專利名稱：：一種連續(xù)生產(chǎn)n-甲基二乙醇胺的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及石油化工
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及一種連續(xù)生產(chǎn)N-甲基二乙醇胺的方法。
背景技術(shù)：
：N-甲基二乙醇胺(N-Methyldiethanolamine)，俗稱甲基二乙醇胺(MDEA)，是一種優(yōu)良的溶劑、醫(yī)藥中間體和高效脫硫脫碳劑，可廣泛應(yīng)用于油田氣和煤氣的脫硫凈化乳化劑和酸性氣體吸收劑、酸堿控制劑以及聚氨酯泡沫催化劑等等?，F(xiàn)有技術(shù)中，國(guó)內(nèi)外一般生產(chǎn)N-甲基二乙醇胺采用的是間歇生產(chǎn)工藝方法，如圖1所示，其中，反應(yīng)和蒸胺的過(guò)程是連續(xù)的，但是精餾過(guò)程是間歇的，由于采用這種間歇的精餾技術(shù)，限制了生產(chǎn)N-甲基二乙醇胺產(chǎn)能的提高；并且，因?yàn)榫s是蒸完第一釜后再蒸第二釜，如此循環(huán)進(jìn)行的，這樣就需要操作工人不斷地調(diào)節(jié)精餾塔的操作參數(shù)，使得精餾塔不能連續(xù)穩(wěn)定地工作，因此在整個(gè)生產(chǎn)工藝中物耗和能耗都較高，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性難于控制和保證，而且操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度也較大。而且，反應(yīng)所用的催化劑是外購(gòu)的，該外購(gòu)的催化劑中的有效組份是堿性物質(zhì)，除此之外，其余部分是水。由于外購(gòu)催化劑大量含水，在反應(yīng)時(shí)，部分水和環(huán)氧乙烷生成副產(chǎn)品二甘醇，使得反應(yīng)的選擇性相對(duì)較低、產(chǎn)品的收率也較低，同時(shí)還增大了物耗；另一方面，由于副產(chǎn)品二甘醇與產(chǎn)品N-甲基二乙醇胺的沸點(diǎn)只差2t:，在精餾時(shí)，這兩種物質(zhì)難以分離，因而導(dǎo)致產(chǎn)品的純度較低；而且在后續(xù)的蒸餾過(guò)程中還要將剩余水蒸出來(lái)，由此進(jìn)一步增加了能耗。因此，亟需提供一種能夠使生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行、生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)過(guò)程中的物耗及能耗低，且能夠降低操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并利于工業(yè)化推廣及應(yīng)用的連續(xù)生產(chǎn)N-甲基二乙醇胺的方法。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種能夠使生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)過(guò)程中的物耗及能耗低，且能夠降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，并利于工業(yè)化推廣及應(yīng)用的連續(xù)生產(chǎn)N-甲基二乙醇胺的方法。本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)提供一種連續(xù)生產(chǎn)N-甲基二乙醇胺的方法，其中，包括有以下步驟(1)將原料環(huán)氧乙烷和原料一甲胺分別通過(guò)計(jì)量泵泵入混合器內(nèi)進(jìn)行混合后，混合后的原料進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)，并在所述反應(yīng)器內(nèi)的壓強(qiáng)為3Mpa6Mpa，溫度控制為100°C15(TC的狀態(tài)下反應(yīng)，生成含有N-甲基二乙醇胺的混合物，所述原料環(huán)氧乙烷與所述原料一甲胺的物質(zhì)的量的組分比例為1:1.21.5;(2)將所述含有N-甲基二乙醇胺的混合物送入蒸胺塔，蒸餾分離出一甲胺和N-甲基二乙醇胺粗品；(3)將所述N-甲基二乙醇胺粗品送入串聯(lián)連接的輕組分蒸餾塔和減壓精餾塔，進(jìn)行連續(xù)精餾分離出N-甲基二乙醇胺產(chǎn)品，所述N-甲基二乙醇胺產(chǎn)品由所述減壓精餾塔采出；其中，所述輕組分蒸餾塔內(nèi)和/或所述減壓精餾塔內(nèi)設(shè)置有高效波紋填料。