專利名稱：垃圾處理機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及使用包含微生物等的基材、對垃圾進(jìn)行分解處理的垃圾處理機(jī)。
背景技術(shù)：
以往，在對例如魚和疏菜等的垃圾(廚房中的垃圾)進(jìn)行分解處理的垃圾處理機(jī)中，在形成外殼的箱體的內(nèi)部配設(shè)有處理槽，在該處理槽的內(nèi)部收容有包含分解有機(jī)物的微生物(桿菌等)的鋸末子以及木片、泥炭蘚之類的多孔質(zhì)的基材，與投入處理槽內(nèi)的垃圾一起攪拌進(jìn)行分解處理。
然而，上述微生物一般都屬于需氧性，在空氣中的氧氣存在的情況下進(jìn)行垃圾分解處理。又，一般來講，垃圾的大約80％是水分，分解時(shí)必須將其水分高效率地向處理槽外放出。為此，在處理槽的內(nèi)部設(shè)有攪拌體，在處理槽的外部設(shè)有電機(jī)等的驅(qū)動機(jī)構(gòu)部，由其對攪拌體進(jìn)行回轉(zhuǎn)驅(qū)動，以此將上述的基材與垃圾均勻地?cái)嚢杌旌稀?br> 如上所述，作為垃圾處理機(jī)的功能，攪拌作用對向微生物供給氧氣并提高垃圾與基材的接觸程度也是重要因素，并且，將垃圾的水分排出的排氣作用也十分重要，一般來講，為了進(jìn)行高效率的分解處理并減少臭氣的發(fā)生，必需將基材的濕度保持在約30～60％。因此，當(dāng)這些作用不充分時(shí)，因投入垃圾后的初期的處理不足以及殘存多量水分等而容易產(chǎn)生臭氣，不僅使人不快而且也不適合設(shè)置在屋內(nèi)，實(shí)際使用時(shí)使用性差。另外，為提高攪拌作用和排氣作用而采用攪拌體和排氣結(jié)構(gòu)的大型化并不適合，反而是設(shè)置在屋內(nèi)時(shí)要求垃圾處理機(jī)進(jìn)一步小型化。
本實(shí)用新型鑒于上述問題，其目的在于，提供一種使可抑止臭氣發(fā)生、攪拌作用和排氣作用良好、可在屋內(nèi)等的設(shè)置場所無拘束使用、結(jié)構(gòu)也小型化的垃圾處理機(jī)。
本實(shí)用新型內(nèi)容為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型第1技術(shù)方案的垃圾處理機(jī)具有形成外殼的箱體；設(shè)置在該箱體內(nèi)、收容垃圾等的處理槽；以及收容在該處理槽內(nèi)、與所述垃圾一起攪拌混合對該垃圾進(jìn)行分解處理的基材，其特征在于，設(shè)置有從所述處理槽內(nèi)部與所述箱體外連通的第1、第2排氣通路，在所述第1排氣通路中配設(shè)有脫臭裝置和第1排氣風(fēng)扇，在所述第2排氣通路中配設(shè)有第2排氣風(fēng)扇，同時(shí)將設(shè)置在所述第1排氣通路側(cè)的所述第1排氣風(fēng)扇的排氣能力設(shè)定為比設(shè)置在所述第2排氣通路側(cè)的所述第2排氣風(fēng)扇大，并可選擇性地驅(qū)動這些第1、第2排氣風(fēng)扇。
采用這種結(jié)構(gòu)，通過配設(shè)在第1排氣通路中的脫臭裝置，可有效地將從垃圾等發(fā)生的臭氣除去，即使設(shè)置在屋內(nèi)也能進(jìn)行通暢的排氣，使用沒有問題，并且，由于將該第1排氣通路側(cè)的排氣風(fēng)扇的排氣能力設(shè)定得大，因此即使在設(shè)有成為通風(fēng)阻力的脫臭裝置的第1排氣通路中也能發(fā)揮排氣作用，特別是可良好地進(jìn)行水分的放出，進(jìn)而不容易產(chǎn)生臭氣，可有效地將基材維持在分解處理的良好狀態(tài)。
又，在上述第1技術(shù)方案的垃圾處理機(jī)中，其特征在于，配設(shè)在第1排氣通路中的脫臭裝置由加熱器和催化劑構(gòu)成，同時(shí)被配置在第1排氣風(fēng)扇的上游側(cè)，在這種脫臭裝置與第1排氣風(fēng)扇之間還設(shè)置有與第1排氣通路連通的外氣取入口。
采用這種結(jié)構(gòu)，通過加熱器加熱至催化劑的活性化溫度，臭氣被催化劑氧化分解、即所謂的脫臭。并且，由于在這種脫臭裝置的下游設(shè)置有外氣取入口，因此接受加熱器和催化劑的熱量而成為高溫的排氣可由進(jìn)入的外氣(冷氣)稀釋并冷卻，由此可避免對下游區(qū)域的第1排氣風(fēng)扇等的熱的影響。
又，在上述第1技術(shù)方案的垃圾處理機(jī)中，其特征在于，在第1、第2排氣通路的相互鄰接并面向箱體外方的開口處設(shè)置有共用的過濾器組件，在該過濾器組件的上游側(cè)配設(shè)有將所述第1、第2排氣通路之間隔離的隔板。
采用這種結(jié)構(gòu)，由于兩條排氣通路共用1個(gè)過濾器組件，因此可使該過濾器組件小型化，并且，在驅(qū)動這兩條排氣通路中的一方時(shí)，利用隔板可防止排氣流流入另一方的排氣通路中引起短路(連通)，可分別有效地進(jìn)行排氣。
又，在上述第1技術(shù)方案的垃圾處理機(jī)中，其特征在于，過濾器組件在箱體上可裝卸式進(jìn)行安裝。
采用這種結(jié)構(gòu)，通過在第1和第2排氣通路上進(jìn)行1個(gè)過濾器組件的裝卸操作，使于清掃，作業(yè)性優(yōu)良。
又，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型第2技術(shù)方案的垃圾處理機(jī)具有形成外殼的箱體；設(shè)置在該箱體內(nèi)、收容垃圾等的有底圓筒狀的處理槽；可圍繞垂直軸回轉(zhuǎn)地設(shè)置在該處理槽內(nèi)的底部的攪拌體；可驅(qū)動該攪拌體、設(shè)置在所述處理槽外的驅(qū)動機(jī)構(gòu)部；以及由所述攪拌體與收容在該處理槽內(nèi)的所述垃圾一起攪拌混合、對該垃圾進(jìn)行分解處理的基材，其特征在于，所述攪拌體由配列成放射狀的至少3個(gè)攪拌葉構(gòu)成，其中的第1攪拌葉由從攪拌體的回轉(zhuǎn)軸心沿徑向延伸的短尺寸的第1臂部和設(shè)置在其前端部、朝軸向呈向下傾斜的葉片構(gòu)成；又，第2攪拌葉由從攪拌體的回轉(zhuǎn)軸心沿徑向延伸的長尺寸的第2臂部和設(shè)置在其前端部并與所述處理槽的內(nèi)周壁鄰近、朝軸向呈向下傾斜的葉片構(gòu)成；并且，第3攪拌葉由從回轉(zhuǎn)軸心延伸至徑向的大致中間位置的第3臂部和設(shè)置在其前端部、朝回轉(zhuǎn)方向呈山字形的葉片構(gòu)成。
