專利名稱:苯乙炔封端的硫醚型聚酰亞胺樹脂的合成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于苯乙炔封端的硫醚型聚酰亞胺樹脂的合成。
背景技術(shù):
熱固性聚酰亞胺是一類先進(jìn)復(fù)合材料基體樹脂,具有很高的耐熱氧化性、機(jī)械性能和高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度,在航空航天材料領(lǐng)域有很重要的應(yīng)用。苯乙炔苯酐封端的聚酰亞胺樹脂具有非常低的熔體粘度,有望用于樹脂轉(zhuǎn)移模塑(RTM)成型加工工藝,該工藝具有高效低成本的特點(diǎn),并且能夠加工各種復(fù)雜的復(fù)合材料制件。近年來美國NASA將其逐步應(yīng)用到RTM用聚酰亞胺樹脂上來(美國專利,5493002;5567800;6133401;6350817)。大部分專利所涉及的聚酰亞胺樹脂均是聯(lián)苯二酐、醚二酐或二苯酮酐為二酐單體的。而樹脂熔融流動(dòng)性更好的硫醚型聚酰亞胺樹脂則沒有涉及。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種苯乙炔封端的硫醚型聚酰亞胺樹脂的合成方法。
異構(gòu)硫醚型聚酰亞胺在熔融后,其熔體粘度比結(jié)構(gòu)剛性強(qiáng)的聯(lián)苯型聚酰亞胺還要低,同時(shí)聚合物也具有很好的熱穩(wěn)定性與機(jī)械性能,因此很適合于發(fā)展新型的RTM成型用聚酰亞胺樹脂。本發(fā)明以異構(gòu)硫醚二酐和各種二元胺聚合,采用苯乙炔苯酐作為反應(yīng)封端劑在各種溶劑中合成硫醚型的聚酰亞胺樹脂。
制備過程如下將硫醚二酐、二元胺和苯乙炔苯酐按照n∶(n+1)∶2的比例加入到極性溶劑中,室溫?cái)嚢璺磻?yīng)2-10小時(shí)后,加入脫水劑乙酸酐和脫水催化劑三乙胺,再于室溫?cái)嚢璺磻?yīng)4-12小時(shí),將其沉入到水中,得到沉淀物,充分洗滌后,干燥沉淀物即得聚酰亞胺樹脂;合成路線為 其中S的位置可在苯環(huán)的3位或4位;二酸酐為4,4’-硫醚二酐、3,4’-硫醚二酐或3,3’-硫醚二酐其中的一種或多種的共混物,三者的用量不能同時(shí)為零,三者的摩爾百分比為1-100%∶0-100%∶0-100%。
n為樹脂聚合物的聚合度,10≥n≥1;二元胺為H2N-Ar-NH2,為對苯二胺、間苯二胺、4,4’-二氨基二苯醚、3,4’-二氨基二苯醚、4,4’-二氨基二苯基甲烷、3,3’-二甲基-4,4’-二氨基二苯基甲烷、4,4’-二氨基-二苯氧基-1”,4”-苯、4,4’-二氨基-二苯氧基-1”,3”-苯、3,3’-二氨基-二苯氧基-1”,3”-苯或4,4’-二氨基-二苯氧基-4”,4-二苯基異丙烷其中的一種或多種,這十者的用量不能同時(shí)為零,十者的摩爾百分比為0-100%∶0-100%∶0-100%∶0-100%∶0-100%∶0-100%0-100%∶0-100%∶0-100%∶0-100%。
本發(fā)明所采用的溶劑為N,N’-二甲基甲酰胺、N,N’二甲基乙酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮、二甲基亞砜或甲酚。