優(yōu)選的，上述高效波紋填料設(shè)置為高效孔板波紋填料。上述輕組分蒸餾塔內(nèi)和/或所述減壓精餾塔內(nèi)設(shè)置有高效孔板波紋填料，使得減壓精餾塔的傳熱和傳質(zhì)效率提高，分離效果也得以提高，并通過(guò)側(cè)線采出或者頂部采出產(chǎn)品的方法，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)N-甲基二乙醇胺。更優(yōu)選的，上述輕組分蒸餾塔的塔釜物料再沸器和/或所述減壓精餾塔的塔釜物料再沸器設(shè)置為真空降膜蒸發(fā)器。采用真空降膜蒸發(fā)器，其換熱效率高，從而使生產(chǎn)效率大幅度地提高，產(chǎn)品色澤更好；同時(shí)節(jié)能效果顯著，能耗僅為一般換熱器的2/3。以上的，上述輕組分蒸餾塔的塔釜溫度為150°C17(TC，所述輕組分蒸餾塔的塔內(nèi)真空度為-0.05Mpa-0.09Mpa。以上的，上述減壓精餾塔的塔釜溫度為155°C17(TC，所述減壓精餾塔的塔內(nèi)真空度為-0.09Mpa-0.099Mpa。另一優(yōu)選的，上述步驟(1)中，所述反應(yīng)的時(shí)間為lmin3min。另一優(yōu)選的，在上述步驟(2)中，將所述蒸胺塔蒸餾分離出的一甲胺回送入所述原料一甲胺容器中。另一優(yōu)選的，上述步驟(2)中，所述蒸胺塔的壓強(qiáng)為OMpa0.4Mpa，所述蒸胺塔的溫度控制為160°C180°C。另一優(yōu)選的，上述步驟(3)中進(jìn)一步包括從所述輕組分蒸餾塔的塔頂采出仲胺，并將所述仲胺作為催化劑回送入所述混合器內(nèi)；從所述減壓精餾塔的塔頂采出初餾分，并將所述初餾分回送入所述蒸胺塔與所述輕組分蒸餾塔之間的管路。經(jīng)輕組分蒸餾塔蒸餾后的中間產(chǎn)品仲胺再次進(jìn)入混合器作為催化劑使用，使反應(yīng)的選擇性得到提高，同時(shí)提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，可以使產(chǎn)品的純度得到進(jìn)一步提高。其中，仲氨中的主要有效成分為甲基單乙醇胺。而將中間產(chǎn)物中的甲基單乙醇胺直接回送入混合器作為催化劑，使反應(yīng)的選擇性達(dá)到98%以上，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品純度提高到99.3%以上，同時(shí)環(huán)氧乙烷消耗由0.78t/t降為0.75t/t，一甲胺消耗由0.32t/t降為0.29t/t，整體物耗下降了0.5%，產(chǎn)品質(zhì)量也更為穩(wěn)定。另一優(yōu)選的，上述反應(yīng)器內(nèi)的壓強(qiáng)為5Mpa6Mpa，溫度控制為110°C140°C。本發(fā)明將N-甲基二乙醇胺粗品送入串聯(lián)聯(lián)接的輕組分蒸餾塔和減壓精餾塔，進(jìn)行連續(xù)精餾分離出N-甲基二乙醇胺產(chǎn)品。這種方法能夠使生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，且降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并利于工業(yè)化推廣及應(yīng)用。在輕組分蒸餾塔內(nèi)和減壓精餾塔內(nèi)設(shè)置有高效孔板波紋填料，使得傳熱和傳質(zhì)的效率得到了很大地提高，同時(shí)也提高了分離效果；通過(guò)減壓精餾塔側(cè)線采出或者頂部采出產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)N-甲基二乙醇胺產(chǎn)品。輕組分蒸餾塔和減壓精餾塔的塔釜物料換熱器采用真空降膜蒸發(fā)器，換熱效率大為提高，不僅提高了產(chǎn)能，同時(shí)節(jié)能效果顯著，能耗僅為一般換熱器的2/3。