采用這種結(jié)構(gòu)，由于攪拌體由不同的徑向長度和形狀的攪拌葉構(gòu)成，因此可均勻地對圓筒狀的處理槽內(nèi)部的基材和垃圾進(jìn)行攪拌混合，可促進(jìn)垃圾的分解處理，可維持在臭氣也容易處理的良好狀態(tài)。
又，在上述第2技術(shù)方案的垃圾處理機(jī)中，其特征在于，在攪拌體由鋁壓鑄一體成形的同時(shí)，并進(jìn)行無電解鎳系電鍍處理。
采用這種結(jié)構(gòu)，攪拌體由壓鑄成形可容易制作，生產(chǎn)性優(yōu)良，制造成本低，同時(shí)該鋁合金材料只通過壓鑄(所謂鋁壓鑄)形成，利用垃圾的分解處理中生成的有機(jī)酸和銨使基材成為堿性，雖然有可能會引起鋁合金材料的腐蝕，但通過無電解鎳系電鍍進(jìn)行表面處理，特別能獲得該耐堿性優(yōu)良的耐腐蝕性，可獲得有利于耐久性的攪拌體。
又，在上述第2技術(shù)方案的垃圾處理機(jī)中，其特征在于，攪拌體在由鋁壓鑄一體成形的同時(shí)，并在表面進(jìn)行聚醚磺或聚苯硫化物、或者聚醚酮的涂裝。
采用這種結(jié)構(gòu)，上述涂裝可防止因高硬度磨擦造成的涂膜的損耗，結(jié)果是可提供與前述方案所述的電鍍處理實(shí)質(zhì)性相同的優(yōu)良的耐腐蝕性。
又，在上述第2技術(shù)方案的垃圾處理機(jī)中，其特征在于，攪拌體是將碳素纖維等的填料與酚醛樹脂或不飽和聚酯樹脂混合而一體成形。
采用這種結(jié)構(gòu)，不僅可提高酚醛樹脂等的熱硬性樹脂制的攪拌體的強(qiáng)度，而且不用擔(dān)心腐蝕，耐久性優(yōu)良。在此場合，在對攪拌體特別是施加有力學(xué)性的力的部位，也可進(jìn)行填料方向性一致的成形，由此，可提供更加高強(qiáng)度且耐久性優(yōu)良的攪拌體。
又，在上述第2技術(shù)方案的垃圾處理機(jī)中，其特征在于，在攪拌體的第2攪拌葉的徑向前端的葉片基端部設(shè)置有向上方凸出的凸起。
采用這種結(jié)構(gòu)，相對于垃圾和基材的收容物，通過在第2攪拌葉前端設(shè)置凸起，可進(jìn)一步促進(jìn)攪拌的混合作用，并且，特別能抑止收容物沿著處理槽的內(nèi)周壁面被推上的傾向，可有效地防止內(nèi)方側(cè)的空洞化。
又，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型第3技術(shù)方案的垃圾處理機(jī)具有形成外殼的箱體；設(shè)置在該箱體內(nèi)、收容垃圾等的有底圓筒狀的處理槽；可圍繞垂直軸回轉(zhuǎn)地設(shè)置在該處理槽內(nèi)的底部的攪拌體；可驅(qū)動該攪拌體、設(shè)置在所述處理槽外的驅(qū)動機(jī)構(gòu)部；以及由所述攪拌體與收容在該處理槽內(nèi)的所述垃圾一起攪拌混合、對該垃圾進(jìn)行分解處理的基材，其特征在于，在所述處理槽的上部內(nèi)周壁面設(shè)置有向內(nèi)方凸出的環(huán)狀的凸出部。
采用這種結(jié)構(gòu)，可由環(huán)狀凸出部阻止垃圾和基材的收容物被攪拌后沿著處理槽的內(nèi)周壁上升的上方部分再繼續(xù)上升，并具有向內(nèi)方移動的導(dǎo)向作用，有效地對整個(gè)收容物進(jìn)行攪拌混合，促進(jìn)分解處理，有效地減少并抑止臭氣。
又，在上述第3技術(shù)方案的垃圾處理機(jī)中，其特征在于，環(huán)狀凸出部形成沿處理槽的內(nèi)周壁面上下方向蛇行的形態(tài)。
采用這種結(jié)構(gòu)，在處理槽的內(nèi)周壁面上升的收容物因環(huán)狀凸出部的作用，其上升阻止位置在上下方向上是不同的，收容物的上方部分在周向上被切成一截一截。由此，在其狀態(tài)下，當(dāng)收容物向內(nèi)方進(jìn)行方向轉(zhuǎn)換時(shí)，可減輕來自周向的加壓力，容易向內(nèi)方倒下，使動作順利進(jìn)行，可良好地執(zhí)行收容物全體的攪拌混合。
又，在上述第3技術(shù)方案的垃圾處理機(jī)中，其特征在于，環(huán)狀凸出部的剖面呈大致三角形，同時(shí)，至少其下面形成有圓弧狀的凹部。
采用這種結(jié)構(gòu)，從處理槽的內(nèi)周壁面至環(huán)狀凸出部的下面形成圓滑的連續(xù)面。由此，可對上升的收容物不壓縮地進(jìn)行阻止，進(jìn)而有助于向內(nèi)方平滑地進(jìn)行方向轉(zhuǎn)換。
又，在上述第3技術(shù)方案的垃圾處理機(jī)中，其特征在于，所述環(huán)狀凸出部與處理槽采用分體式結(jié)構(gòu)，被壓入安裝在處理槽的內(nèi)壁面的、朝向上方擴(kuò)開的錐形環(huán)狀槽中。
采用這種結(jié)構(gòu)，利用圓筒狀的處理槽的錐形環(huán)狀槽，可將環(huán)狀凸出部安裝成密合狀態(tài)，防止收容物進(jìn)入與內(nèi)周壁面之間的間隙中，同時(shí)可容易地進(jìn)行環(huán)狀凸出部的安裝固定。
又，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型第4技術(shù)方案的垃圾處理機(jī)具有形成外殼的箱體；設(shè)置在該箱體內(nèi)、收容垃圾等的處理槽；以及收容在該處理槽內(nèi)、與所述垃圾一起攪拌混合、對該垃圾進(jìn)行分解處理的基材，其特征在于，在形成于所述處理槽的投入口處設(shè)置有可開閉的蓋體，在該蓋體上設(shè)置有設(shè)定運(yùn)轉(zhuǎn)程序的操作部。
采用這種結(jié)構(gòu)，通過利用必不可缺的蓋體來設(shè)置操作部，可節(jié)約設(shè)置在其它箱體部位的空間，可使整體小型化，可有效地應(yīng)用設(shè)置空間，這種小型化特別適合于設(shè)置在廚房等的屋內(nèi)。又，蓋體上面的操作部面積寬闊，容易看清，也有利于操作。
從上述的說明中可以看出，本實(shí)用新型的垃圾處理機(jī)作為一種垃圾的分解處理時(shí)產(chǎn)生的水分等的排氣裝置，設(shè)置有第1、第2排氣通路，在其中的一方即第1排氣通路中配設(shè)有脫臭裝置，同時(shí)將該第1排氣通路側(cè)的排氣風(fēng)扇的排氣能力設(shè)定為比第2排氣風(fēng)扇大。
