專利名稱：：多元高分子復合建筑密封材料及其生產方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種多元高分子復合建筑密封材料，具體的說是一種以多種高分子材料復合制備成建筑密封材料及其生產方法。技術背景經檢索有關專利文獻，目前尚未檢索到與本發(fā)明相同的多元高分子復合建筑密封材料及其生產方法。目前，國內建筑能耗己占能源總消費量的30%，其中采暖空調通風能耗約占2/3左右，即采暖空調通風能耗占社會能源總消費量20%，年約4.4億噸標準煤。我國現(xiàn)有建筑中單位建筑面積能耗是發(fā)達國家的2至3倍，對社會造成了沉重的能源負擔和嚴重的環(huán)境污染，也就是說每年至少2.2億噸標準煤白白流失了，節(jié)約空間很大。統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，國內由于普遍采用低劣的PVC密封材料，15%以上的采暖空調通風能耗是通過門窗的縫隙被動流失的。所以堵住門窗的縫隙流失，不僅有助于建筑冬暖夏涼，舒適性的提高，同時可節(jié)約大量的能源。所以有必要開發(fā)新的建筑密封材料，以滿足實際的需要。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的之一是要提供一種采用多元高分子材料進行復合，產品性能明顯提高，同時價格低的一種多元高分子復合建筑密封材料。本發(fā)明的另一目的是要提供制備上述多元高分子復合建筑密封材料的生產方法。為了實現(xiàn)上述發(fā)明的目的，本發(fā)明采取以下方法進行實施多元高分子復合建筑密封材料，其特征在于所述的各質量分數(shù)為乙烯-辛烯共聚物2855份聚丙烯6020份苯乙烯類彈性體220份三元乙丙橡膠105份無機填料35200份增塑劑Q150份交聯(lián)劑0.55份15份所述的乙烯-辛烴共聚物為辛烯質量分數(shù)占2060%的共聚物彈性體。所述的聚丙烯為乙烯和丙烯共聚，熔融指數(shù)為0.218g/10min的共聚物。所述的苯乙烯類彈性體選用聚苯乙烯含量為重量的2535%的聚苯乙烯/聚丁二烯烴嵌段共聚物彈性體顆粒。所述的三元乙丙橡膠選用乙烯含量為重量的5575%，丙烯的含量為重量的2535%，二烯ENB的含量為重量的310%，其門尼黏度在25130之間的橡膠彈性顆粒。所述的無機填料為4001250目的表面活化偶聯(lián)處理的碳酸鈣、滑石粉、陶土之類。所述的增塑劑為閃點在22(TC以上的高粘度橡膠填充油。所述的交聯(lián)劑選用下列化合物中的一種有機過氧化二異丙苯(DCP)、過氧化特丁基異丙苯、2，5-雙(特丁基過氧化)-2，5-二甲基己烷、過氧化二苯甲酰。一種生產上述多元高分子復合建筑密封材料的方法，其特征在于包括以下步驟①按質量分數(shù)取乙烯-辛烯共聚物、聚丙烯、苯乙烯類彈性體、三元乙丙橡膠、無機填料、助劑加入到高速捏合機中捏合，捏合時間為2-5分鐘，得混合料；②將步驟①的混合料加入雙螺桿擠出機料斗，主機加熱，主機加熱區(qū)為10段，在第七加熱區(qū)按3055%的比例加入增塑劑，使混合料充分熔化、分散、混合擠出，時間為4-5分鐘；③將步驟②擠出的熔體經模具成線束，進行水冷卻、造粒，水溫控制在70x:以下；④將步驟③輸出的水和顆粒通過振動篩進行脫水、分離，得半成品；⑤將步驟④的半成品加入到高速捏合機中，加入交聯(lián)劑捏合，捏合時間為4-6分鐘，得預交聯(lián)母粒；⑥將步驟⑤的預交聯(lián)母粒加入到雙螺桿擠出機的料斗中，主機加熱，主機加熱區(qū)為10段，在第五加熱區(qū)按比例加入剩下的增塑劑，使預交聯(lián)母粒充分熔化、剪切、分散、動態(tài)硫化反應擠出，時間為4-5分鐘；⑦將步驟(D擠出的熔體經模具成線束，進行水冷卻、造粒，水溫控制在70。