專利名稱：利用微波技術(shù)生產(chǎn)葡萄糖胺及乙酰葡萄糖胺的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)葡萄糖胺及乙酰葡萄糖胺的方法，特別是指一種利用微波裝 置作為水解反應(yīng)熱源，以水解幾丁質(zhì)或幾丁聚糖而生產(chǎn)葡萄糖胺及乙酰葡萄糖胺的方法。
背景技術(shù)：
葡萄糖胺(Glucosamine，GlcN)，或稱2_氨基_2_脫氧_D_葡萄糖 (2-amino-2-deoxy-D-Glucose)為關(guān)節(jié)軟骨的組成成份之一，可提供關(guān)節(jié)組織的營養(yǎng)，增加 滑液恢復(fù)潤滑功能，促進(jìn)退化關(guān)節(jié)再生，進(jìn)而有效減輕骨頭磨擦產(chǎn)生的痛苦，阻止關(guān)節(jié)炎癥 狀的惡化。人體可自行合成葡萄糖胺，但隨年齡增加，人體內(nèi)合成葡萄糖胺的速度不及分解 葡萄糖胺的速度，于是容易產(chǎn)生體內(nèi)及關(guān)節(jié)缺乏葡萄糖胺的現(xiàn)象，并影響關(guān)節(jié)內(nèi)細(xì)胞的代 謝。葡萄糖胺或其乙?；苌?乙酰葡萄糖胺(N-acetyl glucosamine, GlcNAc)具 有(1)刺激軟骨母細(xì)胞的新生，促進(jìn)其新陳代謝，供給骨骼營養(yǎng)，使發(fā)炎減少，疼痛消失; (2)保護(hù)軟骨細(xì)胞不受藥物、外力的傷害，防止骨關(guān)節(jié)的退化；C3)增加潤滑液量及其黏性， 促進(jìn)關(guān)節(jié)潤滑作用，改善骨關(guān)節(jié)機(jī)能；(4)改善腰酸背痛效果等特性。在歐洲，葡萄糖胺已 被廣泛用于治療骨關(guān)節(jié)炎；人體經(jīng)食用葡萄糖胺后，可將之快速吸收并運(yùn)送到體內(nèi)備組織 加以利用。經(jīng)大鼠急性毒性測試以及微生物變異原性試驗證實(shí)，葡萄糖胺為一安全無毒的 健康食品，及早補(bǔ)充葡萄糖胺更可達(dá)到預(yù)防關(guān)節(jié)炎的效果。由于葡萄糖胺及乙酰葡萄糖胺具有上述多種醫(yī)療功能及優(yōu)點(diǎn)，目前市面上也出現(xiàn) 許多以葡萄糖胺為主要成分的保健食品或補(bǔ)充錠，葡萄糖胺制程的研發(fā)及改良亦是許多藥 廠研發(fā)的重點(diǎn)之一；由于葡萄糖胺及乙酰葡萄糖胺是組成幾丁質(zhì)與甲殼素的單體，因此在 傳統(tǒng)工業(yè)上，生產(chǎn)葡萄糖胺及乙酰葡萄糖胺的方法是以酸或酶水解幾丁質(zhì)或幾丁聚糖而 來；其程序為將蝦殼粉或蟹殼粉浸泡于氯化氫溶液以去除碳酸鈣，然后以堿(alkali)煮 沸以去除脂肪及蛋白質(zhì)，得到的產(chǎn)物即為幾丁質(zhì)；隨后，將幾丁質(zhì)浸泡于氯化氫溶液直到幾 丁質(zhì)溶解為液相，再添加活性碳以去除顏色及重金屬，經(jīng)過濃縮、結(jié)晶、以酒精清洗，以及低 溫真空干燥后，得到的白色結(jié)晶粉末即為葡萄糖胺。然而，在上述制造方法中，不同來源的蝦殼粉或蟹殼粉會影響葡萄糖胺的純度，且 若使用受毒物污染的蝦蟹來源，也可能會使制得的葡萄糖胺含有毒性；再者，進(jìn)行蝦殼、蟹 殼水解作用之前，需費(fèi)工沖洗該蝦殼、蟹殼以避免惡臭；而葡萄糖胺也并非水解蝦蟹殼作用 中唯一的產(chǎn)物，仍須進(jìn)行純化以分離葡萄糖胺與其它副產(chǎn)物。