因此，即使從垃圾等發(fā)生了臭氣也能確實(shí)地進(jìn)行脫臭，即使設(shè)置在屋內(nèi)也能順利地進(jìn)行排氣，使用無問題。并且，盡管所述脫臭裝置成為通風(fēng)阻力，該第1排氣通路側(cè)的排氣風(fēng)扇能力也很強(qiáng)，由此，也可良好地進(jìn)行利用排氣作用的水分的放出，臭氣也不容易產(chǎn)生，可將基材維持在分解處理的良好狀態(tài)等，可提供適合于實(shí)用的垃圾處理機(jī)。
附圖的簡單說明圖1為表示本實(shí)用新型一實(shí)施例的全體的縱斷側(cè)視圖。
圖2為表示要部的剖面后視圖。
圖3為去掉蓋體后的處理槽上部的立體圖。
圖4為整體外觀立體圖。
圖5為攪拌體單體的放大立體圖。
圖6為沿圖4的B-B線切斷表示的操作部的放大剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面，參照
本實(shí)用新型的一實(shí)施例。
首先，圖4是垃圾處理機(jī)的外觀立體圖，形成外殼的箱體1由前半部呈圓筒狀的圓筒框架部1a和后方側(cè)呈方筒狀的方筒框架部1b一體形成或者分體式構(gòu)成，在這種箱體1的下部安裝固定有構(gòu)成底部的臺板2。又，在上部通過后端部的鉸鏈部4回動自如地覆蓋有開閉后述的處理槽11的上面開口11a的蓋體3，在該蓋體3上設(shè)置有設(shè)定后面詳述的各種運(yùn)轉(zhuǎn)程序等的操作部5，例如，運(yùn)轉(zhuǎn)模式切換鈕6、脫臭模式選擇鈕7和表示動作狀態(tài)的多個(gè)顯示部8。
并且，該蓋體3的前端部在上面設(shè)置有蓋開閉鈕9，在前面設(shè)置有蓋鎖定機(jī)構(gòu)10。雖然省略了詳細(xì)的說明，但在該蓋開閉鈕9上連接有未圖示的鉤片，該鉤片在將蓋體3蓋住后被彈性地卡合保持，推壓蓋開閉鈕9時(shí)，鉤片的卡合被解除，蓋體3可開放。并且，在所述鉸鏈部4上安裝有未圖示的扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧等，始終沿開放方向?qū)ιw體3施力，由此，通過操作蓋開閉鈕9可容易地將蓋體3開放。另外，設(shè)置在前面部的蓋鎖定機(jī)構(gòu)10通過滑動操作可使由所述蓋開閉鈕9形成的卡合解除動作無效而將蓋體3保持在不能開放的狀態(tài)。
下面參照圖1所示的縱斷側(cè)視圖進(jìn)行說明，在箱體1上配設(shè)有位于圓筒框架部1a內(nèi)的有底圓筒狀的處理槽11。該處理槽11一體性樹脂成形，形成向上方逐漸放開的錐形的內(nèi)周壁面11b，同時(shí)在作為投入口的上面開口11a的周緣處形成有將箱體1的上端部覆蓋的凸緣部12，該凸緣部12的一部分向后方延伸，形成將方筒框架部1b的上面覆蓋的形態(tài)。
在該處理槽11的內(nèi)底部可回轉(zhuǎn)地設(shè)置有后面詳述的攪拌體13，又，在外周壁上安裝有由面狀加熱器構(gòu)成的槽加熱器14，具有對該處理槽11內(nèi)的收容物進(jìn)行加熱的功能。并且，與攪拌體13連接的回轉(zhuǎn)軸15通過設(shè)置在底部的大致中心部的軸承裝置16可回轉(zhuǎn)且水密狀地加以貫通支承，并與設(shè)置在其下方的驅(qū)動機(jī)構(gòu)部即電機(jī)17的輸出軸連接。另外，作為電機(jī)17例如由具有齒輪減速機(jī)構(gòu)的齒輪電機(jī)構(gòu)成，以約10rpm左右的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)驅(qū)動所述攪拌體13。
并且，在處理槽11內(nèi)收容有分解處理垃圾用的基材18。該基材18的成分結(jié)構(gòu)是例如在據(jù)末子和木片、泥炭蘚的多孔質(zhì)體中添加稻殼、在其中混入有作為微生物例如豬等的家畜的腸內(nèi)菌和土壤菌所形成。
又，在將所述槽加熱器14的一部分切去的切口部19上配設(shè)有與處理槽11的壁面密合的溫度傳感器20和水分傳感器21。其中，溫度傳感器20采用熱敏電阻對基材18和垃圾的攪拌后的收容物溫度進(jìn)行檢測，將槽加熱器14控制在可維持適合于分解處理的溫度狀態(tài)。一般認(rèn)為，能使生息在基材18中的微生物活動活性化的溫度條件以30～50℃為宜。
另一方面，所述水分傳感器21用于檢測所述收容物的水分率，可根椐水分率的檢測結(jié)果進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)控制。該場合的基材18的水分率以30～60％左右為宜，例如，一旦水分率超出60％，則水分將基材18覆蓋，氧氣不能進(jìn)入微生物而引起討厭的發(fā)酵，產(chǎn)生腐爛臭。反之，當(dāng)水分率低于20％時(shí)，由微生物分解所必需的水分不足，不僅使分解能降低，而且收容物干燥而粉化，與排氣一起作為灰塵向機(jī)外放出，影響衛(wèi)生。由此，根椐水分傳感器21的檢測結(jié)果，應(yīng)當(dāng)在基材18不過份干和過份濕的狀態(tài)下進(jìn)行攪拌動作等的運(yùn)轉(zhuǎn)控制。
又，在處理槽11的內(nèi)周壁面11b的上部安裝有剖面呈大致三角形的環(huán)狀凸出部22。在本實(shí)施例中，該環(huán)狀凸出部22呈整體連續(xù)的環(huán)狀，同時(shí)在途中的數(shù)個(gè)部位采用了上下方向蛇行形狀的一體成形的樹脂制材料(也參照圖3)，面對內(nèi)方傾斜的上下面形成圓弧狀的凹部22a，該下面?zhèn)刃纬膳c處理槽11的內(nèi)周壁面11b平滑連續(xù)的面。作為這種環(huán)狀凸出部22的安裝方法，是將其中的平坦的外周側(cè)面從上方插入呈錐形的內(nèi)周壁面11b，利用本身的彈性與該內(nèi)周壁面11b彈力地密合，不使其產(chǎn)生間隙，同時(shí)抵靠在限制插入位置的小縱肋11c處進(jìn)行定位，在其上面用未圖示的螺釘固定裝置牢固地進(jìn)行安裝固定。
并且，在所述環(huán)狀凸出部22的上部并列設(shè)置有從機(jī)外吸入外氣的1個(gè)吸氣口23和沿周向隔開的2個(gè)排氣口24、25(圖1中只表示了第1排氣口24)，其中，如圖3所示，第1、第2排氣口24、25設(shè)置在處理槽11的后部側(cè)。又，在這些吸、排氣口23、24、25處安裝著由不能排出基材18等較大的異物程度的網(wǎng)眼構(gòu)成的吸氣過濾器26和排氣過濾器27、28。
