專利名稱：：應(yīng)用于顯示面板的可聚合單體以及液晶材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是有關(guān)于一種可聚合單體以及液晶材料，且特別是有關(guān)于一種應(yīng)用于顯示面板的可聚合單體以及液晶材料。
背景技術(shù)：
：液晶顯示面板(LiquidCrystalDisplayPanel)具備輕薄、省電、低輻射的特性，在商業(yè)及消費性電子產(chǎn)品上應(yīng)用廣泛，逐步取代傳統(tǒng)陰極射線管屏幕成為熱門的光電產(chǎn)品。目前液晶顯示面板在耗電力、全面輝度及明室對比效果已經(jīng)優(yōu)于傳統(tǒng)陰極射線管屏幕，然而在反應(yīng)時間上仍略為遜色。另一方面，近年來發(fā)展出一種取向的技術(shù)聚合高分子穩(wěn)定取向技術(shù)(Polymer-StabilizingAlignment,PSA)，是將可聚合單體混入液晶層中，待其排列好之后施以能量源(例如是照射紫外光或加熱)，讓可聚合單體聚合成聚合物膜，引導(dǎo)液晶顯示面板內(nèi)的液晶化合物排列。雖然PSA技術(shù)可以便利地形成取向用的聚合物膜，然而聚合物膜對于液晶分子的取向能力仍待改良。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是有關(guān)于一種可聚合單體，其應(yīng)用于液晶材料與顯示面板時，可以增強對液晶分子的歸置力，縮短制程時間，并同時增強取向能力。根據(jù)本發(fā)明的一方面，提出一種應(yīng)用于顯示面板的可聚合單體，以化學(xué)式表示如下其中，mSO，"Z"選自氧原子、硫原子、羰基、羧基、甲氧基、甲硫基、硫基、乙烯羰基、羰乙烯基、二氟甲氧基、二氟甲硫基、乙撐基、二氟乙基、四氟乙基、乙烯基、二氟乙烯基、乙炔基或單鍵；"Xr，及"X2"獨立地選自氧原9子、硫原子、甲氧基、羰基、羧基、胺甲酰基、甲硫基、乙烯羰基、羰乙烯基或單鍵；"Sp,"及"Sp2"是獨立地為一間隔基團或單鍵；以及"P,及，，P2"是獨立地為一可聚合基團。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提出一種應(yīng)用于顯示面板的液晶材料，包括液晶分子及上述的可聚合單體。根據(jù)本發(fā)明的再一方面，提出一種顯示面板，包括下基板、上基板以及填充之間的液晶層，液晶層包含上述的液晶材料。為讓本發(fā)明的上述內(nèi)容能更明顯易懂，下文特舉一較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細(xì)說明如下圖1繪示依照本發(fā)明的一較佳實施例的顯示面板的側(cè)視圖；圖2繪示傳統(tǒng)顯示面板與本發(fā)明的較佳實施例的顯示面板于制造過程中的紫外光照射劑量以及應(yīng)答時間；其中，主要組件符號說明-100:液晶顯示面板110:上基板120:下基板135:液晶分子145:取向聚合物膜。具體實施例方式本發(fā)明主要是提出一種可聚合單體，其應(yīng)用于液晶材料與顯示面板時，可以增強對液晶分子的歸置力，縮短制程時間，并同時增強取向能力。以下先說明可聚合單體的化學(xué)通式、較佳實施例以及合成方法，再說明應(yīng)用其的液晶材料與顯示面板的各項特征與優(yōu)點?？删酆蠁误w本發(fā)明主要是提出一種可聚合單體，其中心硬核(hardcore)結(jié)構(gòu)的二面角(dihedralangle)很小，甚至為共平面的結(jié)構(gòu)，因此對于液晶分子的歸置力很強，取向能力很好。此外，其聚合所需的紫外光劑量減少，可縮短制程時間與節(jié)省能源，且其聚合為聚合物膜后，對于液晶分子的取向能力也很好。本發(fā)明提出的可聚合單體以化學(xué)式表示如下:PrSprX，~^~t\X2_Sp2-P2其中，m^O:"Z"選自氧原子、硫原子、羰基(carbonyl,-C=0-)、羧基(caroboxyl,-COO-,畫OCO-)、甲氧基(methyoxy，-OCH2-)、甲硫基(methylthio,-CH2S-，-SCH2-)、硫基(thio,-H2S-，-SH2-)、乙烯羰基(ethenylcarbonyl,-CH=CH-COO-)、羰乙烯基(carbonylethenyl，-OOC-CH=CH-)、二氟甲氧基(difluoromethoxy，-CF20-，-OCF2-)、二氟甲硫基(difluoromethylthio,-CF2S-，-SCF2-)、乙撐基(ethyl,-C2H4-)、二氟乙基(difluoroethane,-CF2CH2-，-CH2CF2-)、四氟乙基(1,2difluoroethane,-CF2CF2-)、乙烯基(vinylene,-CH=CH-)、二氟乙烯基(difluoroethenylene，-CF-CF-)、乙炔基(ethynyl，-OC-)或單鍵。"Xr及"X2，，獨立地選自氧原子、硫原子、甲氧基(methyoxy，-OCH2-)、羰基(carbonyl,-C=0-)、羧基(caroboxyl,-COO陽，-OCO-)、胺甲?；?carbamoyl,-CO-NR-，-NR-CO-)、甲硫基(methylthio,-SCH2-，-CH2S-)、乙烯羰基(ethenylcarbonyl,-CH-CH-COO-)、羰乙烯基(carbonylethenyl,-OOC-CH-CH-)或單鍵。"Sp,"及"Sp2"是獨立地為一間隔基團或單鍵。"p,"及"P2"是獨立地為一可聚合基團；"p,及"P2"可以選自基團i、n、m、W或V;基團I以化學(xué)式表示如下"W，選自氫原子、甲基(methyl)、氟原子、三氟甲基(trifluoromethyl,-CF3)和苯基(Phenyl)?；鶊FII以化學(xué)式表示如下"Z"選自氫原子、甲基、氟原子、三氟甲基和苯基(基團in以化學(xué)式表示如下<formula>formulaseeoriginaldocumentpage12</formula>"v"選自氫原子或甲基?