yīng)器；也可以直接混合后引入 反應(yīng)器。優(yōu)選所述的稀釋劑選自水蒸汽和氫氣中的一種；更優(yōu)選其中脫氫反應(yīng)使用氫氣及 氫氣燃燒后生成的水蒸氣，烯烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)使用水蒸汽作為稀釋劑。在所述的步驟(1)得到的包含不飽和烴類化合物的石油烴的物流，一般還包括未 反應(yīng)的飽和烴、氫氣和少量的碳四以下的低碳數(shù)的烴類。由于通常情況下，石油烴進行脫氫 反應(yīng)主要發(fā)生脫氫反應(yīng)，很少發(fā)生碳碳鍵斷裂反應(yīng)，因此，所述的不飽和烴的碳院子數(shù)與原 料中的碳院子數(shù)基本相同。優(yōu)選進行烯烴轉(zhuǎn)化的反應(yīng)溫度> 4000C。所述的烯烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)主要是將大分子數(shù)的烯烴(碳數(shù)> 4)斷鍵生成小分子的烯 烴(碳數(shù)< 4)。在本發(fā)明的具體實施中，所述的脫氫反應(yīng)生成的氫氣可以用作加熱熱源。在本發(fā)明的方法的具體實施過程中，采用現(xiàn)有技術(shù)中的脫氫技術(shù)，通常石油烴原 料中50%以上的烴類化合物可進行脫氫反應(yīng)。由于脫氫反應(yīng)的程度與脫氫催化劑、反應(yīng)條 件的選擇有很大的關(guān)系，因此可以通過選擇不同的脫氫催化劑以及反應(yīng)條件，來控制脫氫 反應(yīng)的程度。在本發(fā)明的方法中，并不限定脫氫反應(yīng)的程度。若石油烴原料中僅有30%以 下的烴類化合物沒有進行脫氫反應(yīng)，則在具體實施中，可以不進行分離，未反應(yīng)的飽和烴可 作為烯烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)的稀釋劑，減輕反應(yīng)器的結(jié)焦。優(yōu)選將所述的分離得到的富含飽和烴的物流返回作為原料，與所述的石油烴原料 一起引入脫氫反應(yīng)器。在本發(fā)明的所有實施方案中，優(yōu)選將所述的進行烯烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)的物流與稀釋蒸汽 混合后，引入所述的烯烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)器。在所述的步驟(3)中，所述的烯烴轉(zhuǎn)化包括碳原子數(shù)相同的烯烴轉(zhuǎn)化以及碳-碳鍵斷裂所發(fā)生的烯烴分解。
在所述的步驟(4)中，所述的分離工序包括壓縮、精餾、萃取。在具體實施中，可以 根據(jù)低碳烯烴產(chǎn)物中不同的原料變化范圍，分別在分離設(shè)備中進行萃取或精餾等方法，獲 得需要的目標(biāo)產(chǎn)物。即根據(jù)其中的低碳烯烴的組成和比例，選擇合適的分離流程。在所述的步驟(4)中，將包含C2 C4烯烴的物流進行分離，得到富含C2 C4烯烴 的物流和包含C4以上重組分的物流；將所述的富含C2 C4烯烴的物流進一步分離，分別得 到乙烯、丙烯、丁烯和丁二烯產(chǎn)品。在本發(fā)明的具體實施中，可根據(jù)實際需要，采用相應(yīng)的分離工藝，得到聚合級或化 學(xué)級等不同規(guī)格的產(chǎn)品?，F(xiàn)有技術(shù)中的本領(lǐng)域使用的脫氫催化劑和烯烴轉(zhuǎn)化催化劑都可以用于本發(fā)明的 方法。如《遼寧化工》(1992年，第5期，pl6 19)介紹的UOP公司的DEH系列脫氫催化劑， 其主要成分是氧化鋁為載體的，Pt為活性組分，Sn/Li為活性助劑。脫氫反應(yīng)通常在300 700°C、優(yōu)選400 600°C，反應(yīng)壓力為0 lOOOkPa、優(yōu)選0 300kPa下進行。所述石油烴 原料的重量時空速可以為0. 5 301Γ1、優(yōu)選1 101Γ1。脫氫催化劑由貴金屬Pt和載體氧 化鋁或ZSM-5分子篩組成，例如北京化工研究院生產(chǎn)的BDH催化劑。烯烴裂解的反應(yīng)溫度不低于400°C、優(yōu)選500°C 600°C，更優(yōu)選500 550°C ；反應(yīng) 壓力為0. 05 0. 5MPa,優(yōu)選0. 05 0. 2MPa ；重量時空速為1. 0 301Γ1，優(yōu)選1. 5 201Γ1， 包括上述范圍的組合?，F(xiàn)有技術(shù)中的烯烴裂解催化劑包括以氧化硅為載體，ZSM-5和ZRP為 活性組分，分別以Mo、Ni、Ca、Mg、Ce、P、Re、Pt等元素為助劑的催化劑，反應(yīng)溫度在400 550°C、反應(yīng)壓力0. 