專利名稱：清凈乙炔氣所用次氯酸鈉清凈液回收利用的一種方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種回收利用工業(yè)廢水的方法，具體涉及乙炔氣清凈 工藝中，對次氯酸鈉清凈液進行回收利用的方法。
技術背景-
乙炔生產(chǎn)工藝中，包括乙炔氣的清凈工藝。清凈乙炔氣一般采用 次氯酸鈉清凈液。經(jīng)過清凈工序的廢次氯酸鈉液中含有一定量的乙炔 氣、CL根，不經(jīng)過處理很難應用于其他工藝生產(chǎn)中，只能全部外排， 給污水處理帶來很大負擔，增大了環(huán)保壓力；另一方面，配制次氯酸 鈉又需要大量用水，對水資源消耗量較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)朋的目的在于提供一種對乙炔清凈工藝中廢次氯酸鈉清凈 液進行回收利用的方法。
清凈工序配置的新鮮次氯酸鈉PH值為7-8，有效氯含量在 0.02-0. 12%之間。次氯酸鈉在清凈塔中對乙炔氣進行清凈，之后由發(fā) 生器給水泵抽出，通過給水泵出口處的螺旋板換熱器降溫并進入水洗 塔，對乙炔氣進行降溫，乙炔氣清凈工序完成。本發(fā)明對水洗塔中出 來的廢次氯酸鈉液的回收利用工藝包括
首先對乙炔氣進行回收，其工藝為
1、水洗塔底部次氯酸鈉溢流進入廢次氯酸鈉液儲槽，溶解的一 部分乙炔氣通過儲槽與乙炔氣總管之間進行平衡回收；2、 廢次氯酸鈉液通過泵抽出，在泵出口處經(jīng)過螺旋板換熱器用 低壓蒸汽加熱升溫至70-75°C;廢次氯酸鈉液進入氣水分離器，使廢 水中溶解的乙炔氣充分揮發(fā)；
3、 乙炔氣經(jīng)汽水分離器頂部的氣相出口管進入乙炔冷卻器冷卻、 降溫、脫水，然后進入乙炔水環(huán)壓縮機進口管，達到回收乙炔氣的目 的；脫除乙炔氣后的廢次氯酸鈉液送至廢次氯酸鈉液處理工藝。
脫除了乙炔氣的廢次氯酸鈉液的回收利用工藝包括-
4、 脫除乙炔后的廢次氯酸鈉液由輸送泵送至氣提塔進行氣提；
5、 將氣提塔儲水池中的廢次氯酸鈉液提升至至冷卻塔降溫，之 后提升至中和混凝池，加入絮凝劑或三氯化鐵，使之發(fā)生充分混凝反 應；此階段廢水的PH值已調(diào)至6-9,加入絮凝劑或三氯化鐵，使之 充分反應，各類懸浮物質(zhì)在鐵鹽、PAM的混凝作用下形成絮狀物；
6、 步驟5的混合液進入沉淀池，進行重力分離沉降，上清液流 至中水池通過回用泵增壓送入次氯酸鈉配置水管線，直接用作新鮮次 氯酸鈉的配置，絮狀物外排。
步驟4中可以包括兩級氣提過程。
本發(fā)明對經(jīng)過乙炔清凈工藝的廢次氯酸鈉液體進行低壓蒸汽加 熱，并送入汽水分離器，使其中溶解的乙炔氣充分揮發(fā)，又將乙炔氣 送入乙炔冷卻器對其進行冷卻、降溫、脫水，達到了回收乙炔氣的目 的。對脫除乙炔氣的廢次氯酸鈉液進行氣提、混凝沉降，上清液送入 新鮮次氯酸鈉配置管線，實現(xiàn)了對廢次氯酸鈉液的回收利用。本發(fā)明 的工藝從廢次氯酸鈉液中最大程度地回收了乙炔氣，不僅降低了原料 電石的消耗，而且因廢水中不再含有與氯氣相遇存在爆炸危險的乙炔 氣體而使廢水能夠重新用于配置新鮮次氯酸鈉，大量地節(jié)約了用水。本發(fā)明具有節(jié)能降耗，減排環(huán)保的技術效果。


圖l為本發(fā)明工藝流程圖。
圖2為本發(fā)明中對廢次氯酸鈉液中乙炔氣回收利用的設備及工 藝示意圖。
圖3為本發(fā)明中對脫除了乙炔氣的廢次氯酸鈉液回收利用的設 備及工藝示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
乙炔清凈工序配置的新鮮次氯酸鈉PH值為7-8，有效氯含量在 0.02-0. 12%之間。如圖l、圖2所示，1-廢次氯酸鈉液儲槽，2-廢次 氯酸鈉提升泵，3-螺旋板換熱器，4-氣水分離器，5-乙炔冷卻器，6-發(fā)生器給水泵，7-螺旋板換熱器，8-水洗塔。
次氯酸鈉在清凈塔中完成對乙炔氣的清凈后，由發(fā)生器給水泵抽 6出，通過發(fā)生器給水泵出口處的螺旋板換熱器7降溫并進入水洗塔 8，對乙炔氣進行噴淋降溫，至此，乙炔氣的清凈工藝結束。下面進 入本發(fā)明對次氯酸鈉清凈液回收利用的工藝。
首先對廢次氯酸鈉液中的乙炔氣進行回收，工藝如下
