專(zhuān)利名稱(chēng)：丙烯晴－丁二烯－苯乙烯成型物的表面處理劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料表面處理劑，尤其涉及丙烯晴-丁二烯-苯乙烯(ABS)塑料成型件表面處理劑或涂料。
常使用的表面處理劑是含金屬粉末顏料的粘合劑，其中還含有丙烯酸多元醇或是聚酯多元醇樹(shù)脂，這種表面處理劑，當(dāng)將其噴涂在ABS成型件表面時(shí)，因該粘合劑對(duì)金屬粉末的浸潤(rùn)性不佳，不能把金屬粉末顏料的粒子整個(gè)蓋住，致使顏料粒子露在表面，不能使表面保持平整光滑，達(dá)不到所期待的保護(hù)目的和使之外觀漂亮。所以，后來(lái)又采用這種方法先將含有金屬粉末的彩色涂料作為下層涂料涂覆在ABS成形件表面，然后在尚未干燥的狀態(tài)下把下一道保護(hù)用涂料作為上層涂料或透明層進(jìn)行濕態(tài)涂覆，然后再烘烤干燥。這種兩次涂覆一次烘烤的方法，雖然能使硬表面平整光滑，但施工很復(fù)雜，物料損失大，而且由于含有丙烯酸多元醇或聚酯多元醇樹(shù)脂的下層涂料粘合劑其玻璃化溫度在50℃以下，而上層涂料中粘合劑的玻璃化溫度遠(yuǎn)高于50℃，故很難把兩個(gè)涂層的物化性能調(diào)節(jié)到一致。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是1、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯成型物的表面處理劑的配方中，各組分的重量百分比如下纖維素醋酸酯丁酸酯和改性丙烯酸多元醇酯或是聚酯多元醇酯的組成的粘合劑 10～90％。
有機(jī)溶劑8～30％。
金屬粉末顏料1～15％。
添加劑 1～15％含有異氰酸基的樹(shù)脂其加入當(dāng)量數(shù)與上述粘合劑中含羥基樹(shù)指的羥基當(dāng)量總數(shù)相等。
所述樹(shù)脂粘合劑，其中纖維素醋酸酯、丁酸酯與改性丙烯酸多元醇樹(shù)脂的重量比以及纖維素醋酸酯、丁酸酯與聚酯多元醇樹(shù)脂的重量比均為5∶95至40∶60。
這種纖維素醋酸酯、丁酸酯和改性丙烯酸多元醇樹(shù)脂或者聚酯多元醇樹(shù)脂組成的粘合劑，能夠與金屬粉末顏料浸潤(rùn)而隨意移動(dòng)。故當(dāng)溶劑揮發(fā)時(shí)，能夠在表面張力下使顏料粒子從立著狀態(tài)改為平躺狀態(tài)，防止金屬粉末顏料突出在涂層表面，使涂層表面更平整光滑。這種效果可由示意1說(shuō)明。
所述本發(fā)明中使用的纖維素醋酸酯、丁酸酯和改性丙烯酸多元醇樹(shù)脂可由先將纖維素醋酸酯、丁酸酯溶于有機(jī)溶劑中，再將丙烯酸單體一次性或者按一定時(shí)間分步加入并進(jìn)行2至4小時(shí)加成反應(yīng)獲得。
所述纖維素醋酸酯、丁酸酯的種類(lèi)是隨著纖維素醋酸酯與丁酸酯的含量不同而變型號(hào)，并根據(jù)其粘度秒數(shù)(ASTM D817及D1343標(biāo)準(zhǔn))決定加入量。
