專利名稱：去除二甲基甲酰胺回收過程中產(chǎn)生的甲酸的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種去除甲酸的系統(tǒng)，尤其是一種去除二甲基甲酰胺回收過程中產(chǎn)生的甲酸的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在二甲基甲酰胺(DMF)回收過程中的精餾過程當中，會產(chǎn)生微量的甲酸，一般的回收裝置中，都會采用高溫分解的方法去除甲酸，具體方法是這樣的精餾塔底的DMF濃縮液因高溫蒸發(fā)而產(chǎn)生微量的甲酸和DMF混合液體進入脫酸塔底部，再由脫酸塔再沸器加熱； 由脫酸塔底部進行蒸發(fā)由脫酸塔內(nèi)的孔板填料，分離甲酸和DMF ；因甲酸為重組份，就積聚在塔底，DMF為輕組份就上升到塔中由受料盤進入出料冷凝器；塔底濃縮的含甲酸的DMF由甲酸泵抽入回收鍋，在回收鍋經(jīng)過攪拌加熱蒸發(fā)到甲酸分解塔，甲酸分解塔由絲網(wǎng)填料組成，上升的甲酸經(jīng)高溫分解為CO和H20。但是由于實際生產(chǎn)過程中，由于實際操作的誤差， 產(chǎn)生的甲酸往往不能夠全部分解，剩余的甲酸累積到一定程度，將影響回收的DMF，甲酸含量嚴重超標。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種去除二甲基甲酰胺回收過程中產(chǎn)生的甲酸的系統(tǒng)，去除剩余的所有甲酸，并將產(chǎn)生的廢渣烘干，利于廢棄物的處理。按照本實用新型提供的技術(shù)方案，所述去除二甲基甲酰胺回收過程中產(chǎn)生的甲酸的系統(tǒng)，包括回收鍋，特征是所述回收鍋上設(shè)有DMF濃縮液進口、第一氣體出口、堿液進口和液體廢渣出口，堿液進口通過管道與配堿罐連接，液體廢渣出口與干燥機的液體廢渣進口連接，干燥機上設(shè)有干渣出口和水汽出口，水汽出口與水汽分離器連接，水汽分離器上設(shè)有第二氣體出口和液體出口，液體出口通過管道與回收鍋的DMF濃縮液進口連接，第二氣體出口通過管道與殘渣冷凝器的進口連接，殘渣冷凝器的出口與冷凝液罐連接。所述干燥機上連接冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)包括導熱油冷卻器，導熱油冷卻器上設(shè)有第一導熱油進口、第一導熱油出口、冷卻水進口和冷卻水出口，導熱油冷卻器上的第一導熱油出口與干燥機的第三導熱油進口連接，干燥機上的第三導熱油出口與第一導熱油進口連接。在所述導熱油冷卻器的第一導熱油進口處安裝有導熱油冷卻泵。在所述堿液進口和配堿罐之間安裝配堿泵。所述冷凝液罐上連接有真空泵。在所述回收鍋上部設(shè)置第二導熱油進口，在回收鍋的下部設(shè)置第二導熱油出口。本實用新型的優(yōu)點是解決了 DMF回收中，產(chǎn)生的甲酸一旦不能完全分解，殘留在系統(tǒng)中，累積到一定程度之后，嚴重影響到回收系統(tǒng)的正常進行，或者生產(chǎn)處的DMF指標嚴重超標的問題。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體附圖對本實用新型作進一步說明。如圖所示去除二甲基甲酰胺回收過程中產(chǎn)生的甲酸的系統(tǒng)包括回收鍋1、DMF濃縮液進口 2、第一氣體出口 3、堿液進口 4、液體廢渣出口 5、配堿罐6、配堿泵7、干燥機8、液體廢渣進口 9、干渣出口 10、水汽出口 11、水汽分離器12、第二氣體出口 13、液體出口 14、殘渣冷凝器15、冷凝液罐16、真空泵17、導熱油冷卻器18、第一導熱油進口 19、第一導熱油出口 20、冷卻水進口 21、卻水出口 22、第三導熱油進口 23、第三導熱油出口 24、導熱油冷卻泵 25、第二導熱油進口 26、第二導熱油出口 27等。本實用新型包括回收鍋1，回收鍋1上設(shè)有DMF濃縮液進口 2、第一氣體出口 3、堿液進口 4和液體廢渣出口 5，堿液進口 4通過管道與配堿罐6連接，在堿液進口 4和配堿罐 6之間安裝配堿泵7，液體廢渣出口 5與干燥機8的液體廢渣進口 9連接，干燥機8上設(shè)有干渣出口 10和水汽出口 11，水汽出口 11與水汽分離器12連接，水汽分離器12上設(shè)有第二氣體出口 13和液體出口 14，液體出口 14通過管道與回收鍋1的DMF濃縮液進口 2連接， 第二氣體出口 13通過管道與殘渣冷凝器15的進口連接，殘渣冷凝器15的出口與冷凝液罐 16連接，冷凝液罐16上連接有真空泵17 ；所述干燥機8上連接冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)包括導熱油冷卻器18，導熱油冷卻器18上設(shè)有第一導熱油進口 19、第一導熱油出口 20、冷卻水進口 21和冷卻水出口 22，導熱油冷卻器18上的第一導熱油出口 20與干燥機8的第三導熱油進口 23連接，干燥機8上的第三導熱油出口 M與第一導熱油進口 19連接；在所述導熱油冷卻器18的第一導熱油進口 19處安裝有導熱油冷卻泵25 ；在所述回收鍋1上部設(shè)置第二導熱油進口 26，在回收鍋1的下部設(shè)置第二導熱油出口 27。