專利名稱：利用木糖母液制備糠醛的新工藝及專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木糖母液提取利用技術(shù)，尤其涉及一種利用木糖母液制備糠醛的新工藝及其與之相配套的專用設(shè)備。
背景技術(shù)：
木糖母液是木糖結(jié)晶后留下一種副產(chǎn)物，呈深顏色的粘稠液體狀，里面含有木糖、 L一阿拉伯糖、葡萄糖、半乳糖、甘露糖等多種糖份，其中木糖含量最高。木糖母液因不同生產(chǎn)廠家以及不同批號(hào)而導(dǎo)致木糖含量不同，一般情況下木糖的含量為55%左右。采用傳統(tǒng)的方法很難將木糖母液的糖份分離出來(lái)。如果采用色譜分離的方法雖然可以將里面不同的糖分離出來(lái)，但由于色譜分離的技術(shù)成本太高而無(wú)法推廣。目前，我國(guó)木糖廠家生產(chǎn)中所得到的木糖母液大都以一種副產(chǎn)品低價(jià)出售給做食品添加劑企業(yè)制作醬色，做為醬油、醋等調(diào)味食品的著色劑。由于木糖母液的市場(chǎng)需要逐漸萎縮，且售價(jià)較低，木糖生產(chǎn)廠家經(jīng)濟(jì)效益損失較大，急需要尋找木糖母液開(kāi)發(fā)利用的新途徑。以木糖母液為原料制取糠醛是木糖母液利用的很好途徑，但目前尚無(wú)此類(lèi)成熟技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種利用木糖母液制備糠醛的新工藝，該工藝流程簡(jiǎn)單，能以木糖母液為原料制得糠醛，且木糖轉(zhuǎn)化為糠醛的轉(zhuǎn)化率高，達(dá)到增加產(chǎn)品附加值、提高生產(chǎn)效益的目的，同時(shí)提供一種適應(yīng)上述工藝的專用生產(chǎn)設(shè)備。本發(fā)明提供的一種利用木糖母液制備糠醛的新工藝，其特征是，包括以下步驟
①裝料按照重量份配比為木糖母液硫酸溶液=3 3.5 :1的配比將木糖母液和硫酸溶液加入到糠醛轉(zhuǎn)化蒸餾一體塔所屬的反應(yīng)釜中，所述木糖母液的木糖質(zhì)量濃度為55%，所述硫酸溶液的質(zhì)量濃度為5% ；
②反應(yīng)關(guān)閉糠醛轉(zhuǎn)化蒸餾一體塔上的快開(kāi)閥和減壓閥，通過(guò)直接蒸汽加熱分配器向反應(yīng)釜通入蒸汽，使反應(yīng)釜內(nèi)的壓力升至4. 5 4. 7kg/cm2后并保持1. 5 2小時(shí)，木糖在硫酸作用下脫水轉(zhuǎn)化為糠醛；
③蒸餾當(dāng)木糖轉(zhuǎn)化為糠醛的反應(yīng)完成后，停止向反應(yīng)釜通入蒸汽，打開(kāi)減壓閥進(jìn)行減壓，減壓閥打開(kāi)的不要太快，反應(yīng)釜內(nèi)的壓力降至0.2 0.4kg/cm2時(shí)打開(kāi)快開(kāi)閥，關(guān)閉減壓閥，向夾套內(nèi)輸送蒸汽對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱，使反應(yīng)釜內(nèi)的溫度為102 104°C、壓力為 0. 19 0. 20kg/cm2，糠醛轉(zhuǎn)化蒸餾一體塔的塔頂溫度為98°C、壓力為0. lkg/cm2，開(kāi)始蒸餾；糠醛與水形成的混合蒸汽從餾出口進(jìn)入冷凝器冷卻為液體流入分液器，開(kāi)啟回流口上的閥門(mén)使分液器上層的水醛進(jìn)行塔頂回流，回流比控制為ι :0. 5，多余的水醛放至水醛罐中，分液器底部的粗醛放到粗醛儲(chǔ)藏罐；當(dāng)塔頂溫度升至為99. 4°C時(shí)回流比調(diào)整為1 :0. 8， 當(dāng)塔頂溫度高于99. 4°C時(shí)停蒸餾；