所述丙烯酸酯單體，可以是由甲基異丙烯酸酯、丙烯酸異酯、異丙基丙烯酸酯、n-丁基丙烯酸酯、異丁基丙烯酸酯、七-丁基丙烯酸酯、2-乙基己基異丙烯酸酯、2-乙基己基異丙烯酸酯、正十二烷基(月桂基)異丙烯酸酯、甲基異丙烯酸酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸七-丁酯、mero腈、異丁烯腈、環(huán)己基甲基丙烯酸、丙烯酸、甲基丙烯酸、羥甲基丙烯酸酯、羥乙基丙烯酸酯、羥乙基丙烯酸酯、羥丙基甲基丙烯酸酯、羥丙基丙烯酸酯、苯乙烯單體、馬來(lái)酸、衣康酸(2-亞甲基本丁二酸)、丙烯酰胺、N-羥甲基丙烯酰胺、雙丙酮丙烯酰胺、環(huán)氧丙基異丁烯酸酯、乙烯基甲苯、乙烯基醋酸酯及乙烯基Chroride等含乙烯基單體中的1至幾種單體的混合物。
所述有機(jī)溶劑，可以是非極性溶劑正庚烷、甲苯、二甲苯、石油系化合物及己烷等；極性溶劑醋酸乙酯、醋酸正丁酯、醋酸異丁酯、乙二醇乙基醚醋酸酯、二元紫箢、3-甲氧基丁基醋酸酯、醋酸戊基酯、丁基乙醇醋酸酯、甲基乙基酮、異丁氧基甲酮、丙酮、二異丁酮、異佛爾酮及環(huán)己酮等，也可以是上述非極性溶劑和極性溶劑的混合物?？傊筛鶕?jù)粘合劑的特性及揮發(fā)性適當(dāng)選擇使用。
為了完成上述反應(yīng)，需要綜合引發(fā)劑，作為綜合引發(fā)劑可以使用偶氮雙異丁氰、過(guò)氧化苯、雙-t-丁基過(guò)氧化物、t-丁基苯甲酸鹽、甲乙酮過(guò)氧化物、P-甲基過(guò)氧化物、雙-t-丁基過(guò)氧化物、1.1-雙(十一丁基過(guò)氧化)3.3.5-三甲基環(huán)己烯酸、環(huán)己酸、十二烷基酰過(guò)氧化物、二異丙基過(guò)氧化碳酸氫鈉、3.3.5-三甲基己烯酸、雙-2-乙基己基過(guò)氧化碳酸氫鈉、t-丁基過(guò)氧化醋酸鹽、t-丁基過(guò)氧化三苯甲基乙酸鹽、t-丁基過(guò)氧化醋酸鹽、過(guò)氧化新基碳酸氫鹽、t-丁基過(guò)氧化2-乙基己酸鹽及t-丁基過(guò)氧化苯甲酸鹽。
所述丙烯酸多元醇樹(shù)酯，可將丙烯酸單體在有機(jī)溶劑中進(jìn)行2至4小時(shí)加成反應(yīng)而制得。這時(shí)丙烯酸酯單體、有機(jī)溶劑及加成反應(yīng)引發(fā)劑可以使用上述多種材料。
所述聚酯多元醇樹(shù)脂可以由飽和二鹽基酸及不飽和二鹽基酸及乙二醇在有機(jī)溶劑中進(jìn)行縮合反應(yīng)使其成為不飽和線性聚酯樹(shù)脂，并將這種合成產(chǎn)物溶于乙烯基單體而制得，這時(shí)有機(jī)溶劑及縮合引發(fā)劑可使用上述種類(lèi)中的任意一種至幾種物質(zhì)。作為飽和二鹽基酸可以選用鄰苯二甲酸酐、間苯二甲酸、對(duì)苯二甲酸、四氫化酞酸酐、甲基四氫化酞酸酐、橋甲撐基四氫化酞酸酐、乙二酸、二乙基己二酸酯及四溴酞酸酐等任意一種至幾種物質(zhì)，作為不飽和二鹽基酸可以選用無(wú)水馬來(lái)酸(順丁烯二酸酐)、鄰苯二甲酸、2-亞甲基丁二酸等；作為二元醇是可選用乙二醇、丙二醇、二乙二醇、二丙二醇、新戊基乙二醇、1，3-丁二醇、1，4丁二醇、1，6己二醇、氫代雙酚A、雙酚A氧化丙烯添加劑附加物、二溴新戊基乙二醇、季戊四醇芳醚及芳基醚等任意一種至幾種物質(zhì)；作為乙烯基單體可以用苯乙烯、乙烯基甲苯、氯苯乙烯、7-丁基苯乙烯、甲基丙烯酸酯、二芳基鄰苯二酸酯、練芳基氰酸酯等任意一種至幾種物質(zhì)。