本發(fā)明所采用的脫水劑為乙酸酐,用量為二元胺摩爾數(shù)的2-4倍。
本發(fā)明所采用的脫水催化劑是三乙胺或吡啶,用量為乙酸酐摩爾數(shù)的0.1-1倍。
本發(fā)明的特點(diǎn)是所合成的聚酰亞胺是在具有低的熔體粘度,可應(yīng)用到RTM成型工藝中。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1將4,4’-硫醚二酐0.1mol(32.6g)、1,6-己二胺(23.2g,0.2mol)和苯乙炔苯酐0.1mol(24.8g)加入到N,N’-二甲基甲酰胺(3000ml)中,室溫下攪拌反應(yīng)12h后,加入脫水劑乙酸酐0.4mol(40g)和催化劑三乙胺0.04mol(4g)繼續(xù)攪拌反應(yīng)12h,然后將其傾入大量乙醇中,析出淡黃色沉淀,過濾收集沉淀,并用乙醇充分洗滌,干燥后得73g苯乙炔封端的聚酰亞胺樹脂。
實(shí)施例2將3,4’-硫醚二酐0.2mol(65.2g)、對苯二胺0.3mol(32.4g)和苯乙炔苯酐0.2mol(49.6g)加入到N,N’-二甲基甲酰胺(300mL)中,室溫下攪拌反應(yīng)12h后,加入脫水劑乙酸酐1.5mol(153g)和催化劑三乙胺1mol(101g)繼續(xù)攪拌反應(yīng)12h,然后將其傾入大量乙醇中,析出沉淀,過濾收集沉淀,并用乙醇充分洗滌,干燥后即得苯乙炔封端的聚酰亞胺樹脂。
實(shí)施例3將3,3’-硫醚二酐0.1mol(32.6g)、間苯二胺0.11mol(11.9g)和苯乙炔苯酐0.02mol(5g)加入到N,N’-二甲基甲酰胺(110ml)中,室溫下攪拌反應(yīng)12h后,加入脫水劑乙酸酐0.44mol(44g)和催化劑三乙胺0.44mol(44g)繼續(xù)攪拌反應(yīng)12h,然后將其傾入大量乙醇中,析出沉淀,過濾收集沉淀,并用乙醇充分洗滌,干燥后即得苯乙炔封端的聚酰亞胺樹脂。
實(shí)施例4將4,4’-硫醚二酐0.1mol(32.6g)、3,3’-硫醚二酐0.1mol(32.6g)、4,4’-二胺基二苯醚0.3mol(60g)和苯乙炔苯酐0.2mol(49.6g)加入到N-甲基-2-吡咯烷酮(700ml)中,室溫下攪拌反應(yīng)12h后,加入脫水劑乙酸酐1.2mol(122g)和催化劑三乙胺0.5mol(50g)繼續(xù)攪拌反應(yīng)12h,然后將其傾入大量乙醇中,析出沉淀,過濾收集沉淀,并用乙醇充分洗滌,干燥后即得苯乙炔封端的聚酰亞胺樹脂。
實(shí)施例5將4,4’-硫醚二酐0.01mol(3.26g)、3,4’-硫醚二酐0.99mol(323g)、4,4’-二氨基二苯基甲烷2mol(397g)和苯乙炔苯酐1mol(248g)加入到N-甲基-2-吡咯烷酮(1500ml)中,室溫下攪拌反應(yīng)12h后,加入脫水劑乙酸酐5mol(510g)和催化劑三乙胺1mol(101g)繼續(xù)攪拌反應(yīng)12h,然后將其傾入大量乙醇中,析出沉淀,過濾收集沉淀,并用乙醇充分洗滌,干燥后即得苯乙炔封端的聚酰亞胺樹脂。
