葉綠素金屬鹽制備設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于葉綠素金屬鹽生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，公開(kāi)了一種葉綠素金屬鹽制備設(shè)備，包括依次設(shè)置的蠶沙軟化裝置、蠶沙浸泡裝置、蠶沙浸泡液濃縮裝置、葉綠素液濃縮裝置、葉綠素溶糊裝置、葉綠素皂化裝置、葉綠素金屬化裝置、葉綠素酸化裝置、葉綠素成鹽裝置和葉綠素金屬鹽干燥裝置。利用蠶沙提取葉綠素的過(guò)程中，在真空環(huán)境下分別回收丙酮和水，縮短了濃縮時(shí)間，提高濃縮效率，利用提取的葉綠素制備葉綠素金屬鹽的過(guò)程中，經(jīng)過(guò)溶糊、皂化、金屬化、酸化、成鹽等步驟，其中包括多次分離除去雜質(zhì)，得到的葉綠素金屬鹽中雜質(zhì)含量少。
【專(zhuān)利說(shuō)明】葉綠素金屬鹽制備設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于葉綠素金屬鹽生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種葉綠素金屬鹽制備設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]葉綠素金屬鈉鹽是以葉綠素為底物經(jīng)過(guò)精細(xì)加工而成的天然色素，是聯(lián)合國(guó)糧農(nóng)組織、世界衛(wèi)生組織和我國(guó)食品添加劑標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)批準(zhǔn)使用的一種天然食用色素。葉綠素廣泛存在于一切綠色植物中，葉綠素金屬鈉鹽和葉綠素相比不僅具有天然綠色植物的色調(diào)、著色力強(qiáng)，而且其穩(wěn)定性較好，此外，葉綠素金屬鈉鹽以其本身特有的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和衍生物中所鰲合的營(yíng)養(yǎng)元素，在對(duì)需要著色和改善或保持天然綠色的食品著色、提高食品本身使用價(jià)值上具有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)。不僅如此，葉綠素金屬鈉鹽已成為國(guó)際上抗基因毒類(lèi)的熱門(mén)藥物，被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥行業(yè)，葉綠色金屬鈉鹽還被用于牙膏及化妝品等日用化工行業(yè)進(jìn)行著色。
[0003]現(xiàn)有用來(lái)加工葉綠素金屬鹽的設(shè)備比較簡(jiǎn)陋，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，提取濃縮速度慢、時(shí)間長(zhǎng)、效率低，其制得的葉綠素金屬鹽雜質(zhì)含量高、產(chǎn)品收率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種葉綠素金屬鹽制備設(shè)備，以解決用現(xiàn)有設(shè)備加工葉綠素金屬鹽提取濃縮速度慢、時(shí)間長(zhǎng)、效率低，制得的葉綠素金屬鹽雜質(zhì)含量高的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0006]葉綠素金屬鹽制備設(shè)備，包括依次設(shè)置的蠶沙軟化裝置、蠶沙浸泡裝置、蠶沙浸泡液濃縮裝置、葉綠素液濃縮裝置、葉綠素溶糊裝置、葉綠素皂化裝置、葉綠素金屬化裝置、葉綠素酸化裝置、葉綠素成鹽裝置和葉綠素金屬鹽干燥裝置，