本發(fā)明表面處理劑中金屬粉顏料可以選用金屬性顏料，也可以用珍珠粉。在使用金屬性顏料時(shí)使用5％至15％重量份；而使用珍珠粉時(shí)，用1％至10％重量份為宜。金屬性顏料，要經(jīng)過(guò)粉碎、分散、過(guò)濾、濃縮形成固體粉，計(jì)量、包裝等工序。主要是使用日本TOYO公司產(chǎn)的1260MS、63-337、7640NS及1100MA；日本昭和公司產(chǎn)的550N、MH-8805及205N；美國(guó)Silver Line公司產(chǎn)的1652AR及1339AR等。而珍珠粉是主要用美國(guó)Merck公司的IRIODIN系列產(chǎn)品。因?yàn)樘幚砗玫谋砻嬗不さ拿髁炼燃吧?，取決于金屬粉末顏料粒子的粒子直徑大小，所以必須選擇粒子直徑適當(dāng)?shù)慕饘俜勰?br> 本發(fā)明的表面處理劑為使其物性更加完美，需要含有1％至15％重量份的添加劑。添加劑的種類(lèi)根據(jù)其功能，即提高金屬粉顏料的分散性、干燥后的表面處理劑更加完美、提高耐紫外線性能、促進(jìn)熱硬化干燥、調(diào)節(jié)噴涂作業(yè)時(shí)間、提高金屬粉顏料的儲(chǔ)藏性、調(diào)順金屬粉顏料粒子的排列、提高表面處理劑的流動(dòng)性等各種目的，分成很多種類(lèi)，并根據(jù)粘合劑和顏料的形態(tài)，需恰當(dāng)選擇使用。
本發(fā)明的表面處理劑中含有的異氰酸基的硬化基樹(shù)脂，與上述粘合劑的羥基官能團(tuán)以1∶1當(dāng)量比使用。這種樹(shù)脂可以是由甲苯、二異氰酸酯、4，4’-二苯基甲基二異氰酸酯、4，4’-雙環(huán)己基甲苯二異氰酸酯、二甲苯二異氰酸酯、異戊間二烯二異氰酸酯以及六甲撐二異氰酸酯中1至幾種物質(zhì)組成，也可以是其中被選定的化合物單獨(dú)的縮合體或是其改性體。
除了上述必不可少的組成成份之外，本發(fā)明組成物中為了輔助金屬粉顏料，可以含有一部分不溶于溶劑中的只具有著色成份的生顏料。生顏料通?？梢允菬o(wú)機(jī)顏料，也可以是有機(jī)顏料。生顏料可以是依半成品形態(tài)，在制造本發(fā)明處理劑時(shí)，直接加入。而生顏料半成品，也可以先把生顏料用一部分粘合劑，一部分分散添加劑及部分溶劑，預(yù)先進(jìn)行混合，然后用各種分散器(例如三輥粉碎機(jī)、打拿粉碎機(jī)、氣輪粉碎機(jī)等)進(jìn)行分散后(要檢驗(yàn)粒度)測(cè)定(參考KSM-5000 2113規(guī)格)分散體的溶劑揮發(fā)份及不揮發(fā)份；不足部分再補(bǔ)充，這樣來(lái)制造。生顏料在最終生顏料半成品中，占有5％至90％重量比；而生顏料半成品在表面處理組成物中，所占重量百分比是5％至30％。
具有上述組成成份的表面處理劑，可經(jīng)過(guò)下述各道工序制造先取一部分粘合劑、一部分溶劑、一部分生顏料半成品及各種添加劑混合在一起，充分?jǐn)嚢?，繼續(xù)攪拌這種混合物的情況下加入金屬粉顏料、一部分溶劑及各種添加劑各一部分，充分混合并繼續(xù)攪拌5分鐘以上(金屬粉顏料打散階段)，將這樣制得的含粉流體狀態(tài)的金屬粉顏料混合物加入攪拌器，再徐徐加入象表面流動(dòng)性調(diào)解劑之類(lèi)的添加劑，并充分?jǐn)嚢?，接著再加入異氰酸酯基?shù)脂和一部分溶劑及各種添加劑多一部分組成的硬化劑混合物繼續(xù)攪拌，即可生產(chǎn)出表面處理劑。這種表面處理劑的生產(chǎn)流程，如圖2所示。上述硬化劑組成物，必須在馬上要涂覆ABS成形件表面的時(shí)候混入才可以。