實(shí)施例6將3,4’-硫醚二酐0.1mol(32.6g)、3,3’-硫醚二酐0.1mol(32.6g)、3,3’-二甲基-4,4’-二氨基二苯基甲烷0.3mol(68g)和苯乙炔苯酐0.2mol(50g)加入到二甲基亞砜(600ml)中,室溫下攪拌反應(yīng)12h后,加入脫水劑乙酸酐2.4mol(245g)和催化劑三乙胺2mol(202g)繼續(xù)攪拌反應(yīng)12h,然后將其傾入大量乙醇中,析出沉淀,過濾收集沉淀,并用乙醇充分洗滌,干燥后即得苯乙炔封端的聚酰亞胺樹脂。
實(shí)施例7將4,4’-硫醚二酐0.3mol(97.8g)、3,4’-硫醚二酐0.3mol(97.8g)、3,3’-硫醚二酐0.1mol(32.6g)、4,4’-二氨基-二苯氧基-1”,4”-苯0.8mol(234g)和苯乙炔苯酐0.2mol(50g)加入到甲酚(400ml)中,室溫下攪拌反應(yīng)12h后,加入脫水劑乙酸酐3.2mol(326g)和催化劑三乙胺0.5mol(50g)繼續(xù)攪拌反應(yīng)12h,然后將其傾入大量乙醇中,析出沉淀,過濾收集沉淀,并用乙醇充分洗滌,干燥后即得苯乙炔封端的聚酰亞胺樹脂。
實(shí)施例8將4,4’-硫醚二酐0.2mol(65.2g)、3,3’-硫醚二酐0.1mol(32.6g)、4,4’-二氨基-二苯氧基-1”,3”-苯0.4mol(117g)和苯乙炔苯酐0.2mol(50g)加入到N,N’-二甲基甲酰胺(3L)中,室溫下攪拌反應(yīng)12h后,加入脫水劑乙酸酐1.2mol(122g)和催化劑三乙胺0.5mol(50g)繼續(xù)攪拌反應(yīng)12h,將其傾入大量乙醇中,析出沉淀,過濾收集沉淀,并用乙醇充分洗滌,干燥后即得苯乙炔封端的聚酰亞胺樹脂。
實(shí)施例9將4,4’-硫醚二酐0.2mol(65.2g)、3,3’-硫醚二酐0.5mol(163g)、3,3’-二氨基-二苯氧基-1”,3”-苯0.8mol(234g)和苯乙炔苯酐0.2mol(50g)加入到N,N’-二甲基甲酰胺(2000ml)中,室溫下攪拌反應(yīng)12h后,加入脫水劑乙酸酐3.2mol(326g)和催化劑三乙胺3mol(303g)繼續(xù)攪拌反應(yīng)12h,將其傾入大量乙醇中,析出沉淀,過濾收集沉淀,并用乙醇充分洗滌,干燥后即得苯乙炔封端的聚酰亞胺樹脂。
實(shí)施例10將3,3’-硫醚二酐0.2mol(65.2g)、4,4’-硫醚二酐0.5mol(163g)、3,3’-二氨基-二苯氧基-1”,3”-苯0.8mol(234g)和苯乙炔苯酐0.2mol(50g)加入到N,N’-二甲基甲酰胺(2000ml)中,室溫下攪拌反應(yīng)12h后,加入脫水劑乙酸酐3.2mol(326g)和催化劑三乙胺3mol(303g)繼續(xù)攪拌反應(yīng)12h,將其傾入大量乙醇中,析出沉淀,過濾收集沉淀,用乙醇充分洗滌,干燥后得苯乙炔封端的聚酰亞胺樹脂。
實(shí)施例11將4,4’-硫醚二酐0.1mol(32.6g)、3,4’-硫醚二酐0.2mol(65.2g)、4,4’-二氨基-二苯氧基-4”,4-二苯基異丙烷0.4mol(164g)和苯乙炔苯酐0.2mol(50g)加入到N,N’-二甲基乙酰胺(600ml)中,室溫下攪拌反應(yīng)6h后,加入脫水劑乙酸酐6mol(612g)和催化劑三乙胺0.6mol(60g)繼續(xù)攪拌反應(yīng)20h,然后將其傾入大量乙醇中,析出沉淀,收集沉淀,并用乙醇充分洗滌,干燥后得苯乙炔封端的聚酰亞胺樹脂。
