一種自吸式氧化制備adc發(fā)泡劑的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種自吸式氧化制備ADC發(fā)泡劑的裝置，包括反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜中設(shè)置有攪拌器；反應(yīng)釜的放料管A與換熱器的輸入端相連接，換熱器的輸出端一路與放料管B相連接，另一路與文丘里管的輸入端相連接，文丘里管的輸出管延伸到反應(yīng)釜內(nèi)，釜內(nèi)上層氣相管道的一端延伸到反應(yīng)釜內(nèi)的上部位置，另一端與文丘里管的輸入端相連接；氧化劑輸入管與文丘里管的輸入端相連接。本發(fā)明的有益效果為：通過增加釜外循環(huán)，利用增加釜外換熱器并創(chuàng)新性的采用文丘里管吸入氧化劑進(jìn)行氧化反應(yīng)。消滅了釜內(nèi)攪拌死角，避免了反應(yīng)不徹底的情況發(fā)生。減少了催化劑的損耗，減少了反應(yīng)中后期的副反應(yīng)的發(fā)生。
【專利說明】一種自吸式氧化制備ADC發(fā)泡劑的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工反應(yīng)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種自吸式氧化制備ADC發(fā)泡劑的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的ADC發(fā)泡劑的生產(chǎn)均采用單釜生產(chǎn)方式，及聯(lián)二脲與水、催化劑混合成漿料用泵打入帶列管、攪拌的反應(yīng)釜內(nèi)，再把氯氣加壓到一定的壓力通入反應(yīng)釜底部，連續(xù)通氯氣鼓泡進(jìn)行反應(yīng)，或直接在釜內(nèi)滴加氧化劑，尾氣通過尾氣處理塔分別吸收HCl和氯氣，產(chǎn)生大量的廢液。上述反應(yīng)存在如下確定:1、如果采用氯氣氧化，由于要克服釜內(nèi)液位差，必須要經(jīng)過氯氣壓縮，這樣就必須匹配氯氣干燥等工藝過程。工藝流程復(fù)雜，安全性差，且氯氣的干燥，壓縮工藝過程需要消耗大量電能、人工，運(yùn)行成本很高，同時(shí)還提高了投資成本。2、氯氣或其他氧化劑通過鼓泡、滴加等方式加入到反應(yīng)釜內(nèi)，只通過釜內(nèi)攪拌進(jìn)行分散，分散效果差，傳質(zhì)慢，反應(yīng)速度慢。3、釜內(nèi)通過盤管換熱，反應(yīng)釜內(nèi)溫度梯度差別較大，造成產(chǎn)品粒徑分布寬，質(zhì)量下降。4、反應(yīng)過程需要一直保持微負(fù)壓狀態(tài)，會(huì)造成大量的催化劑溴溢出，導(dǎo)致在反應(yīng)中后期副反應(yīng)增多，影響產(chǎn)品質(zhì)量。5、尾氣風(fēng)機(jī)抽出的尾氣經(jīng)過水、燒堿等的吸收后，產(chǎn)生大量的廢液。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種自吸式氧化制備ADC發(fā)泡劑的裝置，本發(fā)明通過增加釜外循環(huán)，利用增加釜外換熱器并創(chuàng)新性的采用文丘里管吸入氧化劑進(jìn)行氧化反應(yīng)。是一種創(chuàng)新，目前，未見采用文丘里原理把氧化劑吸入到反應(yīng)體系內(nèi)的相關(guān)報(bào)道。
[0004]本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的。這種自吸式氧化制備ADC發(fā)泡劑的裝置，包括反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜中設(shè)置有與動(dòng)力裝置相連接的攪拌器；所述的反應(yīng)釜的放料管A通過循環(huán)泵與換熱器的輸入端相連接，換熱器的輸出端一路與放料管B相連接，另一路與文丘里管的輸入端相連接，文丘里管的輸出管延伸到反應(yīng)釜內(nèi)，釜內(nèi)上層氣相管道的一端延伸到反應(yīng)釜內(nèi)的上部位置，釜內(nèi)上層氣相管道的另一端與文丘里管的輸入端相連接，通過料漿在文丘里管內(nèi)流動(dòng)產(chǎn)生的負(fù)壓把反應(yīng)釜內(nèi)頂部上層氣相重新吸入反應(yīng)體系并進(jìn)行反應(yīng)；氧化劑輸入管與文丘里管的輸入端相連接，通過文丘里管吸入氧化劑。
[0005]所述的反應(yīng)釜中設(shè)置有冷媒進(jìn)管和冷媒出管構(gòu)成冷媒循環(huán)。
[0006]所述的反應(yīng)釜通過尾氣處理管與尾氣處理系統(tǒng)相連接。
[0007]所述的文丘里管的安裝位置高于反應(yīng)釜液面。