本發(fā)明表面處理劑，可以用通常的表面處理器具(例如手動(dòng)式噴霧器、自動(dòng)式噴霧器、自動(dòng)化表面處理機(jī))向ABS成形件表面涂覆。這時(shí)根據(jù)表面處理需要，做為稀釋劑可以選用上述各種溶劑。在施工中以手動(dòng)噴涂方式為首選。接著將涂層用熱或紅外線，在70℃-80℃下干燥30分鐘至50分鐘；在干燥工序，金屬粉顏料可自由流動(dòng)，表面突出現(xiàn)象得到解決，能夠使表面達(dá)到很高的光潔度。
本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明表面處理劑組成物，即使只涂一層也能使ABS塑料成形件表面平整并有光澤，不但能簡(jiǎn)化表面處理工程，并縮短時(shí)間而且能夠容易地得到表面處理質(zhì)量很高的ABS塑料成形件。


圖1是本發(fā)明表面處理劑達(dá)到表面平滑效果的示意圖。
圖2是本發(fā)明表明處理劑的制造流程示意圖。
圖3是本發(fā)明實(shí)施例7中形成的涂膜的SEM照片。
圖4是本發(fā)明比較例3中形成的涂膜的SEM照片。
其中1丙烯晴-丁二烯-苯乙烯成型物2溶劑揮發(fā)3濕潤(rùn)狀態(tài)下表面處理劑4金屬粉末顏料5纖維素-醋酸脂-丁酸酯附加改性丙烯酸-多元醇樹(shù)脂粘合劑不過(guò)，下述實(shí)例只是為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，而不是將權(quán)利要求限定在該實(shí)例范圍內(nèi)。
制造過(guò)程實(shí)例(1)纖維素醋酸酯、丁酸酯附加改性丙烯酸多元醇樹(shù)脂溶液的制造在裝有攪拌器、溫度計(jì)、冷凝器及氮?dú)鈱?dǎo)入裝置的反應(yīng)器中，投入35％重量份的甲苯之后，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，在110℃三小時(shí)內(nèi)加入10.5％重量份的甲基丙烯酸甲酯、5.18％重量份的丁基丙烯酸酯、8.75％重量份的2-羥乙基丙烯酸酯、1.4％重量份的甲基丙烯酸以及縮合引發(fā)劑丁基過(guò)氧苯甲酸鹽0.42％重量份。接下來(lái)，再把8.75重量百分比的纖維素醋酸丁酯粉末溶于30％重量比的醋酸丁酯溶液中的溶液加入到這個(gè)混合物中，并繼續(xù)反應(yīng)3小時(shí)，來(lái)生產(chǎn)纖維素醋酸酯、丁酸酯附加改性丙烯酸多元醇樹(shù)脂溶液。
(2)甲基丙烯酸丁酯改性丙烯酸多元醇樹(shù)脂溶液的制造在裝有攪拌器、溫度計(jì)、冷凝器及氮?dú)鈱?dǎo)入裝置的反應(yīng)器中，投入35％重量比的甲苯之后，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，在110℃溫度下用3小時(shí)時(shí)間加入30％重量比的甲基異丙烯酸丁酯、6.3％重量比的甲基異丙烯酸酯、12％重量比的丁基丙烯酸酯、9％重量比的2-羥乙基甲基丙烯酸酯、1.2％重量比的甲基丙烯酸及縮合引發(fā)劑丁基過(guò)氧苯甲酸鹽1.4％重量比。接下來(lái)加入把0.1個(gè)重量百分比的丁基過(guò)氧化苯甲酸鹽溶于5個(gè)重量百分比的甲苯中的溶液，并反應(yīng)3小時(shí)生產(chǎn)出甲基丙烯酸丁酯改性丙烯酸樹(shù)脂溶液。
