專利名稱:一種低端羧基含量聚酯切片生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種低端羧基含量聚酯切片生產(chǎn)裝置，屬于差別化熱塑性聚酯制備【技術(shù)領(lǐng)域】。包括酯化一釜、酯化二釜、縮聚一釜、縮聚二釜和終縮聚釜，酯化一釜為全混式反應(yīng)釜，酯化二釜的釜體二由套筒二分為內(nèi)室和外室，縮聚一釜為無攪拌立式反應(yīng)釜，縮聚二釜由結(jié)構(gòu)相同的縮聚二釜I和縮聚二釜II兩部分構(gòu)成，終縮聚釜為鼠籠式結(jié)構(gòu)。采用該裝置制備的成品聚酯切片具有耐老化、耐水汽透過、耐候性能優(yōu)良等特點(diǎn)，在太陽能背板聚酯薄膜市場領(lǐng)域?qū)⒕哂辛己玫膽?yīng)用前景。
【專利說明】一種低端羧基含量聚酯切片生產(chǎn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種低端羧基含量聚酯切片生產(chǎn)裝置，屬于差別化熱塑性聚酯制備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]聚酯具有較高的特性粘度、較低的乙醛含量、較好的結(jié)晶性、耐熱性、耐氣候性和尺寸穩(wěn)定性等特性，可制成纖維、塑料、薄膜等不同形態(tài)，在工業(yè)和食品包裝領(lǐng)域的具有廣泛的用途。
[0003]PET聚酯目前常用的技術(shù)是通過PTA (對苯二甲酸)和EG (乙二醇)經(jīng)過酯化反應(yīng)后，在催化劑的作用下縮聚反應(yīng)，分子鏈增長形成的高分子聚合物。由于PET分子中未反應(yīng)的端羧基“裸露”在外，因此，-COOH這種極性基團(tuán)成為PET分子中的“不穩(wěn)定因素”。研宄表明，端羧基的高低影響產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性，也與樹脂的結(jié)晶性能有關(guān)。端羧基含量越高，相應(yīng)的冷結(jié)晶峰溫度降低，結(jié)晶性能較差，對于一些特殊用途的樹脂材料，如膜用切片，端羧基含量越高會導(dǎo)致產(chǎn)品的耐熱、耐水汽性能、耐候性下降，影響產(chǎn)品的使用壽命。
[0004]人們對降低聚酯中端羧基含量采取了很多種方案，ZL95102732.8中采用添加堿金屬化合物或堿土金屬化合物與裸露的端羧基反應(yīng)，進(jìn)行“封端”，以降低端羧基含量；ZL200710025068.5中采用在酯化和聚合過程中添加“管道反應(yīng)器”，來提高聚合度，端羧基含量降低的同時，產(chǎn)品的粘度也提高；CN 101469108B采用添加“封端劑”來制備耐水解樹脂；CN102695749A采用鈦系催化劑，同時添加磷酸酯穩(wěn)定劑，制備的聚酯特性粘度在0.65-0.90dl/g時，端羧基含量為26mol/t。在纖維級聚酯切片的國標(biāo)GBT 14189-2008中，建議端羧基的范圍為18-36mol/t?？偨Y(jié)發(fā)現(xiàn):目前降低PET中端羧基含量的方法無非以下兩種:一是添加“封端劑”消耗掉未反應(yīng)的端羧基，但該方法會引起樹脂中雜質(zhì)增多，b值增大，同時PET分子的規(guī)整性也會受到影響；二是改造反應(yīng)器，或采用鈦系催化劑，通過提高粘度的方法來降低端羧基含量，然而該方法的缺陷在于:一方面，PET粘度的增高對膜用聚酯是沒有必要的，反而會導(dǎo)致雙向拉伸性能的降低，不利于產(chǎn)品使用性能的提高；另一方面反應(yīng)器結(jié)構(gòu)的改變增加了生產(chǎn)投入成本，且設(shè)備由通用型轉(zhuǎn)為專用型，設(shè)備整體的使用靈活性也降低了。
[0005]有基于此，作出本實(shí)用新型。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]為了克服現(xiàn)有聚酯切片生產(chǎn)過程中端羧基含量高、加工成本高等缺陷，本實(shí)用新型提供一種為實(shí)現(xiàn)上述目的的低端羧基含量聚酯切片生產(chǎn)裝置:
[0007]包括酯化一釜、酯化二釜、縮聚一釜、縮聚二釜和終縮聚釜，其中:所述的酯化一釜為全混式反應(yīng)釜，包括釜體一、釜體一內(nèi)設(shè)置的圓柱形套筒一以及設(shè)置于套筒一與釜體一之間的熱媒盤管一，套筒一由三只腳焊接在釜體一底部上，套筒一上端側(cè)壁上對稱設(shè)置有開口一和開口二，供物料返混時進(jìn)入，釜體一內(nèi)設(shè)置有攪拌器一，并在釜體一頂部設(shè)置有入口一和用于抽吸氣相的抽吸口一，釜體一的底部設(shè)置出口一 ；所述的酯化二釜的釜體二由套筒二分為內(nèi)室和外室，內(nèi)室與外室同軸心設(shè)置，熱媒盤管二盤設(shè)于內(nèi)室中，并在熱媒盤管二內(nèi)設(shè)置攪拌器二，套筒二的側(cè)壁上設(shè)置有用于物料進(jìn)出的孔洞，釜體二頂部設(shè)置抽吸口二，進(jìn)行氣體排放，釜體二側(cè)壁上設(shè)置入口二，釜體二底部設(shè)置出口二；所述的縮聚一釜為無攪拌立式反應(yīng)釜，包括釜體三、套筒三和熱媒盤管三，釜體三底部呈錐形結(jié)構(gòu)，熱媒盤管三設(shè)置于套筒三內(nèi)，并由釜體三的釜?dú)は蛏蠈訑?shù)遞增，釜體三的錐形底部正中心位置設(shè)置入口三，錐形底部斜邊上設(shè)置熱媒入口，釜體三側(cè)壁上設(shè)置熱煤出口和出口三，套筒三側(cè)壁頂部設(shè)置開口三，且開口三和出口三位于同側(cè)，熱媒入口和熱煤出口位于出口三的對側(cè)，釜體頂部設(shè)置抽吸氣相的抽吸口三；所述的縮聚二釜由結(jié)構(gòu)相同的縮聚二釜1、縮聚二釜II兩部分構(gòu)成，每部分均由釜體四和設(shè)置于釜體四內(nèi)的攪拌器三構(gòu)成，釜體四具有錐形底部，錐形底部設(shè)置出口四，釜體側(cè)壁設(shè)置入口四，釜體頂部設(shè)置抽吸氣相的抽吸口四，攪拌器三由上端的柵欄狀結(jié)構(gòu)和下端的漏斗狀結(jié)構(gòu)構(gòu)成，柵欄狀結(jié)構(gòu)是由多根攪拌條構(gòu)成，且各攪拌條以不同的角度分別傾斜設(shè)置于釜體四內(nèi)，攪拌條下端收縮并在出口四正上方過渡形成漏斗狀結(jié)構(gòu)；所述終縮聚釜為鼠籠式結(jié)構(gòu)，包括釜體五、設(shè)置于釜體五前端的入口五和釜體五后端的出口五以及釜體五內(nèi)的鼠籠式攪拌器，鼠籠式攪拌器內(nèi)設(shè)置有多個相互平行的網(wǎng)盤，網(wǎng)盤通過轉(zhuǎn)軸安裝于終縮聚釜的釜體五內(nèi)，且網(wǎng)盤分布密度由入口五一端向出口五一端逐漸減??；釜體一、釜體二、釜體三和釜體四的外壁均設(shè)置有用于加熱的夾套。
[0008]物料從釜體一頂部入口一處進(jìn)入套筒一內(nèi)，在攪拌器一的壓迫下沿著套筒一與釜體一底部之間的間隙上升，再經(jīng)開口一、開口二進(jìn)入套筒一，完成一段酯化后，經(jīng)出口一送入酯化二釜的入口二，并經(jīng)入口二進(jìn)入外室；外室中的物料經(jīng)孔洞進(jìn)入內(nèi)室，在內(nèi)室中完成二段酯化后，經(jīng)出口二送入縮聚一釜釜體三底部的入口三；釜體三中物料達(dá)到一定量時，經(jīng)開口三進(jìn)入套筒三與釜體三之間，完成第一次預(yù)縮聚后，經(jīng)出口三送入縮聚二釜的入口四；在結(jié)構(gòu)相同的縮聚二釜1、縮聚二釜II兩部分中，分別完成第二次預(yù)縮聚和第三次預(yù)縮聚后，經(jīng)出口四送入終縮聚釜的入口五，在鼠籠式攪拌器作用下，完成終縮聚的熔體經(jīng)出口五排出。
[0009]進(jìn)一步的，作為優(yōu)選:
[0010]所述的網(wǎng)盤由外框、網(wǎng)條、網(wǎng)孔以及內(nèi)環(huán)構(gòu)成，內(nèi)環(huán)與外框同軸心設(shè)置，網(wǎng)條交錯設(shè)置于外框與內(nèi)環(huán)之間，交錯的網(wǎng)條形成網(wǎng)孔，網(wǎng)盤通過內(nèi)環(huán)與轉(zhuǎn)軸；所述的終縮聚釜中，相鄰兩片網(wǎng)盤的網(wǎng)條呈交錯狀態(tài)，以提高攪拌時的表面更新效率。其中，網(wǎng)條與網(wǎng)條之間可以為相互垂直的交錯設(shè)置，也可以為呈一定角度交錯設(shè)置，相鄰網(wǎng)條之間可以為固定的某一個間距，也可以是漸變或不定的某一間距，以適應(yīng)不同攪拌需求。
[0011]采用本實(shí)用新型上述裝置進(jìn)行聚酯切片尤其是低端羧基含量聚酯切片生產(chǎn)，其工作原理及有益效果如下:
[0012]1.本實(shí)用新型上述加工裝置中，由于酯化過程的酯化率會對最終產(chǎn)品端羧基含量影響巨大，本實(shí)用新型中為酯化反應(yīng)提供了兩個反應(yīng)釜，分別為酯化一釜和酯化二釜，既方便了反應(yīng)時間的延長，有利于反應(yīng)的平穩(wěn)進(jìn)行，同時，將酯化反應(yīng)分兩段進(jìn)行，可分別控制不同階段酯化反應(yīng)的酯化率，在反應(yīng)過程中逐步分階梯提高酯化率，并最終確保酯化反應(yīng)結(jié)束時，酯化率達(dá)到99%左右，有利于降低成品聚酯切片中的活性基團(tuán)端羧基含量。
[0013]2.本實(shí)用新型中，預(yù)縮聚過程在縮聚一釜、縮聚二釜1、縮聚二釜II三個釜中完成，且預(yù)縮聚二和預(yù)縮聚三反應(yīng)采用了結(jié)構(gòu)一致的縮聚二釜1、縮聚二釜II，整個鏈增長過程在4個反應(yīng)釜中完成，反應(yīng)條件逐漸苛刻，使得聚酯粘度提升過程平穩(wěn)，聚酯分子的數(shù)均分子量增加，最終產(chǎn)品端羧基含量較國標(biāo)中建議值下降6mol/t以上，作為太陽能背膜用切片較理想的產(chǎn)品，拓展了差別化聚酯的品種和應(yīng)用范圍。
[0014]3.由于縮聚一釜的釜體呈錐形結(jié)構(gòu)，其與酯化二釜配合使用時，當(dāng)物料從錐形結(jié)構(gòu)的縮聚一Il的Il體底部進(jìn)入時，乙二醇從物料中閃蒸溢出，夾帶物料一起向上翻騰，起到攪拌作用，因此，縮聚一釜中無需另外設(shè)置攪拌裝置，即可完成物料的充分均勻混合和反應(yīng)。
[0015]采用上述裝置所制備的低端羧基含量聚酯切片，終縮聚反應(yīng)后的熔體粘度控制在0.65-0.75dl/g，端羧基含量< 12mol/t，熔點(diǎn)為258_262°C，具有耐老化、耐水汽透過、耐候性能優(yōu)良等特點(diǎn)，在太陽能背板聚酯薄膜市場領(lǐng)域?qū)⒕哂辛己玫膽?yīng)用前景。
[0016]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

【附圖說明】

[0017]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型聚酯生產(chǎn)裝置中酯化一釜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型聚酯生產(chǎn)裝置中酯化二釜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型聚酯生產(chǎn)裝置中縮聚一釜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為本實(shí)用新型聚酯生產(chǎn)裝置中縮聚二釜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為圖5中過濾器三的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7為本實(shí)用新型聚酯生產(chǎn)裝置中終縮聚釜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8為網(wǎng)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中標(biāo)號:1.