；鶊FIV以化學(xué)式表示如下:<formula>formulaseeoriginaldocumentpage12</formula>"Y"選自自氫原子、甲基、氟原子、三氟甲基和苯基。基團V以化學(xué)式表示如下o"Q"選自甲基、氟原子、三氟甲基和苯基。以下是舉出幾組實施范例來說明可聚合單體及其合成方法。從結(jié)構(gòu)來看，所有實施例列舉的化合物(即化合物A1)，其中心硬核結(jié)構(gòu)的二面角的角度很小或甚至達到共平面，對于液晶分子的歸置能力及取向能力很好。再者，實施例1和2(即化合物A及B)的紫外光吸收波長雖然實質(zhì)上小于300nm,但其完全聚合所需的紫外光劑量比傳統(tǒng)單體還要少，既可節(jié)省制造成本又可達到較佳的取向效果；實施例3至9(即化合物CI)的紫外光吸收波長甚至實質(zhì)上大于300nm，其完全聚合所需的紫外光劑量又可以比實施例1和2的化合物還要少，可以進一步地節(jié)省制造成本又可達到較佳的取向效果。然而本
技術(shù)領(lǐng)域：
具有通常知識者當(dāng)可明了，本發(fā)明的可聚合單體并不限定于此些化合物，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動與潤飾。將上述可聚合單體的化學(xué)式內(nèi)各個取代基替換如下m=0，"Z"是一羧基，'%，，、"X2"、"Sp,"及"Sp2，，分別是一單鍵，"P,"及"P2，，分別為一基團IV，即為化合物A?；鶊FIV內(nèi)的"Y"(即圖上的"R")為氫原子、甲基、氟原子、三氟甲基和苯基。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage13</formula>從結(jié)構(gòu)來看，化合物A中心硬核結(jié)構(gòu)的二面角的角度很小，其紫外光吸收波長實質(zhì)上小于300nm。另一方面，本實施例的可聚合單體的合成方法以化學(xué)反應(yīng)式表示如下<formula>formulaseeoriginaldocumentpage13</formula>將大約4毫摩爾的對苯二酚(hydroquinone)、大約1毫摩爾的4-羥基苯甲酸(4-hydroxybenzoicacid)、大約0.1毫摩爾的二甲氨基吡啶(DMAP)及50毫升的除水后的四氫呋喃(THF)置入250mL雙頸瓶中以真空除氧除水裝置抽氣、灌氮氣三次后，于滴加管上接上氮氣，使反應(yīng)系統(tǒng)為無氧無水狀態(tài)。最后在冰浴下注入大約1.1毫摩爾的二環(huán)己基碳二亞胺(DCC)，于室溫下反應(yīng)至隔天。用THF抽氣過濾，收集濾液減壓濃縮，以乙酸乙酯(EA)及水萃取之，用硫酸鎂(MgS04)除水并抽氣過濾，然后濃縮抽真空，得一黃色固體，最后通過硅膠管柱層析以乙酸乙酯/己烷(EA/Hexane-2/8)進行純化，得到黃色固體，可用四氫呋喃/甲醇(THF/methanol)做重結(jié)晶，得到產(chǎn)物2。將大約4.14毫摩爾的產(chǎn)物2置入250mL雙頸瓶中以真空除氧除水裝置抽氣、灌氮氣三次后，于滴加管上接上氮氣，使反應(yīng)系統(tǒng)為無氧無水狀態(tài)。于室溫下加入大約8.28毫摩爾的三乙胺(Et3N)及50毫升除水后的THF攪拌至溶解，最后在冰浴下注入大約9.11毫摩爾的甲基丙烯酰氯(methacryloylchloride),于室溫下反應(yīng)至隔天。用THF抽氣過濾，收集濾液減壓濃縮，以EA及水萃取之，用硫酸鎂(MgS04)除水并抽氣過濾，然后濃縮抽真空，得一黃色固體，最后通過硅膠管柱層析以乙酸乙酯/己垸(￡^11^31^=1/6)進行純化，得到淡黃色固體，可用四氫呋喃/甲醇(THF/methanol)做重結(jié)晶，得到本實施例的可聚合單體一化合物A。將上述可聚合單體的化學(xué)式內(nèi)各個取代基替換如下m=l，"Z"是一羧基，"X,"、"X2"、"Spr，及"Sp2"分別是一單鍵，"P,及"P2"分別為一基團IV,即為化合物B。基團IV內(nèi)的"Y"(即圖上的"R")為氫原子、甲基、氟原子、三氟甲基和苯基。.R問從結(jié)構(gòu)來看，化合物B中心硬核結(jié)構(gòu)的二面角的角度很小，其紫外光吸收波長實質(zhì)上小于300nm。另一方面，本實施例的可聚合單體的合成方法以化實施例214學(xué)反應(yīng)式表示如下:<formula>formulaseeoriginaldocumentpage15</formula>將大約4毫摩爾的4，4'-二羥基聯(lián)苯(4，4'-Dihydroxybiphenyl)、大約1毫摩爾的4-羥基苯甲酸和大約0.1毫摩爾的DMAP及50毫升的除水后的四氫呋喃(THF)置入250mL雙頸瓶中以真空除氧除水裝置抽氣、灌氮氣三次后，于滴加管上接上氮氣，使反應(yīng)系統(tǒng)為無氧無水狀態(tài)。最后在冰浴下注入大約1.1毫摩爾的二環(huán)己基碳二亞胺(DCC)，于室溫下反應(yīng)至隔天。用THF抽氣過濾，收集濾液減壓濃縮，以EA及水萃取之，用MgS04除水并抽氣過濾，然后濃縮抽真空，得一黃色固體，最后通過硅膠管柱層析以乙酸乙酯/己院(EA/Hexane-2/8)進行純化，得到黃色固體，可用四氫呋喃/甲醇(THF/methanol)做重結(jié)晶，得到產(chǎn)物2。將大約4.14毫摩爾的產(chǎn)物2置入250mL雙頸瓶中以真空除氧除水裝置抽氣、灌氮氣三次后，于滴加管上接上氮氣，使反應(yīng)系統(tǒng)為無氧無水狀態(tài)。于室溫下加入大約8.28毫摩爾的三乙胺(Et3N)及50毫升的除水后的THF攪拌至溶解，最后在冰浴下注入大約9.11毫摩爾的甲基丙烯酰氯，于室溫下反應(yīng)至隔天。用THF抽氣過濾，收集濾液減壓濃縮，以EA及水萃取之，用硫酸鎂(MgS04)除水并抽氣過濾，然后濃縮抽真空，得一黃色固體，最后通過硅膠管柱層析以乙酸乙酯/己垸(EA/Hexane=1/6)進行純化，得到淡黃色固體，可用四氫呋喃/甲醇(THF/methanol)做重結(jié)晶，得到本實施例的可聚合單體一化合物B。