(3)甲基丙烯酸酯改性丙烯酸多元醇樹(shù)脂的制造在裝有攪拌器、溫度計(jì)、冷凝器及氮?dú)鈱?dǎo)入裝置的反應(yīng)器中，投入45％重量比的甲苯之后，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，在110℃溫度下用3小時(shí)時(shí)間加入30％重量比的甲基異丙烯酸酯、7.5％重量比的丁基丙烯酸酯、10.25％重量比的2-羥乙基甲基丙烯酸酯、1％重量比的甲基丙烯酸及1.2％個(gè)重量比的縮合反應(yīng)引發(fā)劑丁基過(guò)氧化苯甲酸鹽。接下來(lái)向這個(gè)混合物中再加入將0.05％重量比的丁基過(guò)氧化苯甲酸鹽溶解在5％重量比的甲苯中的溶液，再反應(yīng)3個(gè)小時(shí)，來(lái)生產(chǎn)甲基丙烯酸丁酯改性丙烯酸樹(shù)脂溶液。
(4)甲基丙烯酸甲酯改性丙烯酸多元醇樹(shù)脂溶液的制造在裝有攪拌器、溫度計(jì)、冷凝器及氮?dú)鈱?dǎo)入裝置的反應(yīng)器中，投入40％重量比的甲苯之后，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，在110℃溫度下用3個(gè)小時(shí)的時(shí)間，加入27.5％重量比的甲基丙烯酸甲酯、13.97％重量比的丙烯酸丁酯、11％重量比的2-羥乙基丙烯酸甲酯、1.1％重量比的甲基丙烯酸及1.38％重量比的丁基過(guò)氧化苯甲酸鹽。接下來(lái)，向這混合物中加入將0.05％重量比的丁基過(guò)氧化苯甲酸鹽溶解在5％重量比的甲苯中的溶液，繼續(xù)反應(yīng)3小時(shí)來(lái)生產(chǎn)甲基丙烯酸丁酯改性丙烯酸樹(shù)脂溶液。
(5)纖維素醋酸酯丁酸酯樹(shù)脂溶液的制造。
裝有攪拌器的反應(yīng)器中，投入40％重量比的甲苯及40％重量比的甲乙酮之后，高速攪拌并徐徐加入20％重量比的纖維素醋酸酯丁酸酯粉末，繼續(xù)反應(yīng)1個(gè)小時(shí)，即制得纖維素醋酸酯丁酸酯樹(shù)脂溶液。
實(shí)例1至7
按照下面表一記載的成分及含量制造了7個(gè)實(shí)例配方的表面處理劑，將一部分粘合劑、一部分溶劑及一部分各種添加劑混合起來(lái)攪拌，1小時(shí)后，在繼續(xù)攪拌下加入金屬粉顏料、一部分溶劑及一部分各種添加劑混合起來(lái)制成的固體粉流態(tài)的金屬粉顏料混合物，同時(shí)攪拌1小時(shí)。將HD1Trimer N-3300硬化劑(73頁(yè)螺殺劑)用甲苯稀釋成50％的固體份濃度的組成物，并將其加到上述形成的組成物中制得表面處理劑。
將制成的表面處理劑粘度調(diào)整到15至16秒(4#號(hào)伏特杯)，涂覆在ABS成形件之后，在70℃下干燥30分鐘，再在常溫下放置72小時(shí)。對(duì)形成的厚度為20至30μm涂膜，進(jìn)行多種物性測(cè)試，將測(cè)試結(jié)果列表如下按照下面表一中記載的多成分及所對(duì)應(yīng)的使用量，用上述方法相同制成比較例1至3所示成分的表面處理劑，以此處理劑做成彩色涂料，涂覆于ABS成形件上，在常溫下干燥5分鐘后，在此涂層上面涂覆透明涂料A/T6237透明漆(三星化學(xué)油漆株式會(huì)社制造)并于70℃干燥30分鐘，再于常溫下放置72小時(shí)。對(duì)于成形的厚度為20至30μm的涂膜，對(duì)其進(jìn)行多種物性測(cè)試，并將結(jié)果也列于表一。