除了上述利用蝦殼粉或蟹殼粉作為幾丁質(zhì)或幾丁聚糖來源，以水解方法產(chǎn)生葡萄 糖胺或乙酰葡萄糖胺之外，目前亦有使用微生物來生產(chǎn)葡萄糖胺或乙酰葡萄糖胺的方法 利用真菌的細(xì)胞壁內(nèi)會產(chǎn)生幾丁質(zhì)或幾丁聚糖的特性，以這些真菌作為幾丁質(zhì)或幾丁聚糖 的來源，將真菌細(xì)胞破碎后取出幾丁質(zhì)或幾丁聚糖，并以鹽酸進(jìn)行水解反應(yīng)進(jìn)而得到葡萄 糖胺或乙酰葡萄糖胺產(chǎn)物。在上述鹽酸水解反應(yīng)程序中，反應(yīng)的溫度與鹽酸的濃度扮演重要的角色；反應(yīng)時間的長短以及葡萄糖胺或乙酰葡萄糖胺產(chǎn)物的產(chǎn)量，會因鹽酸濃度不同與反應(yīng)溫度不同而 有所差異；一般而言，反應(yīng)溫度介于60°C到100°C ；鹽酸濃度介于10 40% (w/w)，反應(yīng)時 間由數(shù)十分鐘至M小時不等。Hsieh等人(2007年)于Biotechnology Progress期刊所發(fā)表的文獻(xiàn)中，揭露的 鹽酸化反應(yīng)條件如表 1 (Hsieh, J. W.，H. S. Wu, Y. H. Wei，and S. S. Wang. 2007. Determination and kinetics of producing glucosamine using fungi, Biotechnol. Prog. , 23 1009-1016)表IHsieh等揭露的鹽酸化反應(yīng)條件熱源裝置溫度鹽酸濃度反應(yīng)時間傳統(tǒng)烘箱IOO0C6N24小時Cao等人則于美國專利公開號US. Patent Pub. No. =US 2008/0188649 Al中揭露 的鹽酸化反應(yīng)條件如表2 表2Cao等揭露的鹽酸化反應(yīng)條件幾丁質(zhì)來源溫度鹽酸濃度反應(yīng)時間干燥真菌生物質(zhì)IOO0C20% 250 ml2小時(biomass) 100 克IOO0C31% 300ml2.5小時Gandhi等人則于美國專利號US. PatentNo. =US 6，486，307 Bl中揭露的鹽酸化反 應(yīng)條件如表3 表3Gandhi等揭露的鹽酸化反應(yīng)條件幾丁質(zhì)來源反應(yīng)溫度鹽酸農(nóng)度反應(yīng)時間蝦殼粉或蟹殼粉100克95°C36% 65°C 200 克75分鐘Deng 等人則于美國專利公開號 US. PatentPub. No. =US 2004/0091976 Al 中揭露， 幾丁質(zhì)鹽酸化反應(yīng)速率與反應(yīng)溫度、溶液中葡萄糖胺或乙酰葡萄糖胺濃度，以及鹽酸溶液 濃度有關(guān)；成功的反應(yīng)條件包含60 100°C的反應(yīng)溫度，反應(yīng)時間則因反應(yīng)溫度與鹽酸濃 度的不同而異，高濃度鹽酸與高反應(yīng)溫度的反應(yīng)時間為10分鐘，低濃度鹽酸與低反應(yīng)溫度 的反時間則為3小時至M小時不等。由上述各現(xiàn)有技術(shù)可得知，現(xiàn)有生產(chǎn)葡萄糖胺或乙酰葡萄糖胺的酸化水解反應(yīng)所 需時間由數(shù)十分鐘至M小時不等；眾所周知地，在工業(yè)化大量生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)程序的反 應(yīng)時間若是越長，所需的人員工時越多，產(chǎn)能越低，將不利于降低生產(chǎn)成本。由此可見，上述現(xiàn)有生產(chǎn)葡萄糖胺及乙酰葡萄糖胺的方法仍有諸多缺失，實(shí)非良 好的設(shè)計，而亟待加以改良。