實(shí)施例12將4,4’-硫醚二酐0.2mol(65.2g)、3,4’-硫醚二酐0.1mol(32.6g)、3,3’-硫醚二酐0.1mol(32.6g)、4,4’-二氨基-二苯氧基-1”,4”-苯0.3mol(87.7g)、對苯二胺0.2mol(21.6g)和苯乙炔苯酐0.2mol(50g)加入到N,N’-二甲基乙酰胺(700ml)中,室溫下攪拌反應(yīng)12h后,加入脫水劑乙酸酐(2mol204g)和催化劑三乙胺0.5mol(50g)繼續(xù)攪拌反應(yīng)12h,然后將其傾入大量乙醇中,析出沉淀,過濾收集沉淀,用乙醇充分洗滌,干燥后得苯乙炔封端的聚酰亞胺樹脂。
實(shí)施例13將3,3’-硫醚二酐0.1mol(32.6g)、4,4’-硫醚二酐0.1mol(32.6g)、4,4’-二氨基二苯醚0.1mol(20g)、4,4’-二氨基-二苯氧基-4”,4-二苯基異丙烷0.1mol(41g)、1,6-己二胺0.1mol(11.6g)和苯乙炔苯酐0.2mol(50g)加入到N,N’-二甲基甲酰胺(400ml)中,室溫下攪拌反應(yīng)10h后,加入脫水劑乙酸酐1mol(102g)和催化劑三乙胺0.5mol(50g)繼續(xù)攪拌反應(yīng)9h,將其傾入大量乙醇中,析出沉淀,過濾收集沉淀,用乙醇充分洗滌,干燥后得苯乙炔封端的聚酰亞胺樹脂。
實(shí)施例14將4,4’-硫醚二酐0.1mol(32.6g)、3,4’-二氨基二苯醚0.16mol(32g)、4,4’-二氨基-二苯氧基-1”,3”-苯0.04mol(11.7g)和苯乙炔苯酐0.1mol(24.8g)加入到N,N’-二甲基甲酰胺(300ml)中,室溫下攪拌反應(yīng)7h后,加入脫水劑乙酸酐0.8mol(81.6g)和催化劑三乙胺0.5mol(50g)繼續(xù)攪拌反應(yīng)8h,將其傾入大量乙醇中,析出沉淀,過濾收集沉淀,用乙醇充分洗滌,干燥后得苯乙炔封端的聚酰亞胺樹脂。
實(shí)施例15將3,4’-硫醚二酐0.8mol(261g)、4,4’-二氨基二苯醚0.7mol(140g)、4,4’二氨基-二苯氧基-1”,3”-苯0.2mol(58.4g)和苯乙炔苯酐0.2mol(50g)加入到N,N’-二甲基甲酰胺(1000ml)中,室溫下攪拌反應(yīng)12h后,加入脫水劑乙酸酐3mol(306g)和催化劑三乙胺0.5mol(50g)繼續(xù)攪拌反應(yīng)6h,將其傾入大量乙醇中,析出沉淀,過濾收集沉淀,并用乙醇充分洗滌,干燥后得苯乙炔封端的聚酰亞胺樹脂。
實(shí)施例16將4,4’-硫醚二酐0.1mol(32.6g)、3,4’-硫醚二酐0.2mol(65.2g)、3,3’-硫醚二酐0.1mol(32.6g)、3,4’-二氨基二苯醚0.4mol(80g)、4,4’-二氨基二苯基甲烷0.05mol(9.9g)、3,3’-二氨基-二苯氧基-1”,3”-苯0.05mol(14.6g)和苯乙炔苯酐0.2mol(50g)加入到N,N’-二甲基乙酰胺(500ml)中,室溫下攪拌反應(yīng)12h后,加入脫水劑乙酸酐5mol(510g)和催化劑三乙胺0.5mol(50g)繼續(xù)攪拌反應(yīng)12h,然后將其傾入大量乙醇中,析出沉淀,過濾收集沉淀,并用乙醇充分洗滌,干燥后即得苯乙炔封端的聚酰亞胺樹脂。
