專利名稱：浸出法生產(chǎn)酪蛋白的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到油脂加工領(lǐng)域，具體地說是一種以提取酥油后的牛奶粗蛋白(藏族 牧民稱"曲拉")為原料，利用4號溶劑(主要成分液化丁烷和丙烷的混合體，該溶劑組分
沸點大多在ot:以下，其中丙烷沸點-42.07t:，丁烷沸點-o.5t:，在常溫常壓下為氣體，
加壓后為液態(tài))或6號溶劑(主要成分30 6(TC石油醚和其它醚類)通過浸出法生產(chǎn)酪
蛋白的方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)酪蛋白研究領(lǐng)域或生產(chǎn)廠家均以機械分離法(碟式分離機采用比重 差的原理)進行分離、脫脂、純化生產(chǎn)酪蛋白(商品名干酪素)，機械分離法所生產(chǎn)的酪 蛋白一般脂肪含量在2. 0 2. 5%之間，由于受原料中脂肪高等因素的限制，酪蛋白產(chǎn)品 中的脂肪含量很難通過機械分離法將其降到1.0%以下。脂肪含量高低直接影響到酪蛋
白系列產(chǎn)品質(zhì)量等級。其具體工藝過程為粗酪蛋白(曲拉)一粉碎一溶解(固液=
1 : 10)+10XNaOH溶液調(diào)pH值9 ll，溫度50 65。C —過濾一碟式分離機脫脂一酸化 (15% HCL溶液調(diào)pH值4.6)—脫水一造粒一干燥一產(chǎn)品一檢驗包裝。這樣的生產(chǎn)工藝由 于原料中脂肪含量高低不同，生產(chǎn)出的產(chǎn)品脂肪含量也高低不同，致使產(chǎn)品在市場上缺乏 競爭力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于為了解決上述機械分離法生產(chǎn)酪蛋白工藝的不足，提供一種油 脂加工領(lǐng)域所采用液化丁烷和丙烷的混合體溶劑或30 6(TC石油醚和其它醚類溶劑浸出 法取除酪蛋白中殘留的脂肪，從而徹底解決酪蛋白系列產(chǎn)品受原料中脂肪含量高低不同、 機械分離法生產(chǎn)限制導(dǎo)致酪蛋白系列產(chǎn)品中脂肪含量高低不一致，而提供一種浸出法生產(chǎn) 酪蛋白的方法 本發(fā)明的技術(shù)方案是浸出法生產(chǎn)酪蛋白的方法，其特征是采用液化丁烷和丙烷 的混合體溶劑或30 6(TC石油醚和其它醚類溶劑浸提取除酪蛋白中脂肪的生產(chǎn)方法，主 要以粗酪蛋白(曲拉)為原料，取一定量的粗酪蛋白(曲拉)加入6 10倍的4號溶劑或 6號溶劑在常溫和一定壓力(0.3 0.8MPa)下，用亞臨界流體逆流式，或利用索氏萃取原 理浸出粗酪蛋白中的脂肪后回收溶劑，將取除脂肪的粗酪蛋白中加入一定量的水，然后加 入10% NaOH溶液調(diào)pH值9 ll，加熱使溫度在50 65。C之間使其完全溶解，通過排渣 式分離機分離，酸化、脫水、造粒、干燥后從而得到脂肪含量《0. 3%的酪蛋白產(chǎn)品。
所述的浸出法生產(chǎn)酪蛋白的方法，其特征是該方法的制備步驟如下
(a)、溶解 準確稱取l份粗酪蛋白(曲拉)加入到一定體積的浸出罐中，然后加入6 10 份液化丁烷和丙烷的混合體溶劑或30 6(TC石油醚和其它醚類溶劑，在常溫和一定壓 力(0. 3 0. 8MPa)，或30 6(TC下，用亞臨界流體逆流式，或利用索氏萃取原理浸出脂肪45 60min，回收溶劑，然后將取除脂肪的粗酪蛋白中加入10 15份的水，邊攪拌邊升溫 50 65°C ，再加入1 5份10 50% NaOH溶液調(diào)pH值9 11持續(xù)攪拌30 50min，使
其完全溶解，準備過濾。
(b)、過濾 將(a)步溶解好的酪蛋白溶液用80 120目尼龍網(wǎng)過濾備用，回收殘雜；
(c)、分離將上述過濾液分次加入到離心管中，在3000 6000r/min下進行離心分離10 15min，停止離心取出離心管，傾倒出上清液合并到一定體積的容器中備用，回收沉淀物；
