專(zhuān)利名稱：一種六羥甲基三聚氰胺的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)六羥甲基三聚氰胺的工藝，特別是與甲醛裝置聯(lián)產(chǎn)的工 藝，屬于六羥甲基三聚氰胺生產(chǎn)制備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
六羥甲基三聚氰胺又稱2,4,6-三個(gè)(Ν,Ν-二羥甲基氨基)-1,3,5_三嗪(C3N6 (CH2OH)6)，主要用作建筑涂料、汽車(chē)膠粘劑原料，適于生產(chǎn)高性能粘合劑Α、粘合劑 RA的中間體、涂料增加劑、衣物整理劑、高性能復(fù)合材料及加工其下游精細(xì)化工產(chǎn)品。目前，生產(chǎn)六羥甲基三聚氰胺的傳統(tǒng)工藝是采用三聚氰胺與甲醛水溶液(工業(yè) 甲醛)間歇生產(chǎn)，將甲醛水溶液、三聚氰胺在堿性條件、50-70°C溫度下反應(yīng)3-4h，過(guò) 濾分離得到六羥甲基三聚氰胺晶體，晶體干燥后即得六羥甲基三聚氰胺成品。為了保證 反應(yīng)的正常進(jìn)行，常需要使用過(guò)量的甲醛溶液，一般控制三聚氰胺與甲醛的摩爾比為1 8-1 12。傳統(tǒng)工藝中分離出六羥甲基三聚氰胺晶體后的母液中含甲醛約10-15% (wt)； 在離心分離時(shí)也需要用水洗滌六羥甲基三聚氰胺濕料，洗液中含甲醛約1-5% (wt)，生 產(chǎn)六羥甲基三聚氰胺所產(chǎn)生的總的甲醛廢水中甲醛含量在5-10% (wt)之間。由于甲 醛廢水中甲醛含量較低，不能再直接用于生產(chǎn)六羥甲基三聚氰胺。而在30-70°C之間甲醛 與水的相對(duì)揮發(fā)度較小，采用常規(guī)的蒸發(fā)方式難以分離甲醛和水，而其他處理方式的生 產(chǎn)成本較高，因而許多小企業(yè)往往直接排放甲醛廢水。并且由于在甲醛生產(chǎn)過(guò)程中，每 生產(chǎn)1噸純甲醛的同時(shí)要產(chǎn)生0.6噸水，而每噸六羥甲基三聚氰胺需要0.59噸純甲醛，因 此，每生產(chǎn)1噸六羥甲基三聚氰胺需要處理水量0.3噸，大量甲醛廢水的直接排放對(duì)環(huán)境 造成了極大的污染。目前，為了解決傳統(tǒng)六羥甲基三聚氰胺生產(chǎn)過(guò)程中甲醛廢水難處理、處理量大 的問(wèn)題，有人提出用多聚甲醛代替甲醛溶液或生產(chǎn)含量為12-20% (wt)的六羥甲基三 聚氰胺水溶液產(chǎn)品。多聚甲醛代替甲醛溶液生產(chǎn)六羥甲基三聚氰胺，如CN101786995 A公開(kāi)了一種 顆粒狀六羥甲基三聚氰胺的制備方法，該方法使用多聚甲醛代替甲醛溶液，母液與多聚 甲醛配制成甲醛溶液循環(huán)利用。由于多聚甲醛價(jià)格較貴，這種方法成本也較高。而且在 生產(chǎn)時(shí)需要對(duì)洗液的量進(jìn)行控制才能確保無(wú)甲醛廢水外排。但是，如果控制洗液的量就 難以保證產(chǎn)品中甲醛含量合格。另一種方法是生產(chǎn)含量為12-20% (wt)六羥甲基三聚氰胺的水溶液產(chǎn)品。由 于六羥甲基三聚氰胺溶液市場(chǎng)較小，貯存期短，運(yùn)輸不便，產(chǎn)量易受限制。上述2種處理方法均無(wú)法完全徹底解決六羥甲基三聚氰胺生產(chǎn)廢水中甲醛含量 較高、廢水量大、處理困難的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有六羥甲基三聚氰胺生產(chǎn)中所存在的甲醛廢水處理困 難的不足，提供一種新的六羥甲基三聚氰胺生產(chǎn)工藝，該工藝所產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水中甲醛 含量低、可循環(huán)使用于生產(chǎn)過(guò)程中。