專利名稱：：一種具有完整核殼結(jié)構(gòu)的多核層抗沖擊改性劑的制備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種具有完整核殼結(jié)構(gòu)的多核層抗沖擊改性劑的制備。
背景技術(shù)：
：聚氯乙烯(PVC)作為三大通用塑料之一，廣泛應(yīng)用于建筑裝修、家用電器、玩具等諸多領(lǐng)域。但由于眾所周知的原因，PVC但同時(shí)在抗沖擊強(qiáng)度、耐候性能等方面均存在著諸多缺陷，目前國(guó)內(nèi)PVC制品中多采用CPE進(jìn)行抗沖擊性能和耐候性能的改性，其優(yōu)勢(shì)在于價(jià)格較低生產(chǎn)技術(shù)較成熟。但同時(shí)CPE存在著加工范圍窄、抗紫外線能力差(耐候性能差)、加工尺寸穩(wěn)定性差、抗低溫落球沖擊能力差等嚴(yán)重的缺陷，尤其作為PVC-U戶外型材使用時(shí)受到限制，無(wú)法生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品。另外使用較多的MBS抗沖擊改性劑(為丁二烯-苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯的共聚物)由于其對(duì)塑料制品透明性能影響較小，且抗沖擊性能較好而得到一定的應(yīng)用。由于其中丁二烯的存在，使其耐候性能差，戶外使用使其抗沖擊性能迅速下降，故其制品只能在戶內(nèi)使用。而ACR不僅具有優(yōu)異的抗沖擊性能，同時(shí)還具有優(yōu)異的耐候性能和促進(jìn)塑化性能，可廣泛應(yīng)用于各種軟硬PVC塑料制品及戶內(nèi)外PVC塑料制品中，可大大改善制品的各種性能指標(biāo)，是目前國(guó)內(nèi)外公認(rèn)的優(yōu)秀抗沖擊改性劑產(chǎn)品。就目前ACR制備工藝而言，一般是使用玻璃化溫度較低的聚丙烯酸丁酯(BA)作為核層的主要成分，使用玻璃化溫度較高的，與PVC具有良好相容性能的聚甲基丙烯酸甲酯(MMA)作為殼層主要成分，采用乳液接枝共聚的合成工藝得到核殼型共聚物。但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中由于核層與殼層單體的相容性等差異，往往導(dǎo)致最終產(chǎn)品無(wú)法得到完整的內(nèi)核外殼包裹形結(jié)構(gòu)，即不能形成完整的軟核硬殼結(jié)構(gòu)，或者是得到的核殼結(jié)構(gòu)不夠穩(wěn)定，在用于PVC制品加工時(shí)容易被破壞，結(jié)果往往使大量的內(nèi)核裸露，由于內(nèi)核橡膠相與PVC相容性能差，導(dǎo)致在塑料制品加工過(guò)程中，沖擊性能降低，且相容性差，PVC相高溫易老化變色，加工過(guò)程出現(xiàn)粘輥現(xiàn)象，反映到制品則出現(xiàn)變黃、熱穩(wěn)定性能變差等缺陷。中國(guó)專利03800162.4采用一種多步乳液聚合法，目的是提供一種橡膠核顆粒，通過(guò)控制溶脹指數(shù)來(lái)維護(hù)其抗沖擊能力。中國(guó)專利200610112208.8介紹了一種具有過(guò)渡層的核殼結(jié)構(gòu)聚氯乙烯抗沖擊改性劑的制備方法，采用種子乳液聚合法，在種子乳液中引入丙烯酸正丁酯作為核層(即所謂過(guò)渡層)，引入氯乙烯作為殼層，得到一種核殼共聚物。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述ACR合成技術(shù)上的問題，本發(fā)明提供了一種具有完整核殼結(jié)構(gòu)的多核層抗沖擊改性劑的制備方法，該改性劑的制備以甲基丙烯酸丁酯或丙烯酸乙酯作為單體，iV，iV，-亞甲基雙丙烯酰胺作為交聯(lián)劑，過(guò)硫酸鉀(KPS)作為引發(fā)劑，采用十二烷基苯磺酸鈉(LAS)/十二垸基硫酸鈉(SLS)/司班60(SP-60)/壬基酚聚氧乙烯醚(NP-70)復(fù)合乳化劑，制備種子膠乳；在種子膠乳基礎(chǔ)上，通過(guò)兩步成核工藝制備具有低玻璃磚化溫度的核層，第一核層的制備以甲基丙烯酸丁酯為單體，W，A^-亞甲基