下面參照圖2的表示要部的剖面后視圖對包含第1、第2排氣口24、25的具體的排氣裝置作出說明。
通道狀的第1、第2排氣通路29、30分別與所述各排氣口24、25連接，在各排氣通路29、30的下端的下游區(qū)域分別具有選擇性驅(qū)動的第1、第2排氣風(fēng)扇31、32。這樣，配設(shè)在后方的排氣通路29、30主要被收容配置在箱體1的方筒框架部1b內(nèi)。
并且，在第1排氣通路29中，如圖1和圖2所示，在上游側(cè)配設(shè)有脫臭裝置33。該脫臭裝置33由脫臭用的催化劑(例如鉑催化劑)34和對其加熱而活性化的被覆線構(gòu)成的加熱器35構(gòu)成。通過該加熱器35發(fā)熱，周圍的環(huán)境溫度加熱至200～300℃。由此，也具有殺滅雜菌的殺菌裝置的功能。另外，該環(huán)境溫度由溫度傳感器36檢測，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏囟瓤刂啤?br> 并且，在該第1排氣通路29中的脫臭裝置33與第1排氣風(fēng)扇31之間設(shè)置有連通狀態(tài)的與箱體1外連通開口的外氣取入口37。這是為了利用經(jīng)由脫臭裝置33加熱后的高溫排氣使下游區(qū)域的第1排氣風(fēng)扇31等的構(gòu)件不受熱的影響，通過引入冷氣(外氣)來降低溫度。因此，作為這種第1排氣通路29由金屬制的耐熱材料形成，并用未圖示的隔熱材料覆蓋。
對此，并列設(shè)置的第2排氣通路30既無脫臭裝置33又無任何的加熱裝置，由第2排氣風(fēng)扇32快速地排出。因此，與第2排氣風(fēng)扇32的排氣能力相比，上述的第1排氣風(fēng)扇31的排氣能力大，可應(yīng)付脫臭裝置33形成的通風(fēng)阻力并維持所需的排氣能力。
在這些第1、第2排氣通路29、30的最下端設(shè)置有連通狀態(tài)的一體成形的共用的過濾器組件38，并可裝卸式地設(shè)置，無論從哪里來的排氣均可經(jīng)由該過濾器組件38向機(jī)外放出。具體地講，過濾器組件38由矩形的淺底容器狀的過濾器殼體39和在該殼體39內(nèi)、面向前方呈上升傾斜的共用過濾器41構(gòu)成。其中，在過濾器殼體39的底板部39a上形成有由多個(gè)透孔構(gòu)成的排出口40，同時(shí)這種底板部39a兼作臺板2底部的一部分。
另一方面，共用過濾器41由可捕獲基材18攪拌破碎等發(fā)生的一部分細(xì)粉塵的細(xì)密網(wǎng)眼構(gòu)成，再具體地講，是由未圖示的具有抗菌和消臭功能的無紡布構(gòu)成。并且，這種共用過濾器41具有相當(dāng)于構(gòu)成箱體1底部的臺板2深度尺寸的大的長度尺寸，并被配設(shè)成傾斜狀態(tài)，以確保寬闊的表面積，可長期維持良好的排氣能力。
并設(shè)置有隔板42，該隔板42與該共用過濾器41的上游側(cè)即上面接合，并沿深度方向延伸至過濾器殼體39的大致中央部。由此，特別是如圖2所示，共用過濾器41在上游側(cè)分為左右兩部分，第1、第2排氣通路29、30之間被隔開。這樣，在這些排氣通路29、30和下端部的不經(jīng)由共用過濾器41的上游側(cè)，一方在驅(qū)動中將排氣流短路，不使其以逆流狀態(tài)流入另一方。
并且，所述結(jié)構(gòu)的過濾器組件38被收納在臺板2內(nèi)與電機(jī)17等的驅(qū)動部隔離而形成的收納部43中，可沿前后方向滑動，并相對于臺板2(箱體1)可裝卸。該收納部43的上面、兩側(cè)面和后面被閉鎖，另外，除了將前面和下面的過濾器殼體39支承的一部分之外，形成大部分開放的狀態(tài)。在該收納部43的里部(后端部)的上面形成有2個(gè)連接口44、45，這些連接口分別與所述第1、第2排氣通路29、30的下端部連通連接。
下面參照圖1特別是圖5的立體圖對設(shè)置在前述的處理槽11內(nèi)的攪拌體13的具體結(jié)構(gòu)作出說明。該攪拌體13例如由鋁合金材料通過壓鑄一體成形(以下簡稱為鋁壓鑄)，具有從回轉(zhuǎn)軸心配列成放射狀的等分的3個(gè)第1、第2、第3攪拌葉46、47、48，這3個(gè)攪拌葉46～48的形狀等各不相同。
第1攪拌葉46由將徑向長度最短的第1臂部49以及在該第1臂部49的前端部、面向攪拌體13的回轉(zhuǎn)方向即箭頭A方向朝下方傾斜約45度的葉片50構(gòu)成。
第2攪拌葉47具有同樣地最長的第2臂部51；在該第2臂部51的前端部、同樣面向攪拌體13的回轉(zhuǎn)方向即箭頭A方向朝下方傾斜約45度的葉片52；以及在向該葉片52和下方延伸的基端部的前端、向上方凸設(shè)約3～10mm并側(cè)面呈三角形的凸起53。該凸起53和葉片52本身的外周端部配置成靠近處理槽11的內(nèi)周壁面11b。
第3攪拌葉48由從回轉(zhuǎn)軸延伸至徑向的大致中間位置的第3臂部54以及朝向攪拌體13的回轉(zhuǎn)方向(箭頭A方向)、具有大致90度的角度α的山字形(V字形)的葉片55構(gòu)成，該葉片55配設(shè)在比上述其它的葉片50、52稍許上面的位置。
并且，所述第1～第3攪拌葉46～48相對于攪拌體13的回轉(zhuǎn)方向(前頭A方向)按照第1攪拌葉、第2攪拌葉47、第3攪拌葉48的順序進(jìn)行配置。另外，有關(guān)這些第1～第3攪拌葉46～48的攪拌功能方面將在作用說明項(xiàng)中后述。
又，攪拌體13的中心部的輪轂部13a由于必需具有與回轉(zhuǎn)軸15連接固定用的強(qiáng)度，因此，通過將高硬度的鋸齒形齒輪56插入成形，使該攪拌體13鋁壓鑄化，由此可消除強(qiáng)度方面的擔(dān)憂。并且，在本實(shí)施例中，鋁壓鑄制的攪拌體13上實(shí)施了由無電解鎳系電鍍組成的表面處理，特別是強(qiáng)化了耐堿性方面的耐腐蝕性，這將在后面詳述。
圖6是沿圖4所示的蓋體3中央部的B-B線切斷的剖視圖，表示上述操作部5的結(jié)構(gòu)。即，在蓋體3的內(nèi)部安裝固定有設(shè)置在表面的與運(yùn)轉(zhuǎn)模式切換鈕6和脫臭模式選擇鈕7的操作應(yīng)答的電氣部件57、58、以及具有構(gòu)成顯示部8的LED元件59等的部件基板60。另外，顯示部8由上述LED元件59和蓋體3的透視部61構(gòu)成。
