一種改性瀝青密封膏及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種改性瀝青密封膏及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 密封膠是指因隨密封面形狀而變形，不易流淌，有一定粘結(jié)性的密封材料，是用來 填充構(gòu)形間隙、以起到密封作用的膠粘劑，具有防泄漏、防水、防振動(dòng)及隔音、隔熱等作用。
[0003] 自粘卷材現(xiàn)在是防水市場(chǎng)使用較為普遍的產(chǎn)品，產(chǎn)品本身性能優(yōu)異，但是其工程 實(shí)施的項(xiàng)目滲漏的情況比較普遍，其主要原因是與其配套的輔材相對(duì)較少，沒有形成一個(gè) 比較完整的防水體系，比如一些常規(guī)的配套密封膏與自粘卷材相容性不好，比如聚氨酯密 封膏、硅酮密封膏、油膏等。還有一些常用配套密封膏其物理性能較差，不能滿足密封性能、 耐水性及強(qiáng)度要求，比如非固化橡膠瀝青防水涂料、橡膠改性乳化瀝青等。在自粘防水卷材 節(jié)點(diǎn)處理上往往會(huì)因?yàn)槊芊飧噙x材不當(dāng)造成整個(gè)防水設(shè)防體系失敗，這是自粘卷材施工應(yīng) 用后滲漏的關(guān)鍵因素。因此，研究一種密封性和耐水性好，強(qiáng)度高，與自粘卷材相容性好的 密封膏是本領(lǐng)域研究的重點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種改性瀝青密封膏，該密封膏具 有優(yōu)異的水密性和氣密性、粘附性強(qiáng)、耐久性好、安全環(huán)保、與自粘卷材相容性好的優(yōu)點(diǎn)；
[0005] 本發(fā)明的另一目的在于提供此種改性瀝青密封膏的生產(chǎn)方法，該方法具有操作簡(jiǎn) 單、生產(chǎn)方便、適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
[0006] 本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種改性瀝青密封膏，它由下述重量份 的原料組成：
[0007] 號(hào)沏青： 9Q~110; SBfti 4~7; 增粘樹脂： 5~8; 瀝青橡膠復(fù)合硫化劑：0. 5~?; 活化劑： 1~4; 偶聯(lián)劑： 1~3; 橡膠油： 13~18; 活化橡膠： 10~15; 無機(jī)填料： 10~15; SBS: 8~13。
[0008] 進(jìn)一步地，所述90號(hào)瀝青的針入度為90~100,軟化點(diǎn)為42~45°C，蠟質(zhì)含量低 于 1. 5%。
[0009] 進(jìn)一步地，所述瀝青橡膠復(fù)合硫化劑中硫含量為80 %，馬來酸酐含量為20 %。
[0010] 進(jìn)一步地，所述活化劑為ZnO。
[0011] 進(jìn)一步地，所述偶聯(lián)劑為3-氨丙基三乙氧基硅烷。
[0012] 進(jìn)一步地，所述活化橡膠是采用高溫脫硫并加氫還原的再生天然橡膠膠粉。
[0013] 上述改性瀝青密封膏的生產(chǎn)方法，它包括以下步驟：
[0014] SI.將90號(hào)瀝青、增粘樹脂、橡膠油加入反應(yīng)釜中，升溫到145~160°C至融化后 攪拌50~70min，反應(yīng)釜繼續(xù)升溫至195~205°C并保溫25~45min ;
[0015] S2.保溫結(jié)束后依次加入SBR、SBS、活化橡膠，加熱攪拌3~4h后再加入活化劑攪 拌1~2h，無機(jī)填料攪拌1~2h，最后加入偶聯(lián)劑、瀝青橡膠復(fù)合硫化劑攪拌至均勻后降溫 到 145°C放料，并冷卻至常溫，制得改性瀝青密封膏。
[0016] 本發(fā)明中加入了硫化劑，能有效降低密封膏大分子內(nèi)部雙鍵數(shù)量，并通過硫化使 密封膏內(nèi)部大分子量分布變寬，保證密封膏高低溫及耐候性性能，同時(shí)分子量增大能提升 密封膏的抗疲勞性能，確保密封膏在節(jié)點(diǎn)部位不會(huì)因?yàn)椴牧祥L(zhǎng)期形變及應(yīng)力變化造成破 壞。
[0017] 本發(fā)明中加入了偶聯(lián)劑，材料施工在基面上后，能夠保證其與基面的粘接強(qiáng)度，不 受基面含水率變化引起密封膏與基面分離的現(xiàn)象。同時(shí)偶聯(lián)劑具有遇水水解性，特別是在 酸性或堿性條件下，水解速度很快，因此整個(gè)密封膏生產(chǎn)過程中一定要在最后加入，防止密 封膏內(nèi)部水汽造成偶聯(lián)劑水解。