④排渣向反應(yīng)釜中加入水使液體混合物體積為反應(yīng)釜容積的3/4后，對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱煮沸2小時(shí)，將反應(yīng)釜中的液體混合物排出。所述木糖母液硫酸溶液的重量份配比=3 :1。所述反應(yīng)釜內(nèi)的溫度為102 103°C、壓力為0. 2kg/cm2，糠醛轉(zhuǎn)化蒸餾一體塔的塔頂溫度為98°C、壓力為0. lkg/cm2時(shí)開(kāi)始蒸餾。所述專用于木糖母液制備糠醛的新工藝的專用生產(chǎn)裝置，其特征在于，它包括糠醛轉(zhuǎn)化蒸餾一體塔、冷凝器、分液器，所述糠醛轉(zhuǎn)化蒸餾一體塔有反應(yīng)釜、變徑節(jié)、數(shù)個(gè)塔節(jié)和塔帽，所述反應(yīng)釜和變徑節(jié)、塔節(jié)之間、塔節(jié)與塔帽均通過(guò)法蘭連接在一起，變徑節(jié)通過(guò)快開(kāi)閥與塔節(jié)連接在一起；每個(gè)塔節(jié)內(nèi)部至少設(shè)有1層與塔節(jié)側(cè)壁垂直的篩板塔板，篩板塔板上分布有若干篩孔，所述篩板塔板一側(cè)設(shè)有弓形孔、其相鄰篩板塔板的另一側(cè)設(shè)有同樣的弓形孔，弓形孔處向上設(shè)有豎直的溢流堰，弓形孔向下與降液管相連；塔帽頂端設(shè)有餾出口，塔帽側(cè)面設(shè)有回流口，反應(yīng)釜上部設(shè)有減壓閥、側(cè)面設(shè)有進(jìn)料口，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有直接蒸汽加熱分配器，所述直接蒸汽加熱分配器的表面分布有若干個(gè)蒸汽孔，反應(yīng)釜外部設(shè)有夾套，夾套上設(shè)有蒸汽入口、蒸汽出口 ；硫酸罐、木糖母液儲(chǔ)罐分別通過(guò)管道與進(jìn)料口相連接，減壓閥通過(guò)管道與冷凝器的入口相連接，餾出口通過(guò)管道與冷凝器的入口相連接，冷凝器通過(guò)管道與分液器的頂端相連接，分液器的側(cè)面通過(guò)管道分別與回流口和水醛罐相連接，分液器的底部通過(guò)管道與粗醛儲(chǔ)藏罐相連接。與所述快開(kāi)閥相連的塔節(jié)內(nèi)設(shè)有篩孔分離板，所述篩孔分離板布有若干篩孔I。在所述連接分液器與回流口的管道上還設(shè)有流量計(jì)。所述快開(kāi)閥直徑250mm，塔節(jié)的直徑400mm，篩板塔板數(shù)為15塊，篩板塔板間距為 300mm，溢流堰高度為30mm，降液管高度為篩板塔板間距14/15，篩孔直徑為6mm，篩板塔板
開(kāi)孔率5%。篩孔分離板能夠在打開(kāi)快開(kāi)閥避免反應(yīng)釜中的液體發(fā)生沖塔現(xiàn)象。變徑節(jié)通過(guò)快開(kāi)閥與塔節(jié)連接在一起，使糠醛轉(zhuǎn)化蒸餾一體塔同時(shí)具備反應(yīng)器和蒸餾塔的功能，木糖母液的水解反應(yīng)及糠醛蒸餾先后在一套設(shè)備內(nèi)進(jìn)行，可以減少運(yùn)行設(shè)備，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，利用二步法即可將木糖母液中的木糖轉(zhuǎn)化為糠醛后又提取出來(lái)，本發(fā)明采用的工藝可使木糖母液中木糖轉(zhuǎn)化為糠醛的轉(zhuǎn)化率達(dá)到90 95%，本發(fā)明具有投資少、運(yùn)行成本低、產(chǎn)品增值明顯等優(yōu)點(diǎn)。1噸木糖含量為55% 的木糖母液可生產(chǎn)300kg糠醛，糠醛按按1. 35萬(wàn)元/噸計(jì)算，300kg價(jià)值4050，而木糖母液市場(chǎng)價(jià)1450元/噸，每噸增值2600元。本發(fā)明的專用設(shè)備使木糠轉(zhuǎn)化為糠醛和糠醛蒸餾在同一裝置內(nèi)完成，節(jié)省了設(shè)備，更加方便操作。


