專利名稱：單套年產(chǎn)10萬噸甲酸的生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
單套年產(chǎn)10萬噸甲酸的生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及噸甲酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種單套年產(chǎn)10萬噸甲酸的生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的甲酸生產(chǎn)裝置，其中的羰基反應(yīng)器，其內(nèi)置的氣體分布器為噴頭式，分布效果差，易堵塞，并且反應(yīng)器上部塔器部分所用填料為散裝填料，氣液接觸面積?。患柞ゾs塔采用浮閥塔，分離效果差；水解器采用外置加熱，換熱效率差；甲酯、甲醇與甲酸、水得不到快速分離，增加了逆向反應(yīng)的概率，降低了水解效果等。而且生產(chǎn)能力小，生產(chǎn)成本高，要想擴(kuò)能、只能在現(xiàn)有基礎(chǔ)上增加設(shè)備數(shù)量，增加了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的繁瑣，也增加了占地面積。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題和不足；提供一種單套年產(chǎn)10萬噸甲酸的生產(chǎn)裝置；本實(shí)用新型的裝置操作安全簡單、提高了一氧化碳轉(zhuǎn)化率和分離效果；加大換熱面積，提高換熱效率，提高水解轉(zhuǎn)化率；防腐效果好，延長設(shè)備使用壽命；減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，降低了甲酸的生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:[0005]一種單套年產(chǎn)10萬噸甲酸的生產(chǎn)裝置，主要包括羰基反應(yīng)器、甲酯精餾塔、甲酯儲罐、第一水解反應(yīng)器、第二水解反應(yīng)器、一酸塔、二酸塔、三酸塔，其中羰基反應(yīng)器的底部出口與甲酯精餾塔的中部進(jìn)口連接，甲酯精餾塔的塔頂冷凝液與甲酯儲罐的頂部連接，甲酯儲罐的底部出口與第一水解反應(yīng)器的底部連接，第一水解反應(yīng)器的上部出口與第二水解反應(yīng)器的下部進(jìn)口連接，第二水解反應(yīng)器的上部出口與一酸塔的中部進(jìn)口連接、一酸塔的底部出口與二酸塔的中部進(jìn)口連接，二酸塔的下部出口與三酸塔中部進(jìn)口連接，所述羰基反應(yīng)器內(nèi)設(shè)一氧化碳?xì)怏w分布器，第一水解反應(yīng)器、第二水解反應(yīng)器采用內(nèi)置加熱。[0006]所述羰基反應(yīng)器包括通過法蘭連接的下部圓柱形反應(yīng)器、上部塔器，所述圓柱形反應(yīng)器直徑大于塔器直徑，一氧化碳?xì)怏w分布器設(shè)于圓柱形反應(yīng)器內(nèi)，反應(yīng)器內(nèi)上部設(shè)有波紋規(guī)整填料。[0007]所述氣體分布器為浮閥式氣體分布器，所述塔器采用浮閥與填料一體結(jié)構(gòu)；所述一級水解反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有三段列管式加熱段，二級水解反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有兩段列管式加熱段。[0008]所述圓柱形反應(yīng)器直徑為直徑與高度尺寸為Φ 3800mm*IOOOOmrn,所述塔器直徑與高度尺寸為Φ 1200mm*8000mm。[0009]所述甲酯精餾塔的直徑與高度尺寸為(j5 2100mm*38000mm;所述甲酯儲罐的直徑與高度尺寸為Φ 4000mm*12000mm。[0010]所述第一水解反應(yīng)器的直徑與高度尺寸為Φ3200_*19000_，第二水解反應(yīng)器的直徑與高度尺寸為Φ 1500mm*12000mm。[0011]所述一酸塔為下部為小直徑、上部為大直徑的圓柱結(jié)構(gòu)，中間通過圓錐部分連接，圓錐部分為閃蒸室。使甲酯、甲醇與甲酸及水迅速分離，降低可逆反應(yīng)的發(fā)生，適合水解物料的特性。[0012]所述一酸塔的上直徑、下直徑、高度尺寸為Φ 3100mm/Φ 2400mm*40000mm ;所述二酸塔的直徑與高度尺寸為0 28OOmm/36OOmm*42OOOmm ;三酸塔的直徑與高度尺寸為Φ 1700mm*29000mm。所述一酸塔、二酸塔、三酸塔采用耐腐蝕的鈦、鋯金屬材料制作。[0013]本實(shí)用新型的有益效果:[0014]1.采用浮閥式氣體分布器，反應(yīng)器內(nèi)上部填充波紋規(guī)整填料，既防止了反應(yīng)器內(nèi)固體雜質(zhì)的堵塞、又提高了分布效果，一氧化碳轉(zhuǎn)化率可提高2% ；[0015]2.甲酯精餾塔采用浮閥與填料為一體的塔器，既提高生產(chǎn)能力、又提高分離效果;[0016]3.水解反應(yīng)器采用內(nèi)置加熱，其中一級水解器內(nèi)設(shè)計(jì)有三段列管式加熱段，二級水解器內(nèi)設(shè)計(jì)有兩段列管式加熱段，加大換熱面積，提高換熱效率，提高水解轉(zhuǎn)化率；[0017]4.一酸塔、二酸塔、三酸塔采用耐腐蝕的鈦、鋯等特殊金屬制作，防腐效果好，延長設(shè)備使用壽命；[0018]5.此套裝置連貫性強(qiáng)，易于加工，操作安全穩(wěn)定，降低了甲酸的生產(chǎn)成本。


