專利名稱：一種接枝型瀝青改性母料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種瀝青材料組合物及其制備方法，更具體地說，是一種接枝型瀝青改性母料及其制備方法。
背景技術(shù)：
瀝青作為道路、建筑及水利行業(yè)的鋪裝材料，發(fā)展非常迅速，但瀝青對溫度的敏感性較大，存在夏季高溫流淌，冬季低溫開裂的問題，因此，對其應(yīng)用帶來了一定制約。
因此，向瀝青中加入聚合物改性劑來改善瀝青的溫度敏感性越來越受到人們的重視。不同種類聚合物改性劑的加入可以改善瀝青的抗高溫性能、改善瀝青的抗低溫性能或同時改善瀝青的高低溫性能，從而達到降低瀝青溫度敏感性的作用。
聚合物改性劑自身分子量較大(一般為幾萬～幾十萬)，而瀝青的分子量只有一千左右，性質(zhì)上的差距導(dǎo)致聚合物改性劑與瀝青的相容性較差，制備的改性瀝青體系很不穩(wěn)定，在儲存過程中易發(fā)生分離現(xiàn)象，從而影響改性瀝青的使用及改性瀝青性能。目前，人們多采用高溫、長時間、高剪切或強攪拌的方式使聚合物改性劑分散到瀝青中，這樣無疑會造成瀝青、聚合物改性劑自身性能的下降，并最終導(dǎo)致改性瀝青產(chǎn)品性能的下降，同時還會帶來設(shè)備磨損、能耗增加及時間的浪費，經(jīng)濟上很不合算。即便如此，也改變不了改性瀝青的儲存穩(wěn)定性。
CN1300801A公開了一種道路瀝青改性母粒及其生產(chǎn)方法，該母粒由45重％～60重％的SBS、35重％～50重％的瀝青、4％～15％的填充劑、0.005重％～0.01重％的四苯基脲唑組成；該母粒的制備方法，首先將一定比例的SBS、瀝青、填充劑、四苯基脲唑混合均勻，然后在雙螺桿擠出機上造粒，熔體溫度在140～180℃。所述填充劑是滑石粉、白炭黑、碳酸鈣，這些組分對瀝青的后續(xù)加工及瀝青的性能會帶來不利影響，如填充劑的存在將導(dǎo)致在后續(xù)的改性瀝青生產(chǎn)中不能使用膠體磨和高速剪切機(對設(shè)備磨損較大)，這將制約改性劑在瀝青中的進一步分散，對生產(chǎn)熱儲存穩(wěn)定的成品改性瀝青不利。
CN1364823A中公開了一種道路用橡膠改性瀝青材料及其制備方法，橡膠改性瀝青材料是由100份瀝青、0.5-25份橡膠、0-10份有機接枝物和0-5份交聯(lián)復(fù)合物組成，該橡膠改性瀝青材料有兩種制備方法，方法之一是在橡膠溶液中先加入有機接枝物反應(yīng)，然后加入瀝青混勻，再加入交聯(lián)復(fù)合物反應(yīng)而成改性瀝青產(chǎn)品；方法之二是先將瀝青分散于瀝青中，再加入有機接枝物和交聯(lián)復(fù)合物反應(yīng)而成改性瀝青產(chǎn)品。但方法之一存在溶劑回收、費用高、污染等問題，方法之二存在聚合物在瀝青中無法充分溶脹、對改性瀝青性能有影響等問題。
CN1365986A公開了一種提高SBS與瀝青相容穩(wěn)定性的方法，該方法采用化學(xué)接枝法在SBS上形成部分極性基團，這些極性基團與瀝青中的極性基團或物理吸附或化學(xué)共價形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，達到SBS與瀝青相容穩(wěn)定的作用。但該方法存在聚合物在瀝青中無法充分溶脹、對改性瀝青性能有影響等問題。