本發(fā)明的進(jìn)一步目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中六羥甲基 三聚氰胺生產(chǎn)中甲醛廢水處理量大、生產(chǎn)成本高的不足，提供一種與甲醛生產(chǎn)聯(lián)產(chǎn)的六 羥甲基三聚氰胺工藝。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了下述技術(shù)方案 一種六羥甲基三聚氰胺的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
(1)混料將甲醛水溶液加熱至50-70°C，在攪拌下向溶液中加入三聚氰胺，所加 三聚氰胺與溶液中甲醛的摩爾比為1 6 1 : 12 ；
(2)反應(yīng)結(jié)晶將步驟(1)形成的懸濁液送入管式反應(yīng)器，在50-70°C溫度下反 應(yīng)1-2小時(shí)后送入結(jié)晶釜結(jié)晶，生成六羥甲基三聚氰胺晶漿；
(3)離心分離將步驟(2)所得晶漿冷卻至35 50°C，離心過(guò)濾分離得到六羥 甲基三聚氰胺濕料和母液；
所得六羥甲基三聚氰胺濕料經(jīng)洗滌、干燥后得到六羥甲基三聚氰胺成品； 洗滌六羥甲基三聚氰胺濕料后的洗液與母液混合，干燥尾氣送入尾氣吸收塔洗滌除 去甲醛后放空，吸收液送水處理裝置；
(4)蒸發(fā)向步驟(3)所得洗液與母液的混合液中加入蒸發(fā)助劑甲酸鹽后送入蒸 發(fā)器，在溫度為50-70°C，壓力為0.010-0.03MPaG的條件下進(jìn)行蒸發(fā)，得到蒸發(fā)水和蒸 發(fā)濃縮液；
所述蒸發(fā)水中甲醛的質(zhì)量百分含量為0.1%-0.4%，可以送至甲醛裝置作為吸收液、 或作為洗滌六羥甲基三聚氰胺濕料的洗滌用水或送至尾氣吸收塔用于洗滌尾氣；
所述蒸發(fā)濃縮液中甲醛的質(zhì)量百分含量為11%_15%，可以送回步驟(1)循環(huán)利用。上述六羥甲基三聚氰胺的生產(chǎn)工藝中，步驟(3)中所述尾氣吸收塔的吸收液中 甲醛含量為0.84% (wt)，lt/h。上述六羥甲基三聚氰胺的生產(chǎn)工藝中，步驟(3)中六羥甲基三聚氰胺的干燥條 件為常壓、60°C-75°C。上述六羥甲基三聚氰胺的生產(chǎn)工藝中，步驟(4)中所述蒸發(fā)助劑甲酸鹽與母液 的重量比為1-10 1000。上述六羥甲基三聚氰胺的生產(chǎn)工藝中，步驟(4)中所述蒸發(fā)助劑甲酸鹽可以是 甲酸鈉、甲酸鉀等，優(yōu)選甲酸鈉。上述六羥甲基三聚氰胺的生產(chǎn)工藝中，步驟(4)中蒸發(fā)所得含甲醛質(zhì)量百分比 為0.1%-0.4%的甲醛稀溶液可以分為3部分，其中30% (質(zhì)量百分比)送至甲醛裝置作為 吸收液用，40%用于離心分離時(shí)的洗滌用水，其余部分送至尾氣吸收塔用于洗滌尾氣。上述六羥甲基三聚氰胺的生產(chǎn)工藝中，步驟(1)中所述甲醛溶液的質(zhì)量百分比 濃度為15-35%, pH值為8-9。上述六羥甲基三聚氰胺的生產(chǎn)工藝中，步驟(1)中所述甲醛溶液是由以甲醇為 原料生產(chǎn)的濃度為45%-55%的甲醛溶液與堿液及步驟(4)所得蒸發(fā)濃縮液混合所得。上述六羥甲基三聚氰胺的生產(chǎn)工藝中，步驟(1)中所述的以甲醇為原料生產(chǎn)的質(zhì)量百分比濃度為37%-55%的甲醛溶液的方法可以是現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域中任何一種可以實(shí)現(xiàn) 甲醛生產(chǎn)的方法，優(yōu)選鐵鉬法甲醛工藝；原料甲醇計(jì)量后進(jìn)入甲醇蒸發(fā)器氣化后與空氣 混合氣再與蒸汽相混合，混合氣在氧化室加熱元件的250-400°C高溫與催化劑的作用下， 發(fā)生氧化脫氫反應(yīng)。反應(yīng)氣體冷卻后進(jìn)入吸收塔循環(huán)吸收，循環(huán)液部分采出即為成品甲 醛溶液(濃度37-55% (wt))。生產(chǎn)甲醛溶液的反應(yīng)如下 2CH3OH + O2-2CH2OH + H2O