[0007]所述蠶沙軟化裝置包括由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的第一輸送帶，所述第一輸送帶的一端設(shè)有進(jìn)料斗，所述第一輸送帶遠(yuǎn)離所述進(jìn)料斗的一端設(shè)有振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩遠(yuǎn)離所述第一輸送帶的一端設(shè)有攪拌機(jī)，所述攪拌機(jī)上還設(shè)有進(jìn)水管道，所述振動(dòng)篩的底部設(shè)有塵土收集槽，所述塵土收集槽連接引風(fēng)機(jī)；
[0008]所述蠶沙浸泡裝置包括設(shè)置在攪拌機(jī)下游的提升機(jī)，所述提升機(jī)設(shè)置在進(jìn)料管道的一端，所述進(jìn)料管道上并列設(shè)置若干個(gè)浸泡罐，所有所述浸泡罐內(nèi)設(shè)有第一加熱裝置，所述浸泡罐的頂部設(shè)有丙酮管道和進(jìn)料閥門(mén)，所述進(jìn)料管道位于所述進(jìn)料閥門(mén)的上方，所述進(jìn)料閥門(mén)通過(guò)加料軟管連接進(jìn)料管道，所述加料軟管一端固定安裝在所述進(jìn)料管道上，另一端與所述進(jìn)料閥門(mén)的進(jìn)料口相適配，所述浸泡罐的底部設(shè)有排放閥門(mén)，所述排放閥門(mén)的下方一側(cè)位置設(shè)有由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的第二輸送帶，所有所述排放閥門(mén)均朝向所述第二輸送帶，所述第二輸送帶的末端設(shè)有廢渣儲(chǔ)存池；
[0009]所述蠶沙浸泡液濃縮裝置包括與所述浸泡罐連接的浸泡液暫存罐，所述浸泡液暫存罐連接搪玻璃丙酮回收反應(yīng)罐，所述搪玻璃丙酮回收反應(yīng)罐連接分離罐，所述搪玻璃丙酮回收反應(yīng)罐的頂部連接第一螺旋板換熱器，所述第一螺旋板換熱器連接丙酮暫存罐，所述搪玻璃丙酮回收反應(yīng)罐的頂部上還設(shè)有第一真空泵，所述搪玻璃丙酮回收反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)有第二加熱裝置；
[0010]所述葉綠素液濃縮裝置包括濃縮過(guò)濾池和搪玻璃濃縮反應(yīng)罐，所述濃縮過(guò)濾池位于所述分離罐的下方，所述濃縮過(guò)濾池內(nèi)設(shè)有過(guò)濾層，所述搪玻璃濃縮反應(yīng)罐的頂部設(shè)有吸料管道，所述吸料管道的末端位于所述濃縮過(guò)濾池內(nèi)且位于所述過(guò)濾層的上方，所述搪玻璃濃縮反應(yīng)罐的頂部連接第二螺旋板換熱器，所述第二螺旋板換熱器連接黃水暫存罐，所述搪玻璃濃縮反應(yīng)罐的頂部還設(shè)有第二真空泵，所述搪玻璃濃縮反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)有第三加熱裝置；
[0011]所述葉綠素溶糊裝置包括與所述搪玻璃濃縮反應(yīng)罐連接的搪玻璃溶糊反應(yīng)罐，所述搪玻璃溶糊反應(yīng)罐連接溶糊分離罐，所述搪玻璃溶糊反應(yīng)罐的頂部設(shè)有酒精管道，所述搪玻璃溶糊反應(yīng)罐的頂部還連接有第三真空泵，所述搪玻璃溶糊反應(yīng)罐的內(nèi)部設(shè)有第四加熱裝置，所述搪玻璃溶糊反應(yīng)罐上還設(shè)有第一攪拌裝置；
[0012]所述葉綠素皂化裝置包括與所述溶糊分離罐連接的搪玻璃皂化反應(yīng)罐，所述搪玻璃皂化反應(yīng)罐連接皂化液分離罐，所述皂化液分離罐連接皂化液暫存罐，所述溶糊分離罐與搪玻璃皂化反應(yīng)罐之間設(shè)有一用來(lái)分離酒精的第一分支，所述第一分支包括酒精暫存罐，所述皂化液分離罐與皂化液暫存罐之間設(shè)有一用來(lái)分離汽油的第二分支，所述第二分支包括汽油暫存罐，所述搪玻璃皂化反應(yīng)罐的頂部設(shè)有液堿管道、汽油管道和酒精管道，所述搪玻璃皂化反應(yīng)罐的內(nèi)部設(shè)有第五加熱裝置，所述搪玻璃皂化反應(yīng)罐上還設(shè)有第二攪拌裝置；