USP4,567,222公開的SBS改性瀝青制備方法中所涉及的母料是用原油常減壓餾分油將聚合物和多硫化物溶解后再和瀝青攪混，在操作過程后期需要將母液中的輕組分脫除。但該方法存在溶劑回收、費用高、污染等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種接枝型瀝青改性母料及其制備方法，以改善改善聚合物改性劑在瀝青中的分散性，提高改性瀝青產(chǎn)品的性能，降低改性瀝青的生產(chǎn)成本，提高改性瀝青的儲存穩(wěn)定性。
本發(fā)明的另一目的是提供一種由接枝型瀝青改性母料制備改性瀝青的方法。
本發(fā)明提供的接枝型瀝青改性母料包括65～95重％聚合物改性劑、0.5～30重％瀝青、0.5～30重％相容劑、4～12重％接枝反應(yīng)助劑。
本發(fā)明提供的接枝型瀝青改性母料制備方法包括先將65～95重％聚合物改性劑、0.5～30重％瀝青、0.5～30重％相容劑、4～12重％接枝反應(yīng)助劑均勻混合，然后控制混合物的熔體溫度在80～200℃之間，在雙螺桿擠出機上擠出、造粒。
本發(fā)明提供的改性瀝青制備方法包括將85～98重％的瀝青加熱至100～220℃，加入2～15重％的上述接枝型瀝青改性母料并攪拌30～80分鐘。
本發(fā)明提供的接枝型瀝青改性母料該母料可以有效地改善聚合物改性劑加工性能，改善聚合物改性劑與基質(zhì)瀝青的相溶性，充分發(fā)揮聚合物改性劑的改性效果，顯著提高改性瀝青的儲存穩(wěn)定性。用該母料生產(chǎn)的改性瀝青產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于道路、建筑、防水等領(lǐng)域。
具體實施例方式
本發(fā)明提供的接枝型瀝青改性母料組成包括65～95重％的聚合物改性劑、0.5～30重％的瀝青、0.5～30重％的相容劑、4～12重％的接枝反應(yīng)助劑。
接枝型瀝青改性母料中所述的聚合物改性劑為苯乙烯/共軛二烯聚合物和/或聚烯烴聚合物，換句話說，聚合物改性劑可是苯乙烯/共軛二烯聚合物，也可是聚烯烴聚合物，還可是苯乙烯/共軛二烯聚合物與聚烯烴聚合物的混合物。其中苯乙烯/共軛二烯聚合物是指含有不同苯乙烯比例的共軛二烯二嵌段聚合物及三嵌段熱塑性彈性體，如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物(SIS)等；聚烯烴聚合物是選自由聚乙烯(PE)和/或乙烯-醋酸-乙烯共聚物(EVA)。
所述的瀝青是選自由石油瀝青、煤焦油瀝青和天然瀝青構(gòu)成的這組物質(zhì)中的一種或一種以上的混合物，其中石油瀝青是選自由直餾瀝青、溶劑脫油瀝青、氧化瀝青、調(diào)和瀝青構(gòu)成的這組物質(zhì)中的一種或一種以上的混合物。
所述的相容劑是選自由石油餾分、煤焦油餾分、催化裂化油漿、脫瀝青油、溶劑精制抽出油、蒸汽裂解制乙烯的焦油、妥爾油、含酸妥爾油、環(huán)烷油、白油及酯構(gòu)成的這組物質(zhì)中的一種或一種以上的混合物。其餾程要求大于200℃；酯為鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)、鄰苯二甲酸二(2-乙基己酯)(DOP)、鄰苯二甲酸二異辛酯(DIOP)、鄰苯二甲酸二正庚酯(DnHP)等。相容劑的作用是使聚合物改性劑與瀝青更好地融合成均相體系，這種相容劑最終成為接枝型瀝青改性母料組合物的一部分。