本發(fā)明提供的六羥甲基三聚氰胺生產(chǎn)工藝，將以甲醇為原料生產(chǎn)的質(zhì)量百分比濃度 為37%-55%的甲醛溶液與蒸發(fā)液混合成質(zhì)量百分比濃度為15-35%的甲醛溶液，經(jīng)堿 液調(diào)節(jié)pH值為8-9，加入三聚氰胺，混合均勻后送入管式反應(yīng)器，三聚氰胺與甲醛在 50-70°C溫度下反應(yīng)生成六羥甲基三聚氰胺。從管式反應(yīng)器送出的混合溶液進(jìn)入結(jié)晶器結(jié) 晶，形成六羥甲基三聚氰胺晶漿。生成六羥甲基三聚氰胺的反應(yīng)式如下 C3N6H6 + 6CH20——C3N6 (CH2OH) 6
結(jié)晶結(jié)束后將晶漿緩慢冷卻至35-50°C后離心分離、洗滌，得到六羥甲基三聚氰胺濕 料和母液。分離出的六羥甲基三聚氰胺濕料干燥后得到六羥甲基三聚氰胺成品，分離出 的母液中加入蒸發(fā)助劑甲酸鈉或甲酸鹽，改變甲醛溶液的甲醛/水相對(duì)揮發(fā)度，使蒸發(fā)時(shí) 蒸發(fā)出水中甲醛含量降至最低。蒸發(fā)出的水中甲醛含量極低，其中30%送至甲醛裝置作 為吸收液用，40%用于離心分離時(shí)的洗滌用水，30%送至尾氣吸收塔用于洗滌尾氣；含 11%-15%甲醛的蒸發(fā)濃縮液可以送回混料步驟循環(huán)利用。本發(fā)明的六羥甲基三聚氰胺生產(chǎn)工藝采用加入蒸發(fā)助劑的方法改變甲醛與水 的相對(duì)揮發(fā)度，可最大限度的將甲醛和水分離，得到的蒸發(fā)水中甲醛含量極低，約為 0.1-0.4% (wt)，可以用于甲醛吸收，洗滌六羥甲基三聚氰胺濕料或送至尾氣洗滌塔用 于洗滌干燥工序產(chǎn)生的尾氣。尾氣吸收塔中洗滌尾氣所生成的甲醛溶液中甲醛含量約為 0.84%，該部分溶液中甲醛含量也較低，可送至污水處理裝置處理。不僅減少了甲醛廢水 的處理量，還降低了甲醛廢水的處理難度(甲醛濃度越高，處理難度越大)。進(jìn)一步的，本發(fā)明的六羥甲基三聚氰胺生產(chǎn)工藝可以與甲醛裝置聯(lián)產(chǎn)，以甲醇 為原料生產(chǎn)甲醛，與甲醛裝置聯(lián)產(chǎn)后甲醛溶液采用管道輸送，節(jié)約了運(yùn)輸成本。而且甲 醛裝置的吸收用水可以使用六羥甲基三聚氰胺裝置蒸發(fā)出來(lái)的含低濃度甲醛的蒸發(fā)水， 減少了吸收用水，降低了成本。與甲醛裝置聯(lián)產(chǎn)后，甲醛溶液貯存時(shí)間短，可以將甲醛 溶液濃度提高至45%-55% (wt)(一般工業(yè)甲醛濃度為37% (wt)左右)，進(jìn)一步地 節(jié)約了甲醛運(yùn)輸、貯存費(fèi)用，降低了成本。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下所述的優(yōu)點(diǎn)
(1)廢水量少，且甲醛含量低。每生產(chǎn)一噸六羥甲基三聚氰胺排出含甲醛為0.84% (wt)的廢水1噸。(2)成本低。與甲醛裝置聯(lián)產(chǎn)后，甲醛生產(chǎn)成本及運(yùn)輸費(fèi)用減少，綜合成本比 其它工藝低10%。