實(shí)施例17將4,4’-硫醚二酐0.4mol(130g)、3,4’-硫醚二酐0.1mol(32.6g)、3,3’-硫醚二酐0.1mol(32.6g)、3,4’-二氨基二苯醚0.4mol(80g)、4,4’-二氨基-二苯氧基-1”,3”-苯0.1mol(29.2g)、間苯二胺0.1mol(10.8g)、4,4’-二氨基二苯基甲烷0.1mol(19.8g)和苯乙炔苯酐0.2mol(50g)加入到N,N’-二甲基甲酰胺(1000ml)中,室溫下攪拌反應(yīng)12h后,加入脫水劑乙酸酐2.1mol(214g)和催化劑三乙胺0.7mol(71g)繼續(xù)攪拌反應(yīng)12h,然后將其傾入大量乙醇中,析出沉淀,過濾收集沉淀,用乙醇充分洗滌,干燥后即得苯乙炔封端的聚酰亞胺樹脂。
實(shí)施例18將3,4’-硫醚二酐0.4mol(130g)、4,4’-硫醚二酐0.1mol(32.6g)、3,3’-硫醚二酐0.1mol(32.6g)、3,4’-二氨基二苯醚0.4mol(80g)、4,4’-二氨基-二苯氧基-1”,3”-苯0.1mol(29.2g)、間苯二胺0.01mol(1.08g)、4,4’-二氨基二苯基甲烷0.19mol(37.7g)和苯乙炔苯酐0.2mol(50g)加入到N,N’-二甲基甲酰胺(1000ml)中,室溫下攪拌反應(yīng)12h后,加入脫水劑乙酸酐2.1mol(214g)和催化劑三乙胺0.7mol(71g)繼續(xù)攪拌反應(yīng)12h,將其傾入大量乙醇中,析出沉淀,過濾收集沉淀,用乙醇充分洗滌,干燥后得苯乙炔封端的聚酰亞胺樹脂。
實(shí)施例19將3,4’-硫醚二酐0.4mol(130g)、4,4’-硫醚二酐0.2mol(65.2g)、3,4’-二氨基二苯醚0.4mol(80g)、4,4’-二氨基-二苯氧基-1”,3”-苯0.1mol(29.2g)、間苯二胺0.01mol(1.08g)、4,4’-二氨基二苯基甲烷0.19mol(37.7g)和苯乙炔苯酐0.2mol(50g)加入到N,N’-二甲基甲酰胺(1000ml)中,室溫下攪拌反應(yīng)12h后,加入脫水劑乙酸酐2.1mol(214g)和催化劑三乙胺0.7mol(71g)繼續(xù)攪拌反應(yīng)12h,將其傾入大量乙醇中,析出沉淀,過濾收集沉淀,用乙醇充分洗滌,干燥后得苯乙炔封端的聚酰亞胺樹脂。
實(shí)施例20將3,4’-硫醚二酐0.6mol(195.6g)、3,4’-二氨基二苯醚0.4mol(80g)、4,4’-二氨基-二苯氧基-1”,3”-苯0.1mol(29.2g)、間苯二胺0.01mol(1.08g)、4,4’-二氨基二苯基甲烷0.19mol(37.7g)和苯乙炔苯酐0.2mol(50g)加入到N-甲基-2-吡咯烷酮(1000ml)中,室溫下攪拌反應(yīng)12h后,加入脫水劑乙酸酐2.1mol(214g)和催化劑三乙胺0.7mol(71g)繼續(xù)攪拌反應(yīng)12h,將其傾入大量乙醇中,析出沉淀,過濾收集沉淀,用乙醇充分洗滌,干燥后得苯乙炔封端的聚酰亞胺樹脂。