所述的接枝反應(yīng)助劑是選自由有機不飽和烯烴羧酸、有機不飽和烯烴羧酸酯、有機不飽和烯烴羧酐構(gòu)成的這組物質(zhì)中的一種或一種以上的混合物，如甲基丙烯酸、甲基丙烯酸乙酯、順丁烯二酸酐等。接枝反應(yīng)助劑的作用是在聚合物表面接枝一些與瀝青親和性好的極性基團，達到改善聚合物與瀝青親和性的目的，從而抑制二者的離析。
本發(fā)明提供的接枝型瀝青改性母料制備方法包括先將65～95重％的聚合物改性劑、0.5～30重％的瀝青、0.5～30重％的相容劑、4～12重％的接枝反應(yīng)助劑均勻混合，然后控制混合物的熔體溫度在80～200℃優(yōu)選100～180℃之間，在雙螺桿擠出機上擠出、造粒。
接枝型瀝青改性母料制備方法中所述的聚合物改性劑為苯乙烯/共軛二烯聚合物和/或聚烯烴聚合物，換句話說，聚合物改性劑可是苯乙烯/共軛二烯聚合物，也可是聚烯烴聚合物，還可是苯乙烯/共軛二烯聚合物與聚烯烴聚合物的混合物。其中苯乙烯/共軛二烯聚合物是指含有不同苯乙烯比例的共軛二烯二嵌段聚合物及三嵌段熱塑性彈性體，如SBS、SIS等；聚烯烴類聚合物是PE和/或EVA。
所述的瀝青是選自由石油瀝青、煤焦油瀝青和天然瀝青構(gòu)成的這組物質(zhì)中的一種或一種以上的混合物，其中石油瀝青是選自由直餾瀝青、溶劑脫油瀝青、氧化瀝青、調(diào)和瀝青構(gòu)成的這組物質(zhì)中的一種或一種以上的混合物。
所述的相容劑是選自由石油餾分、煤焦油餾分、催化裂化油漿、脫瀝青油、溶劑精制抽出油、蒸汽裂解制乙烯的焦油、妥爾油、含酸妥爾油、環(huán)烷油、白油及酯構(gòu)成的這組物質(zhì)中的一種或一種以上的混合物。其中白油的餾程要求大于200℃；酯為DBP、DOP、DIOP、DnHP等。相容劑的作用是使聚合物改性劑與瀝青更好地融合成均相體系，這種相容劑最終成為接枝型瀝青改性母料組合物的一部分。
所述的接枝反應(yīng)助劑是選自由有機不飽和烯烴羧酸、有機不飽和烯烴羧酸酯、有機不飽和烯烴羧酐構(gòu)成的這組物質(zhì)中的一種或一種以上的混合物，如甲基丙烯酸、甲基丙烯酸乙酯、順丁烯二酸酐等。接枝反應(yīng)助劑的作用是在聚合物表面接枝一些與瀝青親和性好的極性基團，達到改善聚合物與瀝青親和性的目的，從而抑制二者的離析。
本發(fā)明提供的改性瀝青制備方法包括將85～98重％的瀝青加熱至100～220℃，加入2～15重％的上述接枝型瀝青改性母料并攪拌30～80分鐘。
改性瀝青制備方法中所述的瀝青是選自由石油瀝青、煤焦油瀝青和天然瀝青構(gòu)成的這組物質(zhì)中的一種或一種以上的混合物，其中石油瀝青是選自由直餾瀝青、溶劑脫油瀝青、氧化瀝青、調(diào)和瀝青構(gòu)成的這組物質(zhì)中的一種或一種以上的混合物。
本發(fā)明在制備接枝型瀝青改性母料的過程中，在雙螺桿擠出機內(nèi)聚合物改性劑被充分溶脹、破斷并進行接枝反應(yīng)，由于整個過程是在擠出機內(nèi)進行，不接觸空氣且時間短，對聚合物和瀝青的性能幾乎無不良影響。相容劑使聚合物充分溶脹，可以最大限度地發(fā)揮聚合物的改性效果，接枝反應(yīng)將與瀝青親和性很好的基團接枝在聚合物上，從而改善了聚合物與瀝青的相容性，用該方法制備的母料與瀝青的相容性較好，用其制備改性瀝青時，可以顯著降低制備溫度和時間，且用該改性母料制備的改性瀝青產(chǎn)品，其儲存穩(wěn)定性明顯優(yōu)于直接法生產(chǎn)的改性瀝青，另外，該母料對不同油源瀝青的適應(yīng)性較好，可以廣泛地應(yīng)用于不同油源瀝青的改性，生產(chǎn)改性瀝青的綜合成本明顯降低。