發(fā)明內(nèi)容
目前工業(yè)上生產(chǎn)葡萄糖胺仍以幾丁質(zhì)或幾丁聚糖去做鹽酸化進(jìn)行水解，但生產(chǎn)過 程相當(dāng)耗時且浪費(fèi)能源，須等待鹽酸化反應(yīng)完成才能進(jìn)行下一步驟；基于此原因，本發(fā)明的 目的即在于提供一種利用微波技術(shù)生產(chǎn)葡萄糖胺及乙酰葡萄糖胺的方法；該方法是一種相 當(dāng)省時且節(jié)省能源的鹽酸化過程，能將數(shù)小時的鹽酸化反應(yīng)縮減至3分鐘內(nèi)完成，進(jìn)而節(jié) 省能源并減少生產(chǎn)成本。為了達(dá)成上述發(fā)明目的，本發(fā)明發(fā)明人利用微波的電磁能當(dāng)做熱能，以有效迅速 地促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)。微波技術(shù)能幫助工程師明顯地縮短成本費(fèi)用、加速反應(yīng)速率、增加產(chǎn)量 等。因此，在本發(fā)明中利用微波技術(shù)來使真菌的生物質(zhì)(biomass)進(jìn)行水解反應(yīng)，以生產(chǎn)葡 萄糖胺或乙酰葡萄糖胺，在酸性環(huán)境下，減少酸化反應(yīng)時間，并且節(jié)省能源與生產(chǎn)成本?？蛇_(dá)到上述發(fā)明目的的利用微波技術(shù)生產(chǎn)葡萄糖胺及乙酰葡萄糖胺的方法，包含 下列步驟步驟1 提供幾丁質(zhì)或幾丁聚糖來源；步驟2 將酸溶液加入該幾丁質(zhì)或幾丁聚糖來源，形成反應(yīng)液；步驟3 將反應(yīng)液置于微波裝置中加熱，以進(jìn)行水解反應(yīng)，使幾丁質(zhì)或幾丁聚糖水 解產(chǎn)生葡萄糖胺或乙酰葡萄糖胺；其中所述幾丁質(zhì)或幾丁聚糖來源為可產(chǎn)生幾丁質(zhì)或幾丁聚糖的微生物；該微 生物為 Rhizopus oligosorus BCRC 31996、Monascus purpures BCRC 31499、Monascus pilosus BCRC31527或Aspergillus sp. BCRC 31742 ；于一較佳實(shí)施例中，該微生物為黃曲 菌 Aspergillus sp. BCRC31742。其中所述酸溶液為鹽酸溶液或硫酸溶液；于一較佳實(shí)施例中，該該酸溶液為鹽酸 溶液。其中該鹽酸溶液的濃度為2N至6N ；于一較佳實(shí)施例中，該鹽酸溶液的濃度為6N。其中所述微波裝置的功率為700watt至2100watt ；于一較佳實(shí)施例中，該微波裝 置的功率為1120watt至HOOwatt ；于一更佳實(shí)施例中，該微波裝置的功率為1400watt。其中該步驟3的加熱時間為90秒至270秒；于一較佳實(shí)施例中，該加熱時間為180 秒至270秒；于一更佳實(shí)施例中，當(dāng)鹽酸溶液的濃度為6N時，該加熱時間為180秒。本發(fā)明所提供的一種利用微波技術(shù)生產(chǎn)葡萄糖胺及乙酰葡萄糖胺的方法，與其它 現(xiàn)有技術(shù)相互比較時，更具有下列的優(yōu)點(diǎn)1.