專利名稱：改性瀝青動(dòng)態(tài)投料生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料瀝青的改性。
背景技術(shù)：
伴隨著中國公路網(wǎng)的建設(shè)，近十年來國內(nèi)各省的髙速公路和環(huán)城
快速通道平均以每年200公里的進(jìn)度建成通車，使我國用于建設(shè)公路 的重要材料瀝青的年使用量突破300萬噸，同時(shí)國家對(duì)路面的質(zhì)量和 使用壽命也非常的重視，如何提髙路面的質(zhì)量和使用壽命呢，專家們 通過幾十年探索研究和論證，通過對(duì)改性瀝青在高速公路路面使用中 的杰出表現(xiàn)，確定了改性瀝青是公路建設(shè)中必須的材料之一。那么改 性瀝青的生產(chǎn)技術(shù)自然就成為了各瀝青供應(yīng)商和科研機(jī)構(gòu)研究的課
現(xiàn)在流行的改性瀝青的生產(chǎn)工藝方法主要有二種
工藝1.制作濃縮的母液并用高速攪拌機(jī)泵進(jìn)行拉伸和沖擊加快 均勻細(xì)化溶解，然后稀釋至各項(xiàng)指標(biāo)合格的改性瀝青。 一次濃縮混合 量通常為20噸左右。
工藝2.按確定的高分子含量投料并用膠體磨將其磨細(xì)混合，縮 短生產(chǎn)周期， 一次混合量通常是8噸左右。
以上兩種生產(chǎn)方式各自有長處和弊端第1種工藝方式中由于濃 縮比大，必須使用195°以上的高溫瀝青，使瀝青老化嚴(yán)重，特別是
成品老化后的延度難以控制在較高的水平，優(yōu)點(diǎn)髙速攪拌機(jī)的流量
較大，產(chǎn)量較高，能耗少一般為70KW左右。第2種工藝方式有效的 避免了瀝青髙溫老化的問題，但由于膠體磨的流量沒有太大規(guī)格，使 產(chǎn)量大打折扣，而且能耗大一般為180KW左右(含輸送泵)。
現(xiàn)有生產(chǎn)工藝2可以形象的比喻為用茶缸去接水再倒進(jìn)桶里， 一杯一杯直至桶滿為止。
現(xiàn)有工藝2的不足之處在于
1、 在國內(nèi)使用8噸左右的投料罐的公司幾乎占具了 95%,只有一 家瀝青公司采用了 20噸的濃縮投料罐,可想而知要生產(chǎn)100 噸的改性瀝青要操作多少次了。稍有不慎瀝青即會(huì)溢出，
2、 大功率的磨機(jī)要長時(shí)間工作，電力消耗很大。
3、 如果采用人工閥門時(shí)，重復(fù)的操作閥門會(huì)造成勞動(dòng)強(qiáng)度大，人
員的疲勞。出現(xiàn)危險(xiǎn)的風(fēng)險(xiǎn)增加。 安裝時(shí)管線較多，投資相應(yīng)也增加了。
那么是否有一種加工工藝能夠綜合上述兩種方式的優(yōu)點(diǎn)避其缺 陷呢？動(dòng)態(tài)循環(huán)投料可解決這個(gè)問題。
大批量生產(chǎn)出高質(zhì)量的改性瀝青必須具備有
1. 先進(jìn)合理的生產(chǎn)工藝和與之配套的關(guān)鍵設(shè)備的選型以及罐
體容量的配置。
2. 精確的檢測(cè)儀器和試驗(yàn)設(shè)備以及高素質(zhì)的可指導(dǎo)生產(chǎn)的技
術(shù)人員。
3. 瀝青和人造橡膠SBS的相容性配伍試驗(yàn)和原材料的選擇。 在生產(chǎn)的環(huán)節(jié)中檢測(cè)準(zhǔn)確性和實(shí)驗(yàn)是為了相容性和原材料的選
擇并將實(shí)驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)用于大批量的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種改性瀝青動(dòng)態(tài)投料生產(chǎn)工藝，它具有流 量較大，產(chǎn)量較高，能耗少，操作簡單，產(chǎn)品不易老化的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是:改性瀝青動(dòng)態(tài)投料生產(chǎn)工藝,其特征在于