實施例3將上述可聚合單體的化學(xué)式內(nèi)各個取代基替換如下m=0，"Z"、"Xr、"x2"、"spr，及"sp2"分別是一單鍵，"pr及"P2"分別為一基團iv，即為化合物c.基團IV內(nèi)的"Y"(即圖上的"R")為氫原子、甲基、氟原子、三氟甲基和苯基。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage16</formula>[c]從結(jié)構(gòu)來看，化合物c中心硬核結(jié)構(gòu)的二面角的角度很小，其紫外光吸收波長實質(zhì)上小于300nm。本實施例的可聚合單體的合成方法以化學(xué)反應(yīng)式表示如下<formula>formulaseeoriginaldocumentpage16</formula>將大約4.14毫摩爾的4,4'-二羥基聯(lián)苯置入250mL雙頸瓶中以真空除氧除水裝置抽氣、灌氮氣三次后，于滴加管上接上氮氣，使反應(yīng)系統(tǒng)為無氧無水狀態(tài)。于室溫下加入大約8.28毫摩爾的三乙胺(Et3N)及50毫升除水后的四氫呋喃(THF)攪拌至溶解，最后在冰浴下注入大約9.11毫摩爾的甲基丙烯酰氯，于室溫下反應(yīng)至隔天。用THF抽氣過濾，收集濾液減壓濃縮，以EA及水萃取之，用MgS04除水并抽氣過濾，然后濃縮抽真空，得一黃色固體，最后通過硅膠管柱層析以EA/Hexane=1/6進行純化，得到淡黃色固體，可用THF/methano1做重結(jié)晶，得到本實施例的可聚合單體一化合物C。實施例4.將上述可聚合單體的化學(xué)式內(nèi)各個取代基替換如下m=0，"Z"是一乙炔基，"Xr，、"X2"、"Sp「，及"Sp2"分別是一單鍵，，"及"P2"分別為一基團IV，即為化合物D。基團IV內(nèi)的"Y"(即圖上的"R")為氫原子、甲基、氟原子、三氟甲基和苯基。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage16</formula>[D]從結(jié)構(gòu)來看，化合物D中心硬核結(jié)構(gòu)的二面角的角度很小甚至可以共平面，其取向能力較佳，此外化合物D紫外光吸收波長實質(zhì)上大于300nm,可以縮短完全聚合所需的照射時間。本實施例的可聚合單體的合成方法以化學(xué)反應(yīng)式表示如下-OH，EtsN，CH3CNPd(PPh3〉4>Cul,HQ、NaOH-OH、J3Pd(PPh3)4，Cul，Et3NHO-一/=\4、CI-OHEt3N，THFOO在氮氣環(huán)境下，將反應(yīng)物1溶解在CH3CN、三乙胺(EtsN)、四苯基膦化鈀(tetrakistriphmylphosphinepalladium,Pd(PPh3)4)與碘化銅(CuI)混合溶液中，加熱至7(TC。持續(xù)將3-甲基-l-丁炔-3-醇(3-methyl-l-butyne-3-ol)逐滴加入混合溶液中1小時，之后于室溫下攪拌2小時、于50'C攪拌1小時、于6(TC攪拌30分鐘以及于8(TC攪拌2小時。之后，加水并冷卻至室溫，加入濃縮的鹽酸溶液。以乙酸乙酯(EA)萃取兩次后，混于有機層的萃出物依序以水溶液以及飽和食鹽水溶液沖洗，最后用無水硫酸鎂(MgS04)除水。在低壓下讓溶劑揮發(fā)之后，殘留物以管柱層析法(硅膠管柱，甲苯)得到產(chǎn)物2。將氫氧化鈉加入產(chǎn)物2中，于12(TC攪拌1小時，其中產(chǎn)生的丙酮利用氣壓揮發(fā)裝置揮發(fā)除去。之后以管柱層析法(硅膠管柱，甲苯)純化而得產(chǎn)物3。在氮氣環(huán)境下，碘苯酚(iodophenol)溶于DMF、三乙胺(Et3N)、四苯基膦化鈀(Pd(PPh3)4)與碘化銅(CuI)混合溶液中，并加熱至55°C。持續(xù)將產(chǎn)物3逐滴加入混合溶液中20分鐘，之后攪拌3小時。之后，加水并冷卻至室溫，并加入濃縮的鹽酸溶液。以乙酸乙酯(EA)萃取兩次后，混于有機層的萃出物依序以水溶液以及飽和食鹽水溶液沖洗，最后用無水硫酸鎂(MgS04)除水。在低壓下讓溶劑揮發(fā)之后，殘留物以管柱層析法(硅膠管柱，甲苯)得到產(chǎn)物4。將大約4.14毫摩爾的產(chǎn)物4置入250mL雙頸瓶中以真空除氧除水裝置抽氣、灌氮氣三次后，于滴加管上接上氮氣，使反應(yīng)系統(tǒng)為無氧無水狀態(tài)。于室溫下加入大約8.28毫摩爾的三乙胺(Et3N)及50毫升的除水后的四氫呋喃(THF)攪拌至溶解，最后在冰浴下注入大約9.11毫摩爾的甲基丙烯酰氯，于室溫下反應(yīng)至隔天。用THF抽氣過濾，收集濾液減壓濃縮，以EA及水萃取之，用MgS04除水并抽氣過濾，然后濃縮抽真空，得一黃色固體，最后通過硅膠管柱層析以EA/Hexane-l/6進行純化，得到淡黃色固體，也可用THF/methano1做重結(jié)晶，即可得到本實施例的可聚合單體一化合物D。實施例5將上述可聚合單體的化學(xué)式內(nèi)各個取代基替換如下m=0,"Z"是一乙炔基，"Xr，及"X2"分別是一氧原子，"Sp,"及"Sp2"分別是一乙撐基，"P,"及"P2"分別為基團IV，即為化合物E。基團IV內(nèi)的"Y"(即圖上的"R")為氫原子、甲基、氟原子、三氟甲基和苯基。RRoo從結(jié)構(gòu)來看，化合物E中心硬核結(jié)構(gòu)的二面角的角度很小甚至可以共平面，其取向能力較佳，此外化合物E紫外光吸收波長實質(zhì)上大于300nm,可以縮短完全聚合所需的照射時間。本實施例的可聚合單體的合成方法以化學(xué)反應(yīng)式表示如下^--OH.Et3N,CH3CNPd<PPh3)4.Cul，HO—NaOH-OHHO-3HO、"Pd(PPh3)4,Cul,Et3N-OHBrOHDMF'KOHHOOH、C1Et3N，THF根據(jù)實施例4所述的方法由反應(yīng)物1得到產(chǎn)物4。