專利名稱：阻燃三元乙丙橡膠/聚丙烯熱塑性彈性體及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱塑性彈性體及其制備方法，具體的說是一種具有阻 燃性能的三元乙丙橡膠/聚丙烯熱塑性彈性體及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
經(jīng)檢索有關(guān)專利文獻，目前尚未檢索到與本發(fā)明相同的阻燃三元乙 丙橡膠/聚丙烯熱塑性彈性體及其生產(chǎn)方法。三元乙丙橡膠/聚丙烯熱塑性 彈性體由于其具有很好的材料性能，同時可進行回收重復(fù)使用，所以推廣 運用于密封件及汽車護套上。由于上述熱塑性彈性體易燃，且在生產(chǎn)中加 的增塑劑環(huán)烷烴橡膠油為易燃物品，加至生產(chǎn)時，需對設(shè)備進行加熱，使 生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)了安全隱患?，F(xiàn)有對該熱塑性彈性體進行阻燃， 一般采取溴
化物作為阻燃劑進行阻燃。我國專利申請?zhí)?00310112701.6，名稱為 "天鹵阻燃動態(tài)硫化三元乙丙橡膠/聚丙烯熱塑性彈性體"，公開了一種采 用氫氧化鎂與紅磷相結(jié)合為阻燃劑的產(chǎn)品及生產(chǎn)方法，上述專利申請對產(chǎn) 品的阻燃有了很大的進步，但如何開發(fā)出阻燃性能更好的熱塑性彈性體， 相關(guān)技術(shù)人員都在進行著潛心的研究。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種采用納米天然水鎂石粉為阻燃劑，具有 阻燃性能好、能有效的提高產(chǎn)品力學性能的一種阻燃三元乙丙橡膠/聚丙烯熱塑性彈性體及其生產(chǎn)方法。
為了實現(xiàn)上述發(fā)明的目的，本發(fā)明采取以下方法進行實施 阻燃三元乙丙橡膠/聚丙烯熱塑性彈性體，其特征在于所述的組成 熱塑性彈性體的各組分含量為
三元乙丙橡膠 占總重量的50% 75%;
聚丙烯 占總重量的10% 25%;
阻燃劑 占總重量的5% 25%;
增塑劑 占總重量的3% 25%;
填料 占總重量的5% 30%;
助劑 占總重量的1% 5%;
所述的阻燃劑為納米天然水鎂石粉。 所述的阻燃劑為經(jīng)表面改性處理的納米級天然水鎂石粉。 一種生產(chǎn)上述阻燃三元乙丙橡膠/聚丙烯熱塑性彈性體的方法，其特
征在于包括以下步驟
① 按重量比取三元乙丙橡膠、聚丙烯、總重量70%的阻燃劑、總重量 70%的填料、助劑加入到高速捏合機中預(yù)混合，預(yù)混合時間為2-5分鐘， 得混合料；
② 將步驟①的混合料加入雙螺桿擠出機料斗，主機加熱，并逐級保持
溫度，將混合料逐步加入擠出機熔化、分散、擠出，時間為4-5分鐘；
③ 將步驟②擠出的半成品經(jīng)模具進行水冷卻、造粒，溫度控制在70
'C以下；
④ 將步驟③輸出的水和顆粒的混合物通過振動篩進行脫水、分離，得
半成品；
⑤ 將步驟④的半成品加入到高速捏合機中，加入剩余的30%的阻燃
劑、填料，進行捏合攪拌，時間為1-2分鐘；
⑥ 將步驟⑤的混料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，主機加熱，主機加 熱區(qū)為10個，在第六加熱區(qū)按比例加入增塑劑，使混合料充分熔化、分散、混合擠出，時間為4-5分鐘；
⑦ 將步驟⑥擠出的半成品經(jīng)模具進行水冷卻、造粒，溫度控制在70
t:以下；
⑧ 將步驟⑦輸出的水和顆粒的混合物通過振動篩進行脫水、分離、干 燥、包裝得成品。.