圖1為本發(fā)明的專用于木糖母液制備糠醛的新工藝的生產(chǎn)裝置之結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的糠醛轉(zhuǎn)化蒸餾一體塔之結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的篩板塔板之結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明的篩孔分離板之結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明的直接蒸汽加熱分配器之結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1一夾套，2—直接蒸汽加熱分配器，3—蒸汽入口，4一進(jìn)料口，5—木糖母液儲(chǔ)罐，6—減壓閥，7—硫酸罐，8—餾出口，9一回流口，10—冷凝器，11 一分液器，12—流量計(jì)，13—篩孔分離板，14 一快開(kāi)閥，15—反應(yīng)爸，16—水醛罐，17—粗醛儲(chǔ)藏罐，18—蒸汽出口，19一弓形孔，20—篩板塔板，21—法蘭，22—塔節(jié)，23—溢流堰，24—降液管，25—變徑節(jié)，26—篩孔，27—篩孔I，28—蒸汽孔，29—塔帽，30—糠醛轉(zhuǎn)化蒸餾一體塔。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
①裝料按照重量份配比為木糖母液硫酸溶液=31的配比將600Kg木糖母液和 200Kg硫酸溶液加入到糠醛轉(zhuǎn)化蒸餾一體塔30所屬的反應(yīng)釜15中，所述木糖母液的木糖質(zhì)量濃度為55%，所述硫酸溶液的質(zhì)量濃度為5% ；
②反應(yīng)關(guān)閉糠醛轉(zhuǎn)化蒸餾一體塔30上的快開(kāi)閥14和減壓閥6，通過(guò)直接蒸汽加熱分配器2向反應(yīng)釜15通入蒸汽，使反應(yīng)釜15內(nèi)的壓力升至4. 5kg/cm2后并保持1. 5 2小時(shí)，木糖在硫酸作用下脫水轉(zhuǎn)化為糠醛；
③蒸餾當(dāng)木糖轉(zhuǎn)化為糠醛的反應(yīng)完成后，停止向反應(yīng)釜15通入蒸汽，打開(kāi)減壓閥6 進(jìn)行減壓，減壓閥6打開(kāi)的不要太快，反應(yīng)釜15內(nèi)的壓力降至0. 2/cm2時(shí)打開(kāi)快開(kāi)閥14， 關(guān)閉減壓閥6，向夾套1內(nèi)輸送蒸汽對(duì)反應(yīng)釜15進(jìn)行加熱，使反應(yīng)釜15內(nèi)的溫度為102 103°C、壓力為0. 20kg/cm2，糠醛轉(zhuǎn)化蒸餾一體塔30的塔頂溫度為98°C、壓力為0. lkg/cm2， 開(kāi)始蒸餾；糠醛與水形成的混合蒸汽從餾出口 8進(jìn)入冷凝器10冷卻為液體流入分液器11， 開(kāi)啟回流口 9上的閥門(mén)使分液器11上層的水醛進(jìn)行塔頂回流，回流比控制為1 :0.5，多余的水醛放至水醛罐16中，分液器11底部的粗醛放到粗醛儲(chǔ)藏罐17 ；當(dāng)塔頂溫度升至為 99. 4°C時(shí)回流比調(diào)整為1 :0. 8，當(dāng)塔頂溫度高于99. 4°C時(shí)停蒸餾；