下面的實施例將對本方法予以進一步的說明，但并不因此限制本方法。實施例和對比例中的針入度、軟化點、延度和離析分別根據(jù)GB/T4509、GB/T4508、GB/T4507和ASTM D5976標準方法進行測試的。
實施例1分別稱取1600克SBS、200克直餾瀝青(其性質(zhì)如表1所示)、200克相容劑溶劑精制抽出油、100克接枝反應(yīng)助劑順丁烯二酸酐，將上述物料加入拌合鍋中充分混合均勻，然后加入到筒體溫度為165℃(即熔體溫度，下同)的雙螺桿擠出機(型號為SHJ-38，由蘭州蘭泰塑料機械有限公司生產(chǎn)，下同)料斗中，啟動擠出機，并將擠出母料經(jīng)切粒機切成厚度不大于2mm的粒料，該粒料即為本發(fā)明所制備的接枝型瀝青改性母料Am。
分別稱取564克調(diào)和瀝青和36克接枝型瀝青改性母料Am，先將瀝青倒入攪拌釜中，當瀝青加熱到175℃后再將接枝型瀝青改性母料Am加入，開啟攪拌器，攪拌60分鐘后出料，所得樣品即為改性瀝青產(chǎn)品A。接枝型瀝青改性母料Am的組成、改性瀝青A的組成和性質(zhì)如表2所示。從表2可以看出，制備的改性瀝青A的離析軟化點差僅為8℃。
對比例1與實施例1相比，本對比例沒有制備的接枝型瀝青改性母料，而是直接用改性劑與瀝青混合。
分別稱取570克調(diào)和瀝青和30克改性劑SBS，先將瀝青倒入攪拌釜中，當瀝青加熱到175℃后再將SBS加入，開啟攪拌器，攪拌90分鐘后出料，所得樣品即為改性瀝青產(chǎn)品，該改性瀝青的組成和性質(zhì)如表2所示。從表2可以看出，本對比例需要90分鐘，制備的改性瀝青離析軟化點差＞30℃即儲存穩(wěn)定性差，而實施例1只需60分鐘，制備的改性瀝青離析軟化點差僅為8℃。
對比例2與實施例1相比，本對比例沒有加入接枝反應(yīng)助劑，其它情況相同。
分別稱取1600克SBS、200克直餾瀝青(其性質(zhì)如表1所示)、200克相容劑溶劑精制抽出油，將上述物料加入拌合鍋中充分混合均勻，然后加入到筒體溫度為175℃的雙螺桿擠出機料斗中，啟動擠出機，并將擠出母料經(jīng)切粒機切成厚度不大于2mm的粒料。
分別稱取564克調(diào)和瀝青和36克粒料，先將瀝青倒入攪拌釜中，當瀝青加熱到175℃后再將粒料加入，開啟攪拌器，攪拌90分鐘后出料，所得樣品即為改性瀝青。粒料的組成、改性瀝青的組成和性質(zhì)如表2所示。從表2可以看出，制備的改性瀝青A的離析軟化點差高達30℃以上，儲存穩(wěn)定性差。
實施例2分別稱取1600克SBS、200克直餾瀝青(其性質(zhì)如表1所示)、200克相容劑溶劑精制抽出油、200克接枝反應(yīng)助劑順丁烯二酸酐，將上述物料加入拌合鍋中充分混合均勻，然后加入到筒體溫度為165℃、擠出頭溫度為150℃的雙螺桿擠出機料斗中，啟動擠出機，并將擠出母料經(jīng)切粒機切成厚度不大于2mm的粒料，該粒料即為本發(fā)明所制備的接枝型瀝青改性母料Bm。
分別稱取564克調(diào)和瀝青和36克接枝型瀝青改性母料Bm，先將瀝青倒入攪拌釜中，當瀝青加熱到175℃后再將接枝型瀝青改性母料Bm加入，開啟攪拌器，攪拌60分鐘后出料，所得樣品即為改性瀝青產(chǎn)品B。接枝型瀝青改性母料Bm的組成、改性瀝青B的組成和性質(zhì)如表3所示。從表3可以看出，制備的改性瀝青A的離析軟化點差僅5℃以下，儲存穩(wěn)定性較好。