① 、測(cè)定原料瀝青的性能，得出瀝青改性需要加入的人造橡膠 SBS的重量比；
② 、將18010--19010的混有添加劑的瀝青放入成品融解罐；
③ 、瀝青在成品融解罐、泵機(jī)和管道、投料混合罐、磨機(jī)和泵、 管道依次連接后再接成品融解罐構(gòu)成的循環(huán)設(shè)備中循環(huán)流動(dòng)，人造橡 膠SBS從循環(huán)設(shè)備中的投料混合罐中加入,與瀝青一起經(jīng)過磨機(jī)循環(huán), 在泵機(jī)中流過50_80%重量瀝青的過程中逐步將人造橡膠SBS全部 加入；
④ 、保持成品融解罐的攪拌器工作，直至人造橡膠SBS全部融解， 瀝青改性合格為止。
如上所述的改性瀝青動(dòng)態(tài)投料生產(chǎn)工藝，其特征在于瀝青改性
需要加入的人造橡膠SBS的重量份比為人造橡膠SBS:瀝青=4_5:
100
如上所述的改性瀝青動(dòng)態(tài)投料生產(chǎn)工藝，其特征在于使用每小 時(shí)60噸的髙速剪切磨機(jī)，選用成品溶解罐為100--150噸，投料混合 罐為20—30噸。
動(dòng)態(tài)循環(huán)投料工藝與現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的比較的有益效果是
動(dòng)態(tài)循環(huán)投料生產(chǎn)工藝有效的避免了上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，完善 了整個(gè)的生產(chǎn)過程，僅僅作一次的罐液位的監(jiān)測(cè)、操作二個(gè)閥門，磨
機(jī)工作一小時(shí)左右就可完成100噸改性瀝青的生產(chǎn)，大大的降低了電 力消耗、勞動(dòng)強(qiáng)度和潛在的風(fēng)險(xiǎn)，具有流量較大，產(chǎn)量較高，能耗少， 操作簡單，產(chǎn)品不易老化的優(yōu)點(diǎn)。


圖l，是本發(fā)明實(shí)施例的工藝流程圖。其中，l泵機(jī)，2磨機(jī)和泵。
具體的實(shí)施方式
參見圖1。本發(fā)明實(shí)施例選用100噸成品融解罐和20噸的投料混 合罐組成瀝青循環(huán)設(shè)備，100噸成品融解罐與20噸的投料混合罐之間 有泵機(jī)l和管道，它們構(gòu)成瀝青添加線/1號(hào)循環(huán)線，還有磨機(jī)和泵2 與管道，它們構(gòu)成磨機(jī)回程線/2號(hào)循環(huán)線。
通過1號(hào)線取100噸成品融解罐的部分瀝青進(jìn)入20噸投料混合 罐，同時(shí)SBS通過上料線進(jìn)入20噸投料混合罐混合后，經(jīng)2號(hào)磨機(jī) 回程線均勻細(xì)化后回到100噸成品融解罐，回到100噸成品融解罐的 流體與成品融解罐中原有的瀝青由成品融解罐中的攪拌器混合，混合 后繼續(xù)被1號(hào)線抽取，如此循環(huán)；在泵機(jī)1中流過50—80噸瀝青的 過程中，直至SBS投料完成，關(guān)閉1號(hào)線，用2號(hào)線將20噸投料混 合罐磨空，即完成投料過程。
通過20噸投料混合罐投料將4^5% (根據(jù)瀝青的性能配比確定 配方比例)的SBS,通常在50~80分鐘的時(shí)間內(nèi)投入循環(huán)的瀝青中 (根據(jù)SBS的溶解性確定投料時(shí)間)。
根據(jù)日生產(chǎn)量,可建造若干個(gè)100噸的成品融解罐以保證產(chǎn)量的需要。
工藝步驟如下
1 、先將100噸罐注滿100噸瀝青并加溫到180*C—190r,
一般為1851C;