本實用新型的工作過程本實用新型增加了一個配堿罐6和一個干燥機8，脫酸塔底高酸的DMF通過DMF濃縮液進口 2進入回收鍋1中，配堿罐6中配好的10%的NaOH溶液通過配堿泵7由堿液進口 4進入回收鍋1中，在強堿條件下進行攪拌、加熱中和后，產(chǎn)生的 DMF氣體由第一氣體出口 3進入第二濃縮塔，中和反應(yīng)產(chǎn)生的液體廢渣由液體廢渣出口 5排出，再由液體廢渣進口 9送入干燥機8中，液體廢渣在干燥機8中烘燥后，殘渣由干渣出口 10排出，烘燥產(chǎn)生的氣體由水汽出口 11進入水汽分離器12，水汽分離器12分離出的氣體進入殘渣冷凝器15，液體回到回收鍋1，殘渣冷凝器15冷凝下來的液體流到冷凝液罐16，冷凝液罐16由一臺真空泵17抽真空，冷凝液罐16中的DMF液體流到中間罐，再次回到廢水罐，然后與廢水一起再進入系統(tǒng)進行回收。
權(quán)利要求1.一種去除二甲基甲酰胺回收過程中產(chǎn)生的甲酸的系統(tǒng)，包括回收鍋(1)，其特征是所述回收鍋(1)上設(shè)有DMF濃縮液進口(2)、第一氣體出口(3)、堿液進口(4)和液體廢渣出口( 5 )，堿液進口( 4 )通過管道與配堿罐(6 )連接，液體廢渣出口( 5 )與干燥機(8 )的液體廢渣進口(9)連接，干燥機(8)上設(shè)有干渣出口(10)和水汽出口(11)，水汽出口(11)與水汽分離器(12)連接，水汽分離器(12)上設(shè)有第二氣體出口(13)和液體出口( 14)，液體出口(14)通過管道與回收鍋(1)的DMF濃縮液進口(2)連接，第二氣體出口( 13)通過管道與殘渣冷凝器(15 )的進口連接，殘渣冷凝器(15 )的出口與冷凝液罐(16 )連接。
2.如權(quán)利要求1所述的去除二甲基甲酰胺回收過程中產(chǎn)生的甲酸的系統(tǒng)，其特征是所述干燥機(8)上連接冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)包括導熱油冷卻器(18)，導熱油冷卻器(18)上設(shè)有第一導熱油進口(19)、第一導熱油出口(20)、冷卻水進口(21)和冷卻水出口(22)，導熱油冷卻器(18)上的第一導熱油出口(20)與干燥機(8)的第三導熱油進口(23)連接，干燥機(8)上的第三導熱油出口(24)與第一導熱油進口(19)連接。
3.如權(quán)利要求2所述的去除二甲基甲酰胺回收過程中產(chǎn)生的甲酸的系統(tǒng)，其特征是:在所述導熱油冷卻器(18)的第一導熱油進口(19)處安裝有導熱油冷卻泵(25)。
4.如權(quán)利要求1所述的去除二甲基甲酰胺回收過程中產(chǎn)生的甲酸的系統(tǒng)，其特征是在所述堿液進口(4)和配堿罐(6)之間安裝配堿泵(7)。
5.如權(quán)利要求1所述的去除二甲基甲酰胺回收過程中產(chǎn)生的甲酸的系統(tǒng)，其特征是所述冷凝液罐(16 )上連接有真空泵(17)。
6.如權(quán)利要求1所述的去除二甲基甲酰胺回收過程中產(chǎn)生的甲酸的系統(tǒng)，其特征是在所述回收鍋(1)上部設(shè)置第二導熱油進口(26)，在回收鍋(1)的下部設(shè)置第二導熱油出口(27)。
專利摘要本實用新型涉及一種去除二甲基甲酰胺回收過程中產(chǎn)生的甲酸的系統(tǒng)，包括回收鍋，特征是所述回收鍋上設(shè)有DMF濃縮液進口、第一氣體出口、堿液進口和液體廢渣出口，堿液進口通過管道與配堿罐連接，液體廢渣出口與干燥機的液體廢渣進口連接，干燥機上設(shè)有干渣出口和水汽出口，水汽出口與水汽分離器連接，水汽分離器上設(shè)有第二氣體出口和液體出口，液體出口通過管道與回收鍋的DMF濃縮液進口連接，第二氣體出口通過管道與殘渣冷凝器的進口連接，殘渣冷凝器的出口與冷凝液罐連接。本實用新型解決了DMF回收中，產(chǎn)生的甲酸一旦不能完全分解，殘留在系統(tǒng)中，累積到一定程度之后，嚴重影響到回收系統(tǒng)的正常進行，或者生產(chǎn)處的DMF指標嚴重超標的問題。
文檔編號C07C231/24GK202322674SQ20112046174
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月19日
發(fā)明者劉安秦, 劉連偉, 華慶豐, 尉雷, 王 華 申請人:無錫雙象超纖材料股份有限公司