雙丙烯酰胺與自制的分子式為C4H9OOC=CHRCH=CHCOOCH2R'(R為主鏈C3C8的垸基，11'為-<:3117)的雙官能團(tuán)化合物組成復(fù)合交聯(lián)劑，過(guò)硫酸鉀(KPS)作為引發(fā)劑；在第一核層制備反應(yīng)的后期，通過(guò)接枝共聚制備第二核層，第二核層的制備以甲基丙烯酸丁酯、苯乙烯為單體，自制的分子式為C4H9OOC=CHRCH=CHCOOCH2R'(R為主鏈C3~C8的烷基，R'為-H)的雙官能團(tuán)化合物與二乙烯基苯組成復(fù)合交聯(lián)劑，過(guò)硫酸鉀(KPS)作為引發(fā)劑；在第二核層制備的后期，通過(guò)接枝共聚制備具有高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的外殼，殼層以甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯為單體，自制的分子式為C4H9OOC=CHRCH=CHCOOCH2R'(R為主鏈C3~C8的烷基，R'為-H)的雙官能團(tuán)化合物與二乙烯基苯組成復(fù)合交聯(lián)劑，過(guò)硫酸鉀(KPS)作為引發(fā)劑。反應(yīng)完全后，經(jīng)噴霧干燥得到具有完整核殼結(jié)構(gòu)的多核層抗沖擊改性劑。通過(guò)化學(xué)鍵與第一核層與外殼相連接，不僅從性能上在第一核層與外殼間起到過(guò)渡與傳遞作用，同時(shí)核殼間化學(xué)鍵的形成保證了核殼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，從而得到完整核殼結(jié)構(gòu)的抗沖擊改性劑合成工藝。熱分析得到本發(fā)明條件下制備的完整核殼結(jié)構(gòu)多核層沖擊改性劑具有三個(gè)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg，分別為-32~-14'C、2rC-32。C和94。C-ll(TC，分別對(duì)應(yīng)于第一核層、第二核層與外殼。本發(fā)明的具體內(nèi)容與步驟如下第一步種子膠乳制備，單體為甲基丙烯酸丁酯或丙烯酸乙酯中的一種，單體質(zhì)量為所制備抗沖擊改性劑質(zhì)量的5~15%，單體在反應(yīng)體系中的質(zhì)量含量為2~10%。引發(fā)劑過(guò)硫酸鉀(KPS)用量為單體質(zhì)量的O.l~0.8%，交聯(lián)劑為iV，A^-亞甲基雙丙烯酰胺，用量為單體質(zhì)量的0.01~0.1%。復(fù)合乳化劑配比(質(zhì)量)十二垸基苯磺酸鈉(LAS):十二烷基硫酸鈉(SLS):司班60(SP-60):壬基酚聚氧乙烯醚(NP-70)為1.0:0.51.0:0.1-0.5:0.5-2.0(質(zhì)量比)，復(fù)合乳化劑在反應(yīng)體系中的質(zhì)量含量為0.55%。反應(yīng)時(shí)間約0.5h。第二步第一核層制備，單體為甲基丙烯酸丁酯，單體質(zhì)量為所制備抗沖擊改性劑質(zhì)量的25~50%，復(fù)合交聯(lián)劑由TV，V-亞甲基雙丙烯酰胺與自制的C4H9OOC=CHRCH=CHCOOCH2R'(R為主鏈C3~C8的垸基，RK3H7)交聯(lián)劑A組成，用量為第一核層單體質(zhì)量的0.1~0.6%，質(zhì)量比見,-亞甲基雙丙烯酰胺交聯(lián)劑A=1:0.3~1，引發(fā)劑過(guò)硫酸鉀用量為單體質(zhì)量的0.3~1.5%，調(diào)節(jié)體系固含量(單體與聚合物總含量)20%40%。在種子膠乳制備反應(yīng)的后期加入，反應(yīng)時(shí)間約2h。第三步第二核層制備，單體采用甲基丙烯酸丁酯BA、苯乙烯St，單體質(zhì)量為所制備抗沖擊改性劑質(zhì)量的1030%，BA:St=l:0.1-0.5(質(zhì)量)。復(fù)合交聯(lián)劑由二乙烯基苯與自制的C4H9OOC=CHRCH=CHCOOCH2R'(R為主鏈C3~C8的烷基，R'為H)交聯(lián)劑B組成，用量為單體量的0.11。/。