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點
1、 由于采用表面改性的納米級天然水鎂石粉為阻燃劑可大大提高成 品的阻燃性能，同時使加工成的彈性體的力學性能有著明顯的提高。
2、 由于采取將阻燃劑分步加入的方法，從而減小了增塑劑易燃的可 能性，使生產(chǎn)過程更安全，同時使添加入的阻燃劑阻燃效果更好。
3、 由于加入的阻燃劑活化指數(shù)高，阻燃效果好，生產(chǎn)工藝可靠，可 操作性強，生產(chǎn)自動化程度高，所以有著很大的實用和推廣價值。
具體實施例方式
以下將結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步的描述 實施例一
本發(fā)明的阻燃三元乙丙橡膠/聚丙烯熱塑性彈性體，組成的各組分含
三元乙丙橡膠 占總重量的60%;
聚丙烯 占總重量的20Q/^
阻燃劑 占總重量的10%; 增塑劑 占總重量的3%; 填料 占總重量的5%; 助劑 占總重量的2%; 所述的阻燃劑為納米天然水鎂石粉。
所述的阻燃劑為經(jīng)表面改性處理的納米級天然水鎂石粉。生產(chǎn)上述阻燃三元乙內(nèi)橡膠/聚丙烯熱塑性彈性體的方法，包括以下 步驟
① 按重量比取三元乙丙橡膠、聚丙烯、總重量70%的阻燃劑、總重量 70%的填料、助劑加入到高速捏合機中預(yù)混合，預(yù)混合時間為3分鐘，
得混合料；
② 將步驟①的混合料加入雙螺桿擠出機料斗，主機加熱，并逐級保持
溫度，將混合料逐步加入擠出機熔化、分散、擠出，時間為4分鐘；
③ 將步驟②擠出的半成品經(jīng)模具進行水冷卻、造粒，溫度控制在70
""C以下；
④ 將步驟③輸出的水和顆粒的混合物通過振動篩進行脫水、分離，得 半成品；
⑤ 將步驟④的半成品加入到高速捏合機中，加入剩余的30%的阻燃 劑、填料，進行捏合攪拌，時間為1.5分鐘；
⑥ 將步驟⑤的混料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，主機加熱，主機加 熱區(qū)為10個，在第六加熱區(qū)按比例加入增塑劑，使混合料充分熔化、分
散、混合擠出，時間為4分鐘；
⑦ 將步驟⑥擠出的半成品經(jīng)模具進行水冷卻、造粒，溫度控制在70
x:以下；
⑧將步驟⑦輸出的水和顆粒的混合物通過振動篩進行脫水、分離、 干燥、包裝得成品。 實施例二
本發(fā)明的阻燃三元乙丙橡膠/聚丙烯熱塑性彈性體，組成的各組分含 量為
三元乙丙橡膠 占總重量的65%; 聚丙烯 占總重量的18%; 阻燃劑 占總重量的8%;增塑劑 占總重量的3%; 填料 占總重量的4%; 助劑 占總重量的2%; 所述的阻燃劑為納米天然水鎂石粉。
所述的阻燃劑為經(jīng)表面改性處理的納米級天然水鎂石粉。 生產(chǎn)上述阻燃三元乙丙橡膠/聚丙烯熱塑性彈性體的方法，包括以下
① 按重量比取三元乙丙橡膠、聚丙烯、總重量70%的阻燃劑、總重量 70%的填料、助劑加入到高速捏合機中預(yù)混合，預(yù)混合時間為3分鐘，
得混合料；
② 將步驟①的混合料加入雙螺桿擠出機料斗，主機加熱，并逐級保持
溫度，將混合料逐步加入擠出機熔化、分散、擠出，時間為4分鐘；
③ 將步驟②擠出的半成品經(jīng)模具進行水冷卻、造粒，溫度控制在70
'C以下；
④ 將步驟③輸出的水和顆粒的混合物通過振動篩進行脫水、分離，得
半成品；
⑤ 將步驟④的半成品加入到高速捏合機中，加入剩余的30%的阻燃
