專利名稱：一種用于制造可生物降解模制品的組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供用于制造可生物降解模制品的一種干混合物和一種可焙烤材料和所述干混合物或可焙烤材料的制備方法。本發(fā)明還提供用該干混合物制得的模制品。
背景技術(shù)：
包裝材料在工業(yè)、商業(yè)和家庭環(huán)境中大量累積。例如在快餐連鎖店中，大量食物如漢堡、土豆片、香腸等，還有熱飲和冷飲都是在塑料包裝例如基于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等的包裝中售賣。此外，塑料包裝也廣泛用于商業(yè)部門。因此，例如水果以預(yù)置量放在塑料淺盤中出售。此外，例如蘋果和梨也是放在有半球形凹痕(hemispherical indentation)的淺盤中運(yùn)輸和出售。每個(gè)半球形凹痕中放置一個(gè)蘋果或一個(gè)梨。這些淺盤越來越多地是用塑料材料制造的。
上述用塑料制成并有各種燒杯、盤、杯、罐、盒和淺盤的形狀的容器具有低重量的優(yōu)點(diǎn)?？紤]到運(yùn)輸成本，低重量對于這些容器是一項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，運(yùn)輸成本包括運(yùn)輸空容器本身以及運(yùn)輸儲藏在這些容器中的貨物，例如水果。
塑料制成的容器通常在使用一次后就作為廢物賣掉。由于多種不同的用途和通常使用大量的容器，這些容器導(dǎo)致相當(dāng)多的廢料。最糟的是這些塑料制成的容器有特別長的耐久性。目前主要有兩種方法可用于處理這些塑料容器。
在第一種方法中，將任何廢料中所含的塑料容器在垃圾焚化爐中焚燒。此方法是不利的。另一方面，塑料容器的生產(chǎn)是以消耗石油即一種不可再生的原料源為基礎(chǔ)的。此外，此方法需要建造更多垃圾焚化爐或更高強(qiáng)度地使用已有的垃圾焚化爐。然而，由于公眾環(huán)境意識的提高，建造新的垃圾焚化爐目前幾乎是不能容忍的。在此方面來說，考慮到不斷增加的廢料產(chǎn)生量，處理的困難日益增加。
在第二種方法中，塑料容器被再加工成原料用于新生產(chǎn)的塑料容器。然而，此方法要求首先生產(chǎn)單一類型的塑料容器，然后在該容器使用后，根據(jù)所用容器的具體類型高成本地分離容器。此外，由于塑料容器特別用于快餐連鎖店，容器在使用后必須清洗除去食物殘?jiān)?、脂肪、番茄醬等。然而，這樣的方法是復(fù)雜且成本高的，因此用過的容器一般依照在先說明的方法在垃圾焚化爐中焚燒。
考慮到與塑料容器相關(guān)聯(lián)的不利之處，長期以來試圖制造可生物降解的容器，可作為盤、杯、架、淺盤等用于上述用途。
現(xiàn)有技術(shù)公開了以淀粉為材料的可部分或全部生物降解的模制品。
PCT/EP95/00285(WO 96/23026)公開了一種制造模制品的方法，其中將由可生物降解的纖維材料、水和淀粉組成的粘稠物在焙烤錫筒(tin)上焙烤制造纖維材料/淀粉復(fù)合物。在此情況下，預(yù)先通過粉碎被撕開的廢紙、回收材料或可生物降解的纖維材料可用作纖維材料。在粘稠物中淀粉與水的比例優(yōu)選1∶3至1∶2。焙烤時(shí)間可在0.5-15分鐘內(nèi)變動，其中應(yīng)明確的是1-3分鐘范圍內(nèi)的循環(huán)時(shí)間通常就足夠了。然而，如果焙烤材料中水的比例上升，為了獲得良好的產(chǎn)物就需要焙烤時(shí)間在4-12分鐘之間。
缺點(diǎn)是為了獲得更短的焙烤時(shí)間，焙烤材料中的水含量必須降低以致最終在每個(gè)生產(chǎn)出的模制品中使用更高量的淀粉和纖維。
為了經(jīng)濟(jì)上的原因，大規(guī)模生產(chǎn)的產(chǎn)品，通常就是本文所討論的例如用于快餐館的模制品，必須能低價(jià)生產(chǎn)。在這方面，短生產(chǎn)時(shí)間和低材料消耗對于制造者特別重要以便能促進(jìn)其產(chǎn)品成功地出售。
US 5607983公開了一種可生物降解的模制品的制造方法。將短植物纖維、植物纖維粉、膠凝材料、水、揮發(fā)劑(propellant)和輔助物質(zhì)攪拌生產(chǎn)出漿糊，然后在150-200℃加熱2-3分鐘，然后在120℃干燥20分鐘。
缺點(diǎn)是一方面此方法要求使用揮發(fā)劑，另一方面生產(chǎn)時(shí)間非常長。額外使用揮發(fā)劑或每個(gè)模制品總共22-23分鐘的生產(chǎn)時(shí)間都導(dǎo)致不能從經(jīng)濟(jì)上可行地生產(chǎn)所述模制品作為大規(guī)模生產(chǎn)的物品。
WO 95/04104公開了一種生產(chǎn)可充分生物降解的聚合物泡沫的方法，其中將熱塑性或變性淀粉、可生物降解的疏水聚合物和可生物降解的能吸收毛細(xì)管中水分的纖維狀或類囊狀材料混合。此方法很昂貴，因?yàn)樵诘谝徊街惺紫葻崴苄缘矸郾仨氃诰_規(guī)定的溫度和壓力范圍內(nèi)，與水飽和的纖維混合，其中結(jié)合在纖維中的毛細(xì)管中的水分必須未釋出。隨后在第二步中發(fā)生成泡，其中的溫度和壓力都上升以便結(jié)合在纖維中毛細(xì)管中的水分被釋出從而使淀粉膨脹。考慮到必須保持的精確的溫度和壓力范圍，此方法需要昂貴的工藝管理系統(tǒng)。
DE 4009408 A1公開了一種可用含纖維素和含蛋白質(zhì)材料和水制成的漿糊，隨后成形，然后焙烤以便提供一種可降解的可任意處理的物品。通過此方法制得的可任意處理的物品由包埋有纖維素的蛋白質(zhì)格(protein lattice)構(gòu)成。
缺點(diǎn)是為了穩(wěn)定性的原因，此方法制得的可任意處理的物品必須具有厚約0.5cm的壁。生產(chǎn)合格質(zhì)量的例如杯、燒杯、罐、碗等形狀的薄壁模制品是不可能的。此外，由于上述的穩(wěn)定性原因，不可能使用此方法提供用于水果例如蘋果、梨等的輕質(zhì)淺盤。