表中所示各組分的參數(shù)和來(lái)源，以及物性測(cè)試的方法與要求如下(1)纖維素醋酸酯丁酸酯附加改性丙烯酸多元醇樹(shù)脂，其固體成分為35％的混合溶劑稀釋溶液。
(2)甲基丙烯酸丁酯改性丙烯酸多元醇樹(shù)脂固體份為60％的甲苯稀釋溶液。
(3)甲基丙烯酸丁酯改性丙烯酸多元醇樹(shù)脂固體份為50％的甲苯稀釋溶液。
(4)甲基丙烯酸樹(shù)脂改性丙烯酸多元醇樹(shù)脂固體份為55％的甲苯稀釋溶液。
(5)纖維素醋酸酯丁酸酯樹(shù)脂固體份為20％的混合溶劑稀釋溶液。
(6)Showa鋁公司的鋁糊膏(樹(shù)脂涂覆等做的制品)。
(7)TECU化學(xué)服務(wù)公司GMBH的分散劑。
(8)BYK化學(xué)公司的非硅有機(jī)系的均勻劑。
(9)BYK化學(xué)公司合成酰胺類(lèi)拋光油。
(10)CYANAMID公司的IV吸收劑。
(A)用肉眼觀察，無(wú)接頭缺陷。
(B)有B型鉛筆加1Kg的力以45o角劃涂膜時(shí)，涂膜不應(yīng)該有劃痕。
(C)用擦墨跡用的橡皮，加1Kg的力在涂層的表面往復(fù)涂擦20次，涂層不得有痕跡。
(D)以2mm間隔橫豎各100次交叉切割后用膠帶試驗(yàn)涂層，無(wú)剝離現(xiàn)象。
(E)在100cm高處，墜下300g重物，當(dāng)落下時(shí)涂層無(wú)剝離。
(F)用繃帶沾上95％以上酒精，用手指壓的程度壓著往復(fù)涂擦100次，涂層表面的涂膜不應(yīng)有污染、變色、變化等。
(G)在20-25℃100cc水中加入5克Hi-Ti的溶液中浸240小時(shí)，應(yīng)無(wú)變色及光澤減退等現(xiàn)象。
(H)在50±3℃、RH80-95％條件下放置168小時(shí)，色澤不變，光澤不減退。
(I)W-O-M 100小時(shí)后顏色變化應(yīng)在ΔE＝0.7以下。
*判定標(biāo)示◎極好，0良好，△一般，∧不良。
從上述表一中實(shí)例7反映出來(lái)的結(jié)果看出，本發(fā)明的處理劑使只涂一層，也能夠得到很好的物理性能，由涂膜SEM放大1000倍將照片(如圖3所示)，表明該表面處理劑形成的膜層具有相當(dāng)光滑平整的表面涂層。
權(quán)利要求
1.一種丙烯晴-丁二烯-苯乙烯成型物的單層表面處理劑，由丙烯酸多元醇樹(shù)脂、聚酯多元醇樹(shù)脂的粘合劑、金屬粉末顏料及人機(jī)溶劑組成；其特征在于，其配方中各組分的重量百分比如下纖維素醋酸酯丁酸酯和改性丙烯酸多元醇酯或是聚酯多元醇酯的組成的粘合劑 10～90％；有機(jī)溶劑8～30％；金屬粉末顏料1～15％；添加劑 1～15％；含有異氰酸基的樹(shù)脂其加入當(dāng)量數(shù)與上述粘合劑中含羥基樹(shù)指的羥基當(dāng)量總數(shù)相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯晴-丁二烯-苯乙烯成型物的單層表面處理劑，其特征在于所述纖維素醋酸酯丁酸酯與改性丙烯酸多元醇樹(shù)脂的重量比以及纖維素醋酸酯、丁酸酯與聚酯多元醇樹(shù)脂的重量比均為5∶95至40∶60。