圖1為本發(fā)明生產(chǎn)六羥甲基三聚氰胺的工藝的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合試驗(yàn)例及具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理 解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本發(fā)明內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬 于本發(fā)明的范圍。本發(fā)明列舉的生產(chǎn)六羥甲基三聚氰胺的工藝包括以下步驟
(a)以甲醇為原料來(lái)生產(chǎn)37-55%(wt)甲醛溶液；
(b)將37-55%(wt)甲醛溶液、蒸發(fā)濃縮液和堿液混合，使溶液中甲醛含量為 15-35% (wt)，pH 值為 8-9 ；
(c)將步驟(b)得到的溶液加熱至50-70°C，在攪拌下向溶液中加入三聚氰胺， 控制三聚氰胺與溶液中的甲醛摩爾比為1 6 1 12 ；
(d)將步驟(c)形成的懸濁液送入管式反應(yīng)器，在50-70°C溫度下反應(yīng)1-2小時(shí) 后送入結(jié)晶釜結(jié)晶，生成六羥甲基三聚氰胺晶漿；
(e)采用循環(huán)水將步驟(d)得到的晶漿冷卻至35 50°C，離心過(guò)濾分離得到六 羥甲基三聚氰胺濕料和母液；
得到的六羥甲基三聚氰胺濕料經(jīng)洗滌、干燥后得到六羥甲基三聚氰胺成品； 洗滌六羥甲基三聚氰胺濕料后的洗液與母液混合，干燥尾氣送入尾氣吸收塔洗滌除 去甲醛后放空，吸收液送水處理裝置；
(f)向步驟(e)得到的母液中加入蒸發(fā)助劑甲酸鹽后送入蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā) 溫度為50-70°C，壓力為0.010-0.03MpaG，得到甲醛質(zhì)量百分含量為0.1-0.4%的蒸發(fā)水 和甲醛質(zhì)量百分含量為11%_15%的蒸發(fā)濃縮液。蒸發(fā)水分為3部分，30%送至甲醛裝置作為吸收液用，40%用于離心分離時(shí)的洗 滌用水，其余30%送至尾氣吸收塔用于洗滌尾氣；蒸發(fā)濃縮液液送回步驟(b)循環(huán)利用。下面將結(jié)合以下具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述的與甲醛裝置聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)六羥甲基三聚 氰胺的工藝進(jìn)行進(jìn)一步的描述
實(shí)施例1 甲醛工序
該實(shí)施例中對(duì)于甲醛的制備方法，為鐵鉬法甲醛工藝。原料甲醇計(jì)量后進(jìn)入 甲醇蒸發(fā)器氣化后與空氣混合氣再與蒸汽相混合，混合氣在氧化室加熱元件的高溫 (250-400°C)與鐵鉬氧化物催化劑的作用下，發(fā)生氧化脫氫反應(yīng)。反應(yīng)氣體冷卻后進(jìn)入 吸收塔用脫鹽水循環(huán)吸收，循環(huán)液部分采出得到甲醛溶液(濃度50% (wt))?；炝瞎ば?br> 將濃度為50% (wt)的甲醛溶液1.39t/h、濃度為10% (wt) NaOH溶液0.01t/h和
蒸發(fā)液3.856t/h送入靜態(tài)混合器均勻混合，調(diào)節(jié)溶液中pH值為8-9。從靜態(tài)混合器出來(lái) 的溶液和螺旋稱重器稱重后連續(xù)送來(lái)的三聚氰胺0.475t/h在攪拌下混合成均勻的懸浮漿 料。反應(yīng)結(jié)晶工序
將懸浮漿液用泵送入管式反應(yīng)器，加熱至65°C，三聚氰胺與甲醛開(kāi)始反應(yīng)生成六羥 甲基三聚氰胺。反應(yīng)Ih后送入結(jié)晶器，控制在65°C停留3小時(shí)，形成固含量為20%(wt)的六羥甲基三聚氰胺晶漿。分離工序