此外，由于厚壁，需要增加材料的使用。而且這些厚壁需要大約3-10分鐘的長焙烤時(shí)間和約250℃的高焙烤溫度。因此，使用公開于DE4009408 A1中的方法不能生產(chǎn)出高質(zhì)量的模制品。此外，由于高物質(zhì)投入，此方法不適用于生產(chǎn)低價(jià)高質(zhì)的大規(guī)模生產(chǎn)的物品。
EP 0683831 B1公開了一種將含纖維素的纖維分散于水中的方法。此方法使結(jié)合到一起的含纖維素的纖維用于例如出現(xiàn)在造紙材料中。在強(qiáng)機(jī)械力的作用下，固體含量至多80％的水解膠體如淀粉、植物和動物蛋白質(zhì)被添加到含纖維素的纖維的水分散體中，以提供一種高度粘稠的材料，其中含纖維素的纖維分離并分散于粘稠材料中。必須使用足夠的水解膠體以結(jié)合所有水分。玉米粉一般被用作水解膠體。
缺點(diǎn)是由于高固體含量，與使用此方法制備的高度粘稠材料生產(chǎn)模制品相聯(lián)系的是高材料消耗。因此，使用此高度粘稠材料不能低成本地生產(chǎn)模制品，這是一個(gè)嚴(yán)重的缺點(diǎn)，尤其是在制造大規(guī)模生產(chǎn)的物品時(shí)。此外，由此粘稠材料制得的模制品重量高，最終導(dǎo)致生產(chǎn)的模制品的運(yùn)輸成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于制造可生物降解模制品的組合物，能安全和低成本地制造高質(zhì)量的可生物降解模制品。尤其是目前需要一種利于降低生產(chǎn)時(shí)間和降低原料用量的組合物。此外還需要一種制備所述組合物的方法。
本分明的目的是通過一種干混合物實(shí)現(xiàn)的，所述干混合物含有淀粉、可生物降解的纖維材料和蛋白質(zhì)和可選的添加劑用于制造可生物降解模制品。
本發(fā)明上下文中的“干混合物”理解為一種易流動的組合物，例如粉末或顆粒形式的組合物。根據(jù)本發(fā)明干混合物不必是完全干的。干混合物可含有例如約5-約14重量％的殘余水分，優(yōu)選低于9重量％。
在本發(fā)明的上下文中，“淀粉”理解為包括天然淀粉(native starch)，化學(xué)和/或物理改性淀粉，工業(yè)生產(chǎn)或遺傳改良的淀粉及其混合物。谷物淀粉例如由玉米、含蠟玉米(waxy maize)、小麥、大麥、黑麥、燕麥、小米、稻等或木薯或高梁獲得的淀粉可用作淀粉。顯然，豆科植物如菜豆或豌豆中存在的淀粉或水果如栗子、橡子或香蕉中所含的淀粉也可使用。此外，可使用根或塊莖中所含有淀粉。
特別適用于本發(fā)明的是馬鈴薯淀粉。馬鈴薯淀粉中每200-400個(gè)脫水葡萄糖單元有利地含有一個(gè)磷酯基。帶負(fù)電的磷酸酯基連接到脫水葡萄糖單元的C6位置。當(dāng)用本發(fā)明的干混合物制備可焙烤的材料時(shí)，帶負(fù)電的磷酸酯基導(dǎo)致各個(gè)馬鈴薯支鏈淀粉分子借助互斥力拆開。由于帶負(fù)電磷酸酯基的互推斥，支鏈淀粉分子中的彎曲大部分展開或伸直。酯化磷酸酯基的存在使馬鈴薯淀粉/水混合物產(chǎn)生高粘度。
“可生物降解纖維材料”理解為特別包括植物和動物纖維。本發(fā)明上下文中使用的植物纖維優(yōu)選含纖維素的纖維。含纖維素的纖維是含纖維素或由纖維素組成的任何類型的纖維。動物纖維理解為所謂的蛋白質(zhì)纖維，例如羊毛、頭發(fā)或蠶絲。
特別優(yōu)選使用以不同長度和寬度存在的植物纖維。特別是，長度在大約50μm-大約3000μm范圍內(nèi)的植物纖維，優(yōu)選大約100μm-大約2000μm，更優(yōu)選大約150μm-大約1500μm，更加優(yōu)選大約200μm-大約900μm，最優(yōu)選300μm-約600μm。植物纖維的寬度可在大約5μm-大約100μm范圍內(nèi)，優(yōu)選約10μm-約60μm，特別優(yōu)選約15μm-約45μm。纖維主要是由木材、大麻或棉花制得。所述纖維可以本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的方式制造。
“蛋白質(zhì)”理解為包括基于氨基酸的生物聚合物。適宜的氨基酸是所有所謂的蛋白原氨基酸，即一般有助于構(gòu)建蛋白質(zhì)的氨基酸，以及所謂的非蛋白原氨基酸，后者通常對蛋白質(zhì)的結(jié)構(gòu)無貢獻(xiàn)。
根據(jù)本發(fā)明，“蛋白質(zhì)”也包括肽和多肽。此外，在本發(fā)明的上下文中，“蛋白質(zhì)”包括天然存在的蛋白質(zhì)，化學(xué)改性的蛋白質(zhì)，酶促改性的蛋白質(zhì)，重組蛋白質(zhì)(recombinant protein)，蛋白質(zhì)水解物或其混合物。蛋白質(zhì)可以是植物源或動物源的。
令人驚訝的是本發(fā)明的含有淀粉、可生物降解纖維材料和蛋白質(zhì)的干混合物有助于縮短焙烤時(shí)間至多35％，優(yōu)選至多50％。此外，在本發(fā)明的干混合物中使用蛋白質(zhì)有助于在制造模制品時(shí)，將需要的原料降低至多10-20重量％。
特別有利的是本發(fā)明的干混合物可長期儲藏而組合物中不會產(chǎn)生任何顯著的改變。有利的是這能預(yù)先制備和儲藏干混合物。就這方面來說可以例如向可生物降解模制品的生產(chǎn)商的轉(zhuǎn)包商提供本發(fā)明的干混合物，從而確保在轉(zhuǎn)包商處生產(chǎn)的模制品具有理想的質(zhì)量。由于僅需在轉(zhuǎn)包商處向本發(fā)明的干混合物中添加水或膠凝化淀粉，運(yùn)輸成本僅包含干混合物，即需添加的水不必運(yùn)輸。