在氮氣環(huán)境下，將產(chǎn)物4溶于DMF與氫氧化鉀溶液中，并加熱至回流。持續(xù)將2-溴乙醇18(2-bromoethenol)逐滴加入混合溶液中20分鐘，之后攪拌混合溶液12小時。接著，加水冷卻至室溫，并加入濃縮的鹽酸溶液。以乙酸乙酯(EA)萃取兩次后，混于有機層的萃出物依序以水溶液以及飽和食鹽水溶液沖洗，最后用無水硫酸鎂(MgS04)除水。在低壓下讓溶劑揮發(fā)之后，殘留物以管柱層析法(硅膠管柱，甲苯)得到產(chǎn)物5。將大約4.14毫摩爾的產(chǎn)物5置入250mL雙頸瓶中以真空除氧除水裝置抽氣、灌氮氣三次后，于滴加管上接上氮氣，使反應(yīng)系統(tǒng)為無氧無水狀態(tài)。于室溫下加入Et3N(大約8.28mmol)及除水后的THF50mL攪袢至溶解，最后在冰浴下注入甲基丙烯酰氯(大約9.11mmo1),于室溫下反應(yīng)至隔天。用THF抽氣過濾，收集濾液減壓濃縮，以EA及水萃取之，用MgS04除水并抽氣過濾，然后濃縮抽真空，得一黃色固體，最后通過硅膠管柱層析以EA/Hexane=1/6進行純化，得到淡黃色固體，也可用THF/methano1做重結(jié)晶，即可得到本實施例的可聚合單體一化合物E。將上述可聚合單體的化學(xué)式內(nèi)各個取代基替換如下m=l，"Z"是一單鍵，"Xr，、"X2"、"Spr，及"Sp2"分別是一單鍵，"P廣及"P2"分別為一基團IV，即為化合物F?；鶊FIV內(nèi)的"Y"(即圖上的"R")為氫原子、甲基、氟原子、三氟甲基和苯基。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage19</formula>從結(jié)構(gòu)來看，化合物F中心硬核結(jié)構(gòu)的二面角的角度很小，且其紫外光吸收波長實質(zhì)上大于300nm。本實施例的可聚合單體的合成方法以化學(xué)反應(yīng)式表示如下實施例6取10克大約0.045摩爾碘苯酚(iodophenol)、9.6克大約0.064摩爾叔丁基二甲基氯代硅烷(tert-Butyldimethylsilylchloride)以及9.3克大約0.204摩爾咪唑(Imidiazole)置于250mL的雙頸瓶內(nèi)，注入60mL除水后的THF，攪拌六小時。抽氣過濾后，利用旋轉(zhuǎn)濃縮機除去大部分的溶劑，再用乙酸以酯及飽和食鹽水萃取，將所收集的濾液以無水硫酸鎂除水后，經(jīng)減壓濃縮，可倒到淡桔色的液體，進行層析管柱分離，以正己烷當(dāng)沖提液進行純化，可得橙色液體，即為產(chǎn)物2。產(chǎn)率約87%。力-NMR(CDCl3,ppm):S=0.20(s,6H，(CH3)3CSiO(CH3)2-)，5=0.99(s，9H,(CH3)3CSiO(CH3)2-)，S=6.616.64(d，2H,aromaticprotons)，5=7.507.53(d，2H,aromaticprotons)IR(film)Vmax/cm-1662,1220，1225,1256，2928，2934.取250mL雙頸瓶在真空中加熱千燥后，注入已真空干燥的產(chǎn)物2(10g，大約29.92rnrno1)，用針筒抽取干燥的THF打入反應(yīng)瓶中，在-78'C的溫度下攪拌5分鐘，然后抽取1.6M正丁基鋰("-butyllithium，30ml，大約44.87mmol)在-78°。的環(huán)境下緩慢滴入反應(yīng)瓶中，攪拌2小時，此時澄清的溶液會變成白色混濁，之后再取2-異丙氧基-4，4，5,5-四甲基-1,3,2-二氧硼垸(2-isopropoxy-4，4，5,5-tetramethyl-l,3，2-dioxaborolane，15mL,大約59.83mmol)在-78'C的環(huán)境下緩慢滴入反應(yīng)瓶中，然后緩慢回到室溫反應(yīng)隔夜。待反應(yīng)完成后，抽氣過濾掉白色固體，將濾液進行減壓濃縮后，分別用水及乙酸乙酯萃取，收集有機層用無水硫酸鎂除水干燥并濃縮，得到淡黃色液體，以EA/Hexane=1/10沖提液做管柱層析純化，得到淡黃色固體，即為產(chǎn)物3。產(chǎn)率約77%，熔點介于45~46°C。'H-NMR(CDCl3，ppm):S=0.18(s，6H，(CH3)3CSiO(CH3)2-)，5=0.97(s,9H,(CH3)3CSiO(CH3)2-),S=1.30(s，12H，-BOC(CH3)2-),S=6.816.84(d，2H，aromaticprotons)，5=7.687.71(d，2H,aromaticprotons)IR(film)Vmax/cm-1014，1090,1214,1262,1262,1264,1360,2930,2957,2978.將產(chǎn)物3(5g，大約15mmol)、4，-溴-(l，l，-聯(lián)苯)-4-酚(4，-boromo-(l，l,-biphenyl)-4-ol，大約14mmol)與K2C03(15.48g,大約112mmol)置于50mL的雙頸瓶內(nèi)，于手套箱中取出Pd(PPh3)4(0.81g,大約0.7mmol)置入反應(yīng)瓶中，并包上鋁箔紙，將己經(jīng)真空干燥的1,2-二甲氧基乙垸(l，2-Dimethoxyethane)/EtOH=3:l的混合溶劑注入反應(yīng)瓶中，于90。C下回流加熱一天。待反應(yīng)完成后，用EA及飽和NH4Cl萃取，收集有機層用無水硫酸鎂除水干燥并濃縮，最后通過硅膠管柱層析法以EA/Hexane-l/6進行純化，得到白色固體，即為產(chǎn)物4。產(chǎn)率約為65%。將產(chǎn)物4(大約4.14mmol)置入250mL雙頸瓶中以真空除氧除水裝置抽氣、灌氮氣三次后，于滴加管上接上氮氣，使反應(yīng)系統(tǒng)為無氧無水狀態(tài)。于室溫下加入Et3N(大約8.28mmol)及除水后的THF50mL攪拌至溶解，最后在冰浴下注入甲基丙烯酰氯(大約9.11mmo1)，于室溫下反應(yīng)至隔天。