釜體一；2.套筒一；3.熱煤套管一；4.攪拌器一；5.開口一；6.開口二；7.釜體二；8.套筒二；9.熱煤套管二；10.攪拌器二；11.釜體三；12.套筒三；13.熱煤套管三；14.出口三；15.開口三；16.釜體四；17.攪拌器三；17a.攪拌條；17b.漏斗狀結(jié)構(gòu)；18.出口四；19.釜體五；20.鼠籠式攪拌器；20A.網(wǎng)盤；20a.夕卜框；20b.網(wǎng)條；20c.網(wǎng)孔；20d.內(nèi)環(huán)；20B.轉(zhuǎn)軸。

【具體實(shí)施方式】
[0026]實(shí)施例1
[0027]本實(shí)施例的聚酯生產(chǎn)裝置，結(jié)合圖1，包括酯化一釜、酯化二釜、縮聚一釜、縮聚二釜1、縮聚二釜II和終縮聚釜，其中:
[0028]結(jié)合圖2，酯化一釜為全混式反應(yīng)釜，包括釜體一 1、套筒一 2和熱媒盤管一 3，釜體一 I高5.6m，釜體一 I內(nèi)設(shè)置圓柱形結(jié)構(gòu)的套筒一 2，套筒一 2高1.65m，直徑1.25m，該套筒一 2由三只腳焊接在釜體一 I底部上；熱煤套管一 3則設(shè)置于釜體一 I與套筒一 2之間，從下到上有15層，層間距為10cm，每一層繞八圈，每圈間隔1cm ;釜體一 I內(nèi)設(shè)置有攪拌器一 4，且該攪拌器一 4下端位于套筒一 2內(nèi)；釜體一 I頂部設(shè)置有入口一和用于抽吸氣相的抽吸口一，釜體一 I的底部設(shè)置出口一，套筒一 2上端側(cè)壁上對稱設(shè)置有開口一 5和開口二 6，供物料返混；酯化一釜采用夾套熱媒和盤管熱媒的方式加熱；物料從入口一進(jìn)入套筒一 2，在攪拌器一 4的壓迫下，沿套筒一 2與釜體一 I釜底之間的間隙上升，再從套筒一 2上部的開口一 5和開口二 6處進(jìn)入套筒一 2中，完成一個循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)一段酯化，完成一段酯化的物料經(jīng)出口一送入酯化二釜。
[0029]結(jié)合圖3，酯化二釜的釜體二 7由套筒二 8分為內(nèi)室和外室，內(nèi)室與外室同軸心設(shè)置，熱媒盤管二 9盤設(shè)于內(nèi)室中，并在熱媒盤管二 9內(nèi)設(shè)置攪拌器二 10，套筒二 8的側(cè)壁上設(shè)置有用于物料進(jìn)出的孔洞，釜體二 7頂部設(shè)置抽吸口二，進(jìn)行氣體排放，釜體二 7側(cè)壁上設(shè)置入口二，釜體二 7底部設(shè)置出口二 ；酯化二釜采用夾套熱媒和盤管熱媒的方式加熱；酯化物從釜體二 7左側(cè)壁上的入口二進(jìn)入釜體二 7與套筒二 8之間，在酯化物入口二對面的套筒二 8上有孔洞，供酯化物進(jìn)入到內(nèi)室。
[0030]結(jié)合圖4，縮聚一釜為無攪拌立式反應(yīng)釜，包括釜體三11、套筒三12和熱媒盤管三13，釜體三11底部呈錐形結(jié)構(gòu)，熱媒盤管三13設(shè)置于套筒三12內(nèi)，由于釜體三11底部為錐形結(jié)構(gòu)，熱媒盤管三13從釜體三11的釜?dú)さ礁行?，依次?、6、7、8、9、10層，釜體三11的錐形底部正中心位置設(shè)置入口三14，錐形底部斜邊上設(shè)置熱媒入口，釜體三11側(cè)壁上設(shè)置熱煤出口和出口三，套筒三側(cè)壁頂部設(shè)置開口三15，且開口三15和出口三位于同側(cè)，熱媒入口和熱煤出口位于出口三的對側(cè)，釜體三11頂部設(shè)置抽吸氣相的抽吸口三；縮聚一釜采用夾套熱媒和盤管熱媒的方式加熱；酯化二釜壓力大于縮聚一釜，因此物料在壓差的作用下從反應(yīng)釜底部的入口三14進(jìn)入，乙二醇從物料中閃蒸溢出，夾帶物料一起向上翻騰，起到攪拌作用，待進(jìn)入的物料量增多后，從套筒三12上部的開口三15處流到套筒三12與釜體三11之間的空間中，釜體三11側(cè)壁上設(shè)有物料出口三，在縮聚一釜中完成第一階段預(yù)縮聚的物料經(jīng)出口三送入縮聚二釜中。