④排渣向反應(yīng)釜15中加入水使液體混合物體積為反應(yīng)釜15容積的3/4后，對(duì)反應(yīng)釜 15進(jìn)行加熱煮沸2小時(shí)，將反應(yīng)釜15中的液體混合物排出，按糠醛含量為100%計(jì)算時(shí)共得到190Kg的糠醛，木糖轉(zhuǎn)化為糠醛的轉(zhuǎn)化率為95%。所述專用于木糖母液制備糠醛的新工藝的專用生產(chǎn)裝置，它包括糠醛轉(zhuǎn)化蒸餾一體塔30、冷凝器10、分液器11，所述糠醛轉(zhuǎn)化蒸餾一體塔30有反應(yīng)釜15、變徑節(jié)25、數(shù)個(gè)塔節(jié)22和塔帽29，所述反應(yīng)釜15和變徑節(jié)25、塔節(jié)22之間、塔節(jié)22與塔帽29均通過(guò)法蘭21連接在一起，變徑節(jié)25通過(guò)快開(kāi)閥14與塔節(jié)22連接在一起；每個(gè)塔節(jié)22內(nèi)部至少設(shè)有1層與塔節(jié)22側(cè)壁垂直的篩板塔板20，篩板塔板20上分布有若干篩孔27，所述篩板塔板20 —側(cè)設(shè)有弓形孔19、其相鄰的篩板塔板20的另一側(cè)設(shè)有同樣的弓形孔19，弓形孔 19處向上設(shè)有豎直的溢流堰23，弓形孔19向下與降液管24相連；塔帽29頂端設(shè)有餾出口 8，塔帽29側(cè)面設(shè)有回流口 9，反應(yīng)釜15上部設(shè)有減壓閥6、側(cè)面設(shè)有進(jìn)料口 4，反應(yīng)釜15內(nèi)設(shè)有直接蒸汽加熱分配器2，所述直接蒸汽加熱分配器2的表面分布有若干個(gè)蒸汽孔28，反應(yīng)釜15外部設(shè)有夾套1，夾套1上設(shè)有蒸汽入口 3、蒸汽出口 18 ；硫酸罐7、木糖母液儲(chǔ)罐5 分別通過(guò)管道與進(jìn)料口 4相連接，減壓閥6通過(guò)管道與冷凝器10的入口相連接，餾出口 8 通過(guò)管道與冷凝器10的入口相連接，冷凝器10通過(guò)管道與分液器11的頂端相連接，分液器11的側(cè)面通過(guò)管道分別與回流口 9和水醛罐16相連接，分液器11的底部通過(guò)管道與粗醛儲(chǔ)藏罐17相連接；與所述快開(kāi)閥14相連的塔節(jié)22內(nèi)設(shè)有篩孔分離板13，所述篩孔分離板13布有若干篩孔I 27 ；在所述連接分液器11與回流口 9的管道上還設(shè)有流量計(jì)12 ；所述快開(kāi)閥14直徑250mm，塔節(jié)22的直徑400mm，篩板塔板20數(shù)為15塊，篩板塔板20間距為300mm，溢流堰23高度為30mm，降液管24高度為篩板塔板20間距14/15，篩孔26直徑為 6mm,篩板塔板20開(kāi)孔率5%。實(shí)施例2
①裝料按照重量份配比為木糖母液硫酸溶液=3.5 :1的配比將700Kg木糖母液和 200Kg硫酸溶液加入到糠醛轉(zhuǎn)化蒸餾一體塔30所屬的反應(yīng)釜15中，所述木糖母液的木糖質(zhì)量濃度為55%，所述硫酸溶液的質(zhì)量濃度為5% ；
②反應(yīng)關(guān)閉糠醛轉(zhuǎn)化蒸餾一體塔30上的快開(kāi)閥14和減壓閥6，通過(guò)直接蒸汽加熱分配器2向反應(yīng)釜15通入蒸汽，使反應(yīng)釜15內(nèi)的壓力升至4. 7kg/cm2后并保持1. 5 2小時(shí)，木糖在硫酸作用下脫水轉(zhuǎn)化為糠醛；
