專利名稱：：氯丁橡膠雙密度注射制鞋方法及一種功能鞋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于生活用品制造領(lǐng)域，具體涉及一種制鞋方法，特別涉及一種高品質(zhì)功能鞋的制造方法以及該功能鞋的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
：鞋是人們最常用的生活用品。傳統(tǒng)的制鞋工藝，是將鞋幫和鞋底分別準(zhǔn)備后，再涂敷粘合劑，縫制，套鞋楦，加熱、擠壓粘合定型，其缺點(diǎn)是經(jīng)過一段時(shí)間穿著后易產(chǎn)生脫膠、分離現(xiàn)象，牢固性較差。鞋底一般分為不同材質(zhì)的多層，可采用橡膠材料的注塑工藝制成，如01105433.6公開了一種多材質(zhì)一體成型的制鞋方法，其流程包括有滲入混合、溶化射出、第二次射出、置放及灌入，將偶合劑和橡膠混合，再溶化射入下模穴形成鞋底，將TPU和橡膠鞋底融合，形成鞋底和大底，將鞋面置放在中模上，并將PU灌入鞋面形成中底，按此制鞋方法，即可將鞋面、中底、大底、鞋底一體成型。對于功能性的鞋，人們的要求愈來愈高，尤其是對鞋底的要求，不僅為結(jié)實(shí)耐穿，還要輕便舒適，符合人體行走時(shí)的生理特點(diǎn)，考慮用力分布。然而，目前己有的制鞋工藝很難滿足這些更高層面的要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的在于提供一種氯丁橡膠雙密度注射制鞋方法，適于制造出結(jié)實(shí)、輕便、舒適、適于行走人體特點(diǎn)的功能鞋。本發(fā)明氯丁橡膠雙密度注射制鞋的方法，包括以下步驟1)將鞋幫與內(nèi)底和中底依次固定后，在中底后腳跟位置釘上小后掌形成半成品鞋，套在一鋁腳上；2)向底心模穴第一次注射密實(shí)膠，一亞楦與底模合模加溫壓合后，脫亞楦形成實(shí)膠層；然后第二次注射發(fā)泡膠，再將套有半成品鞋的鋁腳放入模腔中，合模加溫壓合后出模形成鞋；3)對鞋修水口膠后冷定型，最后按常規(guī)對鞋進(jìn)行后續(xù)處理得到成品。所述氯丁橡膠雙密度注射制鞋的方法，所述步驟l)中，鞋幫的幫角繃包于內(nèi)底上，然后熱定型，再冷定型，將內(nèi)底與幫角縫合。所述氯丁橡膠雙密度注射制鞋的方法，所述步驟1)中熱定型溫度控制在95±5°C，烘干時(shí)間為3040min;所述冷定型溫度控制在-515'C，時(shí)間控制在8~25min。如上所述氯丁橡膠雙密度注射制鞋的方法，所述步驟l)中，沿鞋幫的幫角一圈貼上半硫化膠條，然后將中底貼在膠條上。如上所述氯丁橡膠雙密度注射制鞋的方法，所述步驟l)中的小后掌以楊木及果木為原材料，經(jīng)過粉碎烘干，加入20wt。/。的脲醛樹脂及防水助劑混合后，再經(jīng)切、磨等工序而制成，其硬度為80~90邵氏A，重量為20~30克/只。前述氯丁橡膠雙密度注射制鞋的方法中，所述步驟2)中密實(shí)膠基本配方按重量份數(shù)計(jì)為氯丁橡膠47，天然橡膠53，氧化鋅5，橡膠促進(jìn)劑NA-222，氧化鎂5，二硫化二苯噻唑l，二苯基對苯二胺l，三氧化銻IO，硬脂酸2，固體古馬龍樹脂3，50#機(jī)油8，氯化石蠟5，高耐磨炭黑40，通用炭黑IO，陶土8。所述步驟2)中發(fā)泡膠基本配方按重量份數(shù)計(jì)為氯丁橡膠49，天然橡膠51，氧化鋅5，橡膠促進(jìn)劑NA-222，氧化鎂5，二硫化二苯噻唑1，二苯基對苯二胺l，三氧化銻IO，硬脂酸2,固體古馬龍樹脂3，50#機(jī)油8，氯化石蠟5，高耐磨炭黑20，通用炭黑30，陶土5，二亞硝基戊次甲基四胺3。所述氯丁橡膠雙密度注射制鞋的方法中，步驟3)中冷定型溫度控制在-105°C，時(shí)間為1525min。本發(fā)明提供的功能鞋，采用上述方法制成，包括鞋幫以及與鞋幫的幫角縫合的內(nèi)底，其特征在于，沿幫角一圈設(shè)膠條和一中底接觸，中底下部后跟位置釘設(shè)一小后掌形成半成品鞋，鞋底最底層為外底實(shí)膠層，連為一體的半成品鞋和實(shí)膠層之間空間為外底發(fā)泡層；這樣，由上至下由鞋幫、內(nèi)底、中底、小后掌、發(fā)泡層和實(shí)膠層共同組成了功能鞋。