(d)、酸化將上述離心分離好的溶液預(yù)熱到38 5(TC之間，加入1 3份4 12mol/L的鹽 酸攪拌酸化，調(diào)pH值至酪蛋白等電點4. 6為終點，靜置10 15min ;
(e)、清洗 過濾上述酸化蛋白中的酸性溶液，加入等體積38 5(TC之間的熱水，浸泡10 15min，準備過濾；
(f)、過濾 將上述清洗好的蛋白與清洗液用80 120目尼龍網(wǎng)過濾過，擠壓使蛋白中的水分 含量降到55 60%，準備造粒；
(h)、造粒、干燥 上述過濾好的含水率55 60%酪蛋白過30目分樣篩，使?jié)窭业鞍啄繑?shù)最大不超 過30目；然后將其置于鼓風(fēng)式干燥箱中干燥，最終產(chǎn)品含水率不超過12%。
本發(fā)明的優(yōu)點和效果
產(chǎn)品指標
1、理化指標 感觀乳白或淡黃色小顆粒狀或粉末； 氣味無特殊氣味； 含氮量^14. 5% 水分《12. 0% 灰分《2. 0% pH值5. 5 6. 0 脂肪《0. 3% 2、微生物指標 細菌總數(shù)《30cfu/g 大腸菌群MPN/100g 《40 致病菌 不得檢出 3、重金屬指標 砷(以As計)《0. 0002% 鉛(以Pb計)《0. 002% 。 本發(fā)明解決了機械分離法生產(chǎn)酪蛋白產(chǎn)品中脂肪含量高的問題，該工藝需要在油 脂工業(yè)中所使用的浸出設(shè)備，在原有酪蛋白生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上增加一步浸出步驟，可將酪蛋白產(chǎn)品中的脂肪含量降低到0.3%以下，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品。


以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
附圖是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實施方式

實施例1 :
1、溶解 準確稱取1份粗酪蛋白(曲拉)加入到一定體積的浸出罐中，然后加入6份液化 丁烷和丙烷的混合體溶劑，在常溫和一定壓力(0. 3 0. 8MPa)，用亞臨界流體逆流式浸出 脂肪45min，回收溶劑，然后將取除脂肪的粗酪蛋白中加入10份的水，邊攪拌邊升溫50°C， 再加入1份50% NaOH溶液調(diào)pH值11. 0持續(xù)攪拌30min，使其完全溶解，準備過濾。
2、過濾 將第1步水解好的酪蛋白溶液用80目尼龍網(wǎng)過濾，回收殘雜。
3、離心分離 將上述過濾好的酪蛋白溶液分次加入到離心管中，在3600r/min下進行離心 15min，停止離心取出離心管，傾倒出上清液合并到一定體積的容器中備用，回收沉淀物。
4、酸化 將上述離心分離好的溶液預(yù)熱到38°C ，加入1份12mol/L的鹽酸攪拌酸化，調(diào)pH 值至酪蛋白等電點4. 6為終點，靜置10min。
5、清洗 過濾上述酸化液中的酸性溶液，加入等體積38°C的熱水，浸泡15min，準備過濾。
6、過濾 將上述清洗好的蛋白與清洗液用80目尼龍網(wǎng)過濾過，擠壓使蛋白中的水分含量
降到55%，準備造粒。 7、造粒、干燥 上述過濾好的含水率55%酪蛋白過30目分樣篩，使?jié)窭业鞍啄繑?shù)最大不超過30 目；然后將其置于鼓風(fēng)式干燥箱中干燥，最終產(chǎn)品含水率不超過12%。
實例2 準確稱取l份粗酪蛋白(曲拉)加入到一定體積的浸出罐中，然后加入10份液化 丁烷和丙烷的混合體溶劑，在常溫和一定壓力(0. 3 0. 8MPa)，用亞臨界流體逆流式浸出 脂肪45min，回收溶劑，然后將取除脂肪的粗酪蛋白中加入15份的水，邊攪拌邊升溫56°C， 再加入5份10% NaOH溶液調(diào)pH值9. 0持續(xù)攪拌50min，使其完全溶解，準備過濾。