本發(fā)明將中間產(chǎn)物甲基單乙醇胺直接回送入混合器作為催化劑，使反應(yīng)的選擇性達(dá)到98%以上，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品純度提高到99.3%以上，同時(shí)環(huán)氧乙烷消耗由0.78t/t降為40.75t/t，一甲胺消耗由0.32t/t降為0.29t/t，整體物耗下降了0.5%，產(chǎn)品質(zhì)量也更為穩(wěn)定。利用附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)N-甲基二乙醇胺的方法的工藝流程示意圖；圖2為本發(fā)明的一種連續(xù)生產(chǎn)N-甲基二乙醇胺的方法在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中的工藝流程示意圖；圖3為本發(fā)明的一種連續(xù)生產(chǎn)N-甲基二乙醇胺的方法在另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中的工藝流程示意圖。圖1、圖2和圖3中包括10——原料一甲胺、11、12——計(jì)量泵、13——原料環(huán)氧乙烷、14——反應(yīng)器、15——蒸胺塔、16——減壓精餾塔；20——原料一甲胺、21、22——計(jì)量泵、23——原料環(huán)氧乙烷、24——混合器、25——反應(yīng)器、26——蒸胺塔、27——輕組分蒸餾塔、28——減壓精餾塔；30——原料一甲胺、31、32——計(jì)量泵、33——原料環(huán)氧乙烷、341——第一混合器、342——第二混合器、35——反應(yīng)器、36——蒸胺塔、37——輕組分蒸餾塔、38——減壓精餾塔。具體實(shí)施例方式結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述實(shí)施例一本發(fā)明的一種連續(xù)生產(chǎn)N-甲基二乙醇胺的方法的實(shí)施例如圖2所示，包括有以下步驟(1)將原料環(huán)氧乙烷23和原料一甲胺20分別通過(guò)計(jì)量泵21、22泵入混合器24內(nèi)進(jìn)行混合后，混合后的原料進(jìn)入反應(yīng)器25內(nèi)，并在所述反應(yīng)器25內(nèi)的壓強(qiáng)為3Mpa6Mpa，溫度控制為100°C15(rC的狀態(tài)下反應(yīng)，生成含有N-甲基二乙醇胺的混合物。原料借助泵壓通過(guò)管路送入混合器24內(nèi)進(jìn)行混合，將原料送入混合器24內(nèi)先進(jìn)行混合，有利于提高產(chǎn)品的收率，其轉(zhuǎn)換率和選擇性都較高。所述原料環(huán)氧乙烷與所述原料一甲胺的物質(zhì)的量的組分比例為1:1.21.5。(2)將所述含有N-甲基二乙醇胺的混合物送入蒸胺塔26，蒸餾分離出一甲胺和N-甲基二乙醇胺粗品。(3)將所述N-甲基二乙醇胺粗品送入串聯(lián)聯(lián)接的輕組分蒸餾塔27和減壓精餾塔28，進(jìn)行連續(xù)精餾分離出N-甲基二乙醇胺產(chǎn)品，所述N-甲基二乙醇胺產(chǎn)品由所述減壓精餾塔28側(cè)線采出。其中，所述輕組分蒸餾塔27內(nèi)和/或所述減壓精餾塔28內(nèi)設(shè)置有高效波紋填料。其中，上述步驟(1)中將原料環(huán)氧乙烷23和原料一甲胺20按照物質(zhì)的量的組分比例為1:1.21.5分別通過(guò)計(jì)量泵21、22泵入混合器24內(nèi)進(jìn)行混合后，混合后的原料進(jìn)入反應(yīng)器25內(nèi)，并在所述反應(yīng)器25內(nèi)的壓強(qiáng)為3Mpa6Mpa，溫度控制為100°C150°C的狀態(tài)下反應(yīng)，生成N-甲基二乙醇胺的反應(yīng)式為Ci/,2+2C/f2Cff2=C7f2Of2,2一甲胺環(huán)氧乙垸N-甲基二乙醇胺。上述反應(yīng)器25內(nèi)的壓強(qiáng)可以選擇為5Mpa6Mpa，一般可以根據(jù)生產(chǎn)要求選取設(shè)定值5.5Mpa或者6Mpa;溫度控制可以選擇為110°C140°C，一般可以根據(jù)生產(chǎn)要求選取設(shè)定值125°C。