所述功能鞋，所述外底實(shí)膠層具有凹凸花紋，分為四個(gè)區(qū)域，其中前掌和后跟靠近邊緣段為A區(qū)域，前掌和后跟與地面接觸段為B區(qū)域，連接兩段與地面接觸段之間的凹槽為C區(qū)域，掌心段為D區(qū)域，且A、B、C、D區(qū)域?qū)嵞z層厚度依次由厚到薄。本發(fā)明方法具有以下特點(diǎn)一、大底結(jié)構(gòu)分為實(shí)膠層和發(fā)泡層，在滿足耐磨性和強(qiáng)度要求的同時(shí)大大減輕了鞋底重量。二、大底的花紋設(shè)計(jì)，除達(dá)到防滑等性能要求外，為了滿足雙密度注射工藝要求，并且通過大底膠層的花紋設(shè)計(jì)，使不同部位實(shí)膠層厚度有所變化，充分迎合人體行走時(shí)的用力分布特點(diǎn)。三、在內(nèi)底、中底(防刺層)之間加上半硫化膠條，使大底、中底、內(nèi)底三者結(jié)合為一體，成鞋粘合牢度明顯提高。四、在鞋后跟部位加上的木漿小后掌，有效調(diào)整后腳跟部的硬度，減少了發(fā)泡層的用量，減少硫化時(shí)間。五、整體制造的成品功能鞋成型性好，結(jié)實(shí)牢固且輕便舒適。.圖1為本發(fā)明氯丁橡膠雙密度注射制鞋的工藝流程圖；圖2為本發(fā)明方法制造的功能鞋的剖面結(jié)構(gòu)圖。具體實(shí)施例方式本發(fā)明氯丁橡膠雙密度注射制鞋的工藝流程是在制幫工藝完成后，參照圖1所示工藝流程完成制底及與鞋幫的組合裝配，鞋的坡面結(jié)構(gòu)圖參見圖2。具體為1)按鞋底形狀片內(nèi)底料，繃幫，將鞋幫1的幫角11繃包于內(nèi)底2上，然后熱定型(真空熱定型機(jī)溫度控制在95土5。C，烘干時(shí)間為3040min)，再冷定型(真空冷定型機(jī)溫度控制在-5~15"，時(shí)間控制在825min);然后縫內(nèi)線，將內(nèi)底2幫角ll縫合；2)沿幫角11一圏貼上膠條3，然后將中底4貼在膠條3上，在中底4后月卻跟位置釘上小后掌5;然后套鞋，將組合有鞋幫、內(nèi)底、中底和小后掌的半成品鞋套在按鞋楦尺寸加工的鋁腳上；用機(jī)械手將套在鋁腳上的半成品鞋幫進(jìn)行砂邊；3)先向底心模穴第一次注射密實(shí)膠，然后亞楦(實(shí)膠層里模)合模加溫(150"C士5'C)壓合，成型后亞楦抬起，形成大底的實(shí)膠層61;然后第二次向底心實(shí)膠層注射發(fā)泡膠，然后將步驟2)套好鞋幫的鋁腳向下放入模腔中，合模加溫(155°C±5°C)壓合，這樣在半成品鞋和實(shí)膠層之間空隙形成發(fā)泡層62;4)去除鋁腳并排楦(脫模)，得到成鞋，之后對鞋底周邊的水口膠進(jìn)行修飾，然后冷定型(真空冷定型機(jī)溫度控制在-105t:)約1520分鐘；5)對鞋進(jìn)行后續(xù)處理，如刷防水劑(功能鞋靴用工序)、打鞋油、拋光、脫楦、外觀修飾、配鞋墊、系鞋帶等，然后裝盒、包裝成品。在本發(fā)明的制造工藝中，其中鞋幫、內(nèi)底、中底、鞋帶等所用到的材料均不做任何限制，可按鞋的款式和品質(zhì)要求選用適合的材料；為了滿足雙密度注射工藝要求，外底實(shí)膠層和發(fā)泡層的材料不同，本發(fā)明為了使兩種不同配方的膠料同時(shí)達(dá)到正硫化點(diǎn)，對氯丁橡膠和天然橡膠的比例進(jìn)行配比試驗(yàn)，最后確定實(shí)膠層中天然橡膠含膠率不低于53%,發(fā)泡層中天然橡膠含膠率不低于51%，且在橡膠配合劑和硫化體系的選擇上，確定了補(bǔ)強(qiáng)劑、增塑劑和發(fā)泡劑。對硫化速度、匹配關(guān)系及其性能，進(jìn)行了優(yōu)化試驗(yàn)，最后確定表1所示實(shí)膠層配比和表2所示的發(fā)泡層配比。<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>表1和表2中所列原料均為商購，例如固體古馬龍樹脂橡膠型膠粘劑，可選擇安陽金茂祥工貿(mào)有限公司的商品，軟化點(diǎn)80-90。高耐磨炭黑可選用天津金紀(jì)元商貿(mào)有限公司的商品N220#，N330存或N326弁。通用炭黑可選用濟(jì)南萬達(dá)新能源有限責(zé)任公司的商品。