本發(fā)明與傳統(tǒng)鹽酸化最大不同在于，傳統(tǒng)鹽酸化過程是須在高溫(60°C IOO0C )烘箱進(jìn)行數(shù)小時(一般約4 M小時)；而本發(fā)明摒除烘箱，改利用微波爐進(jìn)行鹽 酸化反應(yīng)，能有效縮短反應(yīng)時間，只須約3 10分鐘即能與傳統(tǒng)方法達(dá)到相同的效果。2.本發(fā)明所提供的鹽酸化反應(yīng)方法，操作簡單、步驟少、時間短(3 10分鐘即可 完成)，若將此過程應(yīng)用在葡萄糖胺或乙酰葡萄糖胺工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，將可減少生產(chǎn)過程 中加熱能源成本的開銷，也可大幅縮短制程時間，增加產(chǎn)能，減少葡萄糖胺或乙酰葡萄糖胺 的生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明以鹽酸水解反應(yīng)生產(chǎn)葡萄糖胺或乙酰葡萄糖胺試驗流程圖2為以傳統(tǒng)烘箱作為熱源裝置，對加入不同濃度HCl溶液的樣本加熱(100°C ) 進(jìn)行水解反應(yīng)，水解不同時間所產(chǎn)生的葡萄糖胺含量的分析；(0)6N HCl, (V) 4N HCl, (□ ) 2N HCl ；圖3為以微波爐作為熱源裝置，對加入不同濃度HCl溶液的樣本加熱(100%功率， 1400watt)進(jìn)行水解反應(yīng)，加熱不同時間所產(chǎn)生的葡萄糖胺含量的分析；(0)6N HCl,(V) 4N HCl, ( □ ) 2N HCl ；圖4為以不同功率的微波爐作為熱源裝置，對加入6N HCl溶液的樣本加熱進(jìn)行水 解反應(yīng)，加熱不同時間所產(chǎn)生的葡萄糖胺含量的分析；(0)80%功率(1120watt)，(V)90% 功率(1260watt)，( □ ) 100%功率(1400watt)。
具體實(shí)施例方式以下通過具體實(shí)施例來說明本發(fā)明。實(shí)施例1幾丁質(zhì)或幾丁聚糖來源的制備本實(shí)施例是以搖瓶發(fā)酵培養(yǎng)方式，大量培養(yǎng)會產(chǎn)生幾丁質(zhì)或幾丁聚糖的真菌，以 這些真菌作為幾丁質(zhì)或幾丁聚糖的來源，再將真菌細(xì)胞破碎后取出幾丁質(zhì)或幾丁聚糖，最 后以鹽酸進(jìn)行水解反應(yīng)進(jìn)而得到葡萄糖胺或乙酰葡萄糖胺產(chǎn)物。1. 1試驗菌株本實(shí)施例是以黃曲菌Aspergillus sp. BCRC31742作為生產(chǎn)真菌生物質(zhì)的菌株，該 菌株購自財團(tuán)法人食品工業(yè)發(fā)展研究所(臺灣，新竹)。1. 2搖瓶發(fā)酵培養(yǎng)將黃曲菌株 Aspergillus sp. BCRC31742 先以 PDA (Potato Dextrose Agar :200g/ L Diced potatoes, 20g/L Glucose, 15g/L Agar)固態(tài)培養(yǎng)基于 30 °C 下培養(yǎng)活化 7 天， 再將單一菌落接禾中于以滅菌 PDB (Potato Dextrose Broth :20g/L Diced potatoes, 4g/L Glucose, 150ml)液態(tài)培養(yǎng)基內(nèi)，于30°C下以200rpm轉(zhuǎn)速培養(yǎng)7天，進(jìn)行二次活化；接著進(jìn) 行搖瓶培養(yǎng)，將活化后的菌株接種至已滅菌的GP培養(yǎng)基(glucose peptone medium :25g/L Glucose, 20g/L Peptone, 0. 