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      實(shí)驗(yàn)室用減壓蒸餾真空裝置的制造方法

      文檔序號(hào):10448317閱讀:1269來(lái)源:國(guó)知局
      實(shí)驗(yàn)室用減壓蒸餾真空裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型屬于化學(xué)實(shí)驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種實(shí)驗(yàn)室用減壓蒸餾真空裝置,適用于在實(shí)驗(yàn)地點(diǎn)進(jìn)行減壓蒸餾操作的實(shí)驗(yàn)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]很多有機(jī)化合物,特別是高沸點(diǎn)的有機(jī)化合物,在常壓下蒸餾往往發(fā)生分解、氧化或聚合,在這種情況下,采用減壓蒸餾方法最為有效。傳統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)室減壓蒸餾真空系統(tǒng)裝置一般包括安全瓶、數(shù)字式測(cè)壓儀、氯化鈣塔、氫氧化鈉塔、石蠟塊塔和油栗,該裝置可以避免低沸點(diǎn)溶劑,特別是酸和水汽進(jìn)入油栗而降低栗的真空效能和使用壽命,但這種裝置占用實(shí)驗(yàn)空間比較大,而且各種干燥塔裝填組合比較繁瑣。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處,提供一種可快速蒸餾快速冷卻,并能夠方便地控制負(fù)壓的實(shí)驗(yàn)室用減壓蒸餾真空裝置。
      [0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:實(shí)驗(yàn)室用減壓蒸餾真空裝置,包括第一固定臺(tái)、第二固定臺(tái)、安全瓶、數(shù)字式測(cè)壓儀、杜瓦瓶、冷阱和油栗,第一固定臺(tái)頂部設(shè)有與安全瓶底部相適配的第一凹槽,安全瓶放置在第一凹槽內(nèi),第二固定臺(tái)頂部設(shè)有與杜瓦瓶底部相適配的第二凹槽,杜瓦瓶放置在第二凹槽內(nèi);
      [0005]安全瓶左側(cè)設(shè)有外接口,安全瓶頂部設(shè)有抽氣接口,安全瓶右側(cè)設(shè)有泄壓管,泄壓管上設(shè)有旋塞閥;冷阱放置在杜瓦瓶?jī)?nèi)且其上部向上伸出杜瓦瓶,冷阱頂部設(shè)有第一接口,冷阱側(cè)部設(shè)有第二接口,冷阱上套設(shè)有密封圈;
      [0006]安全瓶外接口連接有橡膠管,安全瓶頂部的抽氣接口通過(guò)橡膠管連接有三通接口,數(shù)字式測(cè)壓儀連接在三通接口的下側(cè)接口上,冷阱頂部的第一接口通過(guò)橡膠管連接三通接口的右側(cè)接口,冷阱側(cè)部的第二接口通過(guò)橡膠管連接油栗。
      [0007]密封圈的斷面形狀為上寬下窄的三角形。
      [0008]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
      [0009]1、采用了杜瓦瓶和冷阱的組合冷卻方式,防止有機(jī)溶劑蒸氣抽入油栗而降低油栗的真空效能和使用壽命,而不需要加石蠟塔、氯化鈣、氫氧化鈉堿塔,從而減少了各種干燥塔裝填連接工作,并可以獲得較高的真空度,提高了實(shí)驗(yàn)操作的效率;
      [0010]2、采用了安全瓶,可以避免因操作失誤導(dǎo)致蒸餾結(jié)束時(shí)由于真空負(fù)壓的作用使油栗中的油被倒吸入實(shí)驗(yàn)器具內(nèi),進(jìn)而確保實(shí)驗(yàn)樣品不會(huì)被油栗中的油污染。安全瓶上的泄壓管和旋塞閥可以安全快速的調(diào)整安全瓶?jī)?nèi)的負(fù)壓;
      [0011]3、增加了密封圈,密封圈的斷面形狀為上寬下窄的三角形,方便密封冷阱與杜瓦瓶之間的環(huán)形縫隙。
      [0012]綜上所述,本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作,提供一種實(shí)驗(yàn)室用減壓蒸餾真空裝置,能夠方便快速的進(jìn)行減壓蒸餾實(shí)驗(yàn)操作,工作效率得到了大大提高。
      【附圖說(shuō)明】
      [0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖;
      [0014]圖2是圖1中密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0015]圖3是圖1中密封圈的俯視圖;
      [0016]圖4是圖3中A-A處的剖視圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
      [0018]如圖1、圖2、圖3和圖4所示,實(shí)驗(yàn)室用減壓蒸餾真空裝置,包括第一固定臺(tái)1、第二固定臺(tái)2、安全瓶3、數(shù)字式測(cè)壓儀4、杜瓦瓶5、冷阱6和油栗7,第一固定臺(tái)I頂部設(shè)有與安全瓶3底部相適配的第一凹槽8,安全瓶3放置在第一凹槽8內(nèi),第二固定臺(tái)2頂部設(shè)有與杜瓦瓶5底部相適配的第二凹槽9,杜瓦瓶5放置在第二凹槽9內(nèi)。
      [0019]安全瓶3左側(cè)設(shè)有外接口10,安全瓶3頂部設(shè)有抽氣接口 11,安全瓶3右側(cè)設(shè)有泄壓管12,泄壓管12上設(shè)有旋塞閥13;冷阱6放置在杜瓦瓶5內(nèi)且其上部向上伸出杜瓦瓶5,冷阱6頂部設(shè)有第一接口 14,冷阱6側(cè)部設(shè)有第二接口 15,冷阱6上套設(shè)有密封圈16。