所述部件基板60由非透水性的基板主體62和密封材料63密閉，防止因來自下方的處理槽11的水蒸氣等引起的結(jié)露，同時(shí)在外部采用通過在操作部5的表面貼附未圖示的樹脂片等實(shí)施防水對策的面板結(jié)構(gòu)。
另外，設(shè)置在開閉的蓋體3上的所述電氣部件57、58設(shè)置有控制信號用的低電壓驅(qū)動的電氣部件，所述攪拌用的電機(jī)17和槽加熱器14以及第1、第2排氣風(fēng)扇31、32等的控制由設(shè)置在箱體1內(nèi)的適當(dāng)?shù)撵o止部位的控制回路基板64(參照圖1、圖2)進(jìn)行通電控制。在此場合，將前述的溫度傳感器20、36和水分傳感器21等的檢測結(jié)果輸入控制回路基板64，再根椐來自操作部5的輸入信號進(jìn)行各種運(yùn)轉(zhuǎn)控制，該控制回路基板64能作為具有微電腦的控制裝置發(fā)揮功能。并且，該控制回路基板64由通過鉸鏈部4的電纜65與設(shè)置在蓋體3上的部件基板60之間配線連接。
下面說明上述結(jié)構(gòu)的作用。
在處理槽11內(nèi)預(yù)先收容有圖1所示的包含分解有機(jī)物的微生物的基材18。
在此場合，作為基材18使用的是在據(jù)末子和木片、泥炭蘚的多孔質(zhì)體中添加稻殼，微生物使用的是家畜(例如豬)的腸內(nèi)菌和土壤菌。另外，基材18中也可不預(yù)先含有微生物，而是與基材18分別投入處理槽11內(nèi)。
在此狀態(tài)下，將蓋體3打開，從投入口即上面開口11a將垃圾投入處理槽11內(nèi)。接著，關(guān)閉蓋體3，將垃圾處理機(jī)的電源插頭66(參照圖4)插入未圖示的供電插座進(jìn)行連接。此時(shí)，若在操作部5設(shè)定運(yùn)轉(zhuǎn)模式切換鈕6為通常的運(yùn)轉(zhuǎn)程序即「自動程序」的場合，則根椐預(yù)先由控制回路基板64設(shè)定的程序控制開始運(yùn)轉(zhuǎn)，驅(qū)動電機(jī)17使攪拌體13回轉(zhuǎn)。該攪拌動作由反復(fù)回轉(zhuǎn)和中止的間歇運(yùn)轉(zhuǎn)來進(jìn)行，根椐溫度傳感器20和水分傳感器21等的檢測結(jié)果進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)控制。
這樣，收容在處理槽11內(nèi)的垃圾與基材18一起攪拌混合，高效率地與具有微生物的基材18接觸，由此，收容在處理槽11內(nèi)的垃圾由基材18進(jìn)行分解處理。又通過該攪拌向微生物供給氧氣，并將由垃圾分解產(chǎn)生的水分排出。在此場合，始終從吸氣口23供給外氣，并將排出的水分經(jīng)由第2排氣通路30向機(jī)外放出。在該第2排氣通路30中不設(shè)置脫臭裝置33等任何物體，經(jīng)由第2排氣口的排氣過濾器27的排氣可快速地通過過濾器組件38的共用過濾器41從排出口40向機(jī)外排出。
下面詳細(xì)說明垃圾與基材18的攪拌狀態(tài)。攪拌體13的結(jié)構(gòu)是將構(gòu)成第1攪拌葉46的葉片50設(shè)置在處理槽11內(nèi)的底部的回轉(zhuǎn)軸心附近，同時(shí)面向回轉(zhuǎn)方向(箭頭A方向)朝下傾斜，由此，通過回轉(zhuǎn)將處理槽11內(nèi)底部的中央附近的收容物即垃圾和基材18吸上來，同時(shí)將該收容物向處理槽11的內(nèi)周壁面11b側(cè)推出。
又，第2攪拌葉47位于攪拌體13的回轉(zhuǎn)方向上的所述第1攪拌葉46的后面。該第2攪拌葉47具有長的第2臂部51，配置在前端部的葉片52位于最靠近處理槽11的內(nèi)周壁面11b處，同時(shí)面向回轉(zhuǎn)方向(箭頭A方向)朝下傾斜，由此，通過回轉(zhuǎn)將處理槽11的內(nèi)周壁面11b側(cè)的垃圾吸上來。該吸上后的收容物沿處理槽11的內(nèi)周壁面11b側(cè)推上。另外，關(guān)于凸設(shè)在葉片52的基端部的凸起53的作用見后述。
并且，第3攪拌葉48位于攪拌體13的回轉(zhuǎn)方向上的所述第2攪拌葉47的后面。該第3攪拌葉48的結(jié)構(gòu)是該葉片55位于回轉(zhuǎn)軸心與內(nèi)周壁面11b的大致中間稍許上方的位置，同時(shí)面向回轉(zhuǎn)方向呈山字形，具有通過回轉(zhuǎn)可將處理槽11內(nèi)的收容物左右分開的作用。由此，在葉片55的背部55a(參照圖5)側(cè)形成有空間部，該空間部的作用為讓通過所述第2攪拌葉47吸上后的收容物落入。
通過這種第1～第3攪拌葉46～48的作用，處理槽11內(nèi)的收容物的底部側(cè)的物質(zhì)被吸上并推向外方即內(nèi)周壁面11b側(cè)。結(jié)果是收容物沿著處理槽11的內(nèi)周壁面11b被推上來，形成其上方部分向中心側(cè)的內(nèi)方移動的形態(tài)，收容物在處理槽11內(nèi)從下向上或從上向下一邊反轉(zhuǎn)一邊攪拌，垃圾和基材18均勻地高效率混合。
這樣，基材18中含有的微生物與垃圾高效率接觸，又，進(jìn)入的氧氣促進(jìn)了由微生物引起的分解處理，因此容易將從垃圾發(fā)出的臭氣維持在良好的狀態(tài)(溫度及濕度條件)。又，在本實(shí)施例中，攪拌體13由鋁壓鑄一體成形，提高了生產(chǎn)性，但因在其上面實(shí)施了無電解鎳系電鍍的表面處理，可有效防止尤其是因分解處理中生成的有機(jī)酸和氨對耐堿性的腐蝕。
上述濕度最好是約30～60％，但例如當(dāng)垃圾1次的投入量多或投入次數(shù)多時(shí)，有時(shí)可將基材18的濕度提高至上述60％以上，在長期使用同一基材18的場合，基材18等的收容物的粘性變大。這樣，收容物雖然存在著如上所述的沿處理槽11的內(nèi)周壁面11b被推上來的傾向，但因其粘性大，故上方部分出現(xiàn)似乎停滯的形態(tài)，結(jié)果是促進(jìn)了收容物(圖1中的雙劃線C所示)的內(nèi)方部分的空洞化，在外方即內(nèi)周壁面11b側(cè)持續(xù)地從下方推上來，進(jìn)而使整個(gè)形狀呈柱狀而導(dǎo)致攪拌不足。加上微生物所必需的氧氣供給也斷絕，分解能停滯，而呈分解處理明顯下降、臭氣也容易發(fā)生的狀態(tài)。