5g/LKH2P04,0. 5g/LMgS04 · 7H20，0. lg/L CaCl2 · 2ffi。)，于 30°C 下以200rpm轉(zhuǎn)速培養(yǎng)7天。搖瓶培養(yǎng)后，將所得的真菌發(fā)酵物(真菌生物質(zhì))以真空過濾 方式與培養(yǎng)液分離，并以無菌水清洗數(shù)次后，將該真菌放入烘箱烘干后秤重，再將干燥后的 真菌生物質(zhì)以IOml無菌水重新懸浮，接著以均質(zhì)機(jī)將真菌細(xì)胞打破后，供實(shí)施例2水解反 應(yīng)試驗作為幾丁質(zhì)或幾丁聚糖來源使用。實(shí)施例2鹽酸水解反應(yīng)試驗鹽酸水解反應(yīng)試驗流程如圖1所示，以實(shí)施例1制備所得的真菌生物質(zhì)作為幾 丁質(zhì)或幾丁聚糖來源，加入鹽酸后，于不同的反應(yīng)條件下，進(jìn)行水解反應(yīng)，以得到葡萄糖 胺或乙酰葡萄糖胺產(chǎn)物，并加入1-萘基異硫氰酸酯嘧啶(1-naphthyl isothiocyanate pyridine, 1-NITC)溶液進(jìn)行衍生化反應(yīng)，再以高效液相層析技術(shù)(High Performance Liquid Chromatography, HPLC)進(jìn)行葡萄糖胺含量測定。2. 1以傳統(tǒng)烘箱作為熱源試驗各樣本以IOml真菌細(xì)胞均質(zhì)液作為試驗材料，分別加入10ml 2N、4N、6N不同濃度 的鹽酸(HCl)溶液，混勻后置于100°C傳統(tǒng)烘箱中分別加熱反應(yīng)1、2、3、4、6、8、12、16、20、對小時，再各加入IOml無菌水以終止反應(yīng)；待溶液冷卻至30°C后，以12N氫氧化鈉(NaOH)溶 液，將反應(yīng)液中和至pH值為7. 0，再以45 μ m濾膜過濾，取0. Iml過濾后的反應(yīng)液進(jìn)行衍生 化反應(yīng)，再以HPLC進(jìn)行葡萄糖胺含量測定，結(jié)果如圖2所示。2. 2以微波爐作為熱源試驗各樣本以IOml真菌細(xì)胞均質(zhì)液作為試驗材料，分別加入IOml 2N、4N、6N不同濃 度的鹽酸(HCl)溶液，混勻后置于微波爐中，以100%功率(l，400Watt)分別加熱反應(yīng)90、 120、150、180、210、M0、270秒，再各加入IOml無菌水以終止反應(yīng)；待溶液冷卻至30°C后，以 12N氫氧化鈉(NaOH)溶液，將反應(yīng)液中和至pH值為7. 0，再以45 μ m濾膜過濾，取0. Iml過 濾后的反應(yīng)液進(jìn)行衍生化反應(yīng)，再以HPLC進(jìn)行葡萄糖胺含量測定，結(jié)果如圖3所示。2. 3不同微波功率試驗各樣本以IOml真菌細(xì)胞均質(zhì)液作為試驗材料，各加入IOml 6N鹽酸(HCl)溶 液，混勻后置于微波爐中，分別以80%功率(1120watt)、90%功率(U60watt)、100 %功率 (1, 400watt)加熱反應(yīng)90、120、150、180秒，再各加入IOml無菌水以終止反應(yīng)；待溶液冷卻 至30°C后，以12N氫氧化鈉(NaOH)溶液，將反應(yīng)液中和至pH值為7. 0，再以45 μ m濾膜過 濾，取0. Iml過濾后的反應(yīng)液進(jìn)行衍生化反應(yīng)，再以HPLC進(jìn)行葡萄糖胺含量測定，結(jié)果如圖 4所示。