2、過濾 將第1步水解好的酪蛋白溶液用120目尼龍網(wǎng)過濾，回收殘雜。
3、離心分離 將上述過濾好的酪蛋白溶液分次加入到離心管中，在6000r/min下進行離心 10min，停止離心取出離心管，傾倒出上清液合并到一定體積的容器中備用，回收沉淀物。
5
4、酸化 將上述離心分離好的溶液預(yù)熱到38°C ，加入3份4mol/L的鹽酸攪拌酸化，調(diào)pH值 至酪蛋白等電點4. 6為終點，靜置15min。
5、清洗 過濾上述酸化液中的酸性溶液，加入等體積50°C的熱水，浸泡10min，準備過濾。
6、過濾 將上述清洗好的蛋白與清洗液用120目尼龍網(wǎng)過濾過，擠壓使蛋白中的水分含量
降到55%，準備造粒。 7、造粒、干燥 上述過濾好的含水率60%酪蛋白過30目分樣篩，使?jié)窭业鞍啄繑?shù)最大不超過30 目；然后將其置于鼓風(fēng)式干燥箱中干燥，最終產(chǎn)品含水率不超過12%。
實例3
1、溶解 準確稱取1份粗酪蛋白(曲拉)加入到一定體積的浸出罐中，然后加入6份30 60°C石油醚和其它醚類溶劑，在溫度30°C下，用索氏萃取原理浸出脂肪60min，回收溶劑， 然后將取除脂肪的粗酪蛋白中加入10份的水，邊攪拌邊升溫至50°C ，再加入1份50% NaOH 溶液調(diào)pH值11. 0持續(xù)攪拌30min，使其完全溶解，準備過濾。
2、過濾 將第1步水解好的酪蛋白溶液用80目尼龍網(wǎng)過濾，回收殘雜。
3、離心分離 將上述過濾好的酪蛋白溶液分次加入到離心管中，在3600r/min下進行離心 15min，停止離心取出離心管，傾倒出上清液合并到一定體積的容器中備用，回收沉淀物。
4、酸化 將上述離心分離好的溶液預(yù)熱到38°C ，加入1份12mol/L的鹽酸攪拌酸化，調(diào)pH 值至酪蛋白等電點4. 6為終點，靜置10min。
5、清洗 過濾上述酸化液中的酸性溶液，加入等體積38°C的熱水，浸泡15min，準備過濾。
6、過濾 將上述清洗好的蛋白與清洗液用80目尼龍網(wǎng)過濾過，擠壓使蛋白中的水分含量
降到55%，準備造粒。 7、造粒、干燥 上述過濾好的含水率55%酪蛋白過30目分樣篩，使?jié)窭业鞍啄繑?shù)最大不超過30 目；然后將其置于鼓風(fēng)式干燥箱中干燥，最終產(chǎn)品含水率不超過12%。
實例4
1、溶解 準確稱取l份粗酪蛋白(曲拉)加入到一定體積的浸出罐中，然后加入10份30 6(TC石油醚和其它醚類溶劑，在溫度6(TC下，用索氏萃取原理浸出脂肪60min，回收溶劑， 然后將取除脂肪的粗酪蛋白中加入15份的水，邊攪拌邊升溫至56°C ，再加入5份10% NaOH 溶液調(diào)pH值9. 0持續(xù)攪拌50min，使其完全溶解，準備過濾。
2、過濾 將第1步水解好的酪蛋白溶液用120目尼龍網(wǎng)過濾，回收殘雜。
3、離心分離 將上述過濾好的酪蛋白溶液分次加入到離心管中，在6000r/min下進行離心 10min，停止離心取出離心管，傾倒出上清液合并到一定體積的容器中備用，回收沉淀物。
4、酸化 將上述離心分離好的溶液預(yù)熱到38°C ，加入3份4mol/L的鹽酸攪拌酸化，調(diào)pH值 至酪蛋白等電點4. 6為終點，靜置15min。
5、清洗 過濾上述酸化液中的酸性溶液，加入等體積50°C的熱水，浸泡10min，準備過濾。
6、過濾 將上述清洗好的蛋白與清洗液用120目尼龍網(wǎng)過濾過，擠壓使蛋白中的水分含量
降到55%，準備造粒。 7、造粒、干燥 上述過濾好的含水率60%酪蛋白過30目分樣篩，使?jié)窭业鞍啄繑?shù)最大不超過30 目；然后將其置于鼓風(fēng)式干燥箱中干燥，最終產(chǎn)品含水率不超過12%。
權(quán)利要求