[0018] 本發(fā)明中還加入了活化橡膠粉，該材料為再生橡膠，是一種廢物回收再利用，能有 效降低廢舊橡膠對(duì)環(huán)境的危害。本發(fā)明采用的活化橡膠粉是通過高溫脫硫并加氫還原的再 生天然橡膠膠粉。對(duì)瀝青的改性能力是常規(guī)再生膠粉的3倍以上。
[0019] 本發(fā)明中加入的90號(hào)基質(zhì)瀝青，是一種對(duì)蠟質(zhì)含量要求十分嚴(yán)格，蠟質(zhì)含量要求 低于1. 5%，能夠有效降低改性瀝青的低溫脆性，實(shí)現(xiàn)低溫粘接。
[0020] 本發(fā)明生產(chǎn)工藝中加料順序依次為橡膠油、90號(hào)瀝青、增粘樹脂、SBR、SBS、活化橡 膠、活化劑、無機(jī)填料、偶聯(lián)劑、瀝青橡膠復(fù)合硫化劑。
[0021] 本發(fā)明的密封膏用于解決現(xiàn)在自粘卷材施工的節(jié)點(diǎn)密封處理，也用于卷材裁切部 位的修補(bǔ)，確保卷材在任何節(jié)點(diǎn)均為一個(gè)整體。本發(fā)明通過對(duì)普通改性瀝青密封膏配方調(diào) 整，增加密封膏與基面和密封膏與卷材的粘接強(qiáng)度，提供一種自粘卷材細(xì)部處理相容性好 的密封膏。
[0022] 本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明的密封膏具有優(yōu)異的水密性和氣密性、粘附性強(qiáng)、耐 久性好、安全環(huán)保、與自粘卷材相容性好的優(yōu)點(diǎn)；此種改性瀝青密封膏的生產(chǎn)方法具有操作 簡(jiǎn)單、生產(chǎn)方便、適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所 述：
[0024] 實(shí)施例1 : 一種改性瀝青密封膏，它由下述重量份的原料組成：
[0025] :9:0 號(hào)瀝青i 90； SBR:: 4：； 増粘樹脂： 5; 瀝青橡膠復(fù)合硫化劑： 0 5; ZnO: 1； 3-氨丙基三乙氧基硅烷： 1; 橡膠油： 13; 活化橡膠:： 1辦 無機(jī)填料： 10; SBS ： B。
[0026] 所述90號(hào)瀝青的針入度為90~100,軟化點(diǎn)為42~45°C，蠟質(zhì)含量低于1.5%。
[0027] 所述瀝青橡膠復(fù)合硫化劑中硫含量為80%，馬來酸酐含量為20%。
[0028] 所述活化橡膠是采用高溫脫硫并加氫還原的再生天然橡膠膠粉。
[0029] 上述改性瀝青密封膏的生產(chǎn)方法，它包括以下步驟：
[0030] SI.將90號(hào)瀝青、增粘樹脂、橡膠油加入反應(yīng)釜中，升溫到145°C至融化后攪拌 50min，反應(yīng)釜繼續(xù)升溫至195°C并保溫25min ;
[0031] S2.保溫結(jié)束后依次加入SBR、SBS、活化橡膠，加熱攪拌3h后再加入ZnO攪拌lh， 無機(jī)填料攪拌lh，最后加入3-氨丙基三乙氧基硅烷、瀝青橡膠復(fù)合硫化劑攪拌至均勻后降 溫到145°C放料，并冷卻至常溫，制得改性瀝青密封膏。
[0032] 實(shí)施例2 :-種改性瀝青密封膏，它由下述重量份的原料組成：
[0033] 90 號(hào)沏青; 1105 Sffii 7；： 增粘樹脂： 瀝青橡膠復(fù)合硫化劑： 1; Zn〇： 4； 3-氨丙基三乙氧基硅烷： 3； 橡膠油： 18: 活化橡膠： 15; 無機(jī)填料： 15; SBS: 13.
[0034] 所述90號(hào)瀝青的針入度為90~100,軟化點(diǎn)為42~45°C，蠟質(zhì)含量低于1.5%。
[0035] 所述瀝青橡膠復(fù)合硫化劑中硫含量為80%，馬來酸酐含量為20%。
[0036] 所述活化橡膠是采用高溫脫硫并加氫還原的再生天然橡膠膠粉。
[0037] 上述改性瀝青密封膏的生產(chǎn)方法，它包括以下步驟：
[0038] SI.將90號(hào)瀝青、增粘樹脂、橡膠油加入反應(yīng)釜中，升溫到160°C至融化后攪拌 70min，反應(yīng)釜繼續(xù)升溫至205°C并保溫45min ;
[0039] S2.保溫結(jié)束后依次加入SBR、SBS、活化橡膠，加熱攪拌4h后