實施例3分別稱取1600克SBS、200克直餾瀝青(其性質(zhì)如表1所示)、200克相容劑溶劑精制抽出油和DOP(兩者重量比1∶1)、200克接枝反應(yīng)助劑順丁烯二酸酐，將上述物料加入拌合鍋中充分混合均勻，然后加入到筒體溫度為165℃、擠出頭溫度為150℃的雙螺桿擠出機料斗中，啟動擠出機，并將擠出母料經(jīng)切粒機切成厚度不大于2mm的粒料，該粒料即為本發(fā)明所制備的接枝型瀝青改性母料Cm。
分別稱取564克調(diào)和瀝青和36克接枝型瀝青改性母料Cm，先將瀝青倒入攪拌釜中，當瀝青加熱到175℃后再將接枝型瀝青改性母料Cm加入，開啟攪拌器，攪拌60分鐘后出料，所得樣品即為改性瀝青產(chǎn)品C。接枝型瀝青改性母料Cm的組成、改性瀝青C的組成和性質(zhì)如表3所示。從表3可以看出，制備的改性瀝青A的離析軟化點差僅5℃以下，儲存穩(wěn)定性較好。
實施例4分別稱取1200克SBS、400克PE、200克直餾瀝青(其性質(zhì)如表1所示)、200克相容劑溶劑精制抽出油、200克接枝反應(yīng)助劑順丁烯二酸酐，將上述物料加入拌合鍋中充分混合均勻，然后加入到筒體溫度為165℃、擠出頭溫度為150℃的雙螺桿擠出機料斗中，啟動擠出機，并將擠出母料經(jīng)切粒機切成厚度不大于2mm的粒料，該粒料即為本發(fā)明所制備的接枝型瀝青改性母料Dm。
分別稱取564克調(diào)和瀝青和36克接枝型瀝青改性母料Dm，先將瀝青倒入攪拌釜中，當瀝青加熱到175℃后再將接枝型瀝青改性母料Dm加入，開啟攪拌器，攪拌60分鐘后出料，所得樣品即為改性瀝青產(chǎn)品D。接枝型瀝青改性母料Dm的組成、改性瀝青D的組成和性質(zhì)如表4所示。從表4可以看出，制備的改性瀝青A的離析軟化點差僅5℃以下，儲存穩(wěn)定性較好。
實施例5分別稱取1200克SBS、400克EVA、200克直餾瀝青(其性質(zhì)如表1所示)、200克相容劑溶劑精制抽出油、200克接枝反應(yīng)助劑順丁烯二酸酐，將上述物料加入拌合鍋中充分混合均勻，然后加入到筒體溫度為165℃、擠出頭溫度為150℃的雙螺桿擠出機料斗中，啟動擠出機，并將擠出母料經(jīng)切粒機切成厚度不大于2mm的粒料，該粒料即為本發(fā)明所制備的接枝型瀝青改性母料Em。
分別稱取564克調(diào)和瀝青和36克接枝型瀝青改性母料Em，先將瀝青倒入攪拌釜中，當瀝青加熱到175℃后再將接枝型瀝青改性母料Em加入，開啟攪拌器，攪拌60分鐘后出料，所得樣品即為改性瀝青產(chǎn)品E。接枝型瀝青改性母料Em的組成、改性瀝青E的組成和性質(zhì)如表4所示。從表4可以看出，制備的改性瀝青A的離析軟化點差僅5℃以下，儲存穩(wěn)定性較好。
表1

表2

實施例179-[2-[(雙環(huán)戊氧羰基氧甲基)磷酸甲氧]乙基]-腺嘌呤富馬酸復(fù)合物(5g)的制備以實施例11類似方法得到9-[2-[(雙環(huán)戊氧羰基氧甲基)磷酸甲氧]乙基]-腺嘌呤富馬酸復(fù)合物(5g)。mp135-137℃。富馬酸雙鍵氫的1HNMR(DMSO)信號為δ(ppm)6.62(s，2H)。
實施例189-[2-[(雙環(huán)己氧羰基氧甲基)磷酸甲氧]乙基]-腺嘌呤富馬酸復(fù)合物(5h)以實施例11類似方法得到9-[2-[(雙環(huán)己氧羰基氧甲基)磷酸甲氧]乙基]-腺嘌呤富馬酸復(fù)合物(5h)。mp114-117℃。富馬酸雙鍵氫的1HNMR(DMSO)信號為δ(ppm)6.62(s，2H)。