劑、填料，進行捏合攪拌，時間為1.5分鐘；
⑥ 將步驟⑤的混料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，主機加熱，主機加
熱區(qū)為10個，在第六加熱區(qū)按比例加入增塑劑，使混合料充分熔化、分
散、混合擠出，時間為4分鐘；
⑦ 將步驟⑥擠出的半成品經(jīng)模具進行水冷卻、造粒，溫度控制在70
"C以下；
⑧ 將步驟⑦輸出的水和顆粒的混合物通過振動篩進行脫水、分離、千 燥、包裝得成品。
權(quán)利要求
1、阻燃三元乙丙橡膠/聚丙烯熱塑性彈性體，其特征在于所述的組成熱塑性彈性體的各組分含量為三元乙丙橡膠 占總重量的50％～75％；聚丙烯占總重量的10％～25％；阻燃劑占總重量的5％～25％；增塑劑占總重量的3％～25％；填料 占總重量的5％～30％；助劑 占總重量的1％～5％；所述的阻燃劑為納米天然水鎂石粉。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃三元乙丙橡膠/聚丙烯熱塑性彈性體，其特征在于所述的阻燃劑為經(jīng)表面改性處理的納米級天然水鎂石粉。
3、 一種生產(chǎn)上述阻燃三元乙丙橡膠/聚丙烯熱塑性彈性體的方法，其特征在于包括以下步驟① 按重量比取三元乙丙橡膠、聚丙烯、總重量70%的阻燃劑、總重量 70%的填料、助劑加入到高速捏合機中預(yù)混合，預(yù)混合時間為2-5分鐘， 得混合料；② 將步驟①的混合料加入雙螺桿擠出機料斗，主機加熱，并逐級保持 溫度，將混合料逐步加入擠出機熔化、分散、擠出，時間為4-5分鐘；③ 將步驟②擠出的半成品經(jīng)模具進行水冷卻、造粒，溫度控制在70"C以下；④ 將步驟③輸出的水和顆粒的混合物通過振動篩進行脫水、分離，得 半成品；⑤ 將步驟④的半成品加入到高速捏合機中，加入剩余的30%的阻燃劑、填料，進行捏合攪拌，時間為1-2分鐘；⑥ 將步驟⑤的混料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，主機加熱，主機加熱區(qū)為10個，在第六加熱區(qū)按比例加入增塑劑，使混合料充分熔化、分散、混合擠出，時間為4-5分鐘；⑦ 將步驟⑥擠出的半成品經(jīng)模具進行水冷卻、造粒，溫度控制在70 'C以下；⑧ 將步驟⑦輸出的水和顆粒的混合物通過振動篩進行脫水、分離、干 燥、包裝得成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有阻燃性能的三元乙丙橡膠/聚丙烯熱塑性彈性體及其生產(chǎn)方法，所述的阻燃劑為經(jīng)表面改性處理的納米級天然水鎂石粉，由于采用表面改性的納米級天然水鎂石粉為阻燃劑可大大提高成品的阻燃性能，同時使加工成的彈性體的力學性能有著明顯的提高；由于采取將阻燃劑分步加入的方法，從而減小了增塑劑易燃的可能性，使生產(chǎn)過程更安全，同時使添加入的阻燃劑阻燃效果更好；由于加入的阻燃劑活化指數(shù)高，阻燃效果好，生產(chǎn)工藝可靠，可操作性強，生產(chǎn)自動化程度高，所以有著很大的實用和推廣價值。
文檔編號C08K3/00GK101289562SQ200710021599
公開日2008年10月22日 申請日期2007年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月22日
發(fā)明者周子泉 申請人:周子泉