[0008]所述的循環(huán)泵與換熱器之間的循環(huán)管上設(shè)有取樣口。
[0009]所述的氧化劑輸入管上設(shè)有止回閥。
[0010]本發(fā)明的有益效果為:1、采用文丘里原理，可以把氧化劑吸入反應(yīng)體系內(nèi)，氯氣等氧化劑可以不用增加，可以直接采用電解槽出口的濕氯氣進(jìn)行反應(yīng)，可以不經(jīng)過氯氣干燥、壓縮等工藝過程，減少投資，降低能耗，減少成本。2、本發(fā)明適用于氣體或液體形態(tài)的氧化齊U，包括雙氧水、氯酸鹽水溶液等，適用范圍廣。3、由于采用文丘里吸入，通過文丘里管、釜內(nèi)攪拌器、循環(huán)泵等多次強(qiáng)制分散，氧化劑在反應(yīng)體系內(nèi)分散效果好，分散均勻，傳質(zhì)快，反應(yīng)速度快，可以提高生產(chǎn)效率。4、采用釜外循環(huán)的方式，消滅了釜內(nèi)攪拌死角，避免了反應(yīng)不徹底的情況發(fā)生。5、通過外接換熱器，減小了反應(yīng)體系內(nèi)溫度梯度，有利于生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品。6、通過釜頂氣相部分的吸收回用，減少了催化劑的損耗，減少了反應(yīng)中后期的副反應(yīng)的發(fā)生。7、反應(yīng)過程中不需要連續(xù)抽尾氣，減少了廢水排放。8、操作過程簡(jiǎn)單，操作面干凈，環(huán)境友好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖標(biāo)記說明:反應(yīng)釜1，冷媒進(jìn)管2，冷媒出管3，放料管A4，循環(huán)泵5，文丘里管6，釜內(nèi)上層氣相管道7，換熱器8，放料管B9，攪拌器10，尾氣處理管11，氧化劑輸入管12，取樣口 13，止回閥14。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述，實(shí)施例將幫助更好地理解本發(fā)明，但本發(fā)明并不僅僅局限于下述實(shí)施例。
[0014]如圖1所示,這種自吸式氧化制備ADC發(fā)泡劑的裝置,包括反應(yīng)爸I,所述的反應(yīng)釜I中設(shè)置有冷媒進(jìn)管2和冷媒出管3構(gòu)成冷媒循環(huán)，在反應(yīng)釜I中設(shè)置有與動(dòng)力裝置相連接的攪拌器10。所述的反應(yīng)釜I的放料管A4通過循環(huán)泵5與換熱器8的輸入端相連接，換熱器8的輸出端一路與放料管B9相連接,另一路與文丘里管6的輸入端相連接,文丘里管6的輸出管延伸到反應(yīng)釜I內(nèi)，釜內(nèi)上層氣相管道7的一端延伸到反應(yīng)釜I內(nèi)的上部位置，釜內(nèi)上層氣相管道7的另一端與文丘里管6的輸入端相連接，通過料漿在文丘里管6內(nèi)流動(dòng)產(chǎn)生的負(fù)壓把反應(yīng)釜I內(nèi)頂部上層氣相重新吸入反應(yīng)體系并進(jìn)行反應(yīng)；氧化劑輸入管12與文丘里管6的輸入端相連接，通過文丘里管6吸入氧化劑。
[0015]本裝置是通過把聯(lián)二脲料漿利用循環(huán)泵在反應(yīng)釜外打循環(huán)，循環(huán)管道上安裝文丘里管，利用料漿在文丘里管內(nèi)流動(dòng)產(chǎn)生的負(fù)壓把氯氣等氧化劑吸入到反應(yīng)體系內(nèi)，與料漿混合，在反應(yīng)體系內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完成后的ADC料漿，通過放料管用循環(huán)泵打入下一工序。物料循環(huán)管回到反應(yīng)釜內(nèi)在液面以上或以下均可，釜內(nèi)連接一根釜內(nèi)上層氣相管道7接入到文丘里管吸入口，可使得為反應(yīng)完全的溢出氯氣等能夠回到反應(yīng)料漿內(nèi)，降低氧化劑消耗。循環(huán)管道上設(shè)有換熱器，保證反應(yīng)體系的溫度穩(wěn)定。
[0016]本發(fā)明主要是把原本在釜內(nèi)的反應(yīng)改為了釜內(nèi)釜外循環(huán)反應(yīng)，利用循環(huán)泵把料漿打循環(huán)，每小時(shí)循環(huán)量根據(jù)氧化劑通量計(jì)算，保證氧化劑能夠順利通入，以滿足生產(chǎn)工藝中氧化劑單位時(shí)間內(nèi)最大通量為準(zhǔn)；所述的循環(huán)泵5與換熱器8之間的循環(huán)管上設(shè)有取樣口13，能夠在反應(yīng)過程中取樣分析，方便操作。