[0031]結(jié)合圖5，縮聚二釜包括縮聚二釜I和縮聚二釜II兩部分，縮聚二釜I和縮聚二釜II結(jié)構(gòu)相同，均由釜體四16和設(shè)置于釜體四16內(nèi)的攪拌器三17構(gòu)成，釜體四16具有錐形底部，錐形底部設(shè)置出口四18，釜體四16側(cè)壁設(shè)置入口四，釜體四16頂部設(shè)置抽吸氣相的抽吸口四，結(jié)合圖6，攪拌器三17由上端的柵欄狀結(jié)構(gòu)和下端的漏斗狀結(jié)構(gòu)17b構(gòu)成，柵欄狀結(jié)構(gòu)是由多根攪拌條17a構(gòu)成，且各攪拌條17a以不同的角度分別傾斜設(shè)置于釜體四16內(nèi)，攪拌條17a相互之間錯開一定的角度，能更大限度的帶起恪體，提高表面更新效率，攪拌條17a下端收縮并在出口四正上方過渡形成漏斗狀結(jié)構(gòu)17b ;縮聚二釜中無需設(shè)置熱媒盤管，只有釜?dú)A套能加熱；物料經(jīng)入口四進(jìn)入后，在攪拌器三17作用下，在攪起來落下去的過程中，小分子抽吸，從而使縮聚反應(yīng)向正向進(jìn)行；物料在縮聚二釜I和縮聚二釜II中分別完成第二階段預(yù)縮聚和第三階段預(yù)縮聚后，經(jīng)出口四18送入終縮聚釜中。
[0032]結(jié)合圖7，終縮聚釜為鼠籠式結(jié)構(gòu)，包括釜體五19、設(shè)置于釜體五19前端的入口五和釜體五19后端的出口五以及釜體五19內(nèi)的鼠籠式攪拌器20，鼠籠式攪拌器20內(nèi)設(shè)置有多個相互平行的網(wǎng)盤20A，網(wǎng)盤20A通過轉(zhuǎn)軸20B安裝于終縮聚釜的釜體五19內(nèi)，且網(wǎng)盤20A分布密度由入口五一端向出口五一端逐漸減?。唤Y(jié)合圖8，網(wǎng)盤20A由外框20a、網(wǎng)條20b、網(wǎng)孔20c以及內(nèi)環(huán)20d構(gòu)成，內(nèi)環(huán)20d與外框20a同軸心設(shè)置，網(wǎng)條20b交錯設(shè)置于外框20a與內(nèi)環(huán)20d之間，且相鄰兩片網(wǎng)盤的網(wǎng)條20b呈交錯狀態(tài)，交錯的網(wǎng)條20b形成網(wǎng)孔20c ;物料從釜體五左端下側(cè)壁上的入口五進(jìn)入，鼠籠式攪拌器20帶著物料往前推移。
[0033]物料從釜體一 I頂部入口一處進(jìn)入套筒一 2內(nèi)，在攪拌器一 3的壓迫下沿著套筒一 2與釜體一 I底部之間的間隙上升，再經(jīng)開口一 5、開口二 6進(jìn)入套筒一 2，完成一段酯化后，經(jīng)出口一送入酯化二釜的入口二，并經(jīng)入口二進(jìn)入外室；外室中的物料經(jīng)套筒二 8上的孔洞進(jìn)入內(nèi)室，在內(nèi)室中完成二段酯化后，經(jīng)出口二送入縮聚一釜釜體三底部的入口三；釜體三11中物料達(dá)到一定量時，經(jīng)開口三15進(jìn)入套筒三12與釜體三11之間，完成預(yù)縮聚一后，經(jīng)出口三14送入縮聚二釜的入口四，在結(jié)構(gòu)相同的縮聚二釜I和縮聚二釜II這兩部分中，分別完成預(yù)縮聚二和預(yù)縮聚三后，經(jīng)出口四18送入終縮聚釜的入口五，在鼠籠式攪拌器20作用下，完成終縮聚的熔體經(jīng)出口五排出。
[0034]采用上述裝置所制備的低端羧基含量聚酯切片，終縮聚反應(yīng)后的熔體粘度控制在
0.65-0.75dl/g，端羧基含量< 12mol/t，熔點(diǎn)為258_262°C，具有耐老化、耐水汽透過、耐候性能優(yōu)良等特點(diǎn)，在太陽能背板聚酯薄膜市場領(lǐng)域?qū)⒕哂辛己玫膽?yīng)用前景。