[0019]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]其中，1、羰基反應(yīng)器，2、甲酯精餾塔，3、甲酯儲罐，4、第一水解器，5、第二水解器，6、一酸塔，7、二酸塔，8、三酸塔。
具體實(shí)施方式
[0021]
以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。[0022]一種單套年產(chǎn)10萬噸甲酸的生產(chǎn)裝置，主要包括羰基反應(yīng)器1、甲酯精餾塔2、甲酯儲罐3、第一水解反應(yīng)器4、第二水解反應(yīng)器5、一酸塔6、二酸塔7、三酸塔8，其中羰基反應(yīng)器I的底部出口與甲酯精餾塔2的中部進(jìn)口連接，甲酯精餾塔2的塔頂冷凝液與甲酯儲罐3的頂部連接，甲酯儲罐3的底部出口與第一水解反應(yīng)器4的底部連接，第一水解反應(yīng)器4的上部出口與第二水解反應(yīng)器5的下部進(jìn)口連接，第二水解反應(yīng)器5的上部出口與一酸塔6的中部進(jìn)口連接、一酸塔6的底部出口與二酸塔7的中部進(jìn)口連接，二酸塔7的下部出口與三酸塔8中部進(jìn)口連接，所述羰基反應(yīng)器I內(nèi)設(shè)一氧化碳?xì)怏w分布器，第一水解反應(yīng)器4、第二水解反應(yīng)器5采用內(nèi)置加熱。[0023]所述羰基反應(yīng)器I包括通過法蘭連接的下部圓柱形反應(yīng)器、上部塔器，所述圓柱形反應(yīng)器直徑大于塔器直徑，一氧化碳?xì)怏w分布器設(shè)于圓柱形反應(yīng)器內(nèi)，反應(yīng)器內(nèi)上部設(shè)有波紋規(guī)整填料。[0024]所述氣體分布器為浮閥式氣體分布器，所述塔器采用浮閥與填料一體結(jié)構(gòu)；所述一級水解反應(yīng)器4內(nèi)設(shè)有三段列管式加熱段，二級水解反應(yīng)器5內(nèi)設(shè)有兩段列管式加熱段。[0025]所述圓柱形反應(yīng)器直徑為直徑與高度尺寸為Φ3800πιπι*10000πιπι，所述塔器直徑與高度尺寸為Φ 1200mm*8000mm。[0026]所述甲酯精餾塔2的直徑與高度尺寸為Φ 2100mm*38000mm ;所述甲酯儲罐3的直徑與高度尺寸為Φ 4000mm*12000mm。[0027]所述第一水解反應(yīng)器4的直徑與高度尺寸為Φ 3200mm*19000mm，第二水解反應(yīng)器5的直徑與高度尺寸為Φ 1500mm* 12000mm。[0028]所述一酸塔6為下部為小直徑、上部為大直徑的圓柱結(jié)構(gòu)，中間通過圓錐部分連接，圓錐部分為閃蒸室。使甲酯、甲醇與甲酸及水迅速分離，降低可逆反應(yīng)的發(fā)生，加強(qiáng)了水解效果，適合水解物料的特性。[0029]所述一酸塔6的上直徑、下直徑、高度尺寸為Φ 3200mm/ Φ 2200mm*38000mm。[0030]所述二酸塔7的直徑與高度尺寸為Φ 2600mm/3400mm*40000mm、三酸塔8的直徑與高度尺寸為 Φ 1600mm*28000mm。[0031]所述一酸塔6、二酸塔7、三酸塔8采用耐腐蝕的鈦、鋯金屬材料制作。[0032]浮閥式氣體分布器，既防止了反應(yīng)器內(nèi)固體雜質(zhì)的堵塞、又提高了分布效果，一氧化碳轉(zhuǎn)化率可提高2% ；甲酯精餾塔2采用浮閥與填料為一體的塔器，既提高生產(chǎn)能力、又提高分離效果，第一水解反應(yīng)器4、第二水解反應(yīng)器5采用內(nèi)置加熱，一酸塔6、二酸塔7、三酸塔8采用耐腐蝕的鈦、鋯等特殊金屬制作，防腐效果好，延長設(shè)備使用壽命，使用國產(chǎn)TA10、鋯等特材，制造和使用成本低；此套裝置連貫性強(qiáng)，易于加工，操作安全穩(wěn)定。[0033]上述雖然結(jié)合附圖對實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行了描述，但并非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種單套年產(chǎn)10萬噸甲酸的生產(chǎn)裝置，其特征是，包括羰基反應(yīng)器、甲酯精餾塔、甲酯儲罐、第一水解反應(yīng)器、第二水解反應(yīng)器、一酸塔、二酸塔、三酸塔，其中羰基反應(yīng)器的底部出口與甲酯精餾塔的中部進(jìn)口連接，甲酯精餾塔的塔頂與冷凝液甲酯儲罐的頂部連接，甲酯儲罐的底部出口與第一水解反應(yīng)器的底部連接，第一水解反應(yīng)器的上部出口與第二水解反應(yīng)器的下部進(jìn)口連接，第二水解反應(yīng)器的上部出口與一酸塔的中部進(jìn)口連接、一酸塔的底部出口與二酸塔的中部進(jìn)口連接，二酸塔的下部出口與三酸塔中部進(jìn)口連接，所述羰基反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有一氧化碳?xì)怏w分布器，第一水解反應(yīng)器、第二水解反應(yīng)器采用內(nèi)置加熱。