具體的，上述高效波紋填料設(shè)置為高效孔板波紋填料。由于采用高效孔板波紋填料使得輕組分蒸餾塔27和/或減壓精餾塔28的傳熱和傳質(zhì)的效率得到很大的提高，分離效果也更好，同時(shí)通過(guò)在減壓精餾塔28采用側(cè)線采出產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)N-甲基二乙醇胺產(chǎn)品。上述高效波紋填料還可以設(shè)置為絲網(wǎng)波紋填料、網(wǎng)孔波紋填料或者陶瓷波紋填料中的一種或者一種以上的組合。也可以設(shè)置為高效孔板波紋填料與它們中的一種或者一種以上的組合。更具體的，上述輕組分蒸餾塔27的塔釜物料再沸器和/或所述減壓精餾塔28的塔釜物料再沸器設(shè)置為真空降膜蒸發(fā)器。真空降膜蒸發(fā)器其實(shí)就是一種高效換熱器，物料從換熱器管束的切線進(jìn)入換熱管，在管內(nèi)形成一層薄膜，可以和管壁充分接觸，縮短了物料在換熱器內(nèi)的時(shí)間，而且蒸發(fā)量變大，換熱效率大為提高，生產(chǎn)效率高，節(jié)能效果顯著，能耗僅為一般換熱器的2/3。以上的，上述輕組分蒸餾塔27的塔釜溫度為150°C17(TC，所述輕組分蒸餾塔27的塔內(nèi)真空度為-0.05Mpa-0.09Mpa。上述輕組分蒸餾塔27的塔釜溫度可以選擇為155°C165°C，一般可以根據(jù)生產(chǎn)要求選取設(shè)定值160°C;上述輕組分蒸餾塔27的塔內(nèi)真空度可以選擇為-0.08Mpa-0.09Mpa，一般可以根據(jù)生產(chǎn)要求選取設(shè)定值_0.085Mpa或者-0.09Mpa。以上的，上述減壓精餾塔28的塔釜溫度為155°C17(TC，所述減壓精餾塔28的塔內(nèi)真空度為-0.09Mpa-0.099Mpa。上述減壓精餾塔28的塔釜溫度可以選擇為160°C170°C，一般可以根據(jù)生產(chǎn)要求選取設(shè)定值165°C;上述減壓精餾塔28的塔內(nèi)真空度可以選擇為-0.095Mpa-0.099Mpa，一般可以根據(jù)生產(chǎn)要求選取設(shè)定值_0.097Mpa或者-0.099Mpa。另一具體的，上述步驟(1)中，所述反應(yīng)的時(shí)間為lmin3min。上述反應(yīng)的時(shí)間可以選擇為lmin2min，一般可以根據(jù)生產(chǎn)要求選取1.5min。另一具體的，在上述步驟(2)中，將所述蒸胺塔26蒸餾分離出的一甲胺回送入所述原料一甲胺20的容器中。另一具體的，上述步驟(2)中，所述蒸胺塔26的壓強(qiáng)為OMpa0.4Mpa，所述蒸胺塔26的溫度控制為160°C180°C。上述蒸胺塔26的壓強(qiáng)可以選擇為0.2Mpa0.4Mpa，一般可以根據(jù)生產(chǎn)要求選取設(shè)定值O.3Mpa或者O.4Mpa;上述蒸胺塔26的溫度控制可以選擇為165°C175。C，一般可以根據(jù)生產(chǎn)要求選取設(shè)定值170°C。另一具體的，上述步驟(3)中進(jìn)一步包括從所述輕組分蒸餾塔27的塔頂采出輕組分，并將所述輕組分回送入所述混合器24內(nèi)，而將輕組分蒸餾塔27的塔釜物料繼續(xù)送入減壓精餾塔28內(nèi)；從所述減壓精餾塔28的塔頂采出初餾分，并將所述初餾分回送入所述蒸胺塔26與所述輕組分蒸餾塔27之間的管路。所述輕組分主要為仲氨，而仲氨中的主要有效成分為甲基單乙醇胺，將中間產(chǎn)物甲基單乙醇胺直接回送入混合器24作為催化劑，使反應(yīng)的選擇性達(dá)到98%以上，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品純度提高到99.3%以上，同時(shí)環(huán)氧乙烷消耗由0.78t/t降為0.75t/t，一甲胺消耗由0.32t/t降為0.29t/t，整體物耗下降了0.5%，產(chǎn)品質(zhì)量也更為穩(wěn)定。另一具體的，上述原料環(huán)氧乙烷23與所述原料一甲胺20的物質(zhì)的量的組分比例為i:i.2i.5。上述原料環(huán)氧乙烷23與所述原料一甲胺20的物質(zhì)的量的組分比例可以為i:1.31.5，一般可以選取i:1.4。