1 1. OMPa0可參見《石油化工》(2005年，第34卷，第6期，p315 319)、《工業(yè)催化》(2004年，10月，第12卷，第10期，p5 7)。更具體地，烯烴裂解催化劑 由經(jīng)過P或堿土金屬改性ZSM-5分子篩組成，例如北京化工研究院BOC催化劑。在本發(fā)明的具體實施中，可以將不同的原料混合后引入一個脫氫反應(yīng)器中；也可 以將不同的原料引入不同的脫氫反應(yīng)器使用不同的催化劑和條件進行脫氫反應(yīng)后，再一起 將脫氫后的產(chǎn)物混合進行處理。在本發(fā)明的方法中，所述的低碳烯烴主要指碳原子數(shù)小于5的烯烴。本發(fā)明的方法具有以下有益效果1、使用本發(fā)明的方法，進行石油烴脫氫和烯烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)的溫度大大低于現(xiàn)有的蒸 汽裂解制乙烯和催化裂解技術(shù)，可以節(jié)約大量能量及耐高溫設(shè)備，設(shè)備運行維護、投資較 低，在工程上容易實現(xiàn)。2、由于本發(fā)明的方法采用脫氫反應(yīng)使得反應(yīng)的初始階段，利用簡單的氣液分離就 可以使氫氣與其他物流分開，而在后續(xù)的反應(yīng)系統(tǒng)中，產(chǎn)物中很少生成氫氣與甲烷，因而在 反應(yīng)過程中減少了氫和甲烷等低碳數(shù)物料與目的產(chǎn)物低碳烯烴的分離，同時沒有了同碳原 子的烷烴和烯烴的分離，大大降低了分離的能耗。3、使用本發(fā)明的方法，目的產(chǎn)物低碳烯烴的收率較傳統(tǒng)的蒸汽裂解的目的產(chǎn)物的 收率高。4、本發(fā)明的方法的工藝流程比傳統(tǒng)的制乙烯技術(shù)的工藝流程簡單。
具體實施例方式實施例1
新鮮的液體石蠟(C4 CJ經(jīng)過換熱器預(yù)熱，達(dá)到500°C，進入含有鉬為主催化劑 (由北京化工研究院生產(chǎn)，牌號BDH，主要活性組分為Pt/氧化鋁)的脫氫反應(yīng)器中，反應(yīng) 壓力0. 06MPa，液時重量空速為31Γ1，發(fā)生催化脫氫反應(yīng)，得到包含氫氣、未反應(yīng)的烷烴和與 反應(yīng)原料同碳數(shù)的烯烴的混合物；再將其引入氫燃燒反應(yīng)器，在催化劑(由北京化工研究 院生產(chǎn)，牌號ΒΗ0，主要活性組分是Pt/氧化鋁)存在的條件下，在反應(yīng)條件為重量時空 速31Γ1、反應(yīng)壓力0. 06MPa、水蒸氣與油的重量比0. 5，將物流中的氫氣與外界補充來的氧氣 發(fā)生催化燃燒反應(yīng)，在消耗掉混合物的氫氣的同時，將物流加熱至550°C，得到組成是未反 應(yīng)的原料液體石蠟，及與原料同碳數(shù)的烯烴物流；進入烯烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)器，在催化劑(由北京 化工研究院生產(chǎn)，牌號B0C，主要活性組分是P與堿土金屬改性的ZSM-5分子篩催化劑)作 用下，反應(yīng)壓力仍維持在0. 06MPa左右，產(chǎn)物組成列于表1中，余量是未反應(yīng)原料，進入分離 系統(tǒng)進行分離。依據(jù)下游流程的不同可以選擇現(xiàn)有的深冷分離、中冷油吸收、氣分裝置、萃 取、催化精餾等方法進行分離。未反應(yīng)的原料經(jīng)分離后優(yōu)選作為原料與新鮮的原料混合。同樣的原料在550°C不會發(fā)生裂解反應(yīng)，不會獲得任何的乙烯、丙烯、混合丁烯等 低碳烯烴產(chǎn)物。表 1 本發(fā)明以液體石蠟為原料制低碳烯烴的方法中，氫燃燒過程與烴類催化過程相結(jié) 合，使液體石蠟直接獲得熱量，提高了傳熱效率，節(jié)約了能量。產(chǎn)物組成中很少生成氫氣與 甲烷等小分子產(chǎn)物，因而在反應(yīng)過程中減少了氫和甲烷等低碳數(shù)物料與目的產(chǎn)物低碳烯烴 的分離，同時沒有了同碳原子的烷烴和烯烴的分離，大大降低了分離的能耗。
權(quán)利要求