然而，在本實(shí)施例中，向上方凸設(shè)在所述第2攪拌葉47的前端部的凸起53可抑止收容物C成為上述的柱狀化的現(xiàn)象，具有以下的作用。
即，通過設(shè)置凸起53，被葉片52吸上來的收容物很大程度上被攪亂。并且，由于該凸起53位于與處理槽11的內(nèi)周壁面11b鄰近的位置，因此隨著該回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的推壓力只被粘性高的收容物C中的最外方(內(nèi)周壁面11b側(cè))的一部分接受，并沿著該內(nèi)周壁面11b被推上來。由此，外方部分的上升比收容物的內(nèi)方部分早，上方部分形成從外方推的形態(tài)，容易倒向內(nèi)方側(cè)即助長了指向內(nèi)方的移動，可抑止上述的中央側(cè)的空洞化。
加上，采用本實(shí)施例，如圖1、圖2所示，在處理槽11上部的內(nèi)周壁面11b安裝著向內(nèi)方凸出狀的剖面呈大致三角形的環(huán)狀凸出部22。由此，沿著該內(nèi)周壁面11b上升傾向強(qiáng)的收容物由環(huán)狀凸出部22傾斜的下面?zhèn)?實(shí)施例中的圓弧狀的凹部22a)引導(dǎo)，順利地進(jìn)行方向轉(zhuǎn)換，強(qiáng)制性地倒向內(nèi)方側(cè)而移動，故可進(jìn)一步有效地防止中央部的空洞化。
并且，作為該環(huán)狀凸出部22的安裝方法，系利用處理槽11的內(nèi)周壁面11b是錐體形狀，將該環(huán)狀凸出部22從上方插入并彈性地與該壁面11b密合，同時(shí)由縱肋11c的上端部抵住而進(jìn)行定位。由此，因可與內(nèi)周壁面11b無間隙地密合，故不會將基材18夾住，外觀性和衛(wèi)生性都良好，并且安裝固定性也良好。
又，該環(huán)狀凸出部22由于形成了上下方向蛇行的環(huán)狀形態(tài)，因此，沿著處理槽11的內(nèi)周壁面11b上升的收容物形成了該環(huán)狀凸出部22的上升阻止位置在上下方向上各不一樣、所謂收容物的上方部分沿周向被寸斷即斷為一截一截的形態(tài)。這樣，在此狀態(tài)下，當(dāng)收容物向內(nèi)方進(jìn)行方向轉(zhuǎn)換時(shí)，可減輕來自周向的加壓力而容易倒下，形成向內(nèi)方潰散的形態(tài)而使移動順利進(jìn)行，可有效地抑止收容物的內(nèi)方空洞化的現(xiàn)象。
另外，由于該環(huán)狀凸出部22被安裝在比吸氣口23和排氣口24、25位置低的下位，因此在攪拌中可防止基材18等侵入這些吸、排氣口23、24、25或無意中排出，特別是由于這些吸、排氣口23、24、25不會堵塞，故可消除因排氣量不足或該吸排氣不足而產(chǎn)生的處理能力的下降以及水分的放出不足，將基材18維持在良好的狀態(tài)。
又，臭氣的發(fā)生除上述的不良狀態(tài)之外，例如在剛剛投入垃圾之后等特別容易發(fā)生，并且，在大多遇到對本身臭氣強(qiáng)的垃圾進(jìn)行處理的場合，即使基材18處于良好狀態(tài)的范圍，也難以避免臭氣發(fā)生。
這種場合，通過操件脫臭模式選擇鈕7，可使用利用設(shè)有脫臭裝置33的第1排氣通路29的排氣裝置。即，使第1排氣風(fēng)扇31驅(qū)動，第2排氣風(fēng)扇32停止。這樣，從垃圾發(fā)生的臭氣和水分經(jīng)由第1排氣口24的排氣過濾器27被脫臭裝置33氧化分解進(jìn)行脫臭。該脫臭裝置33的環(huán)境溫度加熱至200～300℃，故可殺死從垃圾發(fā)生的雜菌，脫臭后的排氣也被加熱而成為高溫狀態(tài)。
然而，由于在到達(dá)第1排氣風(fēng)扇31之前從外氣取入口37進(jìn)入冷氣(外氣)，故可降低排氣溫度。由此，以下游區(qū)域的第1排氣風(fēng)扇31為主，在過濾器組件38中流動的是低溫狀態(tài)的排氣，特別是對共用過濾器41不會造成熱的影響，具有良好的排氣作用。
又，第1排氣通路29側(cè)的第1排氣風(fēng)扇31設(shè)定的排氣能力大于第2排氣風(fēng)扇32，故對由脫臭裝置33形成的通風(fēng)阻力也具有良好的排氣性能。并且，在這種脫臭模式的運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行片刻后，可再次切換成利用第2排氣通路30側(cè)的通常的運(yùn)轉(zhuǎn)模式。
另外，特別是如圖2所示，在過濾器組件38的共用過濾器41的上游側(cè)因設(shè)有將第1、第2排氣通路29、30之間遮斷并隔離的隔板42，故不會產(chǎn)生排氣流不經(jīng)由共用過濾器41而短路逆流的現(xiàn)象。又，設(shè)置在第1、第2排氣口24、25的排氣過濾器27、28是較粗網(wǎng)眼的結(jié)構(gòu)，而設(shè)置在最下游的共用過濾器41是細(xì)網(wǎng)眼的結(jié)構(gòu)，但由于配設(shè)成傾斜狀態(tài)，確保有寬闊的表面積，因此可發(fā)揮長期且良好的排氣作用。特別是對于基材18為干燥氣味或即使由攪拌體13粉碎成細(xì)微的粉塵，也由該共用過濾器41捕獲而不會向周邊放出。
并且，過濾器組件38通過滑動可容易地進(jìn)行裝卸，可從臺板2內(nèi)拉出，也便于共用過濾器41的清掃。特別是在本實(shí)施例中，因該共用過濾器41具有抗菌和消臭功能，故從上述基材18發(fā)生的細(xì)微塵埃和從垃圾產(chǎn)生的雜菌和臭氣也可被共用過濾器41更加確實(shí)地捕獲，以確保衛(wèi)生的環(huán)境。
又，開閉處理槽11的投入口即上面開口11a的蓋體3在其上面?zhèn)仍O(shè)置有操作部5，不僅可有效利用蓋體3的比較寬闊的上面，而且便于使用者看清，操作也容易。又可節(jié)省將操作部5設(shè)置在其它部位的空間，可實(shí)現(xiàn)箱體1的小型化，減小設(shè)置空間，適合于設(shè)置在廚房等的屋內(nèi)。
并且，特別是如圖6所示，由于在蓋體3的內(nèi)而側(cè)只設(shè)置有包括控制信號用的電機(jī)部件57、58和LED元件59等的部件基板60，安裝有高電壓部件的控制裝置即控制回路基板64由電纜65連接并設(shè)置在箱體1內(nèi)。由此，不僅可抑止蓋體3的重量，而且不會將控制回路基板64暴露在垃圾分解處理時(shí)生成的水蒸氣和腐蝕性氣體中，可進(jìn)一步確保安全性和可靠性。