交聯(lián)劑B:二乙烯苯=1:0.1-0.4(質(zhì)量)，引發(fā)劑過(guò)硫酸鉀用量為單體總量的0.1~0.5%;調(diào)節(jié)體系固含量(單體與聚合物總含量)30%~50%，并補(bǔ)加復(fù)合乳化劑，加入量為種子膠乳制備時(shí)加入量的1/3。在第一核層制備反應(yīng)的后期加入，反應(yīng)時(shí)間約lh。第四步殼層制備，釆用甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)作為殼層單體，單體質(zhì)量為所制備抗沖擊改性劑質(zhì)量的10~30%，MMA:St=1:0.2~0.5(質(zhì)量)，二乙烯苯作為交聯(lián)劑，用量為0.2~2%，引發(fā)劑過(guò)硫酸鉀(KPS)用量為單體總量的0.1~0.3%，調(diào)節(jié)體系固含量30%~50%。在第二核層制備反應(yīng)的后期加入，反應(yīng)時(shí)間約2h。第五步干燥，通過(guò)噴霧干燥，控制干燥進(jìn)風(fēng)溫度在14(TC18(TC，得到抗沖擊改性劑產(chǎn)品，產(chǎn)品粒徑在150~250nm。本發(fā)明的有益效果是按照上述方法得到的完整核殼結(jié)構(gòu)丙烯酸酯抗沖擊改性劑具有優(yōu)異的沖擊性能，熱分析檢測(cè)到3個(gè)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，與類似組成的普通核殼結(jié)構(gòu)抗沖擊改性劑相比，其抗沖擊性能提高10%以上。具體實(shí)施方式實(shí)施例一第一步種子膠乳制備，單體為甲基丙烯酸丁酯，占單體總量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%，質(zhì)量濃度5%。引發(fā)劑過(guò)硫酸鉀(KPS)用量為單體質(zhì)量的0.3%，交聯(lián)劑為見A^-亞甲基雙丙烯酰胺，用量為單體質(zhì)量的0.05%。復(fù)合乳化劑配比(質(zhì)量)十二垸基苯磺酸鈉(LAS):十二垸基硫酸鈉(SLS):司班60(SP-60):壬基酚聚氧乙烯醚(NP-70)為1.0:0.5:0.2:1.0(質(zhì)量比)，質(zhì)量濃度2%。反應(yīng)時(shí)間約0.5h。第二步第一核層制備，單體為甲基丙烯酸丁酯，占單體總量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%，交聯(lián)劑由見iV，-亞甲基雙丙烯酰胺與自制的C4H9OOC=CHRCH=CHCOOCH2R'(R為主鏈C3Q的垸基，R^-C3H7)交聯(lián)劑A組成，用量為第一核層單體質(zhì)量的0.3%，質(zhì)量比見AT-亞甲基雙丙烯酰胺交聯(lián)劑八=1:0.5，引發(fā)劑過(guò)硫酸鉀用量為單體質(zhì)量的0.5%，調(diào)節(jié)體系固含量(單體與聚合物總含量)30%。在種子膠乳制備反應(yīng)的后期加入，反應(yīng)時(shí)間約2h。第三步第二核層制備，單體采用甲基丙烯酸丁酯、苯乙烯，占單體總量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%,BA:St=l:0.2(質(zhì)量)。復(fù)合交聯(lián)劑(二乙烯基苯+交聯(lián)劑B)用量為單體量的0.5%，交聯(lián)劑B:二乙烯苯=1:0.2(質(zhì)量)，引發(fā)劑過(guò)硫酸鉀用量為單體總量的0.2%;調(diào)節(jié)體系固含量(單體與聚合物總含量)35%，并補(bǔ)加復(fù)合乳化劑，加入量為種子膠乳制備時(shí)加入量的1/3。在第一核層制備反應(yīng)的后期加入，反應(yīng)時(shí)間約lh。第四步殼層制備，采用甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)作為殼層單體，占單體總量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)25%，MMA:St=l:0.2(質(zhì)量)，二乙烯苯交聯(lián)劑用量為單體質(zhì)量的1%，引發(fā)劑過(guò)硫酸鉀(KPS)用量為單體總量的0.1%，調(diào)節(jié)體系固含量40%。