一種生產(chǎn)低碳烯烴的方法，其特征在于，所述方法包括下列步驟(1)脫氫將石油烴原料送入脫氫反應(yīng)器，在脫氫催化劑存在下發(fā)生脫氫反應(yīng)，得到含有氫氣和不飽和烴類的烴類混合物；(2)氫燃燒將步驟(1)得到的含有氫氣和不飽和烴類化合物的物流引入氫燃燒反應(yīng)器，在氫燃燒催化劑存在下，所述物流中的氫氣與外部供給的氧氣發(fā)生燃燒反應(yīng)，將石油烴物料加熱至烯烴催化轉(zhuǎn)化所需要的溫度，得到含水蒸汽的不飽和烴類混合物；(3)烯烴轉(zhuǎn)化將步驟(2)得到的含水蒸汽的不飽和烴類混合物引入烯烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)器，在烯烴轉(zhuǎn)化催化劑存在下進行烯烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)，得到含有C2～C4烯烴的物流；(4)分離將步驟(3)得到的含有C2～C4烯烴的物流引入分離工序進行分離，得到富含C2烯烴的產(chǎn)物、富含C3烯烴的產(chǎn)物和富含C4烯烴的產(chǎn)物。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述的步驟(2)中，將所述的含有氫氣 和不飽和烴類化合物的物流與稀釋劑一起引入所述的氫燃燒反應(yīng)器，在氫燃燒催化劑存在 下，氫氣與外部供給的氧氣發(fā)生燃燒反應(yīng)；在步驟(3)中，進入烯烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)器的物流中烯烴含量不高于50%，優(yōu)選不高于35%， 更優(yōu)選不高于20%。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，在所述的步驟(2)中，所述稀釋劑為水蒸汽。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述的步驟(4)中，所述的分離工序包括 壓縮、精餾、萃取和深冷分離過程。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述的步驟(4)中，通過分離得到乙烯產(chǎn) 品、丙烯產(chǎn)品、丁烯產(chǎn)品和丁二烯產(chǎn)品。
6.如權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述的脫氫反應(yīng)器為添加脫氫催化劑的固定 床反應(yīng)器或流化床反應(yīng)器，所述的氫燃燒反應(yīng)器為添加氫燃燒催化劑的固定床反應(yīng)器或流 化床反應(yīng)器，所述的烯烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)器為添加烯烴轉(zhuǎn)化催化劑的固定床反應(yīng)器或流化床反應(yīng)o
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述的脫氫反應(yīng)器是添加脫氫催化劑的固 定床反應(yīng)器，所述的氫燃燒反應(yīng)器為添加氫燃燒催化劑的固定床反應(yīng)器，所述的烯烴轉(zhuǎn)化 反應(yīng)器是添加烯烴轉(zhuǎn)化催化劑的固定床反應(yīng)器。
8.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述的脫氫催化劑選自負(fù)載型貴金屬Pt系 脫氫催化劑或鎳系催化劑，所述的氫燃燒催化劑選自負(fù)載型貴金屬Pt或Pd系氫燃燒催化 劑；所述的烯烴轉(zhuǎn)化催化劑是改性或未改性的ZSM-5、ZSM-ll、ZSM-23、MCM-22和SAP0分子 篩類催化劑中的一種或兩種以上的混合物。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的石油烴原料是石腦油、柴油、液體石 蠟、固體石蠟、正構(gòu)烷烴混合物、加氫尾油、拔頭油和重整油中的一種或兩種以上的混合物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種由石油烴生產(chǎn)低碳烯烴的方法。本發(fā)明的方法包括以C4-C35的石油烴為原料，在脫氫催化劑存在時通過脫氫，得到不飽和的石油烴與氫氣；氫氣在氫燃燒催化劑的作用下與外補充的氧氣發(fā)生燃燒反應(yīng)，使得物流加熱到烯烴轉(zhuǎn)化的反應(yīng)溫度，同時燃燒產(chǎn)生的水蒸氣作為烯烴轉(zhuǎn)化的稀釋劑存在，不飽和的石油烴在催化劑存在下進行烯烴轉(zhuǎn)化，從而將高碳烯烴轉(zhuǎn)化為C2，C3，C4等低碳烯烴，低碳烯烴再進行分離得到乙烯，丙烯，丁烯，丁二烯等。
文檔編號C07C11/08GK101870632SQ20091008294
公開日2010年10月27日 申請日期2009年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月27日
發(fā)明者劉小波, 張兆斌, 張勇, 杜志國, 王國清, 郝雪松 申請人:中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司北京化工研究院