[0013]所述葉綠素金屬化裝置包括與所述皂化液暫存罐連接搪玻璃金屬化反應(yīng)罐，所述搪玻璃金屬化反應(yīng)罐連接金屬化分離罐，所述搪玻璃金屬化反應(yīng)罐的頂部設(shè)有上設(shè)有金屬鹽管道，所述搪玻璃金屬化反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)有第六加熱裝置，所述搪玻璃金屬化反應(yīng)罐上還設(shè)有第三攪拌裝置；
[0014]所述葉綠素酸化裝置包括與`所述金屬化分離罐連接的搪玻璃酸化反應(yīng)罐，所述金屬化分離罐與搪玻璃酸化反應(yīng)罐之間設(shè)有一用來(lái)分離雜質(zhì)的第三分支，所述第三分支包括雜質(zhì)暫存罐，所述搪玻璃酸化反應(yīng)罐的頂部設(shè)有加酸管道，所述搪玻璃酸化反應(yīng)罐的內(nèi)部設(shè)有第七加熱裝置，所述搪玻璃酸化反應(yīng)罐上還設(shè)有第四攪拌裝置；
[0015]所述葉綠素成鹽裝置包括與所述搪玻璃酸化反應(yīng)罐連接的搪玻璃成鹽反應(yīng)罐，所述搪玻璃成鹽反應(yīng)罐上設(shè)有液堿管道，所述搪玻璃成鹽反應(yīng)罐的內(nèi)部設(shè)有第八加熱裝置，所述搪玻璃成鹽反應(yīng)罐上還設(shè)有第五攪拌裝置；
[0016]所述葉綠素金屬鹽干燥裝置包括與所述搪玻璃成鹽反應(yīng)罐連接的高速離心噴霧干燥機(jī)。
[0017]作為一種改進(jìn)，任一所述浸泡罐上均設(shè)有自循環(huán)管路。
[0018]作為一種改進(jìn)，兩所述浸泡罐之間設(shè)有循環(huán)管路。
[0019]作為一種改進(jìn)，所述第二輸送帶位于水平地平面以下，所述排放閥門(mén)與第二輸送帶之間設(shè)有物料溜板。
[0020]作為一種改進(jìn)，所述物料溜板的截面形狀為槽形。[0021]作為一種改進(jìn)，所述皂化液分離罐與所述皂化液暫存罐、汽油暫存罐之間的連接管道上設(shè)有管道視鏡。
[0022]作為一種改進(jìn)，所述管道視鏡包括設(shè)置于第一法蘭與第二法蘭之間的玻璃管，所述第一法蘭與第二法蘭通過(guò)雙頭螺栓將所述第一法蘭、第二法蘭和玻璃管緊固在一起。
[0023]采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是:
[0024]由于葉綠素金屬鹽制備設(shè)備包括依次設(shè)置的蠶沙軟化裝置、蠶沙浸泡裝置、蠶沙浸泡液濃縮裝置、葉綠素液濃縮裝置、葉綠素溶糊裝置、葉綠素皂化裝置、葉綠素金屬化裝置、葉綠素酸化裝置、葉綠素成鹽裝置和葉綠素金屬鹽干燥裝置，從蠶沙提取葉綠素的過(guò)程中，在真空環(huán)境下分別回收丙酮和水，縮短了濃縮時(shí)間，提高濃縮效率，利用提取的葉綠素制備葉綠素金屬鹽的過(guò)程中，經(jīng)過(guò)溶糊、皂化、金屬化、酸化、成鹽等步驟，其中包括多次分離除去雜質(zhì)，得到的葉綠素金屬鹽中雜質(zhì)含量少。
[0025]由于任一浸泡罐上均設(shè)有自循環(huán)管路，自循環(huán)管路可以使浸泡罐內(nèi)的丙酮流動(dòng)，丙酮的流動(dòng)循環(huán)可以加快提取葉綠素的速度，縮短提取時(shí)間，提高效率。
[0026]由于兩浸泡罐之間設(shè)有循環(huán)管路，循環(huán)管路可以使兩個(gè)浸泡罐內(nèi)的丙酮發(fā)生流動(dòng)，進(jìn)一步可以加快提取葉綠素的速度，縮短提取時(shí)間，提高效率。
[0027]由于第二輸送帶位于水平地平面以下，排放閥門(mén)與第二輸送帶之間設(shè)有物料溜板，第二輸送帶設(shè)在水平地平面以下不占空間，排放閥門(mén)與第二輸送帶之間設(shè)有物料溜板，可以使蠶沙更好的從浸泡罐排到第二輸送帶上。
[0028]由于物料溜板的截面形狀為槽形，可以防止蠶沙從第二輸送帶上滾落。
[0029]由于皂化液分離罐與 汽油暫存罐、皂化液暫存罐之間的連接管道上設(shè)有管道視鏡，通過(guò)管道視鏡可以觀察液體的流動(dòng)情況，準(zhǔn)確控制皂化液與廢汽油的分離，減少雜質(zhì)含量。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖中:1、第一輸送帶，2、進(jìn)料斗，3、振動(dòng)篩，4、振動(dòng)篩網(wǎng)，5、攪拌機(jī)，6、進(jìn)水管道，