在第二核層制備反應(yīng)的后期加入，反應(yīng)時(shí)間約2h。第五步干燥，通過(guò)噴霧干燥，控制干燥進(jìn)風(fēng)溫度在16(TC,得到抗沖擊改性劑產(chǎn)品。實(shí)施例二第一步種子膠乳制備，單體甲基丙烯酸丁酯占單體總量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%。第二步第一核層制備，單體甲基丙烯酸丁酯，占單體總量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%。第三步第二核層制備，單體(甲基丙烯酸丁酯+苯乙烯)占單體總量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%。第四步殼層制備，單體(甲基丙烯酸甲酯+苯乙烯)占單體總量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)20%其它同實(shí)施例一。實(shí)施例三第一步種子膠乳制備，單體為丙烯酸乙酯，占單體總量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%，質(zhì)量濃度10%，引發(fā)劑過(guò)硫酸鉀(KPS)用量為單體質(zhì)量的0.5%。第二步第一核層制備，單體為甲基丙烯酸丁酯，占單體總量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%。第三步第二核層制備，單體(甲基丙烯酸丁酯+苯乙烯)占單體總量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%。第四步殼層制備，單體(甲基丙烯酸甲酯+苯乙烯)占單體總量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)20%。其它同實(shí)施例一。比較例第一步種子膠乳制備，單體甲基丙烯酸丁酯占單體總量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%，質(zhì)量濃度10%，引發(fā)劑過(guò)硫酸鉀(KPS)用量為單體質(zhì)量的0.3M，交聯(lián)劑為見A^-亞甲基雙丙烯酰胺，用量為單體質(zhì)量的0.05%。復(fù)合乳化劑配比(質(zhì)量)十二垸基苯磺酸鈉(LAS):十二烷基硫酸鈉(SLS):司班60(SP國(guó)60):壬基酚聚氧乙烯醚(NP-70)為1.0:0.5:0.2:1.0(質(zhì)量比)，質(zhì)量濃度2%，反應(yīng)時(shí)間約0.5h。第二步核層制備，單體(甲基丙烯酸丁酯+苯乙烯)，占單體總量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%，甲基丙烯酸丁酯+苯乙烯=1:0.2(質(zhì)量)，交聯(lián)劑(二乙烯基苯+iV，A^亞甲基雙丙烯酰胺)用量為單體量的0.3%，見A^-亞甲基雙丙烯酰胺二乙烯苯=1:0.2(質(zhì)量)，引發(fā)劑過(guò)硫酸鉀用量為單體量的0.3%。調(diào)節(jié)體系固含量(單體與聚合物總含量)35%，并補(bǔ)加復(fù)合乳化劑，加入量為種子膠乳制備時(shí)加入量的1/3。在種子膠乳制備反應(yīng)的后期加入，反應(yīng)時(shí)間約1.5h。第三步殼層制備，單體甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)占單體總量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)25%，MMA:St-l:0.2(質(zhì)量)，二乙烯苯交聯(lián)劑用量為單體質(zhì)量的1%，引發(fā)劑過(guò)硫酸鉀(KPS)用量為單體總量的0.1%，調(diào)節(jié)體系固含量40%。在核層制備反應(yīng)的后期加入，反應(yīng)時(shí)間約2h。第四步干燥，通過(guò)噴霧干燥，控制干燥進(jìn)風(fēng)溫度在、6(TC，得到抗沖擊改性劑產(chǎn)品。