用THF抽氣過濾，收集濾液減壓濃縮，以EA及水萃取之，用MgS04除水并抽氣過濾，然后濃縮抽真空，得一黃色固體，最后通過硅膠管柱層析以EA/Hexane=1/6進行純化，得到淡黃色固體，也可用THF/甲醇(methanol)做重結(jié)晶，最后可得本實施例的可聚合單體一化合物F。實施例7將上述可聚合單體的化學(xué)式內(nèi)各個取代基替換如下m=l，"Z"是一單鍵，"Xr，及"X2"分別是一氧原子，"Spr，及"Sp2"分別是一乙撐基，，"及"P2"分別為基團IV，即為化合物G?；鶊FIV內(nèi)的"Y"(即圖上的"R")為氫原子、甲基、氟原子、三氟甲基和苯基。從結(jié)構(gòu)來看，化合物G中心硬核結(jié)構(gòu)的二面角的角度很小，且其紫外光吸收波長實質(zhì)上大于300nm。本實施例的可聚合單體的合成方法以化學(xué)反應(yīng)式表示如下21G根據(jù)實施例6所述的方法由反應(yīng)物1得到產(chǎn)物4。在氮氣環(huán)境下，將產(chǎn)物4溶于DMF與氫氧化鉀溶液中，并加熱至回流。持續(xù)將2-溴乙醇(2國bromoetheno1)逐滴加入混合溶液中20分鐘，之后攪拌12小時。接著，加水冷卻至室溫，并加入濃縮的鹽酸溶液。以乙酸乙酯(EA)萃取兩次后，混于有機層的萃出物依序以水溶液以及飽和食鹽水溶液沖洗，然后用無水硫酸鎂(MgS04)除水。減壓讓溶劑揮發(fā)之后，殘留物以管柱層析法(硅膠管柱，甲苯)得到產(chǎn)物5。將產(chǎn)物5(大約4.14mmol)置入250mL雙頸瓶中以真空除氧除水裝置抽氣、灌氮氣三次后，于滴加管上接上氮氣，使反應(yīng)系統(tǒng)為無氧無水狀態(tài)。于室溫下加入Et3N(大約8.28mmol)及除水后的THF50mL攪拌至溶解，最后在冰浴下注入甲基丙烯酰氯(大約9.11mmo1)，于室溫下反應(yīng)至隔天。用THF抽氣過濾，收集濾液減壓濃縮，以EA及水萃取之，用MgS04除水并抽氣過濾，然后濃縮抽真空，得一黃色固體，最后通過硅膠管柱層析以EA/Hexane=1/6進行純化，得到淡黃色固體，也可用THF/甲醇做重結(jié)晶，最后可得本實施例的可聚合單體一化合物G。實施例8將上述可聚合單體的化學(xué)式內(nèi)各個取代基替換如下m-l，"Z"是一乙炔基，'％"、"X2"、"Spr，及"Sp2"分別是一單鍵，"P廣及"P2"分別為一基團IV，即為化合物H?；鶊FIV內(nèi)的"Y"(即圖上的"R")為氫原子、甲基、氟原子、三氟甲基禾口苯基。22'、01、o—:、從結(jié)構(gòu)來看，化合物H中心硬核結(jié)構(gòu)的二面角的角度很小甚至可以共平面，其取向能力較佳，此外化合物H紫外光吸收波長實質(zhì)上大于300nm，可以縮短完全聚合所需的照射時間。本實施例的可聚合單體的合成方法以化學(xué)反應(yīng)式表示如下^--OH.Et3N.CH3CNHO—Et3N，THF在氮氣環(huán)境下，將反應(yīng)物1溶解在CH3CN、三乙胺(Et3N)、四苯基膦化鈀(Pd(PPh3)4)與碘化銅(CuI)混合溶液中，加熱至7(TC。將3-甲基-l-丁炔-3-醇逐滴加入混合溶液持續(xù)1小時之后，于室溫下攪拌2小時、于5(TC攪拌1小時、于6(TC攪拌30分鐘以及于8(TC攪拌2小時。之后，加水并冷卻至室溫，加入濃縮的鹽酸溶液。以乙酸乙酯(EA)萃取兩次后，混于有機層的萃出物依序以水溶液以及飽和食鹽水溶液沖洗，最后用無水硫酸鎂(MgS04)除水。在低壓下讓溶劑揮發(fā)之后，殘留物以管柱層析法(硅膠管柱，甲苯)得到產(chǎn)物2。將氫氧化鈉加入產(chǎn)物2中，于12(TC攪拌1小時，其中產(chǎn)生的丙酮利用氣壓揮發(fā)裝置揮發(fā)除去。之后以管柱層析法(硅膠管柱，甲苯)純化而得產(chǎn)物3。在氮氣環(huán)境下，碘苯酚溶于DMF、三乙胺(Et3N)、四苯基膦化鈀(Pd(PPh3)4)與碘化銅(CuI)混合溶液中，并加熱至55T:。持續(xù)將產(chǎn)物3逐滴加入混合溶液中20分鐘，之后攪拌3小時。之后，加水并冷卻至室溫，并加入濃縮的鹽酸溶液。以乙酸乙酯(EA)萃取兩次后，混于有機層的萃出物依序以水溶液以及飽和食鹽水溶液沖洗，最后用無水硫酸鎂(MgS04)除水。在低壓下讓溶劑揮發(fā)之后，殘留物以管柱層析法(硅膠管柱，甲苯)得到產(chǎn)物4。將大約4.14毫摩爾的產(chǎn)物4置入250mL雙頸瓶中以真空除氧除水裝置抽氣、灌氮氣三次后，于滴加管上接上氮氣，使反應(yīng)系統(tǒng)為無氧無水狀態(tài)。于室溫下加入大約8.28毫摩爾的三乙胺(Et3N)及50毫升的除水后的四氫呋喃(THF)攪拌至溶解，最后在冰浴下注入大約9.11毫摩爾的甲基丙烯酰氯(methacryloylchloride),于室溫下反應(yīng)至隔天。用THF抽氣過濾，收集濾液減壓濃縮，以EA及水萃取之，用MgS04除水并抽氣過濾，然后濃縮抽真空，得一黃色固體，最后通過硅膠管柱層析以EAZHexane-1/6進行純化，得到淡黃色固體，也可用THF/甲醇做重結(jié)晶，即可得到本實施例的可聚合單體一化合物H。實施例9將上述可聚合單體的化學(xué)式內(nèi)各個取代基替換如下m=l，"Z"是一乙炔基，"Xr及"X2"分別是一氧原子，"Sp,及"Sp2"分別是一乙撐基，"Pr及"P2"分別為基團IV，即為化合物I?；鶊FIV內(nèi)的"Y"(即圖上的"R":)為氫原子、甲基、氟原子、三氟甲基和苯基。RR-人力、—,。,p、廣\—嚴(yán)\。a、，Q、,4..II。、一、,廠olf第二液晶分子是選自化合物2-1及化合物2-2其中至少一者，分別以化學(xué)式表示如下X1X2第三液晶分子是選自化合物3-l及化合物3-2其中至少一者，分別以化學(xué)式表示如下"R"，與"RS"獨立地為具有1至8個碳原子的烷基或具有2至8個碳原子的烯基，"112"與"116"獨立地為具有1至8個碳原子的烷基或具有1至7個碳原子的烷氧基，"R""為具有1至8個碳原子的烷基或具有2至8個碳原子的烷氧基，26"R"，為具有1至8個碳原子的烷基、具有2至8個碳原子的烷氧基或具有1至7個碳原子的烷氧基。"