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)N-甲基二乙醇胺的方法相比，其技術(shù)效果具體如以下物耗、能耗及質(zhì)量的對(duì)比數(shù)據(jù)表所示表1物耗、能耗及質(zhì)量的對(duì)比數(shù)據(jù)表<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實(shí)施例二本發(fā)明的一種連續(xù)生產(chǎn)N-甲基二乙醇胺的方法的另一實(shí)施例如圖3所示，包括有以下步驟(1)將原料環(huán)氧乙烷33和原料一甲胺30分別通過(guò)計(jì)量泵31、32泵入第一混合器341內(nèi)進(jìn)行初步混合，再將初步混合后的原料送入第二混合器342進(jìn)行進(jìn)一步混合后，進(jìn)入反應(yīng)器35內(nèi)，并在所述反應(yīng)器35內(nèi)的壓強(qiáng)為3Mpa6Mpa，溫度控制為100°C15(TC的狀態(tài)下反應(yīng)，生成含有N-甲基二乙醇胺的混合物。原料借助泵壓通過(guò)管路送入第一混合器341內(nèi)進(jìn)行初步混合，再送入第二混合器342內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步混合，有利于提高產(chǎn)品的收率，其轉(zhuǎn)換率和選擇性也都較高。所述原料環(huán)氧乙烷與所述原料一甲胺的物質(zhì)的量的組分比例為1:1.21.5。(2)將所述含有N-甲基二乙醇胺的混合物送入蒸胺塔36，蒸餾分離出一甲胺和N-甲基二乙醇胺粗品。(3)將所述N-甲基二乙醇胺粗品送入串聯(lián)聯(lián)接的輕組分蒸餾塔37和減壓精餾塔38，進(jìn)行連續(xù)精餾分離出N-甲基二乙醇胺產(chǎn)品，所述N-甲基二乙醇胺產(chǎn)品由所述減壓精餾塔38頂部連續(xù)采出；其中，所述輕組分蒸餾塔37內(nèi)和/或所述減壓精餾塔38內(nèi)設(shè)置有高效波紋填料。其中，上述步驟(1)中將原料環(huán)氧乙烷33和原料一甲胺30按照物質(zhì)的量的組分比例為1:1.21.5分別通過(guò)計(jì)量泵31、32泵入第一混合器341內(nèi)進(jìn)行初步混合，再將初步混合后的原料送入第二混合器342進(jìn)行進(jìn)一步混合后，進(jìn)入反應(yīng)器35內(nèi)，并在所述反應(yīng)器35內(nèi)的壓強(qiáng)為3Mpa6Mpa，溫度控制為100°C150°C的狀態(tài)下反應(yīng)，生成N-甲基二乙醇胺的反應(yīng)式為一甲胺環(huán)^乙烷N-甲基二乙醇胺。上述反應(yīng)器35內(nèi)的壓強(qiáng)可以選擇為5Mpa6Mpa，一般可以根據(jù)生產(chǎn)要求選取設(shè)定值5.5Mpa或者6Mpa;溫度控制可以選擇為110°C140°C，一般可以根據(jù)生產(chǎn)要求選取設(shè)定值125°C。具體的，上述高效波紋填料設(shè)置為高效孔板波紋填料。由于采用高效孔板波紋填料，使得輕組分蒸餾塔37和/或減壓精餾塔38的傳熱和傳質(zhì)的效率得到了很大的提高，分離效果也更好。上述高效波紋填料還可以設(shè)置為絲網(wǎng)波紋填料、網(wǎng)孔波紋填料或者陶瓷波紋填料中的一種或者一種以上的組合。還可以設(shè)置為高效孔板波紋填料與它們中的一種或者一種以上的組合。更具體的，上述輕組分蒸餾塔37的塔釜物料再沸器和/或所述減壓精餾塔38的塔釜物料再沸器設(shè)置為真空降膜蒸發(fā)器。真空降膜蒸發(fā)器實(shí)際上就是一種高效換熱器，物料從換熱器管束的切線進(jìn)入換熱管，在管內(nèi)形成一層薄膜，可以和管壁充分接觸，縮短了物料在換熱器內(nèi)的時(shí)間，而且蒸發(fā)量變大，換熱效率大為提高，生產(chǎn)效率高，節(jié)能效果顯著，能耗僅為一般換熱器的2/3。以上的，上述輕組分蒸餾塔37的塔釜溫度為150°C17(TC，所述輕組分蒸餾塔37的塔內(nèi)真空度為-0.05Mpa-0.09Mpa。上述輕組分蒸餾塔37的塔釜溫度可以選擇為155°C165°C，一般可以根據(jù)生產(chǎn)要求選取設(shè)定值160°C;上述輕組分蒸餾塔37的塔內(nèi)真空度可以選擇為-0.08Mpa-0.09Mpa，一般可以根據(jù)生產(chǎn)要求選取設(shè)定值_0.085Mpa或者-0.09Mpa。