本發(fā)明實(shí)施效果與應(yīng)用性能效果對(duì)上述實(shí)施例及比較例產(chǎn)品用于PVC的復(fù)配混煉(配方見表l)，制樣條件:溫度170~175'C，薄通12次，出片厚度約0.9咖，將片材分別按要求于液壓機(jī)中，在180'C下預(yù)熱12min，加壓至15MPa，維持4min,在lOMPa下冷至室溫后出片，分別進(jìn)行以下性能試驗(yàn)-抗沖強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T1043-93標(biāo)準(zhǔn)用萬(wàn)能制樣機(jī)裁成缺口沖擊試驗(yàn)樣條，放置24小時(shí)后，采用間支梁沖擊試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行抗沖擊試驗(yàn)(測(cè)試溫度23°C)。拉伸性能試驗(yàn)按GB/T1040-92標(biāo)準(zhǔn)切成啞鈴狀拉伸樣條，在23'C下用電子萬(wàn)能拉伸試驗(yàn)機(jī)測(cè)試樣條拉伸強(qiáng)度，拉伸速度為20ram/miri。維卡軟化點(diǎn)試驗(yàn)按GB1633-79標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行試驗(yàn)。測(cè)試結(jié)果如表2所示。表1本發(fā)明實(shí)施應(yīng)用效果試驗(yàn)配方<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>權(quán)利要求1.一種具有完整核殼結(jié)構(gòu)的多核層抗沖擊改性劑的制備，其特征在于該改性劑的制備有如下步驟(1)以甲基丙烯酸丁酯或丙烯酸乙酯作為單體，N，N’-亞甲基雙丙烯酰胺作為交聯(lián)劑，過(guò)硫酸鉀(KPS)作為引發(fā)劑，采用十二烷基苯磺酸鈉(LAS)/十二烷基硫酸鈉(SLS)/司班60(SP-60)/壬基酚聚氧乙烯醚(NP-70)復(fù)合乳化劑，制備種子膠乳；(2)在種子膠乳基礎(chǔ)上，通過(guò)兩步成核工藝制備具有低玻璃磚化溫度的核層，第一核層的制備以甲基丙烯酸丁酯為單體，N，N’-亞甲基雙丙烯酰胺與自制的分子式為C4H9OOC＝CHRCH＝CHCOOCH2R′其中R為主鏈C3～C8的烷基R′為-C3H7的雙官能團(tuán)化合物組成復(fù)合交聯(lián)劑，過(guò)硫酸鉀(KPS)作為引發(fā)劑；(3)在第一核層制備反應(yīng)的后期，通過(guò)接枝共聚制備第二核層，第二核層的制備以甲基丙烯酸丁酯、苯乙烯為單體，自制的分子式為C4H9OOC＝CHRCH＝CHCOOCH2R′其中R為主鏈C3～C8的烷基R′為-H的雙官能團(tuán)化合物與二乙烯基苯組成復(fù)合交聯(lián)劑，過(guò)硫酸鉀(KPS)作為引發(fā)劑；(4)在第二核層制備的后期，通過(guò)接枝共聚制備具有高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的外殼，殼層以甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯為單體，自制的分子式為C4H9OOC＝CHRCH＝CHCOOCH2R′其中R為主鏈C3～C8的烷基R′為-H的雙官能團(tuán)化合物與二乙烯基苯組成復(fù)合交聯(lián)劑，過(guò)硫酸鉀(KPS)作為引發(fā)劑；(5)反應(yīng)完全后，經(jīng)噴霧干燥得到具有完整核殼結(jié)構(gòu)的多核層抗沖擊改性劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有完整核殼結(jié)構(gòu)的多核層抗沖擊改性劑的制備，其特征在于上述步驟(l)中種子膠乳制備采用的單體為甲基丙烯酸丁酯或丙烯酸乙酯中的一種，單體質(zhì)量為所制備抗沖擊改性劑質(zhì)量的515%，單體在反應(yīng)體系中的質(zhì)量含量為2~10%;引發(fā)劑過(guò)硫酸鉀(kps)用量為單體質(zhì)量的