C以下；⑧將步驟⑦輸出的水和顆粒通過振動篩進行脫水、分離、干燥、包裝得成品°本發(fā)明與已有技術相比具有以下優(yōu)點1、由于采用多元高分子材料復合，并動態(tài)交聯(lián)，使該種材料具有多種高分子材料的優(yōu)點，彌補各自高分子材料的不足。2、由于采用先進的動態(tài)硫化反應擠出技術，使復合體系中的多種高分子材料互串網(wǎng)絡結構的形成，并充分交聯(lián)，以微粒形式均勻分散在聚丙烯連續(xù)相中。宏觀上表現(xiàn)出類似聚丙烯的優(yōu)異加工性能，使加工出的建筑密封材料在強度、彈性、耐候性、抗壓縮及永久變形等性能上與現(xiàn)有材料相比都有明顯的提高，同時，耐疲勞、耐化學品以及穩(wěn)定性都有明顯改善。3、由于多元復合體系中選用優(yōu)質的乙烯-辛烯共聚物、苯乙烯類彈性體，其相對成本較低(與三元乙丙橡膠或其它彈性體材料相比較)。與三元乙丙橡膠配合，經過動態(tài)硫化，充分交聯(lián)后形成的POE-SBS-EPDM/PP熱塑性彈性體TPV(P0E/SBS/EPDM/PP多元高分子復合建筑密封材料)，其性能接近AES公司的EPDM/PP-TPV，而成本只有其1/3。4、復合體系中多元組份的配方含量可以任意設計和調配，滿足產品多方面需求和應用。5、多元高分子復合建筑密封材料的壓縮形變控制在50%以下，使用溫度可達90—11(TC，價格適中?？梢蕴娲鹉z和PVC，將是建筑密封材料很好的選擇。6、由于生產工藝可靠，可操作性強，生產自動化程度高，所以有著很大的實用和推廣價值。具體實施方式以下將結合實施例對本發(fā)明進一步的描述實施例1、2各實施例配方見表1，對應的產品性能見表2表l:<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>注1、所有配方中，含量的數(shù)字表示重量份數(shù)。2、填料選用800目表面偶聯(lián)活化處理輕質碳酸鈣。3、增塑劑選用環(huán)垸烴橡膠填充油。4、交聯(lián)劑采用有機過氧化二異丙苯(DCP)。5、助劑為抗氧劑、聚乙烯蠟類等助劑。制備方法①按質量分數(shù)取乙烯-辛烯共聚物、聚丙烯、苯乙烯類彈性體、三元乙丙橡膠、無機填料、助劑加入到高速捏合機中捏合，捏合時間為2-5分鐘，得混合料；②將步驟①的混合料加入雙螺桿擠出機料斗，主機加熱，主機加熱區(qū)為10段，在第七加熱區(qū)按45%的比例加入增塑劑，使混合料充分熔化、分散、混合擠出，時間為4-5分鐘；③步驟②擠出的熔體經模具成線束，進行水冷卻、造粒，水溫控制在70°C以下；④將步驟③輸出的水和顆粒通過振動篩進行脫水、分離，得半成品；⑤將步驟④的半成品加入到高速捏合機中，加入交聯(lián)劑捏合，捏合時間為4-6分鐘，得預交聯(lián)母粒；⑥將步驟⑤的預交聯(lián)母粒加入到雙螺桿擠出機的料斗中，主機加熱，主機加熱區(qū)為10段，在第五加熱區(qū)按比例加入剩下的增塑劑，使預交聯(lián)母粒充分熔化、剪切、分散、動態(tài)硫化反應擠出，時間為4-5分鐘；⑦將步驟⑥擠出的熔體經模具成線束，進行水冷卻、造粒，水溫控制在70x:以下；⑧將步驟⑦輸出的水和顆粒通過振動篩進行脫水、分離、干燥、包裝得成品。表2:<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>權利要求1、多元高分子復合建筑密封材料，其特征在于所述的各質量分數(shù)為乙烯-辛烯共聚物28～55份聚丙烯60～20份苯乙烯類彈性體2～20份三元乙丙橡膠10～5份無機填料35～200份增塑劑0～150份交聯(lián)劑0.5～5份助劑1～5份。