2.如權(quán)利要求1所述的單套年產(chǎn)10萬噸甲酸的生產(chǎn)裝置，其特征是，所述羰基反應(yīng)器包括通過法蘭連接的下部圓柱形反應(yīng)器、上部塔器，所述圓柱形反應(yīng)器直徑大于塔器直徑，一氧化碳?xì)怏w分布器設(shè)于圓柱形反應(yīng)器內(nèi)，反應(yīng)器內(nèi)上部設(shè)有波紋規(guī)整填料。
3.如權(quán)利要求2所述的單套年產(chǎn)10萬噸甲酸的生產(chǎn)裝置，其特征是，所述氣體分布器為浮閥式氣體分布器，所述塔器采用浮閥與填料一體結(jié)構(gòu)；所述一級水解反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有三段列管式加熱段，二級水解反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有兩段列管式加熱段。
4.如權(quán)利要求2所述的單套年產(chǎn)10萬噸甲酸的生產(chǎn)裝置，其特征是，所述圓柱形反應(yīng)器直徑為直徑與高度尺寸為$3800mm*10000mm，所述塔器直徑與高度尺寸為Φ1200mm*8000mm。
5.如權(quán)利要求1所述的單套年產(chǎn)10萬噸甲酸的生產(chǎn)裝置，其特征是，所述甲酯精餾塔的直徑與高度尺寸為Φ2100πιπι*38000πιπι;所述甲酯儲罐的直徑與高度尺寸為Φ4000mm*I2000mm。
6.如權(quán)利要求1所述的單套年產(chǎn)10萬噸甲酸的生產(chǎn)裝置，其特征是，所述第一水解反應(yīng)器的直徑與高度尺寸為Φ 3200mm*19000mm，第二水解反應(yīng)器的直徑與高度尺寸為Φ1500mm*12000mm。
7.如權(quán)利要求1所述的單套年產(chǎn)10萬噸甲酸的生產(chǎn)裝置，其特征是，所述一酸塔為下部為小直徑、上部為大直徑的圓柱結(jié)構(gòu)，中間通過圓錐部分連接，圓錐部分為閃蒸室。
8.如權(quán)利要求1所述的單套年產(chǎn)10萬噸甲酸的生產(chǎn)裝置，其特征是，所述一酸塔的上直徑、下直徑、高度尺寸為Φ 3200mm/Φ 2200_*38000_ ;所述二酸塔的直徑與高度尺寸為Φ 2600mm/3400mm*40000mm ;所述三酸塔的直徑與高度尺寸為Φ 1600mm*38000mm。
9.如權(quán)利要求1所述的單套年產(chǎn)10萬噸甲酸的生產(chǎn)裝置，其特征是，所述一酸塔、二酸塔、三酸塔采用耐腐蝕的鈦、鋯金屬材料制作。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種單套年產(chǎn)10萬噸甲酸的生產(chǎn)裝置，主要包括羰基反應(yīng)器、甲酯精餾塔、甲酯儲罐、第一水解反應(yīng)器、第二水解反應(yīng)器、一酸塔、二酸塔、三酸塔，其中羰基反應(yīng)器的底部出口與甲酯精餾塔的中部進(jìn)口連接，甲酯精餾塔的塔頂與冷凝液甲酯儲罐的頂部連接，甲酯儲罐的底部出口與第一水解反應(yīng)器的底部連接，第一水解反應(yīng)器的上部出口與第二水解反應(yīng)器的下部進(jìn)口連接，第二水解反應(yīng)器的上部出口與一酸塔的中部進(jìn)口連接、一酸塔的底部出口與二酸塔的中部進(jìn)口連接，二酸塔的下部出口與三酸塔中部進(jìn)口連接，所述羰基反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有一氧化碳?xì)怏w分布器，第一水解反應(yīng)器、第二水解反應(yīng)器采用內(nèi)置加熱。本產(chǎn)裝置操作安全簡單，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，降低了生產(chǎn)成本、延長了設(shè)備使用壽命，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號C07C53/04GK202968428SQ20122061068
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者張金成, 鄭輝, 李明霞, 周脈友, 吳明軍, 馮長新, 趙憲業(yè), 王彤, 劉雷 申請人:聊城煤杉新材料科技有限公司