專利名稱：將醋酸仲丁酯從醋酸混合物中提純的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及醋酸仲丁酯生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種將醋酸仲丁酯從醋酸與醋酸仲丁酯的混合物中提純的裝置。
背景技術(shù)：
醋酸仲丁酯生產(chǎn)過程中為了使丁烯充分反應(yīng)，要求原料冰醋酸過量，因此在酯化反應(yīng)后，需要將產(chǎn)品醋酸仲丁酯從過量的醋酸與醋酸仲丁酯的混合物中提純出來。一般情況下兩種物質(zhì)的分離設(shè)備為普通精餾塔，利用兩種物質(zhì)的沸點不同、相對揮發(fā)度的差異通過精餾進行分離。但是，由于醋酸的沸點117 .9°C (標(biāo)準(zhǔn)大氣壓)與醋酸仲丁酯的沸點112. 3°C (標(biāo)準(zhǔn)大氣壓)相差太小，相對揮發(fā)度接近1，因此為了達到好的分離效果，精餾塔需要更多的理論塔板數(shù)，致使精餾塔高度增加、設(shè)備投資和能耗費用增加，而且分離效果不理想，影響產(chǎn)品質(zhì)量。目前，已知的一種醋酸仲丁酯與醋酸分離的方法為共沸精餾法，但是，在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)由于霧沫夾帶等原因，醋酸仲丁酯產(chǎn)品中仍然存在微量的醋酸，由于醋酸仲丁酯作為溶劑使用，此含量的醋酸仍會對后續(xù)的生產(chǎn)設(shè)備、容器造成一定的腐蝕，對生產(chǎn)、設(shè)備影響都較大。發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種分離效果好、設(shè)備投資少、產(chǎn)品質(zhì)量高的將醋酸仲丁酯從醋酸混合物中提純的裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是將醋酸仲丁酯從醋酸混合物中提純的裝置，所述提純裝置包括頂部設(shè)有氣相出口、底部設(shè)有液相出口、上部設(shè)有回流口的共沸精餾塔，與所述共沸精餾塔的氣相出口依次連通的冷凝器、油水分離罐，所述油水分離罐的油相出口和水相出口分別設(shè)有油相回流管路和水相回流管路并與所述共沸精餾塔的回流口連通。所述油相回流管路和水相回流管路上分別設(shè)有油相回流泵和水相回流泵。作為一種改進，所述油水分離罐的油相出口連通有脫酸器。作為進一步的改進，所述脫酸器設(shè)有相互并聯(lián)的兩個。所述共沸精餾塔的底部設(shè)有通過循環(huán)管路分別與共沸精餾塔的液相出口和側(cè)壁進口連通的加熱裝置。由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是1、本實用新型的分離裝置設(shè)有共沸精餾塔，與所述共沸精餾塔的氣相出口依次連通的冷凝器、油水分離罐，將醋酸仲丁酯與醋酸的混合物加入共沸劑后共沸蒸餾，再利用共沸劑與產(chǎn)品的不溶性進行水油分離，提高了醋酸與醋酸仲丁酯的分離效果，分離后產(chǎn)品純度高，由于產(chǎn)品中含酸量大大降低，避免了現(xiàn)有技術(shù)中含酸產(chǎn)品對設(shè)備、容器的腐蝕，而且由于分離效果提高，精餾塔的理論塔板數(shù)降低，減少了設(shè)備投資。2、本實用新型在油水分離罐的油相出口連通有脫酸器，共沸精餾后的產(chǎn)品醋酸仲丁酯再進一步經(jīng)過脫酸處理，進一步降低了產(chǎn)品中的酸含量，而且脫酸器設(shè)有相互并聯(lián)的兩個，即使是在更換脫酸劑時也可以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。以下結(jié)合附圖
和實施例對本實用新型進一步說明。附圖是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.共沸精餾塔；11.氣相出口；12.液相出口；13.回流口；14.側(cè)壁進口； 15.物料進口 ；2.冷凝器；3.油水分離罐；31.油相出口 ；32.水相出口 ；4.油相回流管路； 5.水相回流管路；6.油相回流泵；7.水相回流泵；8.脫酸器；9.循環(huán)管路；10.加熱裝置。