2、根據(jù)權利要求1所述的多元高分子復合建筑密封材料，其特征在于:所述的乙烯-辛烴共聚物為辛烯質量分數(shù)占2060%的共聚物彈性體。3、根據(jù)權利要求1所述的多元高分子復合建筑密封材料，其特征在于所述的聚丙烯為乙烯和丙烯共聚，熔融指數(shù)為0.218g/10min的共聚物。4、根據(jù)權利要求1所述的多元高分子復合建筑密封材料，其特征在于:所述的苯乙烯類彈性體選用聚苯乙烯含量為重量的2535%的聚苯乙烯/聚丁二烯烴嵌段共聚物彈性體顆粒。5、根據(jù)權利要求1所述的多元高分子復合建筑密封材料，其特征在于:所述的三元乙丙橡膠選用乙烯含量為重量的5575%，丙烯的含量為重量的2535%，二烯ENB的含量為重量的310%，其門尼黏度在25130之間的橡膠彈性顆粒。6、根據(jù)權利要求1所述的多元高分子復合建筑密封材料，其特征在于:所述的無機填料為4001250目的表面活化偶聯(lián)處理的碳酸鈣、滑石粉、陶土之類。7、根據(jù)權利要求1所述的多元高分子復合建筑密封材料，其特征在于:所述的增塑劑為閃點在22(TC以上的高粘度橡膠填充油。8、根據(jù)權利要求1所述的多元高分子復合建筑密封材料，其特征在于所述的交聯(lián)劑選用下列化合物中的一種有機過氧化二異丙苯(DCP)、過氧化特丁基異丙苯、2，5-雙(特丁基過氧化)-2，5-二甲基己烷、過氧化9、一種生產上述多元高分子復合建筑密封材料的方法，其特征在于包括以下步驟①按質量分數(shù)取乙烯-辛烯共聚物、聚丙烯、苯乙烯類彈性體、三元乙丙橡膠、無機填料、助劑加入到高速捏合機中捏合，捏合時間為2-5分鐘，得混合料；②將步驟①的混合料加入雙螺桿擠出機料斗，主機加熱，主機加熱區(qū)為10段，在第七加熱區(qū)按3055%的比例加入增塑劑，使混合料充分熔化、分散、混合擠出，時間為4-5分鐘；③將步驟②擠出的熔體經模具成線束，進行水冷卻、造粒，水溫控制在70。C以下；④將步驟③輸出的水和顆粒通過振動篩進行脫水、分離，得半成品；⑤將步驟④的半成品加入到高速捏合機中，加入交聯(lián)劑捏合，捏合時間為4-6分鐘，得預交聯(lián)母粒；⑥將步驟⑤的預交聯(lián)母粒加入到雙螺桿擠出機的料斗中，主機加熱，主機加熱區(qū)為10段，在第五加熱區(qū)按比例加入剩下的增塑劑，使預交聯(lián)母粒充分熔化、剪切、分散、動態(tài)硫化反應擠出，時間為4-5分鐘；⑦將步驟⑥擠出的瑢體經模具成線束，進行水冷卻、造粒，水溫控制在70。C以下；⑧將步驟⑦輸出的水和顆粒通過振動篩進行脫水、分離、干燥、包裝得成品。全文摘要本發(fā)明涉及一種以多種高分子材料復合制備成建筑密封材料及其生產方法，采取乙烯-辛烯共聚物、聚丙烯、苯乙烯類彈性體、三元乙丙橡膠及填料等材料在相態(tài)上完全交聯(lián)，使加工出的材料具有多種高分子材料的優(yōu)點，彌補各自高分子材料的不足；由于采用先進的動態(tài)硫化反應擠出技術，使復合體系中的多種高分子材料互串網(wǎng)絡結構的形成，并充分交聯(lián)，以微粒形式均勻分散在聚丙烯連續(xù)相中，使加工出的建筑密封材料在強度、彈性、耐候性、抗壓縮及永久變形等性能上與現(xiàn)有材料相比都有明顯的提高，同時，耐疲勞、耐化學品以及穩(wěn)定性都有明顯改善；由于生產工藝可靠，可操作性強，生產自動化程度高，所以有著很大的實用和推廣價值。文檔編號C08K9/00GK101307219SQ20071002238公開日2008年11月19日申請日期2007年5月16日優(yōu)先權日2007年5月16日發(fā)明者周子泉,張曉喜申請人:南通江洲工程材料科技有限公司