2. 4衍生化反應(yīng)將上述2. 1,2. 2,2. 3試驗，于不同條件下進(jìn)行水解反應(yīng)后得到的反應(yīng)液進(jìn)行衍生 化反應(yīng)，取各反應(yīng)液0. 1ml，加入0. 3ml 40mol/m3l-NITC溶液，于50°C下以IOOrpm轉(zhuǎn)速反應(yīng) 1小時，以形成葡萄糖胺鹽酸鹽衍生物，反應(yīng)后加入0. Iml HPLC內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)品
，過濾后 取10 μ L進(jìn)行葡萄糖胺含量測定。2. 5以高效液相層析技術(shù)(HPLC)進(jìn)行葡萄糖胺含量測定以高效液相層析技術(shù)(HPLC)進(jìn)行葡萄糖胺含量測定，HPLC分析條件如下HPLC pump Shimadzu LC-IOAS管柱LiChrospher 100RP-18 (5 μ m, 4mm i. d. X 250mm)管柱溫度40°C移動相冰/乙腈(87/13)，水與乙腈皆為HPLC等級流速1.3ml/min偵測器Uv_Vis偵測器 SPD_10A，0. 0100AUFS (Simadzu,日本)壓力1；30 ΙδΟΝUV 偵測波長230nmUV偵測時間40分鐘再依葡萄糖胺鹽酸鹽衍生物對內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)品波峰面積比，代入以葡萄糖胺鹽酸鹽衍 生物對內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)品波峰面積比的葡萄糖胺鹽酸鹽檢量線，以內(nèi)插法求得葡萄糖胺的克數(shù)， 換算出葡萄糖胺成分含量(GluN Content) ；2. 1、2. 2、2. 3各試驗測出的葡萄糖胺成分含量 分別如圖2、3、4所示。由圖2結(jié)果可知，以傳統(tǒng)烘箱作為熱源時，添加6N HCl溶液的樣本在加熱4小時 后，樣本中葡萄糖胺的含量最高(0.22克/克干重細(xì)胞)；加入4N HCl溶液的樣本則在加熱M小時后，樣本中葡萄糖胺的含量達(dá)到最高(0.22克/克干重細(xì)胞)；而加入2N HCl溶液 的樣本也是在加熱M小時后，樣本中葡萄糖胺的含量達(dá)到最高(0. 14克/克干重細(xì)胞)。而由圖3結(jié)果可知，以100%功率(HOOwatt)微波爐作為熱源時，添加6N HCl溶 液的樣本在加熱180秒(3分鐘)后，樣本中葡萄糖胺的含量最高(0.22克/克干重細(xì)胞)； 加入4N HCl溶液的樣本則在加熱270秒(4. 5分鐘)后，樣本中葡萄糖胺的含量達(dá)到最高 (約0. 10克/克干重細(xì)胞)；而加入2N HCl溶液的樣本也是在加熱270秒(4. 5分鐘)后， 樣本中葡萄糖胺的含量達(dá)到最高(0. 06克/克干重細(xì)胞)。另外，如圖4所示，以6N HCl溶液進(jìn)行水解反應(yīng)，而以不同功率的微波爐作為熱源 時，以80%功率(1120watt)微波加熱反應(yīng)180秒(3分鐘)后，樣本中葡萄糖胺的含量最高 (約0. 18克/克干重細(xì)胞)；同樣的，以90%功率(U60watt)微波加熱反應(yīng)180秒(3分鐘) 后，樣本中葡萄糖胺的含量最高(約0. 19克/克干重細(xì)胞)；而以100%功率(HOOwatt)微 波加熱反應(yīng)180秒(3分鐘)后，樣本中葡萄糖胺的含量最高(約0. 22克/克干重細(xì)胞)。