為制造可生物降解的模制品，首先將本發(fā)明的干混合物加水混合，得到可焙烤的材料或漿糊。由本發(fā)明的干混合物制得的可焙烤材料與現(xiàn)有技術(shù)已知的焙烤材料的區(qū)別在于其更似乳狀、泡沫更多和體積更大，因此密度較低。因此，為制造特定體積的可焙烤材料，使用本發(fā)明的干混合物比使用不含蛋白質(zhì)的干混合物需要的原料更少。
為制造可生物降解的模制品，將特定體積的可焙烤材料(焙烤材料，漿糊)放在焙烤錫筒中。這些焙烤錫筒已知來自華夫餅干焙烤工業(yè)(waffle-baking industry)。由于將特定體積的可焙烤材料放在各個(gè)焙烤錫筒中，因此基于本發(fā)明干混合物的可焙烤材料的體積增加導(dǎo)致原料的需求降低。由于使用本發(fā)明干混合物制造的模制品是大規(guī)模生產(chǎn)，原料需求降低至多10-20重量％代表成本的巨大節(jié)約。
此外，使用基于本發(fā)明干混合物的可焙烤材料導(dǎo)致制造模制品所需的焙烤時(shí)間減少。
在本發(fā)明上下文中，“焙烤時(shí)間”理解為用可焙烤材料充滿焙烤錫筒之后封閉該焙烤錫筒和打開焙烤錫筒以取出烘干的模制品之間的時(shí)間。
當(dāng)使用基于本發(fā)明干混合物的可焙烤材料時(shí)，可縮短焙烤時(shí)間至多50％。焙烤時(shí)間減少的原因不清楚。本發(fā)明人猜測原因如下由于以本發(fā)明干混合物為基礎(chǔ)生產(chǎn)的可焙烤材料的體積較大，因此只有較少部分重量的可焙烤材料被放在焙烤錫筒中。較少部分重量的可焙烤材料自然含有更少會在焙烤過程中蒸發(fā)的水分。因此可假設(shè)被焙烤的可焙烤材料量的降低和更短的焙烤時(shí)間之間有聯(lián)系。
此外，本發(fā)明人表明用本發(fā)明的干混合物生產(chǎn)的模制品在焙烤的模制品內(nèi)部，即在模制品壁的內(nèi)部，即在例如底、蓋和側(cè)面區(qū)域中有大且均勻的孔或毛細(xì)管結(jié)構(gòu)。這些大孔和毛細(xì)管使水/水蒸氣比在用無蛋白質(zhì)的干混合物生產(chǎn)的模制品中更容易逸出。因此，假設(shè)在大孔和毛細(xì)管與更短的焙烤時(shí)間之間有聯(lián)系。
此外，考慮到常規(guī)模制品壁內(nèi)的大且均勻的孔結(jié)構(gòu)，所生產(chǎn)的模制品的重量降低了至多20％。當(dāng)運(yùn)輸這些模制品時(shí)，重量降低至多20％是特別有利的。
此外，使用本發(fā)明的干混合物生產(chǎn)的模制品具有封閉的表面?？紤]到模制品的絕熱性，封閉的表面是特別有利的。此外，封閉的表面能更好和更可靠的排斥例如水分或脂肪沉積在模制品的壁或底部。
根據(jù)優(yōu)選實(shí)施方案，在本發(fā)明的干混合物中淀粉、可生物降解的纖維材料和/或蛋白質(zhì)彼此固定(fixed)。
在本發(fā)明的上下文中，“彼此固定”理解為表示本發(fā)明干混合物中的成分即淀粉、可生物降解的纖維材料、蛋白質(zhì)和可選的添加劑在使用和不使用粘合劑時(shí)都彼此粘著。
因此，例如淀粉和可生物降解的纖維材料彼此固定。淀粉和蛋白質(zhì)或可生物降解的纖維材料和蛋白質(zhì)也彼此固定。優(yōu)選淀粉和蛋白質(zhì)和可生物降解的纖維材料和蛋白質(zhì)彼此固定。此外，在上述任一可能性中，可能添加劑也被固定。換言之，根據(jù)本發(fā)明，所用成分間所有可能的固定組合都是可能的。
這樣能特別有利地防止本發(fā)明的干混合物的分層(demixing)。為此目的，只要淀粉和可生物降解的纖維材料彼此固定就足夠了。如果例如可生物降解的纖維材料和淀粉未彼此固定，所述分層會由于規(guī)律性出現(xiàn)的振動發(fā)生在例如使用重型運(yùn)貨車或鐵路的運(yùn)輸過程中。分層的風(fēng)險(xiǎn)主要取決于所用顆粒和/或纖維的具體大小。
關(guān)于進(jìn)行固定步驟的進(jìn)一步解釋在制造本發(fā)明干混合物的方法中詳細(xì)說明。
本發(fā)明的干混合物優(yōu)選以顆粒存在。
“顆粒”理解為粒狀微粒的堆積。粒狀微粒(球粒)是粉粒的不對稱集合體。沒有和諧的幾何形狀。球形、桿形、圓柱形等只是近似的并且建議生產(chǎn)的。表面通常是不平坦和鋸齒狀的，在多數(shù)情況下該材料是相當(dāng)多孔的。所謂的流化床法經(jīng)常用于制造顆粒。
提供顆粒狀本發(fā)明的干混合物是有利的，能使本發(fā)明干混合物的包裝和處理簡單。特別是當(dāng)以顆粒存在時(shí)，本發(fā)明的干混合物非常易于在回流管中通過液壓調(diào)節(jié)(meter out)，這在使生產(chǎn)可生物降解模制品的工藝自動化時(shí)特別有利。
本發(fā)明的干混合物中存在的淀粉優(yōu)選天然淀粉。天然淀粉是通過濕磨含有淀粉的原料如谷物、塊莖和根獲得的顆粒形式的淀粉。由于淀粉已以顆粒存在，將本發(fā)明的干混合物制造成顆粒就非常簡單了。
根據(jù)優(yōu)選的實(shí)施方案，蛋白質(zhì)選自由天然存在的蛋白質(zhì)、化學(xué)改性的蛋白質(zhì)、酶促改性的蛋白質(zhì)、重組蛋白質(zhì)、蛋白質(zhì)水解物及其混合物組成的組。
優(yōu)選在本發(fā)明的干混合物中含大約0.5-12重量％，特別優(yōu)選大約2-10重量％，最優(yōu)選約4-8重量％的蛋白質(zhì)。
然而，蛋白質(zhì)在本發(fā)明干混合物中的含量可隨使用的蛋白質(zhì)或蛋白質(zhì)混合物而改變。然而此外也可通過幾個(gè)實(shí)驗(yàn)在上述范圍內(nèi)確定每種干混合物中特定蛋白質(zhì)的最佳添加量。
可使用的蛋白質(zhì)的實(shí)例是動物源蛋白質(zhì)，例如肌動蛋白，肌紅蛋白，肌球蛋白，血紅蛋白，膠原蛋白，彈性蛋白，免疫球蛋白，角蛋白，絲蛋白，conchagene，骨膠原，白蛋白，酪蛋白，F(xiàn)PC(濃縮魚蛋白)。
可用的植物源蛋白質(zhì)是醇溶谷蛋白，例如麥醇溶蛋白，裸麥醇溶蛋白，大麥醇溶蛋白，玉米醇溶蛋白和玉米及大豆蛋白。