③蒸餾當(dāng)木糖轉(zhuǎn)化為糠醛的反應(yīng)完成后，停止向反應(yīng)釜15通入蒸汽，打開(kāi)減壓閥6進(jìn)行減壓，減壓閥6打開(kāi)的不要太快，反應(yīng)釜15內(nèi)的壓力降至0. 4kg/cm2時(shí)打開(kāi)快開(kāi)閥14，關(guān)閉減壓閥門(mén)6，向夾套1內(nèi)輸送蒸汽對(duì)反應(yīng)釜15進(jìn)行加熱，使反應(yīng)釜15內(nèi)的溫度為102 104°C、壓力為0. 19kg/cm2，糠醛轉(zhuǎn)化蒸餾一體塔30的塔頂溫度為98°C、壓力為0. lkg/cm2， 開(kāi)始蒸餾；糠醛與水形成的混合蒸汽從餾出口 8進(jìn)入冷凝器10冷卻為液體流入分液器11， 開(kāi)啟回流口 9上的閥門(mén)使分液器11上層的水醛進(jìn)行塔頂回流，回流比控制為1 :0. 5，多余的水醛放至水醛罐16中，分液器11底部的粗醛放到粗醛儲(chǔ)藏罐17 ；當(dāng)塔頂溫度升至為 99. 4°C時(shí)回流比調(diào)整為1 :0. 8，當(dāng)塔頂溫度高于99. 4°C時(shí)停蒸餾；
④排渣向反應(yīng)釜15中加入水使液體混合物體積為反應(yīng)釜15容積的3/4后，對(duì)反應(yīng)釜 15進(jìn)行加熱煮沸2小時(shí)，將反應(yīng)釜15中的液體混合物排出，按糠醛含量為100%計(jì)算時(shí)共得到203Kg的糠醛，木糖轉(zhuǎn)化為糠醛的轉(zhuǎn)化率為90%。所述專用于木糖母液制備糠醛的新工藝的專用生產(chǎn)裝置，它包括糠醛轉(zhuǎn)化蒸餾一體塔30、冷凝器10、分液器11，所述糠醛轉(zhuǎn)化蒸餾一體塔30有反應(yīng)釜15、變徑節(jié)25、數(shù)個(gè)塔節(jié)22和塔帽29，所述反應(yīng)釜15和變徑節(jié)25、塔節(jié)22之間、塔節(jié)22與塔帽29均通過(guò)法蘭21連接在一起，變徑節(jié)25通過(guò)快開(kāi)閥14與塔節(jié)22連接在一起；每個(gè)塔節(jié)22內(nèi)部至少設(shè)有1層與塔節(jié)22側(cè)壁垂直的篩板塔板20，篩板塔板20上分布有若干篩孔27，所述篩板塔板20 —側(cè)設(shè)有弓形孔19、其相鄰的篩板塔板20的另一側(cè)設(shè)有同樣的弓形孔19，弓形孔 19處向上設(shè)有豎直的溢流堰23，弓形孔19向下與降液管24相連；塔帽29頂端設(shè)有餾出口 8，塔帽29側(cè)面設(shè)有回流口 9，反應(yīng)釜15上部設(shè)有減壓閥6、側(cè)面設(shè)有進(jìn)料口 4，反應(yīng)釜15內(nèi)設(shè)有直接蒸汽加熱分配器2，所述直接蒸汽加熱分配器2的表面分布有若干個(gè)蒸汽孔28，反應(yīng)釜15外部設(shè)有夾套1，夾套1上設(shè)有蒸汽入口 3、蒸汽出口 18 ；硫酸罐7、木糖母液儲(chǔ)罐5 分別通過(guò)管道與進(jìn)料口 4相連接，減壓閥6通過(guò)管道與冷凝器10的入口相連接，餾出口 8 通過(guò)管道與冷凝器10的入口相連接，冷凝器10通過(guò)管道與分液器11的頂端相連接，分液器11的側(cè)面通過(guò)管道分別與回流口 9和水醛罐16相連接，分液器11的底部通過(guò)管道與粗醛儲(chǔ)藏罐17相連接；與所述快開(kāi)閥14相連的塔節(jié)22內(nèi)設(shè)有篩孔分離板13，所述篩孔分離板13布有若干篩孔I 27 ；在所述連接分液器11與回流口 9的管道上還設(shè)有流量計(jì)12 ；所述快開(kāi)閥14直徑250mm，塔節(jié)22的直徑400mm，篩板塔板20數(shù)為15塊，篩板塔板20間距為300mm，溢流堰23高度為30mm，降液管24高度為篩板塔板20間距14/15，篩孔26直徑為 6mm,篩板塔板20開(kāi)孔率5%。
