專利名稱：新型超薄、導(dǎo)電復(fù)合橡膠材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采用碳纖維作為增強(qiáng)材料與橡膠材料、耐高溫和耐腐蝕的微量元素材料復(fù)合制造的新型超薄、導(dǎo)電復(fù)合橡膠材料裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代工業(yè)中科學(xué)技術(shù)的發(fā)展集中體現(xiàn)在機(jī)械制造業(yè)、電子工業(yè)、IT產(chǎn)業(yè)、航空航天業(yè)、汽車制造業(yè)、船舶制造業(yè)。所有產(chǎn)業(yè)都要表現(xiàn)在材料工業(yè)技術(shù)的發(fā)展。材料工業(yè)是所有制造業(yè)之母。材料工業(yè)發(fā)展的優(yōu)劣決定于整體工業(yè)發(fā)展質(zhì)量。因此，許多發(fā)達(dá)國家均把材料工業(yè)作為首選發(fā)展地位。材料產(chǎn)業(yè)相當(dāng)于工業(yè)制造業(yè)的大后方，沒有大后方的保障是無法制造出優(yōu)秀的產(chǎn)品。而我國材料工業(yè)的發(fā)展是得到國家?guī)状I(lǐng)導(dǎo)人的高度重視。尤其在很多系列小材料的發(fā)展也同樣重要，一架航天飛機(jī)僅因?yàn)橐粔K保護(hù)瓦質(zhì)量問題就會造成機(jī)毀人亡。還有更多事實(shí)例子不再一一列舉，總的來講我國材料工業(yè)與發(fā)達(dá)國家相比差距甚遠(yuǎn)，這也是我們奮起猛追所面臨的主要課題。例如題目所提的超薄、導(dǎo)電復(fù)合橡膠材料就是一個(gè)材料名稱小其用途重大而廣泛的新材料。密封材料在諸多領(lǐng)域中是占絕對重要地位的，而超薄、導(dǎo)電橡膠材料是在很多領(lǐng)域應(yīng)用的材料，在適用實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)；其橡膠因在0.00？mm厚時(shí)就格外顯得不耐溫、不抗老化、抗腐蝕性能差等諸多缺點(diǎn)。因此，由于超薄、導(dǎo)電橡膠材料質(zhì)量跟不上，造成如水下攝像機(jī)的密封，潛艇在水下密封、還有在特殊氣體及其環(huán)境zhode機(jī)械、電子的密封，有時(shí)不僅需要密封還要需要導(dǎo)電等功能性要求、強(qiáng)度要求等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種采用碳纖維作為增強(qiáng)材料與橡膠材料、耐高溫和耐腐蝕的微量元素材料復(fù)合制造的新型超薄、導(dǎo)電復(fù)合橡膠材料，主要包括有橡膠材料、碳纖維、耐高溫和耐腐蝕的微量元素材料構(gòu)成；本發(fā)明的規(guī)格型號和外觀形狀與傳統(tǒng)橡膠材料基本相同，只是在材料配伍和制造工藝上有所改變，是橡膠材料中摻入碳纖維作為導(dǎo)電和增強(qiáng)材料、并與耐高溫、耐腐蝕的微量元素材料配伍而形成復(fù)合材料；其制造工藝流程是采用400目以上碳纖維粉末材料在特殊氣體保護(hù)下以風(fēng)吹方式、按比例均勻摻入到加溫熔化的橡膠材料中、并同時(shí)適度添加耐高溫、耐腐蝕的微量元素材料而形成復(fù)合材料，再進(jìn)行攪拌工藝處理，將攪拌均勻的復(fù)合材料、用傳統(tǒng)制造橡膠制品的機(jī)器、采用傳統(tǒng)制造橡膠制品的制造方式制造出新型超薄、導(dǎo)電復(fù)合橡膠材料；經(jīng)傳統(tǒng)制造橡膠制品機(jī)器械牽伸、滾壓均勻即經(jīng)過檢測達(dá)到技術(shù)要求的新型超薄、導(dǎo)電復(fù)合橡膠材料再進(jìn)行適宜加溫定性后，再將新型超薄、導(dǎo)電復(fù)合橡膠材料根據(jù)需要按傳統(tǒng)加工方式制作出各種規(guī)格型號成品。
本發(fā)明的原理是 新型超薄、導(dǎo)電復(fù)合橡膠材料的特殊技術(shù)要求在特殊機(jī)械應(yīng)用上所發(fā)揮的重要作用，其主要是根據(jù)粉末碳纖維所具備的特性，而碳纖維在復(fù)合材料中不會因?yàn)榉勰┨祭w維而降低材料的增強(qiáng)效果和導(dǎo)電效果。實(shí)施主要工藝是橡膠材料中摻入碳纖維作為導(dǎo)電和增強(qiáng)材料、并與耐高溫、耐腐蝕的微量元素材料配伍而形成復(fù)合材料；其制造工藝流程是采用400目以上碳纖維粉末材料在特殊氣體保護(hù)下以風(fēng)吹方式、按比例均勻摻入到加溫熔化的橡膠材料中、并同時(shí)適度添加耐高溫、耐腐蝕的微量元素材料而形成復(fù)合材料，再進(jìn)行攪拌工藝處理，將攪拌均勻的復(fù)合材料、用傳統(tǒng)制造橡膠制品的機(jī)器、采用傳統(tǒng)制造橡膠制品的制造方式制造出新型超薄、導(dǎo)電復(fù)合橡膠材料；新型超薄、導(dǎo)電橡膠材料不僅具有密封、導(dǎo)電、更有屏蔽、防爆等功能是完全有科學(xué)依據(jù)的，可為現(xiàn)有工業(yè)騰飛助一臂之力。
