專利名稱：減壓法粗苯蒸餾方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)回收粗苯的工藝，屬于焦化工程技術(shù)，具體涉及一種改進(jìn)的減壓法粗苯蒸餾方法及其裝置。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)大多數(shù)的粗苯蒸餾工藝主要采用常壓水蒸汽提餾的方法，其基本工藝為常壓下利用單塔生產(chǎn)粗苯或輕苯，該工藝成熟、穩(wěn)定，但是在蒸餾過程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢水。國內(nèi)一些技術(shù)人員對現(xiàn)有工藝作了一些改進(jìn)，中國專利文獻(xiàn)在2009年9月30日公開了一種負(fù)壓脫苯的方法和設(shè)備(專利號(hào)CN101544913A)。其工藝為使用真空泵對脫苯塔和再生器形成負(fù)壓，脫苯塔塔底和再生器塔底取消蒸汽提餾，分別采用兩座管式加熱爐進(jìn)行塔底循環(huán)加熱提供熱源。脫苯塔精餾段采用填料來分離輕苯和重苯，此工藝降低了脫苯塔塔頂?shù)臏囟?，取消了蒸汽加熱，在?jié)能環(huán)保上做出了一定的貢獻(xiàn)。但是該工藝增加了真空泵、一座再生管式加熱爐及多臺(tái)循環(huán)泵，使投資和占地面積增加較多；電耗增加很大；另外因系統(tǒng)采用負(fù)壓操作而使管式爐加熱富油，爐內(nèi)汽化的可能性大幅度增加；塔體高，塔板層數(shù)多。有鑒于此，尋求一種減壓法粗苯蒸餾方法及其裝置成為該領(lǐng)域技術(shù)人員的追求目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種減壓法粗苯蒸餾方法及其裝置，它克服了上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺點(diǎn)，提供一種投資低，產(chǎn)品適應(yīng)性強(qiáng)、操作穩(wěn)定靈活、能耗低，不易結(jié)焦的管式爐法減壓粗苯蒸餾工藝及其裝置。本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下 一種減壓法粗苯蒸餾方法，包括以下步驟
(1)富油經(jīng)過油氣換熱器和貧富油換熱器換熱后預(yù)熱至165°c至175°C；
(2)富油進(jìn)入粗苯塔進(jìn)行粗苯蒸餾；
(3)塔頂采出粗苯產(chǎn)品，塔底的貧油一部分經(jīng)管式爐加熱后返回粗苯塔，作為蒸餾熱源，另一部分貧油經(jīng)換熱冷卻后回到洗苯塔；
塔頂逸出的粗苯蒸汽經(jīng)油汽換熱器、粗苯冷凝冷卻器冷卻后，進(jìn)入粗苯回流槽，部分粗苯蒸汽用粗苯回流泵送至塔頂作為回流，其余粗苯蒸汽進(jìn)入粗苯貯槽，再用粗苯產(chǎn)品泵送至油庫。所述步驟(3)中貧油經(jīng)脫苯塔循環(huán)泵抽出，經(jīng)管式爐加熱至225°C至239°C后送回脫苯塔底。所述粗苯塔塔頂壓力為15 kPa,至50kPa，塔底壓力為25 kPa至65kPa。所述粗苯塔塔頂溫度為65°C至75°C，塔底溫度為200°C至250V。
一種減壓法粗苯蒸餾裝置，包括管式爐、再生塔循環(huán)泵、再生塔、粗苯塔循環(huán)泵、粗苯塔、熱貧油泵、貧富油換熱器、油汽換熱器、真空泵以及粗苯中間槽；
所述油汽換熱器的下部連接粗苯中間槽，粗苯中間槽連接至真空泵； 所述油汽換熱器通過貧富油換熱器連接粗苯塔的中部，粗苯塔的頂部連接油汽換熱器，粗苯塔的底部通過熱貧油泵連接貧富油換熱器；