實(shí)施例21將3,4’-硫醚二酐0.4mol(130g)、4,4’-硫醚二酐0.1mol(32.6g)、3,3’-硫醚二酐0.1mol(32.6g)、3,4’-二氨基二苯醚0.7mol(140g)和苯乙炔苯酐0.2mol(50g)加入到N,N’-二甲基乙酰胺(1000ml)中,室溫下攪拌反應(yīng)12h后,加入脫水劑乙酸酐2.1mol(214g)和催化劑三乙胺0.7mol(71g)繼續(xù)攪拌反應(yīng)12h,將其傾入大量乙醇中,析出沉淀,過濾收集沉淀,用乙醇充分洗滌,干燥后得苯乙炔封端的聚酰亞胺樹脂。
權(quán)利要求
1.一種苯乙炔封端的硫醚型聚酰亞胺樹脂的合成方法,其制備過程為將二酸酐、二元胺和苯乙炔苯酐加入到極性溶劑中,室溫?cái)嚢璺磻?yīng)2-10小時(shí)后,加入脫水劑乙酸酐和脫水催化劑三乙胺,再于室溫?cái)嚢璺磻?yīng)4-12小時(shí),將其沉入到水中,得到沉淀物,充分洗滌后,干燥沉淀物即得聚酰亞胺樹脂,反應(yīng)過程如下 其中S的位置可在苯環(huán)的3位或4位;n為樹脂聚合物的聚合度,10≥n≥1;二元胺為H2N-Ar-NH2,其特征在于采用的二酸酐為4,4’-硫醚二酐、3,4’-硫醚二酐或3,3’-硫醚二酐其中的一種或多種的共混物,三者的用量不能同時(shí)為零,三者的摩爾百分比為0-100%∶0-100%∶0-100%;所采用的二元胺為對苯二胺、間苯二胺、4,4’-二氨基二苯醚、3,4’-二氨基二苯醚、4,4’-二氨基二苯基甲烷、3,3’-二甲基-4,4’-二氨基二苯基甲烷、4,4’-二氨基-二苯氧基-1”,4”-苯、4,4’-二氨基-二苯氧基-1”,3”-苯、3,3’-二氨基-二苯氧基-1”,3”-苯或4,4’-二氨基-二苯氧基-4”,4-二苯基異丙烷其中的一種或多種的共混物,這十者的用量不能同時(shí)為零,十者的重量百分比為0-100%∶0-100%∶0-100%∶0-100%∶0-100%∶0-100%0-100%∶0-100%∶0-100%∶0-100%;其中任意一種占二元胺共混物的摩爾百分比為0-100%;極性溶劑為N,N’-二甲基甲酰胺、N,N’-二甲基乙酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮、二甲基亞砜、甲酚或苯酚;脫水劑為乙酸酐,用量為二元胺摩爾數(shù)的2-4倍;脫水催化劑為三乙胺或吡啶,用量為乙酸酐摩爾數(shù)的0.1-1倍。
全文摘要
本發(fā)明屬于苯乙炔封端的硫醚型聚酰亞胺樹脂的合成,以異構(gòu)硫醚二酐和各種二元胺聚合,采用苯乙炔苯酐作為反應(yīng)封端劑在各種溶劑中合成硫醚型的聚酰亞胺樹脂。將硫醚二酐、二元胺和苯乙炔苯酐按照n∶(n+1)∶2的比例加入到極性溶劑中,室溫?cái)嚢璺磻?yīng)2-10小時(shí)后,加入脫水劑乙酸酐和脫水催化劑三乙胺,再于室溫?cái)嚢璺磻?yīng)4-12小時(shí),將其沉入到水中,得到沉淀物,充分洗滌后,干燥沉淀物即得聚酰亞胺樹脂。
文檔編號C08G73/10GK1580096SQ200410010850
公開日2005年2月16日 申請日期2004年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月14日
發(fā)明者王震, 張敏, 高連勛, 丁孟賢 申請人:中國科學(xué)院長春應(yīng)用化學(xué)研究所