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      一種從空柄假牛肝中提取空柄牛肝素a的方法

      文檔序號:3511778閱讀:553來源:國知局
      專利名稱:一種從空柄假牛肝中提取空柄牛肝素a的方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明屬于醫(yī)藥技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種從空柄假牛肝中提取空柄牛肝素A的方法。
      背景技術(shù)
      空柄牛肝素A是一種二萜類化合物,分子式為C3tlH42O8,分子量為530. 66,主要存在于牛肝菌科空柄假牛肝的子實(shí)體中。藥理研究表明,空柄牛肝素A具有抗真菌活性。目前,對空柄牛肝素A的研究較少,經(jīng)檢索,尚未發(fā)現(xiàn)適宜于大量制備空柄牛肝素 A的工業(yè)化方法的公開報(bào)道。

      發(fā)明內(nèi)容
      針對上述情況,本發(fā)明的目的是提供一種從空柄假牛肝中提取空柄牛肝素A的方法。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
      (1)將空柄假牛肝原料粉碎成粗粉,以75-90%乙醇為提取溶媒進(jìn)行回流提取1-2次,過濾得到提取液;
      (2)提取液加活性炭攪拌,40-60°C溫度下保溫脫色20-60min,過濾,得到脫色液;
      (3)脫色液濃縮至相對密度為1.05-1.12,通過3000-10000道爾頓的中空纖維超濾膜, 操作壓力為0. 1-0. 3MPa ;
      (4)透過液經(jīng)預(yù)處理好的大孔吸附樹脂吸附,先用水和15-30%乙醇溶液洗脫,再用 3-6BV60-75%乙醇水溶液洗脫,收集洗脫液,濃縮干燥得到粗品;
      (5)粗品用甲醇溶解,注入制備型高效液相色譜儀,紫外在線監(jiān)測,檢測波長209nm,收集目標(biāo)流分,真空干燥得到空柄牛肝素A。所述步驟(2)中活性炭為藥用活性炭,加入量為藥材量的0. 5-洲。所述步驟(4)中大孔吸附樹脂型號可選AB-8、HP20、HZ841或LDA-10型等。所述步驟(5)中流動相為乙腈-水,體積比為(48-55) (52-45),流速20-50ml/
      mirio本發(fā)明的有益效果是采用大孔樹脂吸附洗脫,提高了產(chǎn)品的純度;采用反相高效液相色譜法精制純化,純度高達(dá)98%以上,所得產(chǎn)品可作為對照品使用,同時(shí)可進(jìn)行大量制備;本發(fā)明工藝穩(wěn)定,可用于工業(yè)化生產(chǎn)。
      具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
      對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。實(shí)施例1:
      將空柄假牛肝原料粉碎,稱取lOOOg,加入相當(dāng)于原料量3倍的80%乙醇溶液回流提取 2次,每次池,過濾得到提取液,加活性炭攪拌,45°C溫度下保溫脫色40min,過濾,得到脫色液,濃縮至相對密度為1. 12,通過10000道爾頓的中空纖維超濾膜,操作壓力為0. 3MPa,透過液上AB-8大孔吸附樹脂柱,依次用水洗脫至洗脫液流出無色、用20%乙醇溶液沖柱至洗脫液流出無色,最后用3BV75%乙醇溶液洗脫,收集75%乙醇洗脫液,濃縮干燥得到粗品。將空柄牛肝素A粗品用甲醇溶解,微孔濾膜濾過,經(jīng)制備高效液相色譜分離,乙腈-水(48:52) 為流動相,流速35ml/min,以紫外檢測器檢測指導(dǎo)產(chǎn)品收集,檢測波長209nm,連續(xù)進(jìn)樣,收集含有空柄牛肝素A的高純度流分,濃縮干燥得產(chǎn)品liang,含量為98. 6%。實(shí)施例2:
      將空柄假牛肝原料粉碎,稱取lOOOg,加入相當(dāng)于原料量5倍的75%乙醇溶液浸回流提取2次,每次lh,過濾得到提取液,加活性炭攪拌,50°C溫度下保溫脫色40min,過濾,得到脫色液,濃縮至相對密度為1. 10,通過6000道爾頓的中空纖維超濾膜,操作壓力為0. 3MPa,透過液上HZ841大孔吸附樹脂柱,依次用水洗脫至洗脫液流出無色、用30%乙醇溶液沖柱至洗脫液流出無色,最后用5BV75%乙醇溶液洗脫,收集70%乙醇洗脫液,濃縮干燥得到粗品。將空柄牛肝素A粗品用甲醇溶解,微孔濾膜濾過,經(jīng)制備高效液相色譜分離,乙腈-水(48:52) 為流動相,流速20ml/min,以紫外檢測器檢測指導(dǎo)產(chǎn)品收集,檢測波長209nm,連續(xù)進(jìn)樣,收集含有空柄牛肝素A的高純度流分,濃縮干燥得產(chǎn)品107mg,含量為98. 9%。實(shí)施例3:
      將空柄假牛肝原料粉碎,稱取lOOOg,加入相當(dāng)于原料量4倍的90%乙醇溶液回流提取 2次,每次lh,過濾得到提取液,加活性炭攪拌,40°C溫度下保溫脫色60min,過濾,得到脫色液,濃縮至相對密度為1.08,通過3000道爾頓的中空纖維超濾膜,操作壓力為0. 2MPa,透過液上HP20大孔吸附樹脂柱,依次用水洗脫至洗脫液流出無色、用20%乙醇溶液沖柱至洗脫液流出無色,最后用5BV65%乙醇溶液洗脫,收集65%乙醇洗脫液,濃縮干燥得到粗品。將空柄牛肝素A粗品用甲醇溶解,微孔濾膜濾過,經(jīng)制備高效液相色譜分離,乙腈-水(50 50 )為流動相,流速50ml/min,以紫外檢測器檢測指導(dǎo)產(chǎn)品收集,檢測波長209nm,連續(xù)進(jìn)樣,收集含有空柄牛肝素A的高純度流分,濃縮干燥得產(chǎn)品14;3mg,含量為98. 4%。實(shí)施例4:
      將空柄假牛肝原料粉碎,稱取lOOOg,加入相當(dāng)于原料量3倍的80%乙醇溶液回流提取 2次,每次lh,過濾得到提取液,加活性炭攪拌,40°C溫度下保溫脫色50min,過濾,得到脫色液,濃縮至相對密度為1. 10,通過3000道爾頓的中空纖維超濾膜,操作壓力為0. 3MPa,透過液上HP20大孔吸附樹脂柱,依次用水洗脫至洗脫液流出無色、用15%乙醇溶液沖柱至洗脫液流出無色,最后用5BV65%乙醇溶液洗脫,收集65%乙醇洗脫液,濃縮干燥得到粗品。將空柄牛肝素A粗品用甲醇溶解,微孔濾膜濾過,經(jīng)制備高效液相色譜分離,乙腈-水(49:51)為流動相,流速45ml/min,以紫外檢測器檢測指導(dǎo)產(chǎn)品收集,檢測波長209nm,連續(xù)進(jìn)樣,收集含有空柄牛肝素A的高純度流分,濃縮干燥得產(chǎn)品120mg,含量為98. 0%。實(shí)施例5:
      將空柄假牛肝原料粉碎,稱取lOOOg,加入相當(dāng)于原料量6倍的75%乙醇溶液回流提取2h,過濾得到提取液,加活性炭攪拌,60°C溫度下保溫脫色20min,過濾,得到脫色液,濃縮至相對密度為1.05,通過3000道爾頓的中空纖維超濾膜,操作壓力為0. IMPa,透過液上 LDA-10大孔吸附樹脂柱,依次用水洗脫至洗脫液流出無色、用30%乙醇溶液沖柱至洗脫液流出無色,最后用6BV60%乙醇溶液洗脫,收集60%乙醇洗脫液,濃縮干燥得到粗品。將空柄牛肝素A粗品用甲醇溶解,微孔濾膜濾過,經(jīng)制備高效液相色譜分離,乙腈-水(52:48)為流動相,流速35ml/min,以紫外檢測器檢測指導(dǎo)產(chǎn)品收集,檢測波長209nm,連續(xù)進(jìn)樣,收集含有空柄牛肝素A的高純度流分,濃縮干燥得產(chǎn)品156mg,含量為98. 7%。
      權(quán)利要求
      1.一種從空柄假牛肝中提取空柄牛肝素A的方法,其特征在于包括以下步驟(1)將空柄假牛肝原料粉碎成粗粉,以75-90%乙醇為提取溶媒進(jìn)行回流提取1-2次,過濾得到提取液;(2)提取液加活性炭攪拌,40-60°C溫度下保溫脫色20-60min,過濾,得到脫色液;(3)脫色液濃縮至相對密度為1.05-1.12,通過3000-10000道爾頓的中空纖維超濾膜, 操作壓力為0. 1-0. 3MPa ;(4)透過液經(jīng)預(yù)處理好的大孔吸附樹脂吸附,先用水和15-30%乙醇溶液洗脫,再用 3-6BV60-75%乙醇水溶液洗脫,收集洗脫液,濃縮干燥得到粗品;(5)粗品用甲醇溶解,注入制備型高效液相色譜儀,紫外在線監(jiān)測,檢測波長209nm,收集目標(biāo)流分,真空干燥得到空柄牛肝素A。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于所述步驟(2)中活性炭為藥用活性炭,加入量為藥材量的0. 5-洲。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于所述步驟(4)中大孔吸附樹脂型號可選 AB-8、HP20、HZ841 或 LDA-10 型等。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于所述步驟(5)中高效液相色譜流動相為乙腈-水,體積比為(48-55) (52-45),流速 20_50ml/min。
      全文摘要
      本發(fā)明提供一種從空柄假牛肝中提取空柄牛肝素A的方法,包括以下步驟將空柄假牛肝原料粉碎成粗粉,加入溶媒提取,提取液中加活性炭脫色,脫色液通過3000-10000道爾頓的超濾膜,透過液經(jīng)預(yù)處理好的大孔吸附樹脂吸附,乙醇水溶液洗脫,得到的洗脫液濃縮干燥得到粗品,采用制備型高效液相色譜分離得到空柄牛肝素A。本發(fā)明工藝簡單,得率高,產(chǎn)品質(zhì)量好、純度高。
      文檔編號C07C69/593GK102503822SQ20111030372
      公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月10日
      發(fā)明者萬冬梅, 劉東鋒 申請人:南京澤朗醫(yī)藥科技有限公司
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