所述粗苯塔的底部通過粗苯塔循環(huán)泵連接管式爐，管式爐分別連接再生塔以及粗苯塔的中部，再生塔通過再生塔循環(huán)泵連接管式爐，再生塔的頂部連接粗苯塔的中部。所述粗苯塔的層數(shù)為34至38塊。本發(fā)明的一種減壓法粗苯蒸餾方法及其裝置的創(chuàng)新點(diǎn)在于，洗苯工段送出的富油經(jīng)過油氣換熱器和貧富油換熱器換熱后預(yù)熱至165°C至175°C，不經(jīng)過管式加熱爐加熱直接進(jìn)入粗苯塔進(jìn)行粗苯蒸餾，塔頂采出粗苯產(chǎn)品，側(cè)線采萘油，塔底的貧油一部分經(jīng)管式爐加熱后返回粗苯塔，作為蒸餾熱源；另一部分貧油經(jīng)換熱冷卻后回到洗苯塔，其中粗苯塔塔頂壓力為15 kPa至50kPa，塔底壓力為25 kPa至65kPa ；塔頂溫度為65°C至75°C，塔底溫度為200°C至250°C。優(yōu)選地，本發(fā)明的減壓粗苯蒸餾工藝中，富油進(jìn)料不經(jīng)過管式爐加熱，直接進(jìn)入粗苯塔，具有阻力小，泵揚(yáng)程低，節(jié)能；還具有汽化率低、腐蝕性小且管式爐不易結(jié)焦、操作穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，而傳統(tǒng)或其它工藝電耗高且易腐蝕。優(yōu)選地，本發(fā)明的減壓粗苯蒸餾工藝中，脫苯及再生只用一個(gè)管式爐，且采用雙輻射室獨(dú)立調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，具特有的管式爐加熱調(diào)節(jié)方式，使每路加熱介質(zhì)均可自由調(diào)節(jié)溫度。此外，再生系統(tǒng)可根據(jù)不同焦化廠實(shí)際情況，可選擇決定是否投運(yùn)，而再生系統(tǒng)即使不運(yùn)行， 管式爐的再生段仍可另外加熱循環(huán)洗油，使管式爐最大限度地得到利用。優(yōu)選地，本發(fā)明的減壓粗苯蒸餾工藝中，特有的塔盤結(jié)構(gòu)型式，高效抗堵，適合焦化介質(zhì)特性；操作彈性適合焦?fàn)t能力變化；產(chǎn)品為優(yōu)質(zhì)粗苯，可滿足苯加氫裝置對原料粗苯的質(zhì)量要求。優(yōu)選地，本發(fā)明的減壓粗苯蒸餾工藝中，塔板層數(shù)少，一般34至38塊，比輕苯塔少近20塊；側(cè)線可采萘油但不采重苯；塔底溫度低，可防止循環(huán)洗油因高溫加熱變質(zhì)。優(yōu)選地，本發(fā)明的減壓粗苯蒸餾工藝中，真空系統(tǒng)用非水類介質(zhì)作為液環(huán)介質(zhì)，無廢水排放，環(huán)保效果好。優(yōu)選地，本發(fā)明的減壓粗苯蒸餾工藝中，在爐子出口靠近塔進(jìn)料口處，設(shè)置遙控閥，以防止加熱介質(zhì)爐內(nèi)汽化，腐蝕爐管。上述改進(jìn)型減壓粗苯蒸餾工藝中，采用特有的簡單實(shí)用粗苯回流槽油水分離；油汽換熱器選擇不堵塞耐腐蝕的錐管換熱器。本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于節(jié)能、 減排、環(huán)保、增效、投資低、占地面積小、裝置可靠性及靈活性等各個(gè)方面。其中在節(jié)能方面節(jié)省煤氣20%以上；減排無新增工藝廢水；環(huán)保負(fù)壓環(huán)境，對人體有重大傷害的苯類物質(zhì)不易泄露；增效粗苯的收率提高了 0. 05到0. 15% ；投資低與占地面積小因減少一臺(tái)爐子，使投資與占地面積均有所減少；裝置可靠性富油進(jìn)料不經(jīng)過管式爐加熱，具有不汽化、不結(jié)焦、低腐蝕等優(yōu)點(diǎn)；裝置靈活性再生系統(tǒng)可根據(jù)不同焦化廠實(shí)際情況，可選擇決定是否投運(yùn)，而再生系統(tǒng)即使不運(yùn)行，管式爐的再生段仍可另外加熱循環(huán)洗油，使管式爐最大限度地得到利用。


圖1為本發(fā)明的一種減壓法粗苯蒸餾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記