0.1~0.8%，交聯(lián)劑為見iV，-亞甲基雙丙烯酰胺，用量為單體質(zhì)量的0.01~0.1%;復(fù)合乳化劑的配比即十二烷基苯磺酸鈉(las):十二烷基硫酸鈉(sls):司班60(sp墨60):壬基酚聚氧乙烯醚(np-70)的質(zhì)量比為1.0:0.5~1.0:0.1~0.5:0.52.0，復(fù)合乳化劑在反應(yīng)體系中的質(zhì)量含量為0.55%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有完整核殼結(jié)構(gòu)的多核層抗沖擊改性劑的制備，其特征在于上述步驟(2)中第一核層單體為甲基丙烯酸丁酯，單體質(zhì)量為所制備抗沖擊改性劑質(zhì)量的25~50%，復(fù)合交聯(lián)劑由見V-亞甲基雙丙烯酰胺與自制的C4H9OOC=CHRCH=CHCOOCH2R'其中R為主鏈C3~C8的垸基R'為-C3H7交聯(lián)劑A組成，用量為第一核層單體質(zhì)量的0.1~0.6%，見A^-亞甲基雙丙烯酰胺交聯(lián)劑A的質(zhì)量比為1:0.3~1，引發(fā)劑過(guò)硫酸鉀用量為單體質(zhì)量的0.31.5%，調(diào)節(jié)體系固含量20%40%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有完整核殼結(jié)構(gòu)的多核層抗沖擊改性劑的制備，其特征在于上述步驟(3)中第二核層單體采用甲基丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St)，單體質(zhì)量為所制備抗沖擊改性劑質(zhì)量的10~30%，甲基丙烯酸丁酯(BA):苯乙烯(St)的質(zhì)量比為1:0.1~0.5;復(fù)合交聯(lián)劑由二乙烯基苯與自制的C4H900ck:hrchk:hcooch2R'其中r為主鏈c3~c8的垸基R'為H的交聯(lián)劑B組成，用量為單體量的0.1~1%，交聯(lián)劑B:二乙烯苯的質(zhì)量比為1:0.1~0.4，引發(fā)劑過(guò)硫酸鉀用量為單體總量的0.10.5%;調(diào)節(jié)體系固含量30%~50%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有完整核殼結(jié)構(gòu)的多核層抗沖擊改性劑的制備，其特征在于上述步驟(4)中采用甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)作為殼層單體，單體質(zhì)量為所制備抗沖擊改性劑質(zhì)量的10~30%，甲基丙烯酸甲酯(MMA):苯乙烯(St)的質(zhì)量比為1:0.2-0.5，二乙烯苯作為交聯(lián)劑，用量為0.2~2%，引發(fā)劑過(guò)硫酸鉀用量為單體總量的0.10.3%，調(diào)節(jié)體系固含量30%50%。全文摘要本發(fā)明公開了一種具有完整核殼結(jié)構(gòu)的多核層抗沖擊改性劑的制備，以甲基丙烯酸丁酯或丙烯酸乙酯作為單體，N，N’-亞甲基雙丙烯酰胺作為交聯(lián)劑，過(guò)硫酸鉀作為引發(fā)劑，采用復(fù)合乳化劑作為穩(wěn)定體系，制備種子膠乳；在種子膠乳基礎(chǔ)上，通過(guò)兩步成核工藝制備具有低玻璃磚化溫度的核層，在第一核層反應(yīng)的后期，通過(guò)接枝共聚制備第二核層，在第二核層制備的后期，通過(guò)接枝共聚制備具有高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的外殼，反應(yīng)完全后，經(jīng)噴霧干燥得到具有完整核殼結(jié)構(gòu)的多核層抗沖擊改性劑，與類似組成的普通核殼結(jié)構(gòu)沖擊改性劑相比，其抗沖擊性能提高10％以上。文檔編號(hào)C08F265/00GK101177469SQ200710031100公開日2008年5月14日申請(qǐng)日期2007年10月26日優(yōu)先權(quán)日2007年10月26日發(fā)明者正康,張宏輝,易國(guó)斌,陳偉瑜申請(qǐng)人:廣東工業(yè)大學(xué)