實施例19乙型肝炎病毒(HBV)的抑制活性測定利用乙型肝炎病毒基因轉(zhuǎn)染的人肝癌細胞系細胞，檢測細胞培養(yǎng)上清液中的乙肝病毒DNA(HBV DNA)的含量作為藥物抗HBV效果的觀察指標，進行上述化合物的體外抑制HBV活性測定。試驗方法為，每毫升10萬個細胞接種96孔細胞培養(yǎng)板，每孔100μl，37℃ 5％CO2培養(yǎng)24小時，加入藥物，同時設(shè)細胞對照組，4天換原濃度藥液或?qū)φ张囵B(yǎng)液一次，8天時收獲培養(yǎng)液，細胞裂解后按分子克隆實驗技術(shù)方法提取HBV DNA。各樣品斑點雜交、放射自顯影、測量各雜交點的吸光度(A)，利用標準曲線的回歸方程計算細胞對照及給藥組的HBVDNA含量后，計算抑制率及半數(shù)有效濃度(IC50)。
所述各化合物抑制HBV的活性數(shù)據(jù)如表1所示。
表1.PMPA/PMEA衍生物抗HBV活性數(shù)據(jù)

<p>表4

權(quán)利要求
1.一種接枝型瀝青改性母料，其特征在于該母料組成包括65～95重％的聚合物改性劑、0.5～30重％瀝青、0.5～30重％相容劑、4～12重％接枝反應(yīng)助劑。
2.按照權(quán)利要求1的接枝型瀝青改性母料，其特征在于所述的聚合物改性劑為苯乙烯/共軛二烯聚合物和/或聚烯烴聚合物。
3.按照權(quán)利要求2的接枝型瀝青改性母料，其特征在于所述的苯乙烯/共軛二烯聚合物是指含有不同苯乙烯比例的共軛二烯二嵌段聚合物及三嵌段熱塑性彈性體。
4.按照權(quán)利要求2的接枝型瀝青改性母料，其特征在于所述的聚烯烴聚合物是聚乙烯和/或乙烯-醋酸-乙烯共聚物。
5.按照權(quán)利要求1的接枝型瀝青改性母料，其特征在于所述的瀝青是選自由石油瀝青、煤焦油瀝青和天然瀝青構(gòu)成的這組物質(zhì)中的一種或一種以上的混合物。
6.按照權(quán)利要求5的接枝型瀝青改性母料，其特征在于所述的石油瀝青是選自由直餾瀝青、溶劑脫油瀝青、氧化瀝青、調(diào)和瀝青構(gòu)成的這組物質(zhì)中的一種或一種以上的混合物。
7.按照權(quán)利要求1的接枝型瀝青改性母料，其特征在于所述的相容劑是選自由石油餾分、煤焦油餾分、催化裂化油漿、脫瀝青油、溶劑精制抽出油、蒸汽裂解制乙烯的焦油、妥爾油、含酸妥爾油、環(huán)烷油、白油及酯構(gòu)成的這組物質(zhì)中的一種或一種以上的混合物。
8.按照權(quán)利要求1的接枝型瀝青改性母料，其特征在于所述的接枝反應(yīng)助劑是選自由有機不飽和烯烴羧酸、有機不飽和烯烴羧酸酯、有機不飽和烯烴羧酐構(gòu)成的這組物質(zhì)中的一種或一種以上的混合物。
9.按照權(quán)利要求8的接枝型瀝青改性母料，其特征在于所述的接枝反應(yīng)助劑是選自由甲基丙烯酸、甲基丙烯酸乙酯、順丁烯二酸酐構(gòu)成的這組物質(zhì)中的一種或一種以上的混合物。
10.一種制備權(quán)利要求1的接枝型瀝青改性母料方法，其特征在于該方法包括先將65～95重％聚合物改性劑、0.5～30重％相容劑、4～12重％接枝反應(yīng)助劑均勻混合，然后控制混合物的熔體溫度在80～200℃之間，在雙螺桿擠出機上擠出、造粒。
11.按照權(quán)利要求10的方法，其特征在于所述的熔體溫度為100～180℃。