1為管式爐，2為再生塔循環(huán)泵，3為再生塔，4為粗苯塔循環(huán)泵，5為萘油，6為粗苯塔，7 為熱貧油泵，8為貧富油換熱器，9為貧油，10為富油，11為油汽換熱器，12為真空泵，13為粗苯中間槽。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作詳細(xì)說明。本發(fā)明提供了一種減壓法粗苯蒸餾方法，包括以下步驟
(1)富油經(jīng)過油氣換熱器和貧富油換熱器換熱后預(yù)熱至165°C至175°C。(2)富油進(jìn)入粗苯塔進(jìn)行粗苯蒸餾。(3)塔頂采出粗苯產(chǎn)品，塔底的貧油一部分經(jīng)管式爐加熱后返回粗苯塔，作為蒸餾熱源，另一部分貧油經(jīng)換熱冷卻后回到洗苯塔。所述步驟(3)中，塔頂逸出的粗苯蒸汽經(jīng)油汽換熱器、粗苯冷凝冷卻器冷卻后，進(jìn)入粗苯回流槽，部分粗苯蒸汽用粗苯回流泵送至塔頂作為回流，其余粗苯蒸汽進(jìn)入粗苯貯槽，再用粗苯產(chǎn)品泵送至油庫。所述步驟(3)中，貧油經(jīng)脫苯塔循環(huán)泵抽出，經(jīng)管式爐加熱至225°C至239°C后送回脫苯塔底。粗苯塔塔頂壓力為15 kPa,至50kPa，塔底壓力為25 kPa至65kPa。粗苯塔塔頂溫度為65°C至75°C，塔底溫度為200°C至250°C。參看圖1，本發(fā)明提供了一種減壓法粗苯蒸餾裝置，它主要由管式爐1、再生塔循環(huán)泵2、再生塔3、粗苯塔循環(huán)泵4、粗苯塔6、熱貧油泵7、貧富油換熱器8、油汽換熱器11、真空泵12以及粗苯中間槽13組成。油汽換熱器11的下部連接粗苯中間槽13，粗苯中間槽13連接至真空泵12。油汽換熱器11通過貧富油換熱器8連接粗苯塔6的中部，粗苯塔6的頂部連接油汽換熱器11， 粗苯塔6的底部通過熱貧油泵7連接貧富油換熱器8。粗苯塔6的底部通過粗苯塔循環(huán)泵4連接管式爐1，管式爐1分別連接再生塔3以及粗苯塔6的中部，再生塔3通過再生塔循環(huán)泵2連接管式爐1，再生塔3的頂部連接粗苯塔6的中部。粗苯塔6的層數(shù)為34至38塊。本發(fā)明的減壓法粗苯蒸餾方法及其裝置的實(shí)際使用方式如下
某焦化廠焦化工程煤氣凈化系統(tǒng)粗苯蒸餾工段采用了上述減壓粗苯蒸餾工藝，簡要工藝流程如下
從終冷洗苯裝置送來的富油依次送經(jīng)油汽換熱器、貧富油換熱器(不經(jīng)管式爐加熱)換熱至165°C至175°C后進(jìn)入脫苯塔。脫苯塔底的一路熱貧油經(jīng)脫苯塔循環(huán)泵抽出，經(jīng)管式爐加熱至225°C至239°C后送回脫苯塔底，作為脫苯塔蒸餾的熱源。塔頂逸出的粗苯蒸汽經(jīng)油汽換熱器、粗苯冷凝冷卻器冷卻后，進(jìn)入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔頂作為回流，其余進(jìn)入粗苯貯槽，再用粗苯產(chǎn)品泵送至油庫。用熱貧油泵抽出脫苯塔底排出的熱貧油，經(jīng)貧富油換熱器換熱后進(jìn)入一段貧油冷卻器，冷卻后入貧油槽，然后用冷貧油泵抽出經(jīng)二段貧油冷卻器冷卻至27°C ^rc后去終冷洗苯裝置。從粗苯回流槽頂部排出的不凝氣體經(jīng)不凝氣體冷卻器冷卻后送到真空泵，經(jīng)真空泵抽出后送煤精煤氣管道中，在此用真空泵的真空抽氣量來調(diào)節(jié)脫苯塔頂部的操作壓力， 使其在合適的負(fù)壓條件下操作。在脫苯塔側(cè)線引出萘油餾份，以降低貧油含萘。從管式爐出口循環(huán)洗油中引出1% 洲的熱洗油，送入再生塔內(nèi)再生。再生塔底的熱洗油經(jīng)再生塔循環(huán)泵抽出，經(jīng)管式爐加熱至2401至沈51后送回再生塔底，作為再生塔蒸餾的熱源。再生塔頂氣體進(jìn)入脫苯塔，另從再生塔循環(huán)泵出口引出一路殘油送到萘油槽內(nèi)，再用泵送油庫或鼓冷工段。