具體實施方式
如圖所示，將醋酸仲丁酯從醋酸混合物中提純的裝置，所述提純裝置包括頂部設(shè)有氣相出口 11、底部設(shè)有液相出口 12、上部設(shè)有回流口 13的共沸精餾塔1，與所述共沸精餾塔1的氣相出口 11依次連通的冷凝器2、油水分離罐3，所述油水分離罐3的油相出口 31 和水相出口 32分別設(shè)有油相回流管路4和水相回流管路5并與所述共沸精餾塔1的回流口 13連通，所述油相回流管路4和水相回流管路5上分別設(shè)有油相回流泵6和水相回流泵 7，所述油水分離罐3的油相出口 31連通有相互并聯(lián)的兩個脫酸器8，所述共沸精餾塔1的底部設(shè)有通過循環(huán)管路9分別與共沸精餾塔的液相出口 12和側(cè)壁進口 14連通的加熱裝置 10。本實用新型工作時，醋酸與醋酸仲丁酯的混合物還有共沸劑水從共沸精餾塔1的物料進口 15進入共沸精餾塔1，通過循環(huán)管路9經(jīng)加熱裝置10加熱汽化后，共沸劑水以及醋酸仲丁酯的混合物從共沸精餾塔1頂部的氣相出口 11采出，經(jīng)冷凝器2冷凝后，進入油水分離罐3，在油水分離罐3內(nèi)分層，水相從水相出口 32排出在水相回流泵7的作用下經(jīng)水相回流管路5自共沸精餾塔1的回流口 13回流回共沸精餾塔1內(nèi)，部分油相在油相回流泵6的作用下經(jīng)油相回流管路4回流回共沸精餾塔1內(nèi)，其余的作為粗產(chǎn)品去脫酸器8進一步脫酸，脫除產(chǎn)品中夾帶的微量酸，由于脫酸器8設(shè)有相互并聯(lián)的兩個，需要更換脫酸劑時，只需要切換到另一個脫酸器上，不需要停車進行，因此能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。醋酸作為液相從共沸精餾塔1底部的液相出口 12排出。
權(quán)利要求1.將醋酸仲丁酯從醋酸混合物中提純的裝置，其特征在于所述分離裝置包括頂部設(shè)有氣相出口、底部設(shè)有液相出口、上部設(shè)有回流口的共沸精餾塔，與所述共沸精餾塔的氣相出口依次連通的冷凝器、油水分離罐，所述油水分離罐的油相出口和水相出口分別設(shè)有油相回流管路和水相回流管路并與所述共沸精餾塔的回流口連通。
2.如權(quán)利要求1所述的將醋酸仲丁酯從醋酸混合物中提純的裝置，其特征在于所述油相回流管路和水相回流管路上分別設(shè)有油相回流泵和水相回流泵。
3.如權(quán)利要求1所述的將醋酸仲丁酯從醋酸混合物中提純的裝置，其特征在于所述油水分離罐的油相出口連通有脫酸器。
4.如權(quán)利要求3所述的將醋酸仲丁酯從醋酸混合物中提純的裝置，其特征在于所述脫酸器設(shè)有相互并聯(lián)的兩個。
5.如權(quán)利要求1所述的將醋酸仲丁酯從醋酸混合物中提純的裝置，其特征在于所述共沸精餾塔的底部設(shè)有通過循環(huán)管路分別與共沸精餾塔的液相出口和側(cè)壁進口連通的加熱裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種將醋酸仲丁酯從醋酸混合物中提純的裝置，所述分離裝置包括頂部設(shè)有氣相出口、底部設(shè)有液相出口、上部設(shè)有回流口的共沸精餾塔，與所述共沸精餾塔的氣相出口依次連通的冷凝器、油水分離罐，所述油水分離罐的油相出口和水相出口分別設(shè)有油相回流管路和水相回流管路并與所述共沸精餾塔的回流口連通。本實用新型將醋酸仲丁酯與醋酸的混合物加入共沸劑后共沸蒸餾，再利用共沸劑與產(chǎn)品的不溶性進行水油分離，提高了醋酸與醋酸仲丁酯的分離效果，分離后產(chǎn)品純度高，避免了含酸產(chǎn)品對設(shè)備、容器的腐蝕，而且由于分離效果提高，精餾塔的理論塔板數(shù)降低，減少了設(shè)備投資。
文檔編號C07C67/54GK202131247SQ20112022020
公開日2012年2月1日 申請日期2011年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月27日
發(fā)明者孫帥, 袁學(xué)芹 申請人:濰坊億興化工科技有限公司