植物蛋白質(zhì)如大豆、玉米、豌豆、羽扇豆、小米蛋白質(zhì)已證實(shí)非常適用于本發(fā)明的目的。特別優(yōu)選使用大豆蛋白質(zhì)。大豆蛋白質(zhì)可特別有利地低價(jià)大量獲得。
根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步發(fā)展，疏水蛋白被用作蛋白質(zhì)。疏水蛋白質(zhì)的特征在于在氨基酸序列中有高比例的未帶電荷的氨基酸。特別是這些蛋白質(zhì)含有高比例的甘氨酸、丙氨酸、纈氨酸、亮氨酸、異亮氨酸、苯丙氨酸、色氨酸、脯氨酸和蛋氨酸，其中這些氨基酸為蛋白質(zhì)總體提供疏水特性。
本領(lǐng)域技術(shù)人員顯然知道上述蛋白質(zhì)只代表一個(gè)選擇的實(shí)例以便說明本發(fā)明。顯然其他蛋白質(zhì)或蛋白質(zhì)混合物也可使用。基本標(biāo)準(zhǔn)是考慮到要生產(chǎn)非常大量的模制品，所用蛋白質(zhì)或蛋白質(zhì)混合物的價(jià)格要低。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，蛋白質(zhì)選自由酪蛋白、堿金屬酪蛋白酸鹽、堿土金屬酪蛋白酸鹽、酪蛋白水解物及其混合物組成的組。
特別有利的是酪蛋白和酪蛋白酸鹽可以可接受的價(jià)格大量獲得。考慮到用本發(fā)明的干混合物生產(chǎn)的可生物降解模制品的大數(shù)目，用于本發(fā)明干混合物的蛋白質(zhì)必須是低價(jià)的。因此，30L脫脂乳可獲得大約1Kg酪蛋白。
酪蛋白一般以從牛奶中分離出的形式使用。自然地，可分別使用酪蛋白的α-、β-和γ-亞單位或其特殊組合。
在本發(fā)明的上下文中，酪蛋白是可從BMI-Landshut買到的酸酪蛋白。
優(yōu)選在本發(fā)明的干混合物中含約1-10重量％，特別優(yōu)選約2-8重量％，最優(yōu)選約3-7重量％的酪蛋白。
植物蛋白也優(yōu)選存在于本發(fā)明的干混合物中，優(yōu)選含約0.5-10重量％的大豆蛋白。
酪蛋白可如此使用或作為堿金屬酪蛋白酸鹽或堿土金屬酪蛋白酸鹽使用。已證實(shí)酪蛋白酸鈣是特別有用的。
可在本發(fā)明范圍內(nèi)使用的酪蛋白酸鈣是可自BMI-Landshut買到的Caseinato Di Calcio。
在本發(fā)明的干混合物中優(yōu)選含約1-10重量％，特別優(yōu)選約2-8重量％，最優(yōu)選約3-7重量％的酪蛋白酸鈣。
根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施方案，本發(fā)明的干混合物還可含其他添加劑。使用這些添加劑可影響用本發(fā)明的干混合物制得的可生物降解模制品的性能。干混合物中可含添加劑的實(shí)例是疏水劑，增白劑，食品著色劑、香料等。
已證實(shí)為了影響模制品的產(chǎn)品性能，添加一種或幾種粘著淀粉的添加劑是特別有利的。使用粘著淀粉的添加劑能有利地防止添加劑和淀粉在本發(fā)明的干混合物運(yùn)輸?shù)倪^程中分層。本發(fā)明的干混合物優(yōu)選含至多10重量％，優(yōu)選0.3-5重量％，特別優(yōu)選0.9-1.8重量％的添加劑。
在本發(fā)明上下文中，“添加劑”包括適用于影響模制品的產(chǎn)品性能的任何化合物。這些添加劑優(yōu)選完全和基本上完全可生物降解。這些添加劑的優(yōu)選實(shí)例是疏水劑，增白劑，著色劑，食品著色劑，香料等。
疏水劑是為用本發(fā)明的干混合物制得的模制品提供疏水性的成分。增白劑是用于使模制品的顏色變淺的化合物。所用著色劑的實(shí)例是藍(lán)色著色劑，用于例如使水果箱和水果淺盤著色?？墒褂孟铝兴{(lán)色著色劑，例如天然顏料或漆顏料。例如綠色著色劑也可用于使盛放植物的罐著色?？墒褂孟铝芯G色著色劑，例如天然顏料或漆顏料。
食品著色劑是用于食品的彩色包裝圖案的著色劑。本發(fā)明范圍內(nèi)的香料是任何香料，尤其是可生物降解的香料，香料能提供，例如，用本發(fā)明的干混合物制得的模制品某種香味和/或味道。
疏水劑特別優(yōu)選的實(shí)例是氟代烷基聚合物，其中的“氟代烷基聚合物”表示特別由重復(fù)的烷基單元組成的聚合物，烷基單元中的一個(gè)或多個(gè)，甚至可選擇全部的氫原子可被氟原子取代。例如可使用基于全氟代烷基丙烯酸酯(perfluoroalkyl acrylate)共聚物的疏水劑。
增白劑可以是有至少一個(gè)二砜基團(tuán)的化合物。所述化合物是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的并可用于此工業(yè)領(lǐng)域。所述二砜化合物的實(shí)例是4，4′-雙-(1，3，5-三嗪基氨基)-二苯乙烯-2，2′-二砜酸(4，4′-bis-(1，3，5-triazinylamino)-stilbene-2，2′-disulfonic acid)。
此外，本發(fā)明的基礎(chǔ)目的是通過一種可焙烤材料實(shí)現(xiàn)的，該材料含有淀粉，可生物降解纖維材料，蛋白質(zhì)和水和可選的添加劑。
“可焙烤材料”理解為一種焙烤材料或漿糊，可在焙烤裝置中焙烤形成模制品，該焙烤裝置已知于華夫餅干技術(shù)，例如焙烤夾。例如將可焙烤材料放在加熱的焙烤錫筒(作為這種焙烤裝置)中，將焙烤材料分配在焙烤錫筒中并將其完全裝滿。當(dāng)加熱時(shí)，焙烤錫筒中的可焙烤材料放出水或水蒸氣，這是從焙烤錫筒中通過預(yù)備好的排出管排出的。在此過程中，發(fā)生可焙烤材料的凝固并生產(chǎn)出理想的模制品。
可焙烤材料可用本發(fā)明的干混合物通過加水和可選的添加劑制備，如果干混合物中未含這些成分，則通過例如攪拌或捏合(knead)使其混合制備。