12.按照權(quán)利要求10的方法，其特征在于所述的聚合物改性劑為苯乙烯/共軛二烯聚合物和/或聚烯烴聚合物。
13.按照權(quán)利要求12的方法，其特征在于所述的苯乙烯/共軛二烯聚合物是指含有不同苯乙烯比例的共軛二烯二嵌段聚合物及三嵌段熱塑性彈性體。
14.按照權(quán)利要求13的方法，其特征在于所述的聚烯烴聚合物是聚乙烯和/或乙烯-醋酸-乙烯共聚物。
15.按照權(quán)利要求10的方法，其特征在于所述的瀝青是選自由石油瀝青、煤焦油瀝青和天然瀝青構(gòu)成的這組物質(zhì)中的一種或一種以上的混合物。
16.按照權(quán)利要求15的方法，其特征在于所述的石油瀝青是選自由直餾瀝青、溶劑脫油瀝青、氧化瀝青、調(diào)和瀝青構(gòu)成的這組物質(zhì)中的一種或一種以上的混合物。
17.按照權(quán)利要求10的方法，其特征在于所述的相容劑是選自由石油餾分、煤焦油餾分、催化裂化油漿、脫瀝青油、溶劑精制抽出油、蒸汽裂解制乙烯的焦油、妥爾油、含酸妥爾油、環(huán)烷油、白油及酯構(gòu)成的這組物質(zhì)中的一種或一種以上的混合物。
18.按照權(quán)利要求10的方法，其特征在于所述的接枝反應(yīng)助劑是選自由有機不飽和烯烴羧酸、有機不飽和烯烴羧酸酯、有機不飽和烯烴羧酐構(gòu)成的這組物質(zhì)中的一種或一種以上的混合物。
19.按照權(quán)利要求18的方法，其特征在于所述的接枝反應(yīng)助劑是選自由甲基丙烯酸、甲基丙烯酸乙酯、順丁烯二酸酐構(gòu)成的這組物質(zhì)中的一種或一種以上的混合物。
20.一種由權(quán)利要求1所述接枝型瀝青改性母料制備改性瀝青的方法，其特征在于將85～98重％的瀝青加熱至100～220℃，加入2～15重％的上述接枝型瀝青改性母料并攪拌30～80分鐘得到改性瀝青。
21.按照權(quán)利要求20的方法，其特征在于所述的瀝青是選自由石油瀝青、煤焦油瀝青和天然瀝青構(gòu)成的這組物質(zhì)中的一種或一種以上的混合物。
22.按照權(quán)利要求21的方法，其特征在于所述的石油瀝青是選自由直餾瀝青、溶劑脫油瀝青、氧化瀝青、調(diào)和瀝青構(gòu)成的這組物質(zhì)中的一種或一種以上的混合物。
全文摘要
一種接枝型瀝青改性母料包括65～95重％聚合物改性劑、0.5～30重％瀝青、0.5～30重％相容劑、4～12重％接枝反應(yīng)助劑；先將65～95重％聚合物改性劑、0.5～30重％瀝青、0.5～30重％相容劑、4～12重％接枝反應(yīng)助劑均勻混合，然后控制混合物的熔體溫度在80～200℃之間，在雙螺桿擠出機上擠出、造粒得到接枝型瀝青改性母料；將85～98重％的瀝青加熱至100～220℃，加入2～15重％的上述接枝型瀝青改性母料并攪拌30～80分鐘得到改性瀝青。本發(fā)明提供的瀝青改性母料有效地改善聚合物改性劑在瀝青中的分散性，可最大限度地發(fā)揮聚合物改性劑的改性效果，顯著提高改性瀝青的性能，提高改性瀝青的儲存穩(wěn)定性。
文檔編號C08L23/00GK1635022SQ20031012245
公開日2005年7月6日 申請日期2003年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月25日
發(fā)明者佘玉成, 王子軍, 龍軍, 羅愛蘭, 韓冬, 張彪 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院