綜上所述，本發(fā)明的減壓法粗苯蒸餾方法及其裝置具有節(jié)能、減排、環(huán)保、增效、投資低、占地面積小、裝置可靠性及靈活性等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)然，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，上述實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對上述實(shí)施例的變化、 變型等都將落在本發(fā)明權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種減壓法粗苯蒸餾方法，其特征在于，包括以下步驟(1)富油經(jīng)過油氣換熱器和貧富油換熱器換熱后預(yù)熱至165°C至175°C；(2)富油進(jìn)入粗苯塔進(jìn)行粗苯蒸餾；(3)塔頂采出粗苯產(chǎn)品，塔底的貧油一部分經(jīng)管式爐加熱后返回粗苯塔，作為蒸餾熱源，另一部分貧油經(jīng)換熱冷卻后回到洗苯塔；塔頂逸出的粗苯蒸汽經(jīng)油汽換熱器、粗苯冷凝冷卻器冷卻后，進(jìn)入粗苯回流槽，部分粗苯蒸汽用粗苯回流泵送至塔頂作為回流，其余粗苯蒸汽進(jìn)入粗苯貯槽，再用粗苯產(chǎn)品泵送至油庫。
2.如權(quán)利要求1所述的減壓法粗苯蒸餾方法，其特征在于所述步驟(3)中貧油經(jīng)脫苯塔循環(huán)泵抽出，經(jīng)管式爐加熱至225°C至239°C后送回脫苯塔底。
3.如權(quán)利要求1所述的減壓法粗苯蒸餾方法，其特征在于所述粗苯塔塔頂壓力為15 kPa,至50kPa，塔底壓力為25 kPa至65kPa。
4.如權(quán)利要求1所述的減壓法粗苯蒸餾方法，其特征在于所述粗苯塔塔頂溫度為 65°C至75°C，塔底溫度為200°C至250°C。
5.一種減壓法粗苯蒸餾裝置，其特征在于包括管式爐、再生塔循環(huán)泵、再生塔、粗苯塔循環(huán)泵、粗苯塔、熱貧油泵、貧富油換熱器、油汽換熱器、真空泵以及粗苯中間槽；所述油汽換熱器的下部連接粗苯中間槽，粗苯中間槽連接至真空泵；所述油汽換熱器通過貧富油換熱器連接粗苯塔的中部，粗苯塔的頂部連接油汽換熱器，粗苯塔的底部通過熱貧油泵連接貧富油換熱器；所述粗苯塔的底部通過粗苯塔循環(huán)泵連接管式爐，管式爐分別連接再生塔以及粗苯塔的中部，再生塔通過再生塔循環(huán)泵連接管式爐，再生塔的頂部連接粗苯塔的中部。
6.如權(quán)利要求5所述的減壓法粗苯蒸餾裝置，其特征在于所述粗苯塔的層數(shù)為34至 38塊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種減壓法粗苯蒸餾方法及其裝置，富油經(jīng)過油氣換熱器和貧富油換熱器換熱后預(yù)熱至165℃至175℃；富油進(jìn)入粗苯塔進(jìn)行粗苯蒸餾；塔頂采出粗苯產(chǎn)品，塔底的貧油一部分經(jīng)管式爐加熱后返回粗苯塔，作為蒸餾熱源，另一部分貧油經(jīng)換熱冷卻后回到洗苯塔；塔頂逸出的粗苯蒸汽經(jīng)油汽換熱器、粗苯冷凝冷卻器冷卻后，進(jìn)入粗苯回流槽，部分粗苯蒸汽用粗苯回流泵送至塔頂作為回流，其余粗苯蒸汽進(jìn)入粗苯貯槽，再用粗苯產(chǎn)品泵送至油庫。該裝置的油汽換熱器的下部連接粗苯中間槽，再連接至真空泵；油汽換熱器通過貧富油換熱器連接粗苯塔；粗苯塔的底部通過粗苯塔循環(huán)泵連接管式爐，管式爐連接再生塔。本發(fā)明具有節(jié)能、減排、環(huán)保、增效、投資低、占地面積小、裝置可靠性及靈活性等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C07C15/04GK102408298SQ20111027988
公開日2012年4月11日 申請日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者馮志安, 李同軍, 王增忱, 譚紹棟, 趙剛山, 閻駿 申請人:寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司, 柳州鋼鐵股份有限公司, 鞍山市中控自動(dòng)化工程有限公司