7、塵土收集槽，8、引風(fēng)機(jī)，9、提升機(jī)，10、進(jìn)料管道，11、浸泡罐，12、第一加熱裝置，13、丙酮管道，14、進(jìn)料閥門(mén)，15、加料軟管，16、排放閥門(mén)，17、第二輸送帶，18、廢渣儲(chǔ)存池，19、浸泡液暫存罐，20、搪玻璃丙酮回收反應(yīng)罐，21、分離罐，22、第一螺旋板換熱器，23、丙酮暫存罐，24、第一真空泵，25、第二加熱裝置，26、濃縮過(guò)濾池，261、過(guò)濾層，27、搪玻璃濃縮反應(yīng)罐，28、吸料管道，29、第二螺旋板換熱器，30、黃水暫存罐，31、第二真空泵，32、第三加熱裝置，33、搪玻璃溶糊反應(yīng)罐，34、溶糊分離罐，35、酒精管道，36、第三真空泵，37、第四加熱裝置，38、第一攪拌裝置，39、搪玻璃皂化反應(yīng)罐，40、皂化分離罐，41、皂化液暫存罐，42、酒精暫存罐，43、汽油暫存罐，44、液堿管道，45、汽油管道，46、酒精管道，47、第五加熱裝置，48、第二攪拌裝置，49、搪玻璃金屬化反應(yīng)罐，50、金屬化分離罐，51、金屬鹽管道，52、第六加熱裝置，53、第三攪拌裝置，54、搪玻璃酸化反應(yīng)罐，55、雜質(zhì)暫存罐，56、加酸管道，57、第七加熱裝置，58、第四攪拌裝置，59、搪玻璃成鹽反應(yīng)罐，60、液堿管道，61、第八加熱裝置，62、第五攪拌裝置，63、高速離心噴霧干燥機(jī)，64、自循環(huán)管路，65、循環(huán)管路，66、物料溜板，67、管道視鏡，671、第一法蘭，672、第二法蘭，673、玻璃管。【具體實(shí)施方式】
[0032]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0033]圖1是本發(fā)明提供的葉綠素金屬鹽制備設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，為了便于說(shuō)明，圖中僅給出了與本發(fā)明相關(guān)的部分。
[0034]本發(fā)明提供的葉綠素金屬鹽制備設(shè)備，包括依次設(shè)置的蠶沙軟化裝置、蠶沙浸泡裝置、蠶沙浸泡液濃縮裝置、葉綠素液濃縮裝置、葉綠素溶糊裝置、葉綠素皂化裝置、葉綠素金屬化裝置、葉綠素酸化裝置、葉綠素成鹽裝置和葉綠素金屬鹽干燥裝置，[0035]蠶沙軟化裝置包括由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的第一輸送帶1，第一輸送帶I的一端設(shè)有進(jìn)料斗2，第一輸送帶I遠(yuǎn)離進(jìn)料斗2的一端設(shè)有振動(dòng)篩3，振動(dòng)篩內(nèi)設(shè)有傾斜設(shè)置的振動(dòng)篩網(wǎng)4，振動(dòng)篩3遠(yuǎn)離第一輸送帶I的一端設(shè)有攪拌機(jī)5，攪拌機(jī)5上還設(shè)有進(jìn)水管道6，振動(dòng)篩3的底部設(shè)有塵土收集槽7，塵土收集槽7連接引風(fēng)機(jī)8，蠶沙與水混合更加均勻，軟化效果好，也大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，蠶沙中含有的塵土可以收集在塵土收集槽7內(nèi)，通過(guò)引風(fēng)機(jī)8排走，防止塵土在空氣中飛揚(yáng)，保護(hù)工人的身體健康；