[0017]在循環(huán)管道上增加了換熱器，與釜內(nèi)盤管共同作用，通過冷媒控制反應(yīng)體系的溫度；換熱器材質(zhì)根據(jù)氧化劑不同可以選擇不銹鋼、鈦、石墨等耐腐蝕的材料，本裝置優(yōu)選鈦材。[0018]在循環(huán)管道上安裝文丘里管，通過料漿循環(huán)產(chǎn)生的負(fù)壓把氧化劑吸入到循環(huán)管道中與料漿混合，文丘里管可以通過串聯(lián)或并聯(lián)方式安裝一個(gè)也可以安裝多個(gè)。氧化劑的加入速度通過流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥組根據(jù)工藝要求控制，要能夠滿足工藝要求的最大流速。氧化劑輸入管12上設(shè)有止回閥14，防止反應(yīng)裝置內(nèi)壓力升高后導(dǎo)致的氧化劑回流，導(dǎo)致電解槽等跳車；該文丘里管的材質(zhì)可以根據(jù)氧化劑的不同選擇包括不銹鋼、鈦、襯塑、塑料等耐腐蝕、耐氧化的材料。
[0019]在氯氣氧化過程中，釜內(nèi)上層氣體中含有未參與反應(yīng)的氯氣，通過連接一根釜內(nèi)上層氣相管道7到文丘里管吸入口，通過文丘里管的吸力也把大部分的釜內(nèi)上層氣相重新吸入到反應(yīng)釜內(nèi)，降低消耗，減少尾氣排放和尾氣處理量。
[0020]與氧化劑混合后的料漿回到化釜內(nèi)，料漿出口可以在釜內(nèi)液面以上，也可以在液面以下，在液面以下的，應(yīng)經(jīng)過計(jì)算保證文丘里管產(chǎn)生的負(fù)壓能夠克服釜內(nèi)液位壓力差，保證氧化劑能夠正常通入。一般文丘里管6的安裝位置高于反應(yīng)釜I液面。
[0021]所述的反應(yīng)釜I通過尾氣處理管11與尾氣處理系統(tǒng)相連接。在反應(yīng)過程中，需要尾氣處理系統(tǒng)由尾氣風(fēng)機(jī)抽尾氣，本裝置通過釜內(nèi)的壓力傳感器調(diào)節(jié)尾氣處理管道上的調(diào)節(jié)閥組，保持釜內(nèi)壓力平衡。
[0022]最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)例僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然，本發(fā)明的技術(shù)方案并不限于上述實(shí)例，還可以有許多變形，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自吸式氧化制備ADC發(fā)泡劑的裝置，包括反應(yīng)釜(I )，在反應(yīng)釜(I)中設(shè)置有與動(dòng)力裝置相連接的攪拌器(10)，其特征在于:所述的反應(yīng)釜(I)的放料管A (4)通過循環(huán)泵(5)與換熱器(8)的輸入端相連接,換熱器(8)的輸出端一路與放料管B (9)相連接,另一路與文丘里管(6)的輸入端相連接，文丘里管(6)的輸出管延伸到反應(yīng)釜(I)內(nèi)，釜內(nèi)上層氣相管道(7)的一端延伸到反應(yīng)釜(I)內(nèi)的上部位置，釜內(nèi)上層氣相管道(7)的另一端與文丘里管(6)的輸入端相連接，通過料漿在文丘里管(6)內(nèi)流動(dòng)產(chǎn)生的負(fù)壓把反應(yīng)釜(I)內(nèi)頂部上層氣相重新吸入反應(yīng)體系并進(jìn)行反應(yīng)；氧化劑輸入管(12)與文丘里管(6)的輸入端相連接，通過文丘里管(6)吸入氧化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自吸式氧化制備ADC發(fā)泡劑的裝置，其特征在于:所述的反應(yīng)釜(I)中設(shè)置有冷媒進(jìn)管(2 )和冷媒出管(3 )構(gòu)成冷媒循環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自吸式氧化制備ADC發(fā)泡劑的裝置，其特征在于:所述的反應(yīng)釜(I)通過尾氣處理管(11)與尾氣處理系統(tǒng)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自吸式氧化制備ADC發(fā)泡劑的裝置，其特征在于:所述的文丘里管(6)的安裝位置高于反應(yīng)釜(I)液面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自吸式氧化制備ADC發(fā)泡劑的裝置，其特征在于:所述的循環(huán)泵(5)與換熱器(8)之間的循環(huán)管上設(shè)有取樣口(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自吸式氧化制備ADC發(fā)泡劑的裝置，其特征在于:所述的氧化劑輸入管(12)上設(shè)有止回閥(14)。
【文檔編號(hào)】C07C281/20GK103657574SQ201310613814
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】陳海賢, 魏增 申請(qǐng)人:杭州海虹精細(xì)化工有限公司