晶漿冷卻至45°C后送至離心機(jī)離心分離，得到六羥甲基三聚氰胺濕料，六羥甲基三 聚氰胺濕料用蒸發(fā)得到的0.3% (wt)甲醛溶液洗滌，洗滌的到的洗液與離心分離得到的 母液進(jìn)入母液槽混合。干燥工序
經(jīng)洗滌后六羥甲基三聚氰胺濕料送入氣流干燥機(jī)進(jìn)行干燥得到成品1.3t/h。干燥尾氣 送入尾氣吸收塔洗滌除去甲醛后放空，吸收液(甲醛含量0.84%,lt/h)送水處理裝置。蒸發(fā)工序
將分離工序得到的母液和甲酸鈉10kg/h混合后送至蒸發(fā)器?？刂茰囟葹?0-70°C， 壓力為0.010-0.03MPaG(絕壓)進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)出甲醛含量為0.3%的蒸發(fā)水lt/h，其中 0.3t/h送至甲醛裝置作為吸收液用，0.4t/h用于離心分離時(shí)的洗滌用水，其余部分送至尾 氣吸收塔用于洗滌尾氣；蒸發(fā)液送回靜態(tài)混合器循環(huán)利用。實(shí)施例2 反應(yīng)結(jié)晶工序
將懸浮漿液用泵送入管式反應(yīng)器，加熱至60°C，三聚氰胺與甲醛開(kāi)始反應(yīng)生成六羥 甲基三聚氰胺。反應(yīng)Ih后送入結(jié)晶器，控制在60°C停留4小時(shí)，形成的固含量為20% (wt)的六羥甲基三聚氰胺晶漿。其余工序同實(shí)施例1。實(shí)施例3 混料工序
將濃度為50% (wt)的甲醛溶液1.45t/h、濃度為20% (wt) Na2CO3液0.015t/h和 蒸發(fā)液3.856t/h送入靜態(tài)混合器均勻混合，PH值為8-9。從靜態(tài)混合器出來(lái)的溶液和螺 旋稱重器稱重后連續(xù)送來(lái)的三聚氰胺0.475t/h在攪拌下混合成均勻的懸浮漿料。其余工 序同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.一種六羥甲基三聚氰胺的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟(1)混料將甲醛水溶液加熱至50-70°C，在攪拌下向溶液中加入三聚氰胺，所加 三聚氰胺與溶液中甲醛的摩爾比為1 6 1 : 12 ；(2)反應(yīng)結(jié)晶將步驟(1)形成的懸濁液送入管式反應(yīng)器，在50-70°C溫度下反 應(yīng)1-2小時(shí)后送入結(jié)晶釜結(jié)晶，生成六羥甲基三聚氰胺晶漿；(3)離心分離將步驟(2)所得晶漿冷卻至35 50°C，離心過(guò)濾分離得到六羥 甲基三聚氰胺濕料和母液；所得六羥甲基三聚氰胺濕料經(jīng)洗滌、干燥后得到六羥甲基三聚氰胺成品；洗滌六羥甲基三聚氰胺濕料后的洗液與母液混合，干燥尾氣送入尾氣吸收塔洗滌除 去甲醛后放空，吸收液送水處理裝置；(4)蒸發(fā)向步驟(3)所得洗液與母液的混合液中加入蒸發(fā)助劑甲酸鹽后送入蒸 發(fā)器，在溫度為50-70°C，壓力為0.010-0.03MPaG的條件下進(jìn)行蒸發(fā)，得到蒸發(fā)水和蒸 發(fā)濃縮液；所述蒸發(fā)水中甲醛的質(zhì)量百分含量為0.1%-0.4%，送至甲醛裝置作為吸收液、作為 洗滌六羥甲基三聚氰胺濕料的洗滌用水或送至尾氣吸收塔用于洗滌尾氣；所述蒸發(fā)濃縮液中甲醛的質(zhì)量百分含量為11%_15%，送回步驟(1)循環(huán)利用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六羥甲基三聚氰胺的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(3)中所 述尾氣吸收塔的吸收液中甲醛含量為0.84% (wt)，lt/h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六羥甲基三聚氰胺的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(3)中六 羥甲基三聚氰胺的干燥條件為常壓、60°C-75°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六羥甲基三聚氰胺的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(4)中所 述蒸發(fā)助劑甲酸鹽與母液的重量比為1-10 1000。