[0036]蠶沙浸泡裝置包括設(shè)置在攪拌機(jī)5下游的提升機(jī)9，提升機(jī)9設(shè)置在進(jìn)料管道10的一端，進(jìn)料管道10上并列設(shè)置若干個(gè)浸泡罐11，所有浸泡罐11內(nèi)設(shè)有第一加熱裝置12，浸泡罐11的頂部設(shè)有丙酮管道13和進(jìn)料閥門(mén)14，進(jìn)料管道10位于進(jìn)料閥門(mén)14的上方，進(jìn)料閥門(mén)14通過(guò)加料軟管15連接進(jìn)料管道10，加料軟管15 —端固定安裝在進(jìn)料管道10上，另一端與進(jìn)料閥門(mén)14的進(jìn)料口相適配，浸泡罐11的底部設(shè)有排放閥門(mén)16，排放閥門(mén)16的下方一側(cè)位置設(shè)有由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的第二輸送帶17，所有排放閥門(mén)16均朝向第二輸送帶17，第二輸送帶17的末端設(shè)有廢渣儲(chǔ)存池18，進(jìn)料和排料自動(dòng)化，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；
[0037]蠶沙浸泡液濃縮裝置包括與浸泡罐11連接的浸泡液暫存罐19，浸泡液暫存罐19連接搪玻璃丙酮回收反應(yīng)20，搪玻璃丙酮回收反應(yīng)20連接分離罐21，搪玻璃丙酮回收反應(yīng)20的頂部連接第一螺旋板換熱器22，第一螺旋板換熱器22連接丙酮暫存罐23，搪玻璃丙酮回收反應(yīng)20的頂部上還設(shè)有第一真空泵24，搪玻璃丙酮回收反應(yīng)20內(nèi)設(shè)有第二加熱裝置25，第一真空泵24可以降低搪玻璃丙酮回收反應(yīng)20內(nèi)的壓力，降低丙酮的沸點(diǎn)，加快丙酮的蒸發(fā)回收，縮短浸泡液的濃縮時(shí)間，提高濃縮效率，連接浸泡罐11與浸泡液暫存罐19的管路靠近浸泡罐11的一端設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，可以防止蠶沙隨浸泡液進(jìn)入浸泡液暫存罐19內(nèi)；
[0038]葉綠素液濃縮裝置包括濃縮過(guò)濾池26和搪玻璃濃縮反應(yīng)罐27，濃縮過(guò)濾池26位于分離罐21的下方，濃縮過(guò)濾池26內(nèi)設(shè)有過(guò)濾層261，搪玻璃濃縮反應(yīng)罐27的頂部設(shè)有吸料管道28，吸料管道28的末端位于濃縮過(guò)濾池26內(nèi)且位于過(guò)濾層261的上方，搪玻璃濃縮反應(yīng)罐27的頂部連接第二螺旋板換熱器29，第二螺旋板換熱器29連接黃水暫存罐30，搪玻璃濃縮反應(yīng)罐27的頂部還設(shè)有第二真空泵31，搪玻璃濃縮反應(yīng)罐27內(nèi)設(shè)有第三加熱裝置32，濃縮過(guò)濾池26可以先除去葉綠素液中的一部分水，縮短葉綠素液的濃縮時(shí)間，第二真空泵31可以降低搪玻璃濃縮反應(yīng)罐27內(nèi)的壓力，降低水的沸點(diǎn)，加快水的蒸發(fā)回收，進(jìn)一步縮短葉綠素液的濃縮時(shí)間，提高濃縮效率；[0039]葉綠素溶糊裝置包括與搪玻璃濃縮反應(yīng)罐27連接的搪玻璃溶糊反應(yīng)罐33，搪玻璃溶糊反應(yīng)罐33連接溶糊分離罐34，搪玻璃溶糊反應(yīng)罐33的頂部設(shè)有酒精管道35，搪玻璃溶糊反應(yīng)罐33的頂部還連接有第三真空泵36，搪玻璃溶糊反應(yīng)罐33的內(nèi)部設(shè)有第四加熱裝置37，搪玻璃溶糊反應(yīng)罐33上還設(shè)有第一攪拌裝置38，第三真空泵36將搪玻璃溶糊反應(yīng)罐33內(nèi)抽成真空有利于糊狀的葉綠素進(jìn)入，糊狀的葉綠素在搪玻璃溶糊反應(yīng)罐33內(nèi)溶解在酒精內(nèi)，進(jìn)入溶糊分離罐34內(nèi)靜置分層，含有雜質(zhì)的酒精在上層，葉綠素在下層；
[0040]葉綠素皂化裝置包括與溶糊分離罐34連接的搪玻璃皂化反應(yīng)罐39，搪玻璃皂化反應(yīng)罐39連接皂化分離罐40，皂化分離罐40連接皂化液暫存罐41，溶糊分離罐34與搪玻璃皂化反應(yīng)罐39之間設(shè)有一用來(lái)分離酒精的第一分支，第一分支包括酒精暫存罐42，皂化分離罐40與皂化液暫存罐41之間設(shè)有一用來(lái)分離汽油的第二分支，第二分支包括汽油暫存罐43，搪玻璃皂化反應(yīng)罐39的頂部設(shè)有液堿管道44、汽油管道45和酒精管道46，搪玻璃皂化反應(yīng)罐39的內(nèi)部設(shè)有第五加熱裝置47，搪玻璃皂化反應(yīng)罐39上還設(shè)有第二攪拌裝置48，在搪玻璃皂化反應(yīng)罐39內(nèi)葉綠素與液堿皂化反應(yīng)，進(jìn)入皂化分離罐40內(nèi)靜置分層，含有雜質(zhì)的汽油在上層，葉綠素在下層；