以上的，上述減壓精餾塔38的塔釜溫度為155°C17(TC，所述減壓精餾塔38的塔內(nèi)真空度為-0.09Mpa-0.099Mpa。上述減壓精餾塔38的塔釜溫度可以選擇為160°C170°C，一般可以根據(jù)生產(chǎn)要求選取設(shè)定值165°C;上述減壓精餾塔38的塔內(nèi)真空度可以選擇為-0.095Mpa-0.099Mpa，一般可以根據(jù)生產(chǎn)要求選取設(shè)定值_0.097Mpa或者-0.099Mpa。另一具體的，上述步驟(1)中，所述反應(yīng)的時(shí)間為lmin3min。上述反應(yīng)的時(shí)間可以選擇為lmin2min，一般可以根據(jù)生產(chǎn)要求選取1.5min。另一具體的，在上述步驟(2)中，將所述蒸胺塔36蒸餾分離出的一甲胺回送入所述原料一甲胺30的容器中。另一具體的，上述步驟(2)中，所述蒸胺塔36的壓強(qiáng)為OMpa0.4Mpa，所述蒸胺塔36的溫度控制為160°C180°C。上述蒸胺塔36的壓強(qiáng)可以選擇為0.2Mpa0.4Mpa，一般可以根據(jù)生產(chǎn)要求選取設(shè)定值O.3Mpa或者O.4Mpa;上述蒸胺塔36的溫度控制可以選擇為165°C175。C，一般可以根據(jù)生產(chǎn)要求選取設(shè)定值17(TC。另一具體的，上述步驟(3)中進(jìn)一步包括從所述輕組分蒸餾塔37的塔頂采出輕組分，并將所述輕組分回送入所述第二混合器342內(nèi)，將輕組分蒸餾塔37的塔釜物料送入減壓精餾塔38內(nèi)。所述輕組分主要為仲氨，仲氨中的主要有效成分為甲基單乙醇胺。將中間產(chǎn)物甲基單乙醇胺直接回送入第二混合器342作為催化劑，使反應(yīng)的選擇性達(dá)到98%以上，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品純度提高到99.3%以上，同時(shí)環(huán)氧乙烷消耗由0.78t/t降為0.75t/t，一甲胺消耗由0.32t/t降為0.29t/t，整體物耗下降了0.5%，產(chǎn)品質(zhì)量也更為穩(wěn)定。另一具體的，上述原料環(huán)氧乙烷33與所述原料一甲胺30的物質(zhì)的量的組分比例為1:1.21.5。上述原料環(huán)氧乙烷33與所述原料一甲胺30的物質(zhì)的量的組分比例可以為1:1.31.5，一般可以選取1:1.4。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)N-甲基二乙醇胺的方法相比，其技術(shù)效果具體如以下物耗、能耗及質(zhì)量的對(duì)比數(shù)據(jù)表所示表2物耗、能耗及質(zhì)量的對(duì)比數(shù)據(jù)表9<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>權(quán)利要求一種連續(xù)生產(chǎn)N-甲基二乙醇胺的方法，其特征在于，包括有以下步驟(1)將原料環(huán)氧乙烷和原料一甲胺分別通過(guò)計(jì)量泵泵入混合器內(nèi)進(jìn)行混合后，混合后的原料進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)，并在所述反應(yīng)器內(nèi)的壓強(qiáng)為3Mpa～6Mpa，溫度控制為100℃～150℃的狀態(tài)下反應(yīng)，生成含有N-甲基二乙醇胺的混合物，所述原料環(huán)氧乙烷與所述原料一甲胺的物質(zhì)的量的組分比例為1∶1.2～1.5；(2)將所述含有N-甲基二乙醇胺的混合物送入蒸胺塔，蒸餾分離出一甲胺和N-甲基二乙醇胺粗品；(3)將所述N-甲基二乙醇胺粗品送入串聯(lián)聯(lián)接的輕組分蒸餾塔和減壓精餾塔，進(jìn)行連續(xù)精餾分離出N-甲基二乙醇胺產(chǎn)品，所述N-甲基二乙醇胺產(chǎn)品由所述減壓精餾塔采出；其中，所述輕組分蒸餾塔內(nèi)和/或所述減壓精餾塔內(nèi)設(shè)置有高效波紋填料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)N-甲基二乙醇胺的方法，其特征在于所述高效波紋填料設(shè)置為高效孔板波紋填料。