權(quán)利要求
1.一種利用木糖母液制備糠醛的新工藝，其特征是，包括以下步驟①裝料按照重量份配比為木糖母液硫酸溶液=3 3.5 :1的配比將木糖母液和硫酸溶液加入到糠醛轉(zhuǎn)化蒸餾一體塔所屬的反應(yīng)釜中，所述木糖母液的木糖質(zhì)量濃度為55%，所述硫酸溶液的質(zhì)量濃度為5% ；②反應(yīng)關(guān)閉糠醛轉(zhuǎn)化蒸餾一體塔上的快開(kāi)閥和減壓閥，通過(guò)直接蒸汽加熱分配器向反應(yīng)釜通入蒸汽，使反應(yīng)釜內(nèi)的壓力升至4. 5 4. 7kg/cm2后并保持1. 5 2小時(shí)，木糖在硫酸作用下脫水轉(zhuǎn)化為糠醛；③蒸餾當(dāng)木糖轉(zhuǎn)化為糠醛的反應(yīng)完成后，停止向反應(yīng)釜通入蒸汽，打開(kāi)減壓閥進(jìn)行減壓，減壓閥打開(kāi)的不要太快，反應(yīng)釜內(nèi)的壓力降至0. 2 0. 4kg/cm2時(shí)打開(kāi)快開(kāi)閥，關(guān)閉減壓閥，向夾套內(nèi)輸送蒸汽對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱，使反應(yīng)釜內(nèi)的溫度為102 104°C、壓力為 0. 19 0. 20kg/cm2，糠醛轉(zhuǎn)化蒸餾一體塔的塔頂溫度為98°C、壓力為0. lkg/cm2，開(kāi)始蒸餾；糠醛與水形成的混合蒸汽從餾出口進(jìn)入冷凝器冷卻為液體流入分液器，開(kāi)啟回流口上的閥門(mén)使分液器上層的水醛進(jìn)行塔頂回流，回流比控制為ι :0. 5，多余的水醛放至水醛罐中，分液器底部的粗醛放到粗醛儲(chǔ)藏罐；當(dāng)塔頂溫度升至為99. 4°C時(shí)回流比調(diào)整為1 :0. 8， 當(dāng)塔頂溫度高于99. 4°C時(shí)停蒸餾；④排渣向反應(yīng)釜中加入水使液體混合物體積為反應(yīng)釜容積的3/4后，對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱煮沸2小時(shí)，將反應(yīng)釜中的液體混合物排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用木糖母液制備糠醛的新工藝，其特征是，所述木糖母液硫酸溶液的重量份配比=3 :1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用木糖母液制備糠醛的新工藝，其特征是，所述步驟 ③中，反應(yīng)釜內(nèi)的溫度為102 103°C、壓力為0. 2kg/cm2，糠醛轉(zhuǎn)化蒸餾一體塔的塔頂溫度為98V、壓力為0. lkg/cm2，開(kāi)始蒸餾。
