專利名稱：聚苯硫醚生產(chǎn)中劇毒介質(zhì)硫化氫廢氣回收及利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚苯硫醚生產(chǎn)工藝方法改進。
采用堿金屬硫化物和對二氯苯為原料經(jīng)縮聚工藝生產(chǎn)聚苯硫醚單體(PPS)的工藝過程中，會產(chǎn)生富含硫化氫有毒介質(zhì)的廢氣，對環(huán)保造成不利。而現(xiàn)有技術(shù)采用物理吸收法，存在二次污染。
鑒于現(xiàn)有技術(shù)的以上缺點，本發(fā)明的目的是研究一種聚苯硫醚生產(chǎn)中劇毒介質(zhì)硫化氫廢氣回收及利用方法，使之克服現(xiàn)有技術(shù)的以上缺點。
本發(fā)明的目的使通過以下的方法實現(xiàn)的。
聚苯硫醚生產(chǎn)中劇毒介質(zhì)硫化氫廢氣回收及利用方法，采用多水硫化鈉和對二氯苯為原料經(jīng)硫化鈉脫水、縮聚等工藝步驟生產(chǎn)聚苯硫醚單體，其特征在于，將富含硫化氫的廢氣在堿液吸收罐中與氫氧化鈉反應(yīng)，再將反應(yīng)產(chǎn)物硫氫化鈉深度脫氫后作為聚苯硫醚生產(chǎn)原料回送至與對二氯苯進行縮聚反應(yīng)。采用本發(fā)明的方法，一方面使劇毒介質(zhì)硫化氫廢氣得到治理，達到良好的環(huán)保效果；另一方面由于將原來的廢氣轉(zhuǎn)換成可返回使用的生產(chǎn)原料而構(gòu)成良性閉合循環(huán)。
實施例將含H2S通入在15升的堿液吸收罐反應(yīng)內(nèi)，堿液吸收罐盛有NA20H溶液，廢氣由下端輸入，采用鼓泡法，H2S轉(zhuǎn)換為NAHS，其化學(xué)反應(yīng)式如下
NaHS經(jīng)深度脫氫后作為聚苯硫醚生產(chǎn)原料回送至與對二氯苯進行縮聚反應(yīng)。
在我公司的年產(chǎn)1000噸PPS的生產(chǎn)裝置上使用本方法，改善了廢氣成分，取得良好的環(huán)保效果，廠區(qū)內(nèi)空氣質(zhì)量良好。
權(quán)利要求
1.聚苯硫醚生產(chǎn)中劇毒介質(zhì)硫化氫廢氣回收及利用方法，采用多水硫化鈉和對二氯苯為原料經(jīng)硫化鈉脫水、縮聚等工藝步驟生產(chǎn)聚苯硫醚單體，其特征在于，將富含硫化氫的廢氣在堿液吸收罐中與氫氧化鈉反應(yīng)，再將反應(yīng)產(chǎn)物硫氫化鈉深度脫氫后作為聚苯硫醚生產(chǎn)原料回送至與對二氯苯進行縮聚反應(yīng)。
全文摘要
發(fā)明涉及聚苯硫醚生產(chǎn)中劇毒介質(zhì)硫化氫廢氣回收及利用方法，采用多水硫化鈉和對二氯苯為原料經(jīng)硫化鈉脫水、縮聚等工藝步驟生產(chǎn)聚苯硫醚單體，其特征在于，將富含硫化氫的廢氣在堿液吸收罐中與氫氧化鈉反應(yīng)，再將反應(yīng)產(chǎn)物硫氫化鈉深度脫氫后作為聚苯硫醚生產(chǎn)原料回送至與對二氯苯進行縮聚反應(yīng)。采用本發(fā)明的方法，一方面使劇毒介質(zhì)硫化氫廢氣得到治理，達到良好的環(huán)保效果；另一方面由于將原來的廢氣轉(zhuǎn)換成可返回使用的生產(chǎn)原料而構(gòu)成良性閉合循環(huán)。
文檔編號C08G75/02GK1539863SQ03117750
公開日2004年10月27日 申請日期2003年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月25日
發(fā)明者戴厚益, 劉軍, 蔡興明 申請人:四川省華拓科技有限責(zé)任公司