Z'"為單鍵、乙撐基(ethyl，-C2H4-)或甲氧基(methyoxy，-CH20-)，72"為單鍵、乙撐基(ethyl,-C2H4-)、甲氧基(methyoxy，-CH20-)或羧基(caroboxyl，-COO-)，"Z3"為單鍵、乙撐基(ethyl，-C2H4-)、二氟甲氧基(difluoromethoxy,-CF20-)、二氟丙氧基(difluoropropoxy,-OCF2C2H4-)或乙氧羰基(ethylcarboxyl，-C2H4COO-)，"Z4,，為單鍵、乙撐基(ethyl,-C2H4-)、二氟甲氧基(difluoromethoxy，-CF20-)或二氟丙氧基(difluoropropoxy，-OCF2C2H4-)。"X'"與"X&其中一者為氟原子，另一者為氯原子。關(guān)于三者混合比例，第一化合物(第一液晶分子)的重量較佳地大約占多個液晶分子總重量的30%至70%之間，第二化合物(第二液晶分子)的重量大約占多個液晶分子總重量的10%至50%之間，第三化合物(第三液晶分子)的重量大約占多個液晶分子總重量的20%至60%之間。待上述多個液晶分子混勻之后再加入可聚合單體，可聚合單體的摻雜重量大約為上述多個液晶分子總重量的0.1%至10%之間，較佳的是介于0.1%至0.3%之間。當(dāng)液晶材料具有上述材料及比例時，是可直接應(yīng)用于顯示面板。請參照表l，其列出本發(fā)明的一較佳實施例的液晶材料的組成與比例。本較佳實施例的液晶材料包括大約10.8%第一化合物1-2、大約21.3%第二化合物2-l、大約5.8%第二化合物2-2、大約25.7%第三化合物3-1以及大約36.4%第三化合物3-2，最后添加化合物H(即實施例8的可聚合單體)，其重量大約為上述多個液晶分子總重量的0.3%。混合之后的液晶材料與傳統(tǒng)液晶材料做比較，比較結(jié)果請參照表2，兩者在相轉(zhuǎn)移溫度(Nematic-isotropicphase-transitiontemperature,Tni)、光學(xué)各向異性(opticalanisotropy)、介電各向異性(didectricanisotr叩y)等性質(zhì)都相近，證明本較佳實施例提出的液晶材料可以直接應(yīng)用于現(xiàn)有的顯示面板制程或規(guī)格中。再者，兩者在粘稠度(rotationalviscosity,)方面則差異很大，本實施例的液晶材料的粘稠度只有67mPa*s，遠(yuǎn)低于己知材料的粘稠度90mPa*s，表示本實施例的液晶材料旋轉(zhuǎn)時阻力較小，可以縮短反應(yīng)時間。(1，4陽cyclohexylene)或1，4-亞苯基(1，4畫phenylene)。27<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table>此外，當(dāng)液晶分子比例改變時，液晶材料的特性也可據(jù)以調(diào)整，例如是粘稠度及/或相轉(zhuǎn)移溫度等特性，而這些特性直接影響顯示面板的應(yīng)答時間及/或操作溫度。因此，使用者可以根據(jù)產(chǎn)品端的設(shè)計或是客戶需求調(diào)配最適的液晶材料配方。舉例來說，減少第二化合物的比例，增加第一化合物與第三化合物的比例，可以提高液晶材料的相轉(zhuǎn)移溫度。本實施例的液晶材料較佳地還包括聚合引發(fā)物，其重量大約占液晶材料總重量0.002%以下。聚合引發(fā)物的反應(yīng)性較強，可以幫助分散于液晶分子中的可聚合單體在能源(例如是熱源或光源)提供下開始聚合反應(yīng)。在上述液晶材料混合完成后注入于兩基板之間，施加電壓于兩基板使得可聚合單體隨著液晶分子旋轉(zhuǎn)排列，同時施以能量源(例如是照射紫外光或加熱)，讓可聚合單體在特定傾斜角度下聚合成聚合物膜，即使不施加電壓聚合物膜仍可以再反過來引導(dǎo)顯示面板內(nèi)的液晶分子排列，至此完成顯示面板。本發(fā)明提供的可聚合單體，其由單體聚合成聚合物所需的紫外光劑量較少，可以減少制造成本。圖1繪示依照本發(fā)明的一較佳實施例的顯示面板的側(cè)視圖。基于上述液晶29材料制成的顯示面板100包括上基板110、下基板120以及填充于兩者間的液晶層。液晶層包含液晶分子135以及取向聚合物膜145，聚合物膜145是由復(fù)數(shù)個可聚合單體通過聚合高分子穩(wěn)定取向技術(shù)聚合并形成于上基板110或下基板120其中至少一者的表面，用以引導(dǎo)液晶分子135排列及與基板間產(chǎn)生預(yù)傾角。較佳的是，聚合物膜145的平均表面粗糙度是大約介于10納米至20納米之間。依照上述方法制成的顯示面板，其反應(yīng)時間較短，代表其聚合物膜的取向能力較好，以下是舉幾組實驗結(jié)果以茲證明。顯示面板的反應(yīng)時間測試以下是舉出幾組實驗組，詳細(xì)說明液晶材料的成分與紫外光照射劑量，待據(jù)此制成的顯示面板完成后，測試顯示面板的應(yīng)答時間，藉此比較傳統(tǒng)材料與本發(fā)明的液晶材料的優(yōu)劣。所有組別的液晶材料都包括相同成分與比例的液晶分子(大約10.8%第一化合物1-2、大約21.3%第二化合物2-1、大約5.8%第二化合物2-2、大約25.7%第三化合物3-1、大約36.4%第三化合物3-2以及占上述多個液晶分子總重量大約0.3%的可聚合單體)，惟各組的可聚合單體種類不同；第l組為對照組包S^市售單體，第2-3組包括上述實施例8提出的可聚合單體-化合物H。在相同的實驗條件下，將各組液晶材料注入兩基板之間，施加電壓并施以紫外光讓可聚合單體聚合，第l-2組都施以較高紫外光照射劑量10200mJ，第3組則施以較低的紫外光照射劑量7650mJ。各組實驗參數(shù)整理如表3。