[0041]葉綠素金屬化裝置包括與皂化液暫存罐41連接搪玻璃金屬化反應(yīng)罐49，搪玻璃金屬化反應(yīng)罐49連接金屬化分離罐50，搪玻璃金屬化反應(yīng)罐49的頂部設(shè)有上設(shè)有金屬鹽管道51，搪玻璃金屬化反應(yīng)罐49內(nèi)設(shè)有第六加熱裝置52，搪玻璃金屬化反應(yīng)罐49上還設(shè)有第三攪拌裝置53，在搪玻璃金屬化反應(yīng)罐49內(nèi)葉綠素皂化液與金屬鹽反應(yīng)生成葉綠素金屬化液；
[0042]葉綠素酸化裝置包括與金屬化分離罐50連接的搪玻璃酸化反應(yīng)罐54，金屬化分離罐50與搪玻璃酸化反應(yīng)罐54之間設(shè)有一用來(lái)分離雜質(zhì)的第三分支，第三分支包括雜質(zhì)暫存罐55，搪玻璃酸化反 應(yīng)罐54的頂部設(shè)有加酸管道56，搪玻璃酸化反應(yīng)罐54的內(nèi)部設(shè)有第七加熱裝置57，搪玻璃酸化反應(yīng)罐54上還設(shè)有第四攪拌裝置58，在搪玻璃酸化反應(yīng)罐54內(nèi)葉綠素金屬化液與酸反應(yīng)生成葉綠素金屬酸；
[0043]葉綠素成鹽裝置包括與搪玻璃酸化反應(yīng)罐54連接的搪玻璃成鹽反應(yīng)罐59，搪玻璃成鹽反應(yīng)罐59上設(shè)有液堿管道60，搪玻璃成鹽反應(yīng)罐59的內(nèi)部設(shè)有第八加熱裝置61，搪玻璃成鹽反應(yīng)罐59上還設(shè)有第五攪拌裝置62，在搪玻璃酸化反應(yīng)罐54內(nèi)，葉綠素金屬酸與液堿反應(yīng)生成葉綠素金屬鹽；
[0044]葉綠素金屬鹽干燥裝置包括與搪玻璃成鹽反應(yīng)罐59連接的高速離心噴霧干燥機(jī)63。
[0045]任一浸泡罐11上均設(shè)有自循環(huán)管路64，自循環(huán)管路64可以使浸泡罐11內(nèi)的丙酮流動(dòng)，丙酮的流動(dòng)循環(huán)可以加快提取葉綠素的速度，縮短提取時(shí)間，提高效率，自循環(huán)管路64的兩端均設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，可以防止蠶沙隨丙酮流動(dòng)堵塞自循環(huán)管路64。
[0046]兩浸泡罐之間設(shè)有循環(huán)管路65，循環(huán)管路65可以使兩個(gè)浸泡罐內(nèi)的丙酮發(fā)生流動(dòng)，進(jìn)一步可以加快提取葉綠素的速度，縮短提取時(shí)間，提高效率，循環(huán)管路65的兩端也均設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，可以防止蠶沙隨丙酮流動(dòng)堵塞循環(huán)管路65。
[0047]第二輸送帶17位于水平地平面以下，排放閥門(mén)16與第二輸送帶17之間設(shè)有物料溜板66，第二輸送帶17設(shè)在水平地平面以下不占空間，物料溜板66可以使蠶沙更好的從浸泡罐11排到第二輸送帶17上，物料溜板66的截面形狀為槽形，可以防止蠶沙從第二輸送帶17上滾落。
[0048]皂化液分離罐40與皂化液暫存罐41、汽油暫存罐43之間的連接管道上設(shè)有管道視鏡67，管道視鏡67包括設(shè)置于第一法蘭671與第二法蘭672之間的玻璃管673，第一法蘭671與第二法蘭672通過(guò)雙頭螺栓將第一法蘭671、第二法蘭672和玻璃管673緊固在一起，通過(guò)管道視鏡67可以觀察液體的流動(dòng)情況，準(zhǔn)確控制皂化液與廢汽油的分離，減少雜
質(zhì)含量。
[0049]第一加熱裝置12、第二加熱裝置25、第三加熱裝置32、第四加熱裝置37、第五加熱裝置47、第六四加熱裝置52、第七加熱裝置57和第八加熱裝置61均包括設(shè)置在反應(yīng)罐內(nèi)的盤(pán)管，盤(pán)管連接蒸汽管道，采用盤(pán)管加熱，反應(yīng)罐內(nèi)受熱更加均勻。