優(yōu)選可焙烤材料含約3-15重量％，優(yōu)選約5-10重量％，最優(yōu)選約7.8-9.8重量％的可生物降解纖維材料，優(yōu)選含纖維素的纖維。
此外，優(yōu)選可焙烤材料含約6-30重量％，優(yōu)選約10-20重量％，最優(yōu)選約16.1-20.05重量％的天然淀粉。
此外，優(yōu)選可焙烤材料含約2-10重量％，優(yōu)選約4-8重量％，最優(yōu)選約5.4-6.8重量％的預(yù)膠凝的淀粉。
此外，優(yōu)選可焙烤材料含約45-90重量％，優(yōu)選約60-80重量％，更優(yōu)選約60-75重量％，最優(yōu)選約63-71重量％的水。
本發(fā)明可焙烤材料中蛋白質(zhì)的含量為至多10重量％，優(yōu)選至多5重量％，更優(yōu)選至多約3重量％的蛋白質(zhì)，最優(yōu)選至多約2重量％。
優(yōu)選可焙烤材料含0.5-10重量％植物蛋白質(zhì)。植物蛋白質(zhì)如大豆、玉米、豌豆、羽扇豆、小米蛋白質(zhì)已證實(shí)特別適用于本發(fā)明目的。特別優(yōu)選使用大豆蛋白質(zhì)。大豆蛋白質(zhì)可低價(jià)大量獲得是特別有利的。更優(yōu)選可焙烤材料含1-2重量％的植物蛋白質(zhì)，優(yōu)選大豆蛋白質(zhì)。
上述用重量百分?jǐn)?shù)表示的數(shù)據(jù)均是相對于可焙烤材料總重量得出的。
預(yù)膠凝淀粉(pregelatinised starch)可用約90-99.9重量％水和約0.1-10重量％的天然淀粉制備，更優(yōu)選用約95重量％水和約5重量％天然淀粉制備。首先用這兩種成分制得淀粉懸浮液。然后加熱此淀粉懸浮液，隨后冷卻，以便制造出預(yù)膠凝的淀粉。
加熱優(yōu)選在使淀粉顆粒的水懸浮液變成粘稠形式的溫度下進(jìn)行。此溫度就是通常所說的Kofler膠凝溫度。馬鈴薯淀粉的Kofler膠凝溫度在56-66℃之間，玉米淀粉的在62-72℃之間。將懸浮液在此溫度范圍內(nèi)保持例如約10分鐘。然后將預(yù)膠凝的淀粉冷卻。冷卻溫度優(yōu)選約50℃或更低。
上述對制造預(yù)膠凝淀粉的陳述應(yīng)理解為僅僅是一個(gè)制造方法的實(shí)例。顯然制造預(yù)膠凝淀粉的其他方法是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的并且可用于本發(fā)明。例如淀粉懸浮液或稀漿也可在所謂的蒸汽加壓鍋(jet-cooker)中用蒸汽膠凝化。
根據(jù)有利的進(jìn)一步發(fā)展，可生物降解纖維材料由含纖維素的纖維構(gòu)成。此外，優(yōu)選淀粉是天然淀粉。而且可焙烤材料優(yōu)選含選自由天然存在的蛋白質(zhì)、化學(xué)改性蛋白質(zhì)、酶促改性蛋白質(zhì)、重組蛋白質(zhì)、蛋白質(zhì)水解物及其混合物組成的組的蛋白質(zhì)。該蛋白質(zhì)優(yōu)選選自酪蛋白，堿金屬酪蛋白酸鹽，堿土金屬酪蛋白酸鹽，酪蛋白水解物及其混合物。堿土金屬酪蛋白酸鹽酪蛋白酸鈣(alkali earth metal caseinate calciumcaseinate)是特別優(yōu)選的。
為了了解詳情，可適當(dāng)參考對本發(fā)明干混合物的具體說明。
顯然本發(fā)明的可焙烤材料也可不使用本發(fā)明的干混合物制造。相應(yīng)的各成分即淀粉、可生物降解纖維材料、蛋白質(zhì)和可選的添加劑可以任何順序與水混合以制造本發(fā)明的可焙烤材料。例如，可首先用淀粉、可生物降解纖維素材料和水制造漿糊，然后向其中添加蛋白質(zhì)和可選的添加劑。
本發(fā)明的基本目的還通過使用蛋白質(zhì)制造干混合物或可焙烤材料以便使制造可生物降解的模制品得以實(shí)現(xiàn)。此外，該目的是通過一種使用本發(fā)明的干混合物或可焙烤材料制造的模制品實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明的干混合物特別適用于制造可生物降解的模制品。
將水添加到本發(fā)明的含有淀粉、可生物降解纖維材料和蛋白質(zhì)及可選的其他添加劑的干混合物中，并混合直至得到可焙烤材料。
優(yōu)選可焙烤材料的特征在于均勻分配所有成分并且具有特定目的所需的粘度?？杀嚎静牧系恼扯瓤赏ㄟ^添加到由淀粉、可生物降解纖維材料和蛋白質(zhì)及可選添加劑組成的干混合物中的水分比例來調(diào)節(jié)。制造特殊模制品所需焙烤材料的優(yōu)選粘度可通過少量實(shí)驗(yàn)確定。根據(jù)所制模制品的形狀、大小和特殊壁厚以及用于焙烤模制品的特殊焙烤錫筒的大小來調(diào)節(jié)可焙烤材料的粘度是有利的。
然后焙烤制得的可焙烤材料。為此，將可焙烤材料放在焙烤錫筒中并在優(yōu)選約100-200℃，特別優(yōu)選約150℃下在封閉的焙烤錫筒中加熱。
焙烤錫筒根據(jù)希望得到的成品的形狀設(shè)計(jì)，例如罐形或燒杯形。燒烤錫筒由至少兩塊焙烤板形成，即一塊上部和一塊下部焙烤板，焙烤板固定在焙烤夾具中，其中當(dāng)焙烤錫筒處于閉合、關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，焙烤板的內(nèi)表面隔一端距離固定，形成一個(gè)模腔。然后將模腔中裝滿可焙烤的材料。焙烤錫筒特別設(shè)計(jì)了蒸發(fā)孔，用于水蒸氣的排出。還可使用多個(gè)焙烤夾具以同時(shí)生產(chǎn)大量模制品。所述焙烤裝置是以已知的用于華夫餅干焙烤的技術(shù)為基礎(chǔ)的。
焙烤工藝的持續(xù)時(shí)間基本上由被焙烤的模制品的大小以及所選擇該模制品的特殊壁厚確定的。焙烤時(shí)間一般在10-約100秒之間，優(yōu)選約30-80秒，更優(yōu)選60-70秒。
本發(fā)明的目的還可通過本發(fā)明干混合物的制備方法(第一實(shí)施方案)實(shí)現(xiàn)，其中a)將淀粉、可生物降解纖維材料和蛋白質(zhì)混合；b)在混合過程中噴灑(sprayed on)水溶液；和c)將按照步驟b)獲得的混合物干燥。