2、 開啟100噸成品融解罐中的攪拌器。開啟1號(hào)循環(huán)線瀝青 泵機(jī)1,泵機(jī)1的流量為每分鐘1噸。開啟2號(hào)循環(huán)線磨 機(jī)，使瀝青在100噸和20噸罐之間形成內(nèi)循環(huán)。
3、 開啟投料電機(jī)并開始投料。根據(jù)100噸的SBS含量如 4.5%,進(jìn)行配料并逐步投入20噸投料混合罐中，根據(jù)SBS 料的密度和上料器的效率而定上料時(shí)間，通常情況下，投 料速度越慢越好，但是會(huì)影響產(chǎn)量，較佳的時(shí)間大約是 50—-80分鐘。
4、 投料完成后，關(guān)閉1號(hào)線，但是2號(hào)線繼續(xù)工作直至20 噸罐空為止，再關(guān)閉2號(hào)線。保持100噸罐的攪拌器繼續(xù) 工作，直至產(chǎn)品合格為止。
5、 當(dāng)?shù)谝淮?00噸成品融解罐的1和2號(hào)線關(guān)閉以后就可 開啟另一次100噸罐的1和2號(hào)線，做下一罐的生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1、改性瀝青動(dòng)態(tài)投料生產(chǎn)工藝，其特征在于①、測(cè)定原料瀝青的性能，得出瀝青改性需要加入的人造橡膠SBS的重量比；②、將1 80℃--190℃的混有添加劑的瀝青放入成品融解罐；③、瀝青在成品融解罐、泵機(jī)和管道、投料混合罐、磨機(jī)和泵、管道依次連接后再接成品融解罐構(gòu)成的循環(huán)設(shè)備中循環(huán)流動(dòng)，人造橡膠SBS從循環(huán)設(shè)備中的投料混合罐中加入，與瀝青一起經(jīng)過磨機(jī)循環(huán)，在泵機(jī)中流過50-80％重量瀝青的過程中逐步將人造橡膠SBS全部加入；④、保持成品融解罐的攪拌器工作，直至人造橡膠SBS全部融解，瀝青改性合格為止。
2、 如權(quán)利要求1所述的改性瀝青動(dòng)態(tài)投料生產(chǎn)工藝，其特征在于瀝青改性需要加入的人造橡膠SBS的重量份比為人造橡膠SBS:瀝青=4-5: 100 。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的改性瀝青動(dòng)態(tài)投料生產(chǎn)工藝，其特征在于:使用每小時(shí)60噸的高速剪切磨機(jī)，選用成品溶解罐為100—150噸， 投料混合罐為20—30噸。
全文摘要
改性瀝青動(dòng)態(tài)投料生產(chǎn)工藝，其特征在于①測(cè)定原料瀝青的性能，得出瀝青改性需要加入的人造橡膠SBS的重量比；②將180℃--190℃的混有添加劑的瀝青放入成品融解罐；③瀝青在成品融解罐、泵機(jī)和管道、投料混合罐、磨機(jī)和泵、管道依次連接后再接成品融解罐構(gòu)成的循環(huán)設(shè)備中循環(huán)流動(dòng)，人造橡膠SBS從循環(huán)設(shè)備中的投料混合罐中加入，與瀝青一起經(jīng)過磨機(jī)循環(huán)，在泵機(jī)中流過50-80％重量瀝青的過程中逐步將人造橡膠SBS全部加入；④保持成品融解罐的攪拌器工作，直至人造橡膠SBS全部融解，瀝青改性合格為止。具有流量較大，產(chǎn)量較高，能耗少，操作簡單，產(chǎn)品不易老化的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C08J3/20GK101173052SQ20071005360
公開日2008年5月7日 申請(qǐng)日期2007年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月22日
發(fā)明者劉先春, 李竹青, 林建筑, 林著惠 申請(qǐng)人:林建筑;劉先春;林著惠;李竹青