由本實(shí)施例試驗結(jié)果可知，本發(fā)明所提供以微波技術(shù)生產(chǎn)葡萄糖胺的方法，可以 將鹽酸水解反應(yīng)的時間由數(shù)小時縮短至3分鐘。傳統(tǒng)鹽酸化方法與本發(fā)明鹽酸化法的比較 如下所示，由此可以明顯得知在本發(fā)明中，運(yùn)用微波技術(shù)來進(jìn)行鹽酸化反應(yīng)，能有效縮短時 間，并且降低能源消耗成本。表4傳統(tǒng)鹽酸化方法與本發(fā)明鹽酸化法的比較
權(quán)利要求
1.一種利用微波技術(shù)生產(chǎn)葡萄糖胺及乙酰葡萄糖胺的方法，包含以下步驟步驟1 提供幾丁質(zhì)或幾丁聚糖來源；步驟2 將酸溶液加入所述幾丁質(zhì)或幾丁聚糖來源，形成反應(yīng)液；其特征在于還包括步驟3 將反應(yīng)液置于微波裝置中加熱，以進(jìn)行水解反應(yīng)，使幾丁質(zhì)或幾丁聚糖水解產(chǎn) 生葡萄糖胺或乙酰葡萄糖胺。
2.如權(quán)利要求1所述的利用微波技術(shù)生產(chǎn)葡萄糖胺及乙酰葡萄糖胺的方法，其特征在 于所述幾丁質(zhì)或幾丁聚糖來源為產(chǎn)生幾丁質(zhì)或幾丁聚糖的微生物。
3.如權(quán)利要求2所述的利用微波技術(shù)生產(chǎn)葡萄糖胺及乙酰葡萄糖胺的方法，其特征在 于所述微生物為 Rhizopus oligosorus BCRC 31996、Monascus purpures BCRC 31499、 Monascus pilosus BCRC 31527 Aspergillus sp. BCRC 31742。
4.如權(quán)利要求1所述的利用微波技術(shù)生產(chǎn)葡萄糖胺及乙酰葡萄糖胺的方法，其特征在 于所述酸溶液為鹽酸溶液或硫酸溶液。
5.如權(quán)利要求4所述的利用微波技術(shù)生產(chǎn)葡萄糖胺及乙酰葡萄糖胺的方法，其特征在 于所述鹽酸溶液的濃度為2N至6N。
6.如權(quán)利要求1所述的利用微波技術(shù)生產(chǎn)葡萄糖胺及乙酰葡萄糖胺的方法，其特征在 于所述微波裝置的功率為700瓦特至2100瓦特。
7.如權(quán)利要求1所述的利用微波技術(shù)生產(chǎn)葡萄糖胺及乙酰葡萄糖胺的方法，其特征在 于所述步驟3的加熱時間為90秒至270秒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用微波技術(shù)生產(chǎn)葡萄糖胺及乙酰葡萄糖胺的方法，包含步驟(1)提供幾丁質(zhì)或幾丁聚糖來源；(2)將酸溶液加入該幾丁質(zhì)或幾丁聚糖來源，形成反應(yīng)液；(3)將反應(yīng)液置于微波裝置中，以進(jìn)行水解反應(yīng)，使幾丁質(zhì)或幾丁聚糖水解產(chǎn)生葡萄糖胺或乙酰葡萄糖胺。本發(fā)明利用微波爐進(jìn)行鹽酸化反應(yīng)，能有效縮短反應(yīng)時間，只須約3～10分鐘即能與傳統(tǒng)方法達(dá)到相同的效果，可大幅縮短制程時間，增加產(chǎn)能，減少葡萄糖胺或乙酰葡萄糖胺的生產(chǎn)成本。
文檔編號C07H1/00GK102040633SQ20091020535
公開日2011年5月4日 申請日期2009年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月9日
發(fā)明者吳和生, 林柏丞, 艾利·柏英·斯唐剛 申請人:元智大學(xué)