[0035]以上內(nèi)容是結(jié)合本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式對所提供技術(shù)方案所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型具體實(shí)施只局限于上述這些說明，對于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種低端羧基含量聚酯切片生產(chǎn)裝置，包括酯化一釜、酯化二釜、縮聚一釜、縮聚二釜和終縮聚釜，其特征在于:所述的酯化一釜為全混式反應(yīng)釜，包括釜體一、釜體一內(nèi)設(shè)置的圓柱形套筒一以及設(shè)置于套筒一與釜體一之間的熱媒盤管一，套筒一由三只腳焊接在釜體一底部上，套筒一上端側(cè)壁上對稱設(shè)置有開口 一和開口二，供物料返混時進(jìn)入，釜體一內(nèi)設(shè)置有攪拌器一，并在釜體一頂部設(shè)置有入口一和用于抽吸氣相的抽吸口一，釜體一的底部設(shè)置出口一 ；所述的酯化二釜的釜體二由套筒二分為內(nèi)室和外室，內(nèi)室與外室同軸心設(shè)置，熱媒盤管二盤設(shè)于內(nèi)室中，并在熱媒盤管二內(nèi)設(shè)置攪拌器二，套筒二的側(cè)壁上設(shè)置有用于物料進(jìn)出的孔洞，釜體二頂部設(shè)置抽吸口二，進(jìn)行氣體排放，釜體二側(cè)壁上設(shè)置入口二，釜體二底部設(shè)置出口二；所述的縮聚一釜為無攪拌立式反應(yīng)釜，包括釜體三、套筒三和熱媒盤管三，釜體三底部呈錐形結(jié)構(gòu)，熱媒盤管三設(shè)置于套筒三內(nèi)，并由釜體三的釜?dú)は蛏蠈訑?shù)遞增，釜體三的錐形底部正中心位置設(shè)置入口三，錐形底部斜邊上設(shè)置熱媒入口，釜體三側(cè)壁上設(shè)置熱煤出口和出口三，套筒三側(cè)壁頂部設(shè)置開口三，且開口三和出口三位于同側(cè)，熱媒入口和熱煤出口位于出口三的對側(cè)，釜體頂部設(shè)置抽吸氣相的抽吸口三；所述的縮聚二釜由結(jié)構(gòu)相同的縮聚二釜I和縮聚二釜II兩部分構(gòu)成，每部分均由釜體四和設(shè)置于釜體四內(nèi)的攪拌器三構(gòu)成，釜體四具有錐形底部，錐形底部設(shè)置出口四，釜體側(cè)壁設(shè)置入口四，釜體頂部設(shè)置抽吸氣相的抽吸口四，攪拌器三由上端的柵欄狀結(jié)構(gòu)和下端的漏斗狀結(jié)構(gòu)構(gòu)成，柵欄狀結(jié)構(gòu)是由多根攪拌條構(gòu)成，且各攪拌條以不同的角度分別傾斜設(shè)置于釜體四內(nèi)，攪拌條下端收縮并在出口四正上方過渡形成漏斗狀結(jié)構(gòu)；所述終縮聚釜為鼠籠式結(jié)構(gòu)，包括釜體五、設(shè)置于釜體五前端的入口五和釜體五后端的出口五以及釜體五內(nèi)的鼠籠式攪拌器，鼠籠式攪拌器內(nèi)設(shè)置有多個相互平行的網(wǎng)盤，網(wǎng)盤通過轉(zhuǎn)軸安裝于終縮聚釜的釜體五內(nèi)，且網(wǎng)盤分布密度由入口五一端向出口五一端逐漸減小；藎體一、藎體二、藎體三和藎體四的外壁均設(shè)置有用于加熱的夾套。2.如權(quán)利要求1所述的一種低端羧基含量聚酯切片生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述的網(wǎng)盤由外框、網(wǎng)條、網(wǎng)孔以及內(nèi)環(huán)構(gòu)成，內(nèi)環(huán)與外框同軸心設(shè)置，網(wǎng)條交錯設(shè)置于外框與內(nèi)環(huán)之間，交錯的網(wǎng)條形成網(wǎng)孔。3.如權(quán)利要求1所述的一種低端羧基含量聚酯切片生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述的終縮聚釜中，相鄰兩片網(wǎng)盤的網(wǎng)條呈交錯狀態(tài)。
【文檔編號】C08G63-78GK204281658SQ201420689415
【發(fā)明者】劉雄, 金革, 石教學(xué), 賈少華 [申請人]浙江古纖道新材料股份有限公司, 浙江古纖道綠色纖維有限公司