此外，本發(fā)明的目的可通過本發(fā)明干混合物的制備方法(第二實(shí)施方案)實(shí)現(xiàn)，其中b)將淀粉、可生物降解纖維材料混合；c)在混合過程中噴灑含蛋白質(zhì)的水溶液；和d)將按照步驟b)獲得的混合物干燥。
根據(jù)本發(fā)明，“水溶液”理解為水或以水為基礎(chǔ)的溶液，例如含蛋白質(zhì)水溶液，預(yù)膠凝淀粉，含蛋白質(zhì)預(yù)膠凝淀粉，含添加劑水溶液等。
在此方法中，優(yōu)選在步驟b)中在混合的過程中噴灑額外的預(yù)膠凝淀粉。
例如，淀粉和可生物降解纖維材料的彼此固定可通過例如在淀粉、可生物降解纖維材料和蛋白質(zhì)的混合過程中和該混合物的干燥過程中噴灑水來實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選水在其與淀粉、可生物降解纖維材料和蛋白質(zhì)接觸后迅速蒸發(fā)；即水的添加量和時(shí)間應(yīng)足以使淀粉顆?；蚣?xì)粒的表面稍微發(fā)粘。然后可生物降解的纖維材料例如纖維素纖維和蛋白質(zhì)附著到已“變得發(fā)粘”的這些淀粉顆粒表面。當(dāng)然，還可以當(dāng)?shù)鞍踪|(zhì)與水接觸充當(dāng)一種粘合劑，將淀粉和可生物降解纖維材料彼此固定。當(dāng)然，這兩種作用也可能同時(shí)發(fā)生。
根據(jù)第二實(shí)施方案，在淀粉和可生物降解纖維材料的混合過程中噴灑含蛋白質(zhì)的水溶液代替水。淀粉、可生物降解纖維材料和蛋白質(zhì)的彼此固定也會在此第二方法中實(shí)現(xiàn)。利用與上述第一實(shí)施方案相同的作用將各成分彼此固定。
一方面，通過噴灑含蛋白質(zhì)的水溶液可實(shí)現(xiàn)將淀粉顆粒和可生物降解纖維材料粘到一起。此外，噴灑含蛋白質(zhì)的水溶液意味著淀粉顆粒和可生物降解纖維材料被含蛋白質(zhì)的溶液涂覆，因此淀粉顆粒和可生物降解纖維材料充當(dāng)了蛋白質(zhì)的支撐材料(support material)。
此外，還可將預(yù)膠凝淀粉作為水溶液噴灑以代替水，從而實(shí)現(xiàn)對淀粉、可生物纖維材料和蛋白質(zhì)的固定。優(yōu)選預(yù)膠凝淀粉的溫度低于50℃。顯然水和預(yù)膠凝淀粉可依次噴灑或同時(shí)噴灑。
在本發(fā)明的第二實(shí)施方案中，可以依次或同時(shí)噴灑含蛋白質(zhì)的水溶液和預(yù)膠凝淀粉。此外，也可將蛋白質(zhì)直接加到預(yù)膠凝淀粉中，然后在可生物降解纖維材料和淀粉的混合過程中噴灑含蛋白質(zhì)的預(yù)膠凝淀粉。
干燥混合物以生產(chǎn)本發(fā)明的干混合物可在例如溫暖的環(huán)境如熱氣流中進(jìn)行。然而本領(lǐng)域技術(shù)人員長期以來熟悉的其他干燥技術(shù)也可使用。
在本發(fā)明的方法(實(shí)施方案1或2)中，按照步驟b)混合和按照步驟c)干燥均優(yōu)選在一步中通過在流化床的熱氣流中流化來完成。
特別優(yōu)選噴灑水溶液或含蛋白質(zhì)水溶液和可選的預(yù)膠凝淀粉在流化床裝置中進(jìn)行，其中淀粉和可生物降解纖維材料在熱氣流中被流化。在這里，預(yù)膠凝淀粉再次可以在水溶液或含蛋白質(zhì)水溶液之前或之后或同時(shí)噴灑。顯然預(yù)先制備的可選的含蛋白質(zhì)的預(yù)膠凝淀粉也可噴灑到此處的流化床中。上述溶液優(yōu)選使用位于流化床上方的噴嘴噴灑。
當(dāng)欲提供本發(fā)明的干混合物為干顆粒時(shí)，使用流化床反應(yīng)器是特別有利的，其中淀粉、可生物降解纖維材料和可選的蛋白質(zhì)在熱氣流中被流化。在通過熱氣流產(chǎn)生的流化床內(nèi)，隨水溶液或含蛋白質(zhì)水溶液和可選擇噴灑的預(yù)膠凝淀粉引入的水非常迅速地蒸發(fā)掉。當(dāng)水蒸發(fā)時(shí)，在流化床中發(fā)生可生物降解纖維材料、淀粉顆粒和蛋白質(zhì)的彼此固定。因此，特別有利的是生產(chǎn)出不會發(fā)生淀粉、可生物降解纖維材料和蛋白質(zhì)分層的本發(fā)明干混合物。
流化床裝置中熱氣流的溫度優(yōu)選約40-90℃，優(yōu)選約50-70℃。如上所述，水溶液或含蛋白質(zhì)水溶液和可選的預(yù)膠凝淀粉可經(jīng)由位于流化床上方的噴嘴噴灑。
此外，上述添加劑可以水溶液的形式噴灑。添加劑可根據(jù)所制模制品的性能適當(dāng)?shù)嘏渲?，并與水溶液或含蛋白質(zhì)水溶液和可選的預(yù)膠凝淀粉同時(shí)或順次噴灑。
此外，可以與在50℃噴灑的預(yù)膠凝淀粉一起噴灑含脂肪的脫模劑。含脂肪脫模劑可主要由例如脂肪構(gòu)成，還含有至少一種選自油、蠟和卵磷酯的成分。蜂蠟優(yōu)選用作蠟。
顯然，市場上可買到的含脂肪脫模劑例如Premix也可使用。Premix是完全或部分未硬化的植物脂肪的混合物，可自位于Essen的I.C.L.vander Zon獲得，標(biāo)號為HC2000。
總的來說，已證實(shí)植物脂肪和油適用作脫模劑。然而，也可使用合成的脂肪和油。脫模劑優(yōu)選選自豆油、棕櫚油(palm fat)及其混合物。脫模劑的濃度優(yōu)選0.05-0.7重量％，更優(yōu)選0.1-0.2重量％，所述含量相對于可焙烤材料而言。這些脫模劑可與預(yù)膠凝淀粉和/或含蛋白質(zhì)的溶液例如大豆蛋白質(zhì)溶液一起噴灑。
然而，含脂肪的脫模劑還可以在單獨(dú)的操作步驟中或在用本發(fā)明的干混合物制備可焙烤材料的過程中添加到可焙烤材料中。然而顯然還可以在緊接焙烤工序前將含脂肪的脫模劑直接涂布到焙烤錫筒內(nèi)。
下列實(shí)施例用于進(jìn)一步說明本發(fā)明。
