專利名稱：屏蔽入射聲波的材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種隔聲復(fù)合材料，特別是一種屏蔽入射聲波的材料，屬于高分子材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
關(guān)于隔聲材料的研制和應(yīng)用已有幾十年的歷史，已形成了比較成熟的研制和生產(chǎn)體系，但是目前市場上通常使用的隔聲材料都存在一些缺點如產(chǎn)品成本高，多為硬質(zhì)材料，不易二次加工和難以對不規(guī)則物體進(jìn)行隔聲處理等，因此其應(yīng)用范圍有一定局限性。經(jīng)文獻(xiàn)檢索發(fā)現(xiàn)，中國專利號為97197487.X，專利名稱為高密度復(fù)合材料，公布了一種高密度復(fù)合材料，該專利通過粘結(jié)劑把提高強度的纖維和直徑2～40微米的鎢粉結(jié)合，制成一種可用作鉛替代品的材料(作為無毒、無鉛、對環(huán)境安全、省錢的射彈芯替代材料)。其材料成份為鎢粉和纖維和粘接劑，通過注塑、模壓成型，用于很需要鉛的高密度又不希望有鉛污染的場合，而作為含鉛高密度材料的替代品。但該材料由于其成份(纖維和粘接劑)決定了僅能用注塑或模壓成型，因此難制成大面積的薄膜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種屏蔽入射聲波的材料，使其對入射聲波具有優(yōu)良的屏蔽能力。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，本發(fā)明各組分及其重量百分比含量為PVC5％～60％，粒徑小于2微米的鎢粉10％～90％，助劑5％～30％；通過混煉后經(jīng)注塑、模壓或壓延而成型。
鎢粉的直徑優(yōu)選為0.1～1.8微米，助劑選用普通穩(wěn)定劑、偶聯(lián)劑、增塑劑和抗老化劑中的一種或幾種。
本發(fā)明具有實質(zhì)性特點和顯著進(jìn)步，本發(fā)明除具有柔軟和隔聲性能外，還具有阻燃、防化學(xué)介質(zhì)、防腐蝕、無毒、可施工性等特點，適合于做都市高架軌道交通、航空和港口的隔聲材料，以及建筑行業(yè)輕質(zhì)墻板夾層的隔聲處理，使用此種隔聲復(fù)合材料可以有效地降低噪聲，改善工作和生活環(huán)境，當(dāng)材料厚度為1mm時，其平均隔聲指數(shù)可達(dá)22.7分貝(100～1600Hz)。
具體實施例方式
結(jié)合本發(fā)明的內(nèi)容提供以下實施例實施例一稱取重量百分比為30％的PVC樹脂和55％粒徑為0.6微米的鎢粉攪拌，同時加入15％的各種助劑，然后進(jìn)行塑化混煉，成為塑化物料后送入壓延機(jī)中，根據(jù)需要調(diào)節(jié)輥距，即可得到不同厚度的片材。若壓制成厚度為1mm的材料，其各項材料性能如下

實施例二將下列組分混合均勻后在開煉機(jī)上混煉，制成1毫米的軟質(zhì)薄片，其隔聲量在18~30分貝之間(100~1600Hz)。
PVC5％，鎢粉(1.8微米)90％，異丙基三羧基鈦酸酯2％，鄰苯二甲酸二丁酯2％，硬脂酸鋇0.5％，三鹽基硫酸鉛0.5％。
實施例三取PVC60％，鎢粉(0.2微米)10％，異丙基三羧基鈦酸酯15％，鄰苯二甲酸二丁酯9％，硬脂酸鋇2％，三鹽基硫酸鉛4％，加工后可以得到隔聲指數(shù)為26.2分貝的隔聲、阻尼材料。
權(quán)利要求
1.一種屏蔽入射聲波的材料，其特征在于各組分及其重量百分比含量為PVC5％～60％，粒徑小于2微米的鎢粉10％～90％，助劑5％～30％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的這種屏蔽入射聲波的材料，其特征是鎢粉的直徑優(yōu)選為0.1～1.8微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的這種屏蔽入射聲波的材料，其特征是所述的助劑，是選用穩(wěn)定劑、偶聯(lián)劑、增塑劑和抗老化劑中的一種或幾種。
全文摘要
一種屏蔽入射聲波的材料屬于高分子材料領(lǐng)域。本發(fā)明各組分及其重量百分比含量為PVC5％～60％，粒徑小于2微米的鎢粉10％～90％，助劑5％～30％。本發(fā)明除具有良好的機(jī)械力學(xué)和隔聲性能外，還具有阻燃、防化學(xué)介質(zhì)、防腐蝕、無毒、可施工性好等特點。當(dāng)材料厚度為1mm時，其平均隔聲指數(shù)可達(dá)22.7分貝(100～1600Hz)。
文檔編號C08L27/06GK1424352SQ0215778
公開日2003年6月18日 申請日期2002年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月26日
發(fā)明者蔡偉民, 蔡俊, 徐菲 申請人:上海交通大學(xué)