一種浸出法生產(chǎn)酪蛋白的方法，其特征是采用液化丁烷和丙烷的混合體溶劑或30～60℃石油醚和其它醚類溶劑浸提取除酪蛋白中脂肪的生產(chǎn)方法，主要以粗酪蛋白(曲拉)為原料，取一定量的粗酪蛋白(曲拉)加入6～10倍的液化丁烷和丙烷的混合體溶劑或30～60℃石油醚和其它醚類溶劑在常溫和一定壓力(0.3～0.8MPa)下，用亞臨界流體逆流式，或利用索氏萃取原理浸出粗酪蛋白中的脂肪后回收溶劑，將取除脂肪的粗酪蛋白中加入一定量的水，然后加入10％NaOH溶液調(diào)pH值9～11，加熱使溫度在50～65℃之間使其完全溶解，通過排渣式分離機分離，酸化、脫水、造粒、干燥后從而得到脂肪含量≤0.3％的酪蛋白產(chǎn)品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸出法生產(chǎn)酪蛋白的方法，其特征是該方法的制備步驟如下(a) 、溶解準確稱取l份粗酪蛋白(曲拉)加入到一定體積的浸出罐中，然后加入6 IO份液化 丁烷和丙烷的混合體溶劑或30 6(TC石油醚和其它醚類溶劑，在常溫和一定壓力(0. 3 0. 8MPa)，或30 6(TC下，用亞臨界流體逆流式，或利用索氏萃取原理浸出脂肪45 60min，回收溶劑，然后將取除脂肪的粗酪蛋白中加入10 15份的水，邊攪拌邊升溫50 65t:，再加入1 5份10 50% NaOH溶液調(diào)pH值9 11持續(xù)攪拌30 50min，使其完 全溶解，準備過濾；(b) 、過濾將(a)步溶解好的酪蛋白溶液用80 120目尼龍網(wǎng)過濾備用，回收殘雜；(c) 、分離將上述過濾液分次加入到離心管中，在3000 6000r/min下進行離心分離10 15min，停止離心取出離心管，傾倒出上清液合并到一定體積的容器中備用，回收沉淀物；(d) 、酸化將上述離心分離好的溶液預(yù)熱到38 5(TC之間，加入1 3份4 12mol/L的鹽酸攪 拌酸化，調(diào)pH值至酪蛋白等電點4. 6為終點，靜置10 15min ;(e) 、清洗過濾上述酸化蛋白中的酸性溶液，加入等體積38 5(TC之間的熱水，浸泡10 15min，準備過濾；(f) 、過濾將上述清洗好的蛋白與清洗液用80 120目尼龍網(wǎng)過濾過，擠壓使蛋白中的水分含量 降到55 60%，準備造粒； (h)、造粒、干燥上述過濾好的含水率55 60 %酪蛋白過30目分樣篩，使?jié)窭业鞍啄繑?shù)最大不超過30 目；然后將其置于鼓風(fēng)式干燥箱中干燥，最終產(chǎn)品含水率不超過12%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種浸出法生產(chǎn)酪蛋白的方法，采用液化丁烷和丙烷的混合體溶劑或30～60℃石油醚和其它醚類溶劑浸提取除酪蛋白中脂肪的生產(chǎn)方法，主要以粗酪蛋白為原料，取一定量的粗酪蛋白加入6～10倍的溶劑在常溫和一定壓力(0.3～0.8MPa)下，用亞臨界流體逆流式，或利用索氏萃取原理浸出粗酪蛋白中的脂肪后回收溶劑，將取除脂肪的粗酪蛋白中加入一定量的水，然后加入10％NaOH溶液調(diào)pH值9～11，加熱使溫度在50～65℃之間使其完全溶解，通過排渣式分離機分離，酸化、脫水、造粒、干燥后從而得到脂肪含量≤0.3％的酪蛋白產(chǎn)品。本發(fā)明解決了機械分離法生產(chǎn)酪蛋白產(chǎn)品中脂肪含量高的問題，可將酪蛋白產(chǎn)品中的脂肪含量降低到0.3％以下，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品。
文檔編號C07K1/14GK101768216SQ20101010898
公開日2010年7月7日 申請日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
發(fā)明者趙德, 趙禮 申請人:青海青海湖生物科技發(fā)展有限公司