采用上述實(shí)施例，具有下列的效果。
作為排氣裝置設(shè)置了第1、第2排氣通路29、30，在其中一方即第1排氣通路29中配設(shè)有脫臭裝置33。由此，根椐需要可對從垃圾發(fā)生的臭氣進(jìn)行脫臭，即使設(shè)置在屋內(nèi)也可順利地排氣，使用方面無問題。并且，因該第1排氣通路29側(cè)的排氣風(fēng)扇31的排氣能力設(shè)定得比第2排氣風(fēng)扇32大，故即使是設(shè)有成為通風(fēng)阻力的脫臭裝置33的第1排氣通路29也具有良好的排氣作用，特別是水分的放出作用良好，可將基材18維持在臭氣不容易發(fā)生、分解處理良好的狀態(tài)。
又，脫臭裝置33通過由加熱器35加熱至催化劑34的活性化溫度，臭氣被該催化劑氧化分解而進(jìn)行脫臭，還能高效地殺死排氣中含有的雜菌。并且，排氣受到加熱器35和催化劑34的熱量而高溫度化，可能會對位于其下游側(cè)的第1排氣風(fēng)扇31和過濾器組件38等造成熱的影響。然而，因在脫臭裝置33與第1排氣風(fēng)扇31之間設(shè)成與外氣取入口37連通，故可由從該外氣取入口37導(dǎo)入的冷氣(外氣)將高溫的排氣稀釋而冷卻，由此可避免對下游區(qū)域的第1排氣風(fēng)扇31造成熱的影響。
又，因兩個(gè)排氣通路29、30共用1個(gè)過濾器組件38，故可使該吸氣過濾器26的結(jié)構(gòu)小型化，又由于設(shè)置有將該兩個(gè)排氣通路29、30隔離的隔板42，因此在驅(qū)動任一方時(shí)，可防止排氣流在未到達(dá)過濾器組件38的上游側(cè)與另一方短路(連通)而逆流，分別均可有效地進(jìn)行排氣。
并且，因該過濾器組件38相對箱體1的底部即臺板可裝卸式安裝，故在第1和第2排氣通路29、30中只須進(jìn)行1個(gè)過濾器組件38的裝卸操作，便于清掃作業(yè)。
另一方面，設(shè)置有將攪拌體13呈放射狀延伸的3個(gè)第1～第3攪拌葉46～48，這些攪拌葉的徑向長度和形狀各不相同。因此，可將圓筒狀的處理槽11內(nèi)部的基材18和垃圾均勻地?cái)嚢杌旌希纱龠M(jìn)垃圾的分解處理，也可將臭氣維持在不容易產(chǎn)生的良好狀態(tài)。并且，攪拌體13由鋁壓鑄(采用鋁合金材料的壓鑄)一體成形，同時(shí)由無電解鎳系電鍍進(jìn)行表而處理。由此，由復(fù)雜結(jié)構(gòu)構(gòu)成的攪拌體13生產(chǎn)性也優(yōu)良，特別是可降低制造成本，并且，由電鍍造成的細(xì)微氣孔也極少，可進(jìn)行良好的電鍍處理。
又，在單純地由鋁壓鑄形成攪拌體13時(shí)，當(dāng)含有大量肉和魚等蛋白質(zhì)的垃圾的場合，分解處理中生成氨，使整個(gè)基材18成為堿性，可能會腐蝕鋁合金材料，但通過上述電鍍處理，特別是可獲得對其耐堿性優(yōu)良的耐腐蝕性，獲得在耐久性方面有利的攪拌體13。另外，在這種電鍍處理時(shí)，也可進(jìn)行將碳氟樹脂同時(shí)放入電鍍槽中的復(fù)合電鍍，此場合，在可使基材18很難附上這一點(diǎn)上很有效果。又，作為鋁壓鑄合金材料，通過調(diào)整鎂的含有量，還可進(jìn)一步提高耐腐蝕性。
并且，通過在第2攪拌葉47的前端設(shè)置凸起53，可進(jìn)一步促進(jìn)對垃圾和基材18的收容物的攪拌混合作用，同時(shí)特別是對于圖1中的雙劃線表示的收容物C處于沿著處理槽11的內(nèi)周壁面11b推上來的傾向，其上方部分壓住內(nèi)周壁面11b側(cè)的一部分上升，形成容易向內(nèi)方側(cè)倒下的形態(tài)，由此可有效地防止中央側(cè)的空洞化，可進(jìn)行充分的攪拌混合。這種收容物的中央部空洞化的現(xiàn)象在水分多時(shí)或基材18長期使用而變舊、收容物的粘性增大的狀態(tài)時(shí)會明顯產(chǎn)生，因此可極其有效地改善該狀態(tài)下的攪拌作用，抑止進(jìn)一步惡化。
并且，垃圾和基材18即使處于分解處理的良好狀態(tài)，通常也會存在著攪拌時(shí)產(chǎn)生沿處理槽11的內(nèi)周壁面11b上升的傾向。然而，由于在處理槽11的內(nèi)周壁面11b的上部將環(huán)狀凸出部22設(shè)置為凸出狀態(tài)，因此上升后的收容物的上方部分被該環(huán)狀凸出部22阻止其再向上升，并被引至剖面呈三角形的下面而向內(nèi)方移動。由此，也可發(fā)揮良好的上下方向的反轉(zhuǎn)作用，有效地對整個(gè)收容物進(jìn)行攪拌混合，促進(jìn)分解處理，可減少臭氣發(fā)生。
特別是，采用本實(shí)施例，由于將其大致三角形中的至少下面?zhèn)刃纬闪藞A弧狀的凹部22a，因此，從處理槽11的內(nèi)周壁面11b至該環(huán)狀凸出部22的下面形成平滑的連續(xù)面。由此，可不壓縮地阻止上升來的收容物，進(jìn)而有效地向內(nèi)方進(jìn)行順利的方向轉(zhuǎn)換。
并且，該環(huán)狀凸出部22形成沿處理槽11的內(nèi)周壁面11b呈上下方向蛇行的形態(tài)。由此，沿處理槽11的內(nèi)周壁面11b上升來的收容物形成了其上升阻止位置因該環(huán)狀凸出部22而在上下方向上不一樣、所謂收容物的上方部分沿周向被寸斷的形態(tài)。因此，由于該狀態(tài)，收容物向內(nèi)方進(jìn)行方向轉(zhuǎn)換的時(shí)點(diǎn)不同，并可減小從周向的加壓力，順利地進(jìn)行向內(nèi)方的移作(倒下)，可進(jìn)一步良好地進(jìn)行收容物全體的攪拌混合。
并且，作為上述的環(huán)狀凸出部22的安裝方法，利用向處理槽11的上方擴(kuò)開的錐形內(nèi)周壁面11b從上方壓入進(jìn)行安裝。由此可將環(huán)狀凸出部22與錐形內(nèi)周壁面11b安裝成密合狀態(tài)，可防止收容物進(jìn)入與內(nèi)周壁面11b之間的間隙，同時(shí)由于該狀態(tài)，可用簡單的螺釘固定等方式將環(huán)狀凸出部22安裝固定。特別是在本實(shí)施例中，在內(nèi)周壁面11b上設(shè)置有多個(gè)凸出的小的縱肋11c，將插入在其上端部的環(huán)狀凸出部22抵住而定位，故可簡單地進(jìn)行壓入的安裝作業(yè)。