[0050]第一攪拌裝置38、第二攪拌裝置48、第三攪拌裝置53、第四攪拌裝置58和第五攪拌裝置62均包括設(shè)置在反應(yīng)罐外的攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸上安裝有若干攪拌葉片，在攪拌軸的軸向上，若干攪拌葉片沿?cái)嚢栎S的圓周呈螺旋狀安裝，攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)更加平穩(wěn)，攪拌效果更好，攪拌裝置可以加快反應(yīng)罐內(nèi)的反應(yīng)速度，提高生產(chǎn)效率。
[0051 ] 以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和`改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.葉綠素金屬鹽制備設(shè)備，其特征在于，包括依次設(shè)置的蠶沙軟化裝置、蠶沙浸泡裝置、蠶沙浸泡液濃縮裝置、葉綠素液濃縮裝置、葉綠素溶糊裝置、葉綠素皂化裝置、葉綠素金屬化裝置、葉綠素酸化裝置、葉綠素成鹽裝置和葉綠素金屬鹽干燥裝置， 所述蠶沙軟化裝置包括由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的第一輸送帶，所述第一輸送帶的一端設(shè)有進(jìn)料斗，所述第一輸送帶遠(yuǎn)離所述進(jìn)料斗的一端設(shè)有振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩遠(yuǎn)離所述第一輸送帶的一端設(shè)有攪拌機(jī)，所述攪拌機(jī)上還設(shè)有進(jìn)水管道，所述振動(dòng)篩的底部設(shè)有塵土收集槽，所述塵土收集槽連接引風(fēng)機(jī)； 所述蠶沙浸泡裝置包括設(shè)置在攪拌機(jī)下游的提升機(jī)，所述提升機(jī)設(shè)置在進(jìn)料管道的一端，所述進(jìn)料管道上并列設(shè)置若干個(gè)浸泡罐，所有所述浸泡罐內(nèi)設(shè)有第一加熱裝置，所述浸泡罐的頂部設(shè)有丙酮管道和進(jìn)料閥門(mén)，所述進(jìn)料管道位于所述進(jìn)料閥門(mén)的上方，所述進(jìn)料閥門(mén)通過(guò)加料軟管連接進(jìn)料管道，所述加料軟管一端固定安裝在所述進(jìn)料管道上，另一端與所述進(jìn)料閥門(mén)的進(jìn)料口相適配，所述浸泡罐的底部設(shè)有排放閥門(mén)，所述排放閥門(mén)的下方一側(cè)位置設(shè)有由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的第二輸送帶，所有所述排放閥門(mén)均朝向所述第二輸送帶，所述第二輸送帶的末端設(shè)有廢渣儲(chǔ)存池； 所述蠶沙浸泡液濃縮裝置包括與所述浸泡罐連接的浸泡液暫存罐，所述浸泡液暫存罐連接搪玻璃丙酮回收反應(yīng)罐，所述搪玻璃丙酮回收反應(yīng)罐連接分離罐，所述搪玻璃丙酮回收反應(yīng)罐的頂部連接第一螺旋板換熱器，所述第一螺旋板換熱器連接丙酮暫存罐，所述搪玻璃丙酮回收反應(yīng)罐的頂部上還設(shè)有第一真空泵，所述搪玻璃丙酮回收反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)有第二加熱裝置； 所述葉綠素液濃縮裝置包括濃縮過(guò)濾池和搪玻璃濃縮反應(yīng)罐，所述濃縮過(guò)濾池位于所述分離罐的下方，所述濃縮過(guò)濾池內(nèi)設(shè)有過(guò)濾層，所述搪玻璃濃縮反應(yīng)罐的頂部設(shè)有吸料管道，所述吸料管道的末端位于所述濃縮過(guò)濾池內(nèi)且位于所述過(guò)濾層的上方，所述搪玻璃濃縮反應(yīng)罐的頂部連接第二螺旋板換熱器，所述第二螺旋板換熱器連接黃水暫存罐，所述搪玻璃濃縮反應(yīng)罐的頂部還設(shè)有第二真空泵，所述搪玻璃濃縮反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)有第三加熱裝置； 