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯晴-丁二烯-苯乙烯成型物的單層表面處理劑，其特征在于所述含有異氰酸根的樹(shù)脂由甲苯二異氰酸酯、4，4’-二苯基甲基二異氰酸酯、4，4’-雙環(huán)己基甲苯二異氰酸酯、二甲苯二異氰酸酯、異戊間二烯二異氰酸酯及六甲撐二異氰酸酯中1至幾種物質(zhì)組成，也可以是其中被選定的化合物的單體縮合體或是其改性體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯晴-丁二烯-苯乙烯成型物的單層表面處理劑，其特征在于所述纖維素醋酸酯、丁酸酯和改性丙烯酸多元醇樹(shù)脂可由先將纖維素醋酸酯、丁酸酯溶于有機(jī)溶劑中，再將丙烯酸單體一次性或者按一定時(shí)間分步加入并進(jìn)行2至4小時(shí)加成反應(yīng)獲得；所述纖維素醋酸酯、丁酸酯的種類(lèi)是隨著纖維素醋酸酯與丁酸酯的含量不同而選擇型號(hào)，并根據(jù)其粘度秒數(shù)決定加入量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的丙烯晴-丁二烯-苯乙烯成型物的單層表面處理劑，其特征在于所述有機(jī)溶劑是正康烷、甲苯、二甲苯、石油系化合物及由正己烷極性溶劑醋酸乙酯、醋酸正丁酯、醋酸異丁酯、乙二醇乙基醚醋酸酯、二元紫箢、3-甲氧基丁基乙酸酯、醋酸戊基酯、丁莖醋酸乙二醇酯、甲基乙基酮、甲莖異丁基酮、丙酮、二異丁酮、異佛爾酮及環(huán)己酮這類(lèi)溶劑中的1至幾種溶劑混合物，或是上述1至幾種非極性溶劑和極性溶劑的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的丙烯晴-丁二烯-苯乙烯成型物的單層表面處理劑，其特征在于所述的丙烯酸單體是由甲基異丙烯酸酯、乙基丙烯酸酯、異丙基丙烯酸酯、正丁基丙烯酸酯、n-丁基丙烯酸酯、7丁基丙烯酸酯、2-乙基己基丙烯酸酯、2-乙基-己基丙烯酸酯、正十二烷基異丙烯酸酯、甲基異丙烯酸酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸七-丁酯、mecro腈、異丁烯腈、環(huán)己基甲基丙烯酸、丙烯酸、甲基丙烯酸、羥甲基丙烯酸酯、羥乙基丙烯酸酯、羥丙基甲基丙烯酸酯、羥丙基丙烯酸酯、苯乙烯單體、順丁烯二酸酐、衣康酸、丙烯酰胺、N-羥甲基丙烯酰胺、雙丙酮丙烯酰胺、環(huán)氧丙基異丁烯酸酯、乙烯基甲苯、乙烯基醋酸酯及乙烯基氯這類(lèi)中的1至幾種單體的混合物。
全文摘要
丙烯晴－丁二烯－苯乙烯(ABS)塑料成形件表面處理劑，它是由各組分重量百分?jǐn)?shù)分別為纖維素－醋酸酯－丁酸酯附加上改性丙烯酸－多元醇樹(shù)脂或聚酯－多元醇樹(shù)脂10～90％，有機(jī)溶劑占8～30％，金屬粉顏料1～15％，添加劑1～15％，及與上述粘合劑中含羥基類(lèi)的樹(shù)脂等當(dāng)量的含有異氰酸基的樹(shù)脂組成。用含有上述這些物料構(gòu)成的表面處理劑，在處理塑料成型件表面時(shí)僅需涂覆一層，干燥后就可以獲附著力強(qiáng)、平整、光滑、美觀的處理表面。
文檔編號(hào)C08J7/00GK1442442SQ02100600
公開(kāi)日2003年9月17日 申請(qǐng)日期2002年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月6日
發(fā)明者金慶道, 金寅圭, 鄭炳和 申請(qǐng)人:樂(lè)金電子(天津)電器有限公司