又，在本實(shí)施例中，由于將這種環(huán)狀凸出部22安裝在比吸氣口23和第1、第2排氣口24、25位置低的下位，因此在攪拌中，可防止基材18等侵入這些吸、排氣口23、24、25而堵塞或無意性的排出，特別是因不會堵塞，故可避免吸、排氣量的不足，可消除因吸排氣不足引起的處理能力的下降和水分的放出不足，適合于將基材18維持在臭氣也不容易產(chǎn)生的良好狀態(tài)。
并且，由于利用作為該處理機(jī)必不可缺的蓋體3來設(shè)置垃圾處理機(jī)的操作部5，并具有設(shè)置操作部5所需的充分尺寸，因此可節(jié)約設(shè)置在其它的箱體1部位的空間，可實(shí)現(xiàn)整體小型化，可有效利用設(shè)置空間，這種小型化適合于廚房等的屋內(nèi)。又，蓋體3上面的操作部5從日常使用時(shí)容易看清和便于操作這一點(diǎn)來看也極其實(shí)用。
另外，本發(fā)明并不局限于上述圖示的實(shí)施例，也可實(shí)施下列的各種形態(tài)。
例如，也可將攪拌體在由鋁壓鑄一體成形的同時(shí)，在表面進(jìn)行由聚醚磺、或聚苯硫化物、或聚醚酮等構(gòu)成的樹脂的粉末涂裝。該粉末涂裝可防止因高硬度磨擦而造成的涂膜的損耗，結(jié)果是可實(shí)際上發(fā)揮與上述實(shí)施例的電鍍處理同樣的優(yōu)良的耐腐蝕性。
或者，攪拌體也可通過將碳素纖維等的填料混合在酚醛樹脂或不飽和聚酯樹脂中進(jìn)行射出成形。這樣不僅可提高酚醛樹脂等熱硬性化樹脂制的攪拌體的強(qiáng)度，而且不用擔(dān)心腐蝕，耐久性優(yōu)良。在此場合，在對攪拌體在力學(xué)方面特別受力的部位也可實(shí)現(xiàn)填料方向性一致的成形，由此，可提供更高強(qiáng)度且耐久性優(yōu)良的攪拌體。
除此之外，設(shè)置在第1排氣通路29中的脫臭裝置36也可不采用催化劑方式，例如可使用活性炭等，又，環(huán)狀凸出部22也可不是連續(xù)的無端環(huán)狀而是有端環(huán)狀體等，實(shí)施時(shí)可在不脫離本實(shí)用新型宗旨的范圍內(nèi)適當(dāng)變更進(jìn)行實(shí)施。
權(quán)利要求1.一種垃圾處理機(jī)，具有形成外殼的箱體；設(shè)置在該箱體內(nèi)、收容垃圾等的有底圓筒狀的處理槽；可圍繞垂直軸回轉(zhuǎn)地設(shè)置在該處理槽內(nèi)的底部的攪拌體；可驅(qū)動該攪拌體、設(shè)置在所述處理槽外的驅(qū)動機(jī)構(gòu)部；以及由所述攪拌體與收容在該處理槽內(nèi)的所述垃圾一起攪拌混合、對該垃圾進(jìn)行分解處理的基材，其特征在于，所述攪拌體由配列成放射狀的至少3個(gè)攪拌葉構(gòu)成，其中的第1攪拌葉由從攪拌體的回轉(zhuǎn)軸心沿徑向延伸的短尺寸的第1臂部和設(shè)置在其前端部、朝軸向呈向下傾斜的葉片構(gòu)成，又，第2攪拌葉由從攪拌體的回轉(zhuǎn)軸心沿徑向延伸的長尺寸的第2臂部和設(shè)置在其前端部并與所述處理槽的內(nèi)周壁鄰近、朝軸向呈向下傾斜的葉片構(gòu)成，并且，第3攪拌葉由從回轉(zhuǎn)軸心延伸至徑向的大致中間位置的第3臂部和設(shè)置在其前端部、朝回轉(zhuǎn)方向呈山字形的葉片構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的垃圾處理機(jī)，其特征在于，所述攪拌體由鋁壓鑄一體成形，同時(shí)并進(jìn)行無電解鎳系電鍍處理。
3.如權(quán)利要求1所述的垃圾處理機(jī)，其特征在于，所述攪拌體由鋁壓鑄一體成形，同時(shí)并在表面進(jìn)行聚醚磺或聚苯硫化物或聚醚酮的涂裝。
4.如權(quán)利要求1所述的垃圾處理機(jī)，其特征在于，所述攪拌體是將碳素纖維等的填料與酚醛樹脂或不飽和聚酯樹脂混合而一體成形。
5.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的垃圾處理機(jī)，其特征在于，在所述攪拌體的第2攪拌葉的徑向前端的葉片基端部設(shè)置有向上方凸出的凸起。
6.一種垃圾處理機(jī)，具有形成外殼的箱體；設(shè)置在該箱體內(nèi)、收容垃圾等的有底圓筒狀的處理槽；可圍繞垂直軸回轉(zhuǎn)地設(shè)置在該處理槽內(nèi)的底部的攪拌體；可驅(qū)動該攪拌體、設(shè)置在所述處理槽外的驅(qū)動機(jī)構(gòu)部；以及由所述攪拌體與收容在該處理槽內(nèi)的所述垃圾一起攪拌混合、對該垃圾進(jìn)行分解處理的基材，其特征在于，在所述處理槽的上部內(nèi)周壁面設(shè)置有向內(nèi)方凸出的環(huán)狀凸出部。
7.如權(quán)利要求6所述的垃圾處理機(jī)，其特征在于，所述環(huán)狀凸出部沿處理槽的內(nèi)周壁面形成上下方向蛇行的形態(tài)。
8.如權(quán)利要求6所述的垃圾處理機(jī)，其特征在于，所述環(huán)狀凸出部的剖面呈大致三角形，同時(shí)，至少其下面形成有圓弧狀的凹部。
9.如權(quán)利要求6至8中任一項(xiàng)所述的垃圾處理機(jī)，其特征在于，所述環(huán)狀凸出部與處理槽采用分體式結(jié)構(gòu)，被壓入安裝在處理槽內(nèi)壁面的、朝向上方擴(kuò)開的錐形內(nèi)周壁面中。
專利摘要垃圾處理機(jī)，系一種通過基材(18)對投入處理槽(11)內(nèi)的垃圾進(jìn)行分解處理的排氣裝置，設(shè)置有從所述處理槽(11)連通機(jī)外的第1、第2排氣通路(29、30)，在其中一方的第1排氣通路(29)中配設(shè)有脫臭裝置(33)，同時(shí)將配設(shè)在該第1排氣通路(29)側(cè)的排氣風(fēng)扇(31)的排氣能力設(shè)定為比第2排氣風(fēng)扇(32)大。故攪拌作用和排氣作用良好，可將用于垃圾分解處理的基材維持在良好的狀態(tài)，可抑止臭氣的發(fā)生，可在屋內(nèi)等的設(shè)置場所無拘束使用。
文檔編號C08J5/24GK2629855SQ0225207
公開日2004年8月4日 申請日期2002年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月27日
發(fā)明者久保田亨, 岡崎洋二, 井手秀久, 加古英德, 江碕猛, 川合常雄 申請人:株式會社東芝