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六羥甲基三聚氰胺的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(4)中所 述蒸發(fā)助劑甲酸鹽為甲酸鈉或甲酸鉀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六羥甲基三聚氰胺的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(4)中所 述蒸發(fā)助劑為甲酸鈉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六羥甲基三聚氰胺的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(4)中蒸 發(fā)所得含甲醛質(zhì)量百分比為0.1%-0.4%的甲醛稀溶液分為3部分，其中30%送至甲醛裝 置作為吸收液用，40%用于離心分離時(shí)的洗滌用水，其余部分送至尾氣吸收塔用于洗滌 尾氣。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的六羥甲基三聚氰胺的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟 (1)中所述甲醛溶液的質(zhì)量百分比濃度為15-35%，pH值為8-9。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的六羥甲基三聚氰胺的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(1)中所 述甲醛溶液是由以甲醇為原料生產(chǎn)的濃度為45%-55%的甲醛溶液與堿液及步驟(4)所 得蒸發(fā)濃縮液混合所得。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種六羥甲基三聚氰胺的生產(chǎn)工藝，屬于六羥甲基三聚氰胺生產(chǎn)制備領(lǐng)域。本發(fā)明提供的六羥甲基三聚氰胺生產(chǎn)工藝，包括混料、反應(yīng)結(jié)晶、離心分離、蒸發(fā)等步驟，其中，在蒸發(fā)時(shí)加入蒸發(fā)助劑甲酸鹽以改變甲醛與水的相對(duì)揮發(fā)度。進(jìn)一步的，本發(fā)明的六羥甲基三聚氰胺生產(chǎn)工藝還與甲醛裝置聯(lián)產(chǎn)，使得生產(chǎn)的甲醛溶液的濃度提高至45%-55%(wt)。本發(fā)明提供的六羥甲基三聚氰胺，生產(chǎn)廢水量少，且甲醛含量低。每生產(chǎn)一噸六羥甲基三聚氰胺排出含甲醛為0.84%(wt)的廢水1噸。與甲醛裝置聯(lián)產(chǎn)后，甲醛生產(chǎn)成本及運(yùn)輸費(fèi)用減少，綜合成本比其它工藝低10%。
文檔編號(hào)C07D251/64GK102010380SQ20101056176
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者吳本勇, 易江林, 李健, 李剛, 郭志剛, 雷林 申請(qǐng)人:四川金圣賽瑞化工有限責(zé)任公司