表3、實驗條件列表組別液晶分子可聚合單體紫外光照射劑量(mJ)1相同傳統(tǒng)單體102002相同化合物H102003相同化合物H7650完成顯示面板后，分別各組顯示面板進行反應(yīng)時間測試在不同驅(qū)動電壓下，液晶化合物由啟始位置旋轉(zhuǎn)至預(yù)設(shè)位置所需的反應(yīng)時間(T。。)，并將測試結(jié)果繪示于圖2。左側(cè)坐標(biāo)軸標(biāo)示紫外光照射劑量，右側(cè)坐標(biāo)軸標(biāo)示反應(yīng)時間。請比較第1組(對照組)與第2組，兩組的紫外光照射劑量相同，反應(yīng)時間卻大約分別為33.3mS以及7.8mS，也就是說，在所有制程條件都相同的條件下，只要將液晶材料內(nèi)的單體替換成本發(fā)明實施例8提出的可聚合單體就可以將顯示面板應(yīng)答速度大約提升77%。此項結(jié)果證明，本發(fā)明的可聚合單體的中心硬核結(jié)構(gòu)的二面角很小，對于液晶分子具有很優(yōu)異的歸置能力很強以及取向能力，可以大幅度地提升顯示面板的應(yīng)答速度。請比較第2組與第3組，兩組的液晶材料組成完全相同，差異在于紫外光照射劑量不同，其顯示面板的反應(yīng)時間大約分別為7.8mS以及7.6mS。也就是說，盡管將紫外光照射劑量減少大約25%，據(jù)此制成的顯示面板仍可維持相同的應(yīng)答速度。此項結(jié)果證明，本發(fā)明的可聚合單體完全聚合所需的紫外光照射劑量比較少，可以縮短制造時間以及能源。綜合上述，本發(fā)明實施例8的可聚合單體聚合所需的紫外光照射劑量較少，且制成的顯示面板的反應(yīng)時間較短，應(yīng)答速度較快。因此兼具節(jié)省制造成本以及提升顯示面板應(yīng)答速度兩項優(yōu)點。本發(fā)明上述實施例所揭露的可聚合單體、液晶材料以及顯示面板，具有下述優(yōu)點1.可聚合單體聚合所需的紫外光照射劑量較少根據(jù)實驗結(jié)果顯示，即使將紫外光劑量大約減少25%，顯示面板的應(yīng)答速度仍然相同，表示其所需的紫外光照射劑量可以降低，因此可以縮短制造時間以及節(jié)省制造能源/成本。2.可聚合單體具有優(yōu)異的取向能力從結(jié)構(gòu)上來看，本發(fā)明提出的可聚合單體的中心硬核結(jié)構(gòu)的二面角的角度很小，從實驗結(jié)果看來，將液晶材料內(nèi)的傳統(tǒng)單體替換成本發(fā)明實施例8提出的可聚合單體就可以將顯示面板應(yīng)答速度大約提升77%，因此可以推得本發(fā)明提出的可聚合單體對于液晶分子具有很優(yōu)異的歸置能力很強以及取向能力，可以大幅度地提升顯示面板的應(yīng)答速度。3.液晶材料的粘稠度小從實驗結(jié)果看來，本發(fā)明的較佳實施例提出的液晶材料的粘稠度小，表示液晶化合物旋轉(zhuǎn)時阻力較小，同樣可以縮短顯示面板的反應(yīng)時間。綜上所述，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明。本發(fā)明所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
中具有通常知識者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動與潤飾。因此，本發(fā)明的保護范圍當(dāng)視后附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。3權(quán)利要求1.一種應(yīng)用于顯示面板的可聚合單體，以化學(xué)式表示如下其中，m≥0“Z”選自氧原子、硫原子、羰基、羧基、甲氧基、甲硫基、硫基、乙烯羰基、羰乙烯基、二氟甲氧基、二氟甲硫基、乙烷基、二氟乙基、四氟乙基、乙烯基、二氟乙烯基、乙炔基或單鍵；“X1”及“X2”獨立地選自氧原子、硫原子、甲氧基、羰基、羧基、胺甲酰基、甲硫基、乙烯羰基、羰乙烯基或單鍵；“Sp1”及“Sp2”是獨立地為一間隔基團或單鍵；以及“P1”及”P2”是獨立地為一可聚合基團，其中該“P1”及”P2”是選自基團I、II、III、IV或V；基團I以化學(xué)式表示如下“W”選自氫原子、甲基、氟原子、三氟甲基和苯基；基團II以化學(xué)式表示如下“Z”選自氫原子、甲基、氟原子、三氟甲基和苯基；基團III以化學(xué)式表示如下“V”選自氫原子或甲基；基團IV以化學(xué)式表示如下“Y”選自氫原子、甲基、氟原子、三氟甲基和苯基；基團V以化學(xué)式表示如下“Q”選自甲基、氟原子、三氟甲基和苯基。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可聚合單體，其中m=0，"Z"是一羧基，"X,、"X2"、"Spr'及"Sp2"分別是一單鍵，"P,及"P2"分別為一基團IV，其中基團IV以化學(xué)式表示如下<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>"Y"選自氫原子、甲基、氟原子、三氟甲基和苯基。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可聚合單體，其中m=l，"Z"是一羧基，"Xr，、"X2"、"spr及"sp2"分別是一單鍵，"pr，及"P2"分別為一基團iv，其中基團iv以化學(xué)式表示如下<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>[IV]'Y"是氫原子或甲基,4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可聚合單體，其中m=0，"Z"、"Xr、"X2"、"SPl"及"Sp2"分別是一單鍵，"Pr，及"P2"分別為一基團IV，其中基團W以化學(xué)式表示如下<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>間"Y"選自氫原子或甲基。