4.一種專用于權(quán)利要求1所述的利用木糖母液制備糠醛的專用生產(chǎn)裝置，其特征是， 它包括糠醛轉(zhuǎn)化蒸餾一體塔、冷凝器、分液器，所述糠醛轉(zhuǎn)化蒸餾一體塔有反應(yīng)釜、變徑節(jié)、 數(shù)個(gè)塔節(jié)和塔帽，所述反應(yīng)釜和變徑節(jié)、塔節(jié)之間、塔節(jié)與塔帽均通過(guò)法蘭連接在一起，變徑節(jié)通過(guò)快開(kāi)閥與塔節(jié)連接在一起；每個(gè)塔節(jié)內(nèi)部至少設(shè)有1層與塔節(jié)側(cè)壁垂直的篩板塔板，篩板塔板上分布有若干篩孔，所述篩板塔板一側(cè)設(shè)有弓形孔、其相鄰篩板塔板的另一側(cè)設(shè)有同樣的弓形孔，弓形孔處向上設(shè)有豎直的溢流堰，弓形孔向下與降液管相連；塔帽頂端設(shè)有餾出口，塔帽側(cè)面設(shè)有回流口，反應(yīng)釜上部設(shè)有減壓閥、側(cè)面設(shè)有進(jìn)料口，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有直接蒸汽加熱分配器，所述直接蒸汽加熱分配器的表面分布有若干個(gè)蒸汽孔，反應(yīng)釜外部設(shè)有夾套，夾套上設(shè)有蒸汽入口、蒸汽出口；硫酸罐、木糖母液儲(chǔ)罐分別通過(guò)管道與進(jìn)料口相連接，減壓閥通過(guò)管道與冷凝器的入口相連接，餾出口通過(guò)管道與冷凝器的入口相連接，冷凝器通過(guò)管道與分液器的頂端相連接，分液器的側(cè)面通過(guò)管道分別與回流口和水醛罐相連接，分液器的底部通過(guò)管道與粗醛儲(chǔ)藏罐相連接。
5.根據(jù)權(quán)利4所述的利用木糖母液制備糠醛的專用生產(chǎn)裝置，其特征是，與所述快開(kāi)閥相連的塔節(jié)內(nèi)設(shè)有篩孔分離板，所述篩孔分離板布有若干篩孔I。
6.根據(jù)權(quán)利4所述的利用木糖母液制備糠醛的專用生產(chǎn)裝置，其特征是，在所述連接分液器與回流口的管道上還設(shè)有流量計(jì)。
7.根據(jù)權(quán)利4所述的利用木糖母液制備糠醛的專用生產(chǎn)裝置，其特征是，所述快開(kāi)閥直徑250mm，塔節(jié)的直徑400mm，篩板塔板數(shù)為15塊，篩板塔板間距為300mm，溢流堰高度為 30mm,降液管高度為篩板塔板間距14/15，篩孔直徑為6mm，篩板塔板開(kāi)孔率5%。
全文摘要
本發(fā)明涉及木糖母液提取利用技術(shù)，尤其涉及一種利用木糖母液制備糠醛的新工藝及其與之相配套的專用設(shè)備。一種利用木糖母液制備糠醛的新工藝包括裝料、反應(yīng)、蒸餾、排渣工藝步驟；專用于木糖母液制備糠醛的新工藝的專用生產(chǎn)裝置有糠醛轉(zhuǎn)化蒸餾一體塔、冷凝器、分液器，硫酸罐、木糖母液儲(chǔ)罐分別通過(guò)管道與進(jìn)料口相連接，減壓閥通過(guò)管道與冷凝器的入口相連接，餾出口通過(guò)管道與冷凝器的入口相連接，冷凝器通過(guò)管道與分液器的頂端相連接，分液器的側(cè)面通過(guò)管道分別與回流口和水醛罐相連接，分液器的底部通過(guò)管道與粗醛儲(chǔ)藏罐相連接。本發(fā)明使木糖母液中木糖轉(zhuǎn)化為糠醛的轉(zhuǎn)化率達(dá)到90～95%，本發(fā)明具有投資少、運(yùn)行成本低、產(chǎn)品增值明顯等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C07D307/48GK102329287SQ20111029298
公開(kāi)日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者楊會(huì)桐, 楊士濤, 楊太勇, 楊太敏, 楊曉靜 申請(qǐng)人:山東金緣生物科技有限公司