為制造可焙烤材料，將天然淀粉和纖維素纖維放在流化床裝置中的Conidur底座上，底座面積1862cm2(26.6cm×70.0cm)。床深總計(jì)約225mm。使用含水量約16重量％的馬鈴薯淀粉(以粉末)作為天然淀粉。使用長度約600μm、寬度約30μm的纖維素纖維作為可生物降解的纖維材料。
將天然馬鈴薯淀粉和纖維素纖維在流化床中混合干燥。溫度約70℃、容積流量480m3/h的熱空氣從底座下方通過淀粉/纖維素纖維混合物以便形成流化床。
以65g/min的噴灑速率從流化床上方經(jīng)由兩個(gè)噴嘴噴灑預(yù)膠凝淀粉5分鐘，每個(gè)噴嘴的直徑0.8mm，噴灑壓力1.2bar。預(yù)膠凝噴灑溶液的溫度低于50℃。
獲得的產(chǎn)品由顆粒構(gòu)成，其中淀粉和纖維素纖維均勻地結(jié)合在一起。(產(chǎn)品溫度是42℃，產(chǎn)品含水量是8.6重量％)。
將以此方式獲得的顆粒與水混合以便調(diào)節(jié)到下列濃度范圍

將上述可焙烤材料分成幾份(portion out)并添加下文所列的相應(yīng)比例的蛋白質(zhì)即酪蛋白或酪蛋白酸鈣。通過混合使下列比例的蛋白質(zhì)在可焙烤材料中均勻分配。
為確定焙烤時(shí)間的縮短量，在相同的焙烤錫筒焙烤模制品，其中使用的可焙烤材料或漿糊是添加和不添加蛋白質(zhì)的。通過確定從將可焙烤材料放入焙烤錫筒中封閉焙烤錫筒開始直至打開焙烤錫筒以便取出焙烤過的模制品的時(shí)間來確定焙烤時(shí)間。
以重量％表示的酪蛋白添加量是相對于上述100重量％的可焙烤材料而言的。焙烤時(shí)間的縮短百分?jǐn)?shù)根據(jù)與不添加蛋白質(zhì)的對比混合物的焙烤時(shí)間相比縮短的焙烤時(shí)間的絕對值計(jì)算。
得到下列結(jié)果表1添加到漿糊(可焙烤材料)中的酪蛋白

表2添加到漿糊(可焙烤材料)中的酪蛋白酸鈣

添加酪蛋白酸鈣的重量％數(shù)據(jù)和關(guān)于焙烤時(shí)間縮短的數(shù)據(jù)如上所述確定。
可見通過使用酪蛋白酸鈣可再次實(shí)現(xiàn)焙烤時(shí)間的明顯縮短。
由于模制品是作為大規(guī)模生產(chǎn)的物品生產(chǎn)的，考慮到經(jīng)濟(jì)方面，當(dāng)添加1.0重量％酪蛋白酸鈣，焙烤時(shí)間縮短例如25％是工藝非常顯著的改進(jìn)。此外，由于不僅焙烤時(shí)間相當(dāng)大程度地縮短，而且原料的需要降低了10-20重量％，因此本發(fā)明代表了在制造可生物降解模制品領(lǐng)域的顯著進(jìn)步。
當(dāng)使用大豆蛋白質(zhì)代替酪蛋白或酪蛋白酸鈣時(shí)，產(chǎn)生了相當(dāng)?shù)挠欣ЧＳ捎诖蠖沟鞍踪|(zhì)比酪蛋白或酪蛋白酸鈣便宜，在生產(chǎn)大量的可生物降解模制品時(shí)，優(yōu)選使用大豆蛋白質(zhì)作為添加蛋白質(zhì)。可焙烤材料優(yōu)選含0.5-10重量％，更優(yōu)選1-2重量％的大豆蛋白質(zhì)。
此外，添加蛋白質(zhì)生產(chǎn)的可生物降解模制品具有更好的絕熱性并有更均勻的孔結(jié)構(gòu)。
在焙烤工序后，使用此方法生產(chǎn)的模制品的殘余含水量為約6重量％，當(dāng)該模制品在環(huán)境濕度下儲藏后可能上升至約10重量％?？紤]到所制模制品的柔韌性，將殘余含水量調(diào)節(jié)至約10重量％已證實(shí)是有利的。實(shí)際上，已證明約10重量％的殘留含水量使模制品更柔韌。
用本發(fā)明的干混合物制得的本發(fā)明的可生物降解模制品可以特別有利地低成本生產(chǎn)，并且顯著縮短了焙烤時(shí)間和減少了原料需求。此外，使用本發(fā)明的干混合物制得的可生物降解模制品在抗斷強(qiáng)度、彈性、絕熱性和表面質(zhì)量方面具有突出的特性。
本發(fā)明模制品的封閉表面也利于安全地應(yīng)用防水和防油脂阻擋層，例如可生物降解膜形式的阻擋層。這些聚酯、聚酰胺酯或聚乳酸膜可施加到烘干的模制品上。已證明當(dāng)例如使用熱成形法貼合膜形式的阻擋層時(shí)，使用本發(fā)明的干混合物制得的模制品的粘著性已改善。
當(dāng)使用本發(fā)明的干混合物或可焙烤材料時(shí)，可生產(chǎn)出便宜、高質(zhì)量、可生物降解的模制品。例如，本發(fā)明模制品的壁厚為約1.6-1.8mm。顯然也可以生產(chǎn)出具有較薄壁如約0.8-1.4mm的模制品或較厚壁如約2.0-3.2mm的模制品。
特別有利的是模制品是用可再生原料制造的并且可完全或基本完全生物降解。在這方面來說，本發(fā)明的干混合物或可焙烤材料不服從德國建立的用于包裝的廢物處理的“Green Point”體系。即上述包裝材料形式的模制品的生產(chǎn)者不必向“Green Point”廢物處理體系支付常規(guī)的包裝稅。
用本發(fā)明的干混合物或可焙烤材料制得的模制品可以在10-14天內(nèi)在坑或堆肥堆中幾乎完全被生物降解。
權(quán)利要求
1.一種用于制造可生物降解模制品的干混合物，含有淀粉，可生物降解纖維材料和蛋白質(zhì)和可選的添加劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干混合物，其中淀粉、可生物降解纖維材料和/或蛋白質(zhì)彼此固定。