所述葉綠素溶糊裝置包括與所述搪玻璃濃縮反應(yīng)罐連接的搪玻璃溶糊反應(yīng)罐，所述搪玻璃溶糊反應(yīng)罐連接溶糊分離罐，所述搪玻璃溶糊反應(yīng)罐的頂部設(shè)有酒精管道，所述搪玻璃溶糊反應(yīng)罐的頂部還連接有第三真空泵，所述搪玻璃溶糊反應(yīng)罐的內(nèi)部設(shè)有第四加熱裝置，所述搪玻璃溶糊反應(yīng)罐上還設(shè)有第一攪拌裝置； 所述葉綠素皂化裝置包括與所述溶糊分離罐連接的搪玻璃皂化反應(yīng)罐，所述搪玻璃皂化反應(yīng)罐連接皂化液分離罐，所述皂化液分離罐連接皂化液暫存罐，所述溶糊分離罐與搪玻璃皂化反應(yīng)罐之間設(shè)有一用來(lái)分離酒精的第一分支，所述第一分支包括酒精暫存罐，所述皂化液分離罐與皂化液暫存罐之間設(shè)有一用來(lái)分離汽油的第二分支，所述第二分支包括汽油暫存罐，所述搪玻璃皂化反應(yīng)罐的頂部設(shè)有液堿管道、汽油管道和酒精管道，所述搪玻璃皂化反應(yīng)罐的內(nèi)部設(shè)有第五加熱裝置，所述搪玻璃皂化反應(yīng)罐上還設(shè)有第二攪拌裝置；所述葉綠素金屬化裝置包括與所述皂化液暫存罐連接搪玻璃金屬化反應(yīng)罐，所述搪玻璃金屬化反應(yīng)罐連接金屬化分離罐，所述搪玻璃金屬化反應(yīng)罐的頂部設(shè)有上設(shè)有金屬鹽管道，所述搪玻璃金屬化反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)有第六加熱裝置，所述搪玻璃金屬化反應(yīng)罐上還設(shè)有第三攪拌裝置；所述葉綠素酸化裝置包括與所述金屬化分離罐連接的搪玻璃酸化反應(yīng)罐，所述金屬化分離罐與搪玻璃酸化反應(yīng)罐之間設(shè)有一用來(lái)分離雜質(zhì)的第三分支，所述第三分支包括雜質(zhì)暫存罐，所述搪玻璃酸化反應(yīng)罐的頂部設(shè)有加酸管道，所述搪玻璃酸化反應(yīng)罐的內(nèi)部設(shè)有第七加熱裝置，所述搪玻璃酸化反應(yīng)罐上還設(shè)有第四攪拌裝置； 所述葉綠素成鹽裝置包括與所述搪玻璃酸化反應(yīng)罐連接的搪玻璃成鹽反應(yīng)罐，所述搪玻璃成鹽反應(yīng)罐上設(shè)有液堿管道，所述搪玻璃成鹽反應(yīng)罐的內(nèi)部設(shè)有第八加熱裝置，所述搪玻璃成鹽反應(yīng)罐上還設(shè)有第五攪拌裝置。 所述葉綠素金屬鹽干燥裝置包括與所述搪玻璃成鹽反應(yīng)罐連接的高速離心噴霧干燥機(jī)。
2.如權(quán)利要求1所述的葉綠素金屬鹽制備設(shè)備，其特征在于，任一所述浸泡罐上均設(shè)有自循環(huán)管路。
3.如權(quán)利要求2所述的葉綠素金屬鹽制備設(shè)備，其特征在于，兩所述浸泡罐之間設(shè)有循環(huán)管路。
4.如權(quán)利要求1所述的葉綠素金屬鹽制備設(shè)備，其特征在于，所述第二輸送帶位于水平地平面以下，所述排放閥門(mén)與第二輸送帶之間設(shè)有物料溜板。
5.如權(quán)利要求5所述的葉綠素金屬鹽制備設(shè)備，其特征在于，所述物料溜板的截面形狀為槽形。
6.如權(quán)利要求1所述的葉綠素金屬鹽制備設(shè)備，其特征在于，所述皂化液分離罐與所述皂化液暫存罐、汽油暫存罐之間的連接管道上設(shè)有管道視鏡。
7.如權(quán)利要求6所述`的葉綠素金屬鹽制備設(shè)備，其特征在于，所述管道視鏡包括設(shè)置于第一法蘭與第二法蘭之間的玻璃管，所述第一法蘭與第二法蘭通過(guò)雙頭螺栓將所述第一法蘭、第二法蘭和玻璃管緊固在一起。
【文檔編號(hào)】C07D487/22GK103626780SQ201310654605
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】張?jiān)平? 王大鵬, 張世果 申請(qǐng)人:濰坊瀚星葉綠素有限公司