本發(fā)明適用范圍 適用于水下攝像機(jī)的密封、潛艇在水下密封、還有在特殊氣體及其環(huán)境中的機(jī)械、電子儀器的密封、導(dǎo)電使用，也適用于不僅需要密封還需要導(dǎo)電等功能性要求的特殊機(jī)械設(shè)備密封、導(dǎo)電使用。
本發(fā)明優(yōu)點(diǎn) 具有耐高溫、抗老化、抗腐蝕、強(qiáng)度高、可導(dǎo)電、各種材料來源易得、工藝簡便、生產(chǎn)設(shè)備簡單、經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的立體示意簡圖具體實(shí)施方式
在圖1所示的一種采用碳纖維作為增強(qiáng)材料與橡膠材料、耐高溫和耐腐蝕的微量元素材料復(fù)合制造的新型超薄、導(dǎo)電復(fù)合橡膠材料立體示意簡圖中，主要包括有橡膠材料1、碳纖維2、耐高溫和耐腐蝕的微量元素材料3構(gòu)成；本發(fā)明的規(guī)格型號和外觀形狀與傳統(tǒng)橡膠材料1基本相同，只是在材料配伍和制造工藝上有所改變，是橡膠材料1中摻入碳纖維2作為導(dǎo)電和增強(qiáng)材料、并與耐高溫、耐腐蝕的微量元素材料3配伍而形成復(fù)合材料；其制造工藝流程是采用400目以上碳纖維2粉末材料在特殊氣體保護(hù)下以風(fēng)吹方式、按比例均勻摻入到加溫熔化的橡膠材料1中、并同時(shí)適度添加耐高溫、耐腐蝕的微量元素材料3而形成復(fù)合材料，再進(jìn)行攪拌工藝處理，將攪拌均勻的復(fù)合材料、用傳統(tǒng)制造橡膠制品的機(jī)器、采用傳統(tǒng)制造橡膠制品的制造方式制造出新型超薄、導(dǎo)電復(fù)合橡膠材料；經(jīng)傳統(tǒng)制造橡膠制品機(jī)器械牽伸、滾壓均勻即經(jīng)過檢測達(dá)到技術(shù)要求的新型超薄、導(dǎo)電復(fù)合橡膠材料再進(jìn)行適宜加溫定性后，再將新型超薄、導(dǎo)電復(fù)合橡膠材料根據(jù)需要按傳統(tǒng)加工方式制作出各種規(guī)格型號成品。
權(quán)利要求
1.一種采用碳纖維作為增強(qiáng)材料與橡膠材料、耐高溫和耐腐蝕的微量元素材料復(fù)合制造的新型超薄、導(dǎo)電復(fù)合橡膠材料，其制造工藝流程是采用400目左右的碳纖維粉末材料在特殊氣體保護(hù)下以風(fēng)吹方式、按比例均勻摻入到加溫熔化的橡膠材料中、并同時(shí)適度添加耐高溫、耐腐蝕的微量元素材料而形成復(fù)合材料，再進(jìn)行攪拌工藝處理，將攪拌均勻的復(fù)合材料、用傳統(tǒng)制造橡膠制品的機(jī)器、采用傳統(tǒng)制造橡膠制品的制造方式制造出新型超薄、導(dǎo)電復(fù)合橡膠材料；經(jīng)傳統(tǒng)制造橡膠制品機(jī)器械牽伸、滾壓均勻即經(jīng)過檢測達(dá)到技術(shù)要求的新型超薄、導(dǎo)電復(fù)合橡膠材料再進(jìn)行適宜加溫定性后，再將新型超薄、導(dǎo)電復(fù)合橡膠材料根據(jù)需要按傳統(tǒng)加工方式制作出各種規(guī)格型號成品，適用于水下攝像機(jī)的密封、潛艇在水下密封、還有在特殊氣體及其環(huán)境中的機(jī)械、電子儀器的密封、導(dǎo)電使用，也適用于不僅需要密封還需要導(dǎo)電等功能性要求的特殊機(jī)械設(shè)備密封、導(dǎo)電使用。
全文摘要
一種采用碳纖維作為增強(qiáng)材料與橡膠材料、耐高溫和耐腐蝕的微量元素材料復(fù)合制造的新型超薄、導(dǎo)電復(fù)合橡膠材料，其制造工藝流程是采用400目以上碳纖維粉末材料在特殊氣體保護(hù)下以風(fēng)吹方式、按比例均勻摻入到加溫熔化的橡膠材料中、并同時(shí)適度添加耐高溫、耐腐蝕的微量元素材料而形成復(fù)合材料，采用傳統(tǒng)制造橡膠制品的制造方式制造出新型超薄、導(dǎo)電復(fù)合橡膠材料；經(jīng)傳統(tǒng)制造橡膠制品的機(jī)器械牽伸、滾壓均勻即經(jīng)過檢測達(dá)到技術(shù)要求的新型超薄、導(dǎo)電復(fù)合橡膠材料再進(jìn)行適宜加溫定性后，再將新型超薄、導(dǎo)電復(fù)合橡膠材料根據(jù)需要按傳統(tǒng)加工方式制作出各種規(guī)格型號成品。具有耐高溫、抗老化、抗腐蝕、可導(dǎo)電、工藝簡便、經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C08K7/06GK1869117SQ20061004704
公開日2006年11月29日 申請日期2006年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月27日
發(fā)明者肖忠淵 申請人:肖忠淵