3.根據(jù)上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的干混合物，其中的干混合物以顆粒存在。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的干混合物，其中的可生物降解纖維材料由含纖維素的纖維構(gòu)成。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的干混合物，其中的淀粉是天然淀粉。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的干混合物，其中的蛋白質(zhì)選自天然存在的蛋白質(zhì)、化學(xué)改性的蛋白質(zhì)、酶促改性的蛋白質(zhì)、重組蛋白質(zhì)、蛋白質(zhì)水解物及其混合物。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的干混合物，其中的蛋白質(zhì)選自酪蛋白、堿金屬酪蛋白酸鹽、堿土金屬酪蛋白酸鹽、酪蛋白水解物及其混合物。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的干混合物，其中的堿土金屬酪蛋白酸鹽是酪蛋白酸鈣。
9.一種可焙烤材料，含有淀粉、可生物降解纖維材料、蛋白質(zhì)和水和可選的添加劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的可焙烤材料，其中的在該可焙烤材料中蛋白質(zhì)的含量為至多10重量％，優(yōu)選至多5重量％。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的可焙烤材料，其中的可生物降解纖維材料由含纖維素的纖維構(gòu)成。
12.根據(jù)權(quán)利要求9-11中任一項(xiàng)所述的可焙烤材料，其中的淀粉是天然淀粉。
13.根據(jù)權(quán)利要求9-12中任一項(xiàng)所述的可焙烤材料，其中的蛋白質(zhì)選自天然存在的蛋白質(zhì)、化學(xué)改性的蛋白質(zhì)、酶促改性的蛋白質(zhì)、重組蛋白質(zhì)、蛋白質(zhì)水解物及其混合物。
14.根據(jù)權(quán)利要求9-13中任一項(xiàng)所述的可焙烤材料，其中的蛋白質(zhì)選自酪蛋白、堿金屬酪蛋白酸鹽、堿土金屬酪蛋白酸鹽、酪蛋白水解物及其混合物。
15.根據(jù)權(quán)利要求9-14中任一項(xiàng)所述的可焙烤材料，其中的堿土金屬酪蛋白酸鹽是酪蛋白酸鈣。
16.使用蛋白質(zhì)制造權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的干混合物或權(quán)利要求9-15中任一項(xiàng)所述的可焙烤材料的用途。
17.使用根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的干混合物或權(quán)利要求9-15中任一項(xiàng)所述的可焙烤材料制造模制品的用途。
18.一種模制品，其特征在于該模制品是用根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的干混合物或權(quán)利要求9-15中任一項(xiàng)所述的可焙烤材料制造。
19.制造權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述干混合物的方法，其中a)將淀粉、可生物降解纖維材料和蛋白質(zhì)混合；b)在混合過程中噴灑水溶液；和c)將按照步驟b)獲得的混合物干燥。
20.制造權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述干混合物的方法，其中a)將淀粉和可生物降解纖維材料混合；b)在混合過程中噴灑含蛋白質(zhì)的水溶液；和c)將按照步驟b)獲得的混合物干燥。
21.根據(jù)權(quán)利要求19或20所述的方法，其中在步驟b)中的混合過程中還噴灑預(yù)膠凝淀粉。
22.根據(jù)權(quán)利要求19-21中任一項(xiàng)所述的方法，其中按照步驟b)的混合和按照步驟c)的干燥在同一步中通過在流化床的熱氣流中流化來完成。
23.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的干混合物，其中的蛋白質(zhì)是植物蛋白質(zhì)。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的干混合物，其中的植物蛋白質(zhì)是大豆蛋白質(zhì)。
25.根據(jù)權(quán)利要求9-13中任一項(xiàng)所述的可焙烤材料，其中的蛋白質(zhì)是植物蛋白質(zhì)。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的可焙烤材料，其中的植物蛋白質(zhì)是大豆蛋白質(zhì)。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的可焙烤材料，其中的可焙烤材料含大豆蛋白質(zhì)量為0.5-10重量％，優(yōu)選1-2重量％。
28.根據(jù)權(quán)利要求9-15或25-27中任一項(xiàng)所述的可焙烤材料，其中的可焙烤材料含0.05-0.7重量％，優(yōu)選0.1-0.2重量％的脫模劑。
29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的可焙烤材料，其中的脫模劑是豆油和/或棕櫚油。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造可生物降解模制品的干混合物，含有淀粉，可生物降解纖維材料和蛋白質(zhì)和，可選的添加劑，和制備這種干混合物的方法。本發(fā)明還涉及一種可焙烤材料，該可焙烤材料含有淀粉、可生物降解纖維材料、蛋白質(zhì)，水和可選的添加劑。最后，本發(fā)明涉及由所述干混合物或所述可焙烤材料制造的模制品。
文檔編號C08L101/16GK1395597SQ01803609
公開日2003年2月5日 申請日期2001年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月11日
發(fā)明者安內(nèi)利斯·凱塞林, 托馬斯·克布利茨 申請人:阿帕卡生物包裝股份公司