專利名稱：一種用于制造經(jīng)編機(jī)織針組件的聚苯硫醚混合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及經(jīng)編機(jī)織針組件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于制造高速經(jīng)編機(jī)的織針組件的聚苯硫醚混合物。
背景技術(shù)：
目前，在經(jīng)編行業(yè)中，坯布織造過程中普遍要求提高效率；而提高效率的有效辦法就是提高機(jī)器的轉(zhuǎn)速。機(jī)器轉(zhuǎn)速的高低受轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)及織針組件質(zhì)量等因素的影響。前述的織針組件目前均采用金屬錫合金澆鑄成型，錫合金的密度在金屬中雖然已經(jīng)是較低了；但是，質(zhì)量仍然較重，制約著經(jīng)編機(jī)轉(zhuǎn)速的提高；影響到坯布織造的效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種可以有效降低織針組件的質(zhì)量，提高經(jīng)編機(jī)轉(zhuǎn)速，以提高坯布織造效率的制造經(jīng)編機(jī)織針組件的聚苯硫醚混合物。
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的由聚苯硫醚、玻璃纖維和礦物質(zhì)構(gòu)成。
所述的礦物質(zhì)為碳酸鈣。
所述的聚苯硫醚、玻璃纖維和礦物質(zhì)的重量比為(3～5)∶(3～5)∶(1～3) 。
所述的聚苯硫醚、玻璃纖維和礦物質(zhì)的重量比為4∶4∶2。
本發(fā)明用于制造經(jīng)編機(jī)織針組件的聚苯硫醚混合物由一定比例的聚苯硫醚、玻璃纖維和礦物混合加工而成；該混合物具有織針組件所要求的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，可以用于替代現(xiàn)有的錫合金；而且，本發(fā)明的混合物的聚苯硫醚密度只有1.36克/cm3(克/立方厘米)，是錫合金密度的一半不到；有效地減輕了織針組件的重量；使得經(jīng)編機(jī)的轉(zhuǎn)速可由原來的1800轉(zhuǎn)/分提高到3600轉(zhuǎn)/分；效率提高了一倍。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的聚苯硫醚混合物由聚苯硫醚、玻璃纖維和礦物質(zhì)構(gòu)成；該礦物質(zhì)可以為碳酸鈣或其它相同特性的物質(zhì)。聚苯硫醚、玻璃纖維和礦物質(zhì)可以按照重量比為(3～5)∶(3～5)∶(1～3)的比例混合；較佳的比例有4∶4∶2等。
利用本發(fā)明的材料制造織針組件的方法是先將聚苯硫醚、玻璃纖維和礦物質(zhì)按照一定的比例混合；然后，進(jìn)行充分的攪拌；再利用注塑機(jī)注塑成型。注塑機(jī)注塑成型的過程是1、將模具預(yù)熱至150℃；2、人工將織針排入模具中，要求織針排列整齊，到位；3、裝模具蓋，并將織針固定，準(zhǔn)備注塑；4、將配好的塑料粒子倒入注塑機(jī)的料筒內(nèi)，注塑機(jī)加溫至280℃，待塑料粒子熔化后方可準(zhǔn)備注塑；5、注塑完成后檢驗(yàn)合格的進(jìn)入后道工序，切角、刨邊、包裝、入庫，即可。
權(quán)利要求
1.一種用于制造經(jīng)編機(jī)織針組件的聚苯硫醚混合物，其特征在于由聚苯硫醚、玻璃纖維和礦物質(zhì)構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚苯硫醚混合物，其特征在于所述的礦物質(zhì)為碳酸鈣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚苯硫醚混合物，其特征在于所述的聚苯硫醚、玻璃纖維和礦物質(zhì)的重量比為(3～5)∶(3～5)∶(1～3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚苯硫醚混合物，其特征在于所述的聚苯硫醚、玻璃纖維和礦物質(zhì)的重量比為4∶4∶2。
全文摘要
本發(fā)明涉及經(jīng)編機(jī)織針組件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于制造高速經(jīng)編機(jī)的織針組件的聚苯硫醚混合物。所述混合物由聚苯硫醚、玻璃纖維和礦物質(zhì)構(gòu)成。本發(fā)明的混合物質(zhì)量輕，且滿足經(jīng)編機(jī)織針組件的材料要求；可以廣泛應(yīng)用于織針組件的制造。
文檔編號C08K3/00GK101081930SQ200710028170
公開日2007年12月5日 申請日期2007年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月25日
發(fā)明者蔡宇 申請人:蔡宇, 黃曉波