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可聚合單體，其中m=0，"Z"是一乙炔基，"Xr，、"x2"、"sp,及"sp2"分別是一單鍵，"pr及"P2"分別為一基團iv，其中基團iv以化學(xué)式表示如下<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>"Y"選自氫原子或甲基。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可聚合單體，其中111=0，"Z"是一乙炔基，"X,"及"X2"分別是一氧原子，"spr及"sp2"分別是一乙撐基，"pr及"P2"分別為一基團IV，其中基團IV以化學(xué)式表示如下<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>[IV]'Y"是氫原子或甲基。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可聚合單體，其中m-l，"Z"是一單鍵，"X,、"x2"、"spr，及"sp2"分別是一單鍵，"pr及"P2"分別為一基團iv，其中基團iv以化學(xué)式表示如下—o"Y"選自氫原子或甲基。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可聚合單體，"X2"分別是一氧原子，"Sp,"及"Sp2"分別是-IV，其中基團IV以化學(xué)式表示如下一o[IV]其中m-l，"Z"是一單鍵，"X,及-乙撐基，"pr及"P2"分別為一基團間'Y"選自氫原子或甲基。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可聚合單體，其中m=l，"Z"是一乙炔基，"Xr、"X2"、"Sp,及"Sp2"分別是一單鍵，"Pr，及"P2"分別為一基團IV，其中基團IV以化學(xué)式表示如下一o[IV]'Y"選自氫原子或甲基,10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可聚合單體，其中m-l，"Z"是一乙炔基，"X廣及"X2"分別是一氧原子，"spr，及"sp2"分別是一乙撐基，"pr及"P2"分別為一基團IV，其中基團IV以化學(xué)式表示如下<formula>formulaseeoriginaldocumentpage6</formula>"Y"選自氫原子或甲基。11.一種應(yīng)用于顯示面板的液晶材料，包括液晶分子及根據(jù)權(quán)利要求1所述的可聚合單體。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的液晶材料，其中該可聚合單體的摻雜重量為該液晶分子總重量的0.1%至10%之間。13.根據(jù)權(quán)利要求ll所述的液晶材料，其中該液晶分子包括一第一液晶分子，是選自化合物l-l及化合物l-2其中至少一者，其化學(xué)式分別表示如下<formula>formulaseeoriginaldocumentpage6</formula>一第二液晶分子，是選自化合物2-l及化合物2-2其中至少一者，其化學(xué)式分別表示如下<formula>formulaseeoriginaldocumentpage6</formula>一第三液晶分子，是選自化合物3-l及化合物3-2其中至少一者，分別以化學(xué)式表示如下其中，"R"'與"RS"獨立地為具有1至8個碳原子的垸基或具有2至8個碳原子的烯基；"R&與"R"獨立地為具有1至8個碳原子的烷基或具有1至7個碳原子的烷氧基；"R&為具有1至8個碳原子的烷基或具有2至8個碳原子的垸氧基；"R""為具有1至8個碳原子的烷基、具有2至8個碳原子的垸氧基或具有1至7個碳原子的烷氧基；"Z"，為單鍵、乙撐基或甲氧基；"Z&為單鍵、乙撐基、甲氧基或羧基；"ZS"為單鍵、乙撐基、二氟甲氧基、二氟丙氧基或乙氧羰基；"y"為單鍵、乙撐基、二氟甲氧基或二氟丙氧基；"^^一、~^^、"^3^是獨立地為i，4-亞環(huán)己基或1，4-亞苯基；及"X'"與"X&其中一者為氟原子，另一者為氯原子。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的液晶材料，其中該第一液晶分子的重量占該多個液晶分子總重量的30%至70%之間，該第二液晶分子的重量占該多個液晶分子總重量的10%至50%之間，該第三液晶分子的重量占該多個液晶分子總重量的20%至60%之間。15.根據(jù)權(quán)利要求ll所述的液晶材料，還包括一聚合引發(fā)物，其重量占該液晶材料總重量0.002%以下。16.—種顯示面板，包括一下基板以及一上基板；以及一液晶層，是填充于該上基板以及該下基板間，該液晶層包含根據(jù)權(quán)利要求13所述的液晶材料。17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的顯示面板，其中該些可聚合單體被聚合成一聚合物膜，該聚合物膜的平均表面粗糙度介于10nm至20nm之間。全文摘要本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于顯示面板的可聚合單體，以化學(xué)式表示如上式，其中，m≥0，“Z”選自氧原子、硫原子、羰基、羧基、甲氧基、甲硫基、硫基、乙烯羰基、羰乙烯基、二氟甲氧基、二氟甲硫基、乙撐基、二氟乙基、四氟乙基、乙烯基、二氟乙烯基、乙炔基或單鍵；“X₁”及“X₂”獨立地選自氧原子、硫原子、甲氧基、羰基、羧基、胺甲?；?、甲硫基、乙烯羰基、羰乙烯基或單鍵；“Sp₁”及“Sp₂”是獨立地為一間隔基團或單鍵；以及“P₁”及“P₂”是獨立地為一可聚合基團。本發(fā)明還涉及液晶材料，包括液晶分子及上述的可聚合單體。文檔編號C07C69/54GK101671252SQ20091020606公開日2010年3月17日申請日期2009年10月20日優(yōu)先權(quán)日2009年10月20日發(fā)明者林洋巨,林熙干,謝忠憬,鄭德勝申請人:友達光電股份有限公司