1、 廢次氯酸鈉液從水洗塔8底部溢流進入廢次氯酸鈉液儲槽1， 廢水中溶解的一部分乙炔氣通過儲槽1與乙炔氣總管進行平衡回收；
2、 廢次氯酸鈉液通過廢次氯酸鈉提升泵2抽出，在泵出口處經(jīng) 過螺旋板換熱器3用低壓蒸汽加熱升溫至70-75°C;廢次氯酸鈉液進 入氣水分離器4，廢水中溶解的乙炔氣充分揮發(fā)；
3、 乙炔氣經(jīng)氣水分離器4頂部的氣相出口管進入乙炔冷卻器5冷卻、降溫、脫水，然后進入乙炔水環(huán)壓縮機進口管，達到回收乙炔
氣的目的；脫除了乙炔氣的廢次氯酸鈉液送至廢次氯酸鈉液處理裝 置。
再對脫除了乙炔氣的廢次氯酸鈉液進行回收利用，工藝及設備如 圖3所示，9-氣提塔提升泵，10-氣提塔，11-儲水槽，12-冷卻塔提 升泵，13-冷卻塔，14-儲水池，15-中和池提升泵，16-中和混凝池， 17-沉淀池，18-中水池，19-次氯酸鈉水回用泵。工藝如下
4、 脫除乙炔氣后的廢次氯酸鈉液由氣提塔提升泵9送至氣提塔 10進行氣提后進入儲水槽11;
5、 將儲水槽11中的廢次氯酸鈉液通過冷卻塔提升泵12提升至 冷卻塔13進行冷卻降溫，之后進入儲水池14，又經(jīng)中和池提升泵15 提升至中和混凝池16，此階段廢水的PH值已調(diào)至6-9，加入絮凝劑 或三氯化鐵，使之充分反應，各類懸浮物質(zhì)在鐵鹽、PAM的混凝作用 下形成絮狀物；
6、 混合液進入沉淀池17,進行重力分離沉降，上清液流至中水 池18通過次氯酸鈉水回用泵19增壓送入次氯酸鈉配置水管線，直接 用作新鮮次氯酸鈉的配置，絮狀物外排。
權利要求
1、清凈乙炔氣所用次氯酸鈉清凈液回收利用的一種方法，次氯酸鈉在清凈塔中對乙炔氣進行清凈，之后由發(fā)生器給水泵抽出，通過給水泵出口處的螺旋板換熱器降溫并進入水洗塔，對乙炔氣進行降溫，其特征在于，所述方法對于從水洗塔出來的廢次氯酸鈉液進行了以下回收利用的工藝A、在水洗塔底部次氯酸鈉溢流進入廢次氯酸鈉液儲槽，溶解的一部分乙炔氣在儲槽與乙炔氣總管之間進行平衡回收；B、廢次氯酸鈉液通過泵抽出，在泵出口處經(jīng)過螺旋板換熱器用低壓蒸汽加熱升溫至70-75℃；廢次氯酸鈉液進入汽水分離器，廢水中溶解的乙炔氣充分揮發(fā)；C、乙炔氣經(jīng)汽水分離器頂部的氣相出口管進入乙炔冷卻器冷卻、降溫、脫水，然后進入乙炔水環(huán)壓縮機進口管實現(xiàn)回收；脫除乙炔氣的廢次氯酸鈉液送至廢次氯酸鈉液回收利用工藝。
2、 如權利要求1所述的清凈乙炔氣所用次氯酸鈉清凈液回收利 用的一種方法，其特征在于所述步驟C中脫除乙炔氣的廢次氯酸鈉 液的回收利用工藝包括以下工藝D、 廢次氯酸鈉液由輸送泵送至氣提塔進行氣提；E、 將氣提塔儲水池中的廢次氯酸鈉液提升至冷卻塔降溫，之后 提升至中和混凝池，加入絮凝劑或三氯化鐵，使之發(fā)生充分混凝反應；F、 步驟E的混合液進入沉淀池，進行重力分離沉降，上清液流 至中水池通過回用泵增壓送入次氯酸鈉配置水管線，絮狀物外排。
3、 如權利要求2所述的清凈乙炔氣所用次氯酸鈉清凈液回收利用的一種方法，其特征在于所述步驟D中包括兩級氣提過程。
全文摘要
本發(fā)明公開了清凈乙炔氣所用次氯酸鈉清凈液回收利用的一種方法，本發(fā)明對經(jīng)過乙炔清凈工藝的廢次氯酸鈉液體進行低壓蒸汽加熱，并送入汽水分離器，使其中溶解的乙炔氣充分揮發(fā)，又將乙炔氣送入乙炔冷卻器對其進行冷卻、降溫、脫水，達到了回收乙炔氣的目的。對脫除乙炔氣的廢次氯酸鈉液進行氣提、混凝沉降，上清液送入新鮮次氯酸鈉配置管線，實現(xiàn)了對廢次氯酸鈉液的回收利用。本發(fā)明的工藝從廢次氯酸鈉液中最大程度地回收了乙炔氣，不僅降低了原料電石的消耗，而且因廢水中不再含有與氯氣相遇存在爆炸危險的乙炔氣體而使廢水能夠重新用于配置新鮮次氯酸鈉，大量地節(jié)約了用水。本發(fā)明具有節(jié)能降耗，減排環(huán)保的技術效果。
文檔編號C07C11/00GK101525264SQ20091013322
公開日2009年9月9日 申請日期2009年3月24日 優(yōu)先權日2009年3月24日
發(fā)明者劉春萍, 崔增平, 張虎民, 根 李, 明 楊, 楊成剛, 王樹法, 趙志奎 申請人:內(nèi)蒙古君正化工有限責任公司