      [0020]安全瓶3外接口1連接有橡膠管17,安全瓶3頂部的抽氣接口 11通過(guò)橡膠管17連接有三通接口 18,數(shù)字式測(cè)壓儀4連接在三通接口 18的下側(cè)接口上,冷阱6頂部的第一接口 14通過(guò)橡膠管17連接三通接口 18的右側(cè)接口,冷阱6側(cè)部的第二接口 15通過(guò)橡膠管17連接油栗7。
      [0021]密封圈16的斷面形狀為上寬下窄的三角形。
      [0022]安全瓶3、數(shù)字式測(cè)壓儀4、杜瓦瓶5、旋塞閥13、冷阱6和油栗7均為現(xiàn)有技術(shù),其具體結(jié)構(gòu)不再詳細(xì)描述。
      [0023]本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下:在減壓蒸餾開(kāi)始前,先在常壓下蒸除低沸點(diǎn)的有機(jī)溶劑和易揮發(fā)的酸性氣體,然后將安全瓶3外接口 10上的橡膠管17連接事先搭好的蒸餾裝置,安全瓶3右側(cè)泄壓管12上的旋塞閥13此時(shí)為通大氣狀態(tài),接通數(shù)字式測(cè)壓儀4的電源,并置零,然后打開(kāi)油栗7開(kāi)始抽氣,慢慢關(guān)閉安全瓶泄壓管上的旋塞,待數(shù)字式測(cè)壓儀4讀數(shù)穩(wěn)定后把冷阱6放置到盛有液氮的杜瓦瓶5內(nèi)即可進(jìn)行減壓蒸餾操作。操作完成后,先慢慢打開(kāi)安全瓶3右側(cè)泄壓管12上的旋塞閥13,通大氣,然后關(guān)閉油栗7和數(shù)字式測(cè)壓儀4,實(shí)驗(yàn)完成。冷阱6與杜瓦瓶5之間的縫隙容易造成杜瓦瓶5內(nèi)的液氮揮發(fā),使冷卻效果不佳,需及時(shí)補(bǔ)充液氮。密封圈16的斷面形狀為上寬下窄的三角形,在安裝密封圈16時(shí),密封圈16下部較窄,使其容易放入冷阱6與杜瓦瓶5之間的環(huán)形縫隙;密封圈16上部較寬,在將密封圈16向下擠壓進(jìn)冷阱6與杜瓦瓶5之間的環(huán)形縫隙后,能夠保證實(shí)現(xiàn)良好的密封效果,方便密封冷阱6與杜瓦瓶5之間的縫隙,解決了密封不嚴(yán)造成的液氮揮發(fā)過(guò)快的問(wèn)題。
      [0024]本實(shí)施例并非對(duì)本實(shí)用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制,凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾,均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.實(shí)驗(yàn)室用減壓蒸餾真空裝置,包括第一固定臺(tái)、第二固定臺(tái)、安全瓶、數(shù)字式測(cè)壓儀、杜瓦瓶、冷阱和油栗,其特征在于:第一固定臺(tái)頂部設(shè)有與安全瓶底部相適配的第一凹槽,安全瓶放置在第一凹槽內(nèi),第二固定臺(tái)頂部設(shè)有與杜瓦瓶底部相適配的第二凹槽,杜瓦瓶放置在第二凹槽內(nèi); 安全瓶左側(cè)設(shè)有外接口,安全瓶頂部設(shè)有抽氣接口,安全瓶右側(cè)設(shè)有泄壓管,泄壓管上設(shè)有旋塞閥;冷阱放置在杜瓦瓶?jī)?nèi)且其上部向上伸出杜瓦瓶,冷阱頂部設(shè)有第一接口,冷阱側(cè)部設(shè)有第二接口,冷阱上套設(shè)有密封圈; 安全瓶外接口連接有橡膠管,安全瓶頂部的抽氣接口通過(guò)橡膠管連接有三通接口,數(shù)字式測(cè)壓儀連接在三通接口的下側(cè)接口上,冷阱頂部的第一接口通過(guò)橡膠管連接三通接口的右側(cè)接口,冷阱側(cè)部的第二接口通過(guò)橡膠管連接油栗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)驗(yàn)室用減壓蒸餾真空裝置,其特征在于:密封圈的斷面形狀為上寬下窄的三角形。
      【專利摘要】實(shí)驗(yàn)室用減壓蒸餾真空裝置,包括第一固定臺(tái)、第二固定臺(tái)、安全瓶、數(shù)字式測(cè)壓儀、杜瓦瓶、冷阱和油泵,第一固定臺(tái)頂部設(shè)有與安全瓶底部相適配的第一凹槽,安全瓶放置在第一凹槽內(nèi),第二固定臺(tái)頂部設(shè)有與杜瓦瓶底部相適配的第二凹槽,杜瓦瓶放置在第二凹槽內(nèi);安全瓶左側(cè)設(shè)有外接口,安全瓶頂部設(shè)有抽氣接口,安全瓶右側(cè)設(shè)有泄壓管,泄壓管上設(shè)有旋塞閥;冷阱放置在杜瓦瓶?jī)?nèi)且其上部向上伸出杜瓦瓶,冷阱頂部設(shè)有第一接口,冷阱側(cè)部設(shè)有第二接口,冷阱上套設(shè)有密封圈。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作,提供一種實(shí)驗(yàn)室用減壓蒸餾真空裝置,能夠方便快速的進(jìn)行減壓蒸餾實(shí)驗(yàn)操作。
      【IPC分類】B01D3/10
      【公開(kāi)號(hào)】CN205360644
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620010934
      【發(fā)明人】段群鵬, 王延偉, 呂名秀, 廖肅然, 盧奎
      【申請(qǐng)人】河南工程學(xué)院
      【公開(kāi)日】2016年7月6日
      【申請(qǐng)日】2016年1月7日
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