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)生產(chǎn)^甲基二乙醇胺的方法，其特征在于所述輕組分蒸餾塔的塔釜物料再沸器和/或所述減壓精餾塔的塔釜物料再沸器設(shè)置為真空降膜蒸發(fā)器。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的連續(xù)生產(chǎn)N-甲基二乙醇胺的方法，其特征在于所述輕組分蒸餾塔的塔釜溫度為150°C17(TC，所述輕組分蒸餾塔的塔內(nèi)真空度為-0.05Mpa-0.09Mpa。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的連續(xù)生產(chǎn)^甲基二乙醇胺的方法，其特征在于所述減壓精餾塔的塔釜溫度為155°C17(TC，所述減壓精餾塔的塔內(nèi)真空度為-0.09Mpa-0.099Mpa。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)N-甲基二乙醇胺的方法，其特征在于在所述步驟(1)中，所述反應(yīng)的時(shí)間為lmin3min。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)N-甲基二乙醇胺的方法，其特征在于在所述步驟(2)中，將所述蒸胺塔蒸餾分離出的一甲胺回送入所述原料一甲胺的容器中。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)N-甲基二乙醇胺的方法，其特征在于所述步驟(2)中，所述蒸胺塔的壓強(qiáng)為OMpa0.4Mpa，所述蒸胺塔的溫度控制為160°C180°C。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)N-甲基二乙醇胺的方法，其特征在于所述步驟(3)中進(jìn)一步包括從所述輕組分蒸餾塔的塔頂采出仲胺，并將所述仲胺作為催化劑回送入所述混合器內(nèi)；從所述減壓精餾塔的塔頂采出初餾分，并將所述初餾分回送入所述蒸胺塔與所述輕組分蒸餾塔之間的管路。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)N-甲基二乙醇胺的方法，其特征在于所述反應(yīng)器內(nèi)的壓強(qiáng)為5Mpa6Mpa，溫度控制為110°C140°C。全文摘要一種連續(xù)生產(chǎn)N-甲基二乙醇胺的方法，包括有以下步驟(1)將原料環(huán)氧乙烷和原料一甲胺分別通過(guò)計(jì)量泵泵入混合器內(nèi)進(jìn)行混合后，進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)，并在反應(yīng)器內(nèi)的壓強(qiáng)為3Mpa～6Mpa，溫度控制為100℃～150℃的狀態(tài)下反應(yīng)，生成含有N-甲基二乙醇胺的混合物，原料環(huán)氧乙烷與原料一甲胺的物質(zhì)的量的組分比例為1∶1.2～1.5；(2)將含有N-甲基二乙醇胺的混合物送入蒸胺塔，蒸餾分離出一甲胺和N-甲基二乙醇胺粗品；(3)將N-甲基二乙醇胺粗品送入串聯(lián)聯(lián)接的輕組分蒸餾塔和減壓精餾塔連續(xù)精餾分離出N-甲基二乙醇胺產(chǎn)品，并由減壓精餾塔采出；輕組分蒸餾塔內(nèi)和/或減壓精餾塔內(nèi)設(shè)置有高效波紋填料。具有能使生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)穩(wěn)定、生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、物耗及能耗低，且降低操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度，利于工業(yè)化推廣及應(yīng)用的特點(diǎn)。文檔編號(hào)C07C213/04GK101781219SQ20101011728公開(kāi)日2010年7月21日申請(qǐng)日期2010年1月30日優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日發(fā)明者梁坤申請(qǐng)人:茂名云龍工業(yè)發(fā)展有限公司