陶土可選用河北玉田玉?；蹚S的商品，一級陶土或二級陶土。其它原料均可從原料供應(yīng)商或試劑商店獲得，不一一列舉。*本發(fā)明制得的外底實(shí)膠層和發(fā)泡層材料的物理性能指標(biāo)參見表3。表3外底材料物理性能<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>本發(fā)明中，小后掌的作用為了一方面是增加后跟的硬度，另一方面也是解決后跟發(fā)泡膠層過厚，模具溫度傳熱很難達(dá)到橡膠硫化時(shí)所需要的溫度，容易造成欠硫的問題。本發(fā)明選用了不同材質(zhì)的原料制成小后掌，經(jīng)優(yōu)化試驗(yàn)，最終采用了楊木及果木為原材料，經(jīng)過粉碎烘干，加入20wt。/。的脲醛樹脂及防水助劑混合后，再經(jīng)切、磨等工序而制成。本發(fā)明中使用的小后掌要求硬度(8090)邵氏A;重量(2030)克/只；尺寸可按鞋的尺碼分為大、中、小不同尺寸，沒有特殊要求。本發(fā)明中，經(jīng)壓模，半硫化膠條將幫腳、內(nèi)底、中底合大底粘合在一起，進(jìn)一步提高了粘合牢度。半硫化膠條的組成為參見表4。表4:半硫化膠條配方<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>使用上述工藝和材料制成的成品鞋結(jié)構(gòu)參見圖2所示。成鞋包括鞋幫l、與鞋幫l的幫角11縫合的內(nèi)底2，沿幫角11一圈設(shè)膠條3和一中底4接觸，中底4下部后跟位置釘設(shè)一小后掌5，鞋底最底層為外底實(shí)膠層61，連為一體的中底4以及小后掌5和實(shí)膠層61之間空間為外底發(fā)泡層62，這樣，由上至下由鞋幫1、內(nèi)底2、中底4、小后掌5、發(fā)泡層62和實(shí)膠層61共同組成了本發(fā)明成鞋。本發(fā)明成鞋為突出其人性化特點(diǎn)，還進(jìn)行了以下優(yōu)化設(shè)計(jì)外底實(shí)膠層具有凹凸花紋。參見圖2所示，本發(fā)明將鞋底按功能不同分為了四個(gè)區(qū)域，其中前掌和后跟靠近邊緣段為A區(qū)域，前掌和后跟主體與地面接觸段為B區(qū)域，連接兩段與地面接觸段之間的凹槽為C區(qū)域，掌心段為D區(qū)域。各區(qū)域的實(shí)膠層厚度不同，A、B、C、D區(qū)域依次由厚到薄，實(shí)膠層厚度依次減小，這樣形成的腳底花紋更能適應(yīng)人體行走時(shí)的力學(xué)分布。表5成鞋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>本發(fā)明首次提出制鞋橡膠雙密度新工藝，并將其用于功能鞋特別是作戰(zhàn)軍鞋的制造，有以下幾項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新一、氯丁橡膠實(shí)膠層和發(fā)泡層，按工藝要求二者膠料配方達(dá)到了正硫化點(diǎn)，并確定了發(fā)泡層視密度為0.650.75kg.m3，這在橡膠雙密度注射工藝上是一個(gè)首創(chuàng)。二、大底花紋設(shè)計(jì)，除達(dá)到防滑等性能要求外，為了滿足雙密度注射工藝要求，第一次在大底膠層和花紋厚度上采用了分段法設(shè)計(jì)，具有獨(dú)創(chuàng)性。三、在內(nèi)底、中底之間加上半硫化膠條，膠條粘在中底上面與內(nèi)底對粘，使大底、中底、內(nèi)底三者結(jié)合為一體，成鞋粘合牢度明顯提高。此工藝在雙密度工藝上是一個(gè)創(chuàng)新。四、為了滿足雙密度工藝，提高效率，在鞋后跟部位加上了木漿小后掌，并對小后掌的材質(zhì)、重量及硬度提出了具體物理性能指標(biāo)，這在雙密度工藝上也是一個(gè)創(chuàng)新。權(quán)利要求1、氯丁橡膠雙密度注射制鞋的方法，包括以下步驟1)將鞋幫與內(nèi)底和中底依次固定后，在中底后腳跟位置釘上小后掌形成半成品鞋，套在一鋁腳上；2)向底心模穴第一次注射密實(shí)膠，一亞楦與底模合模加溫壓合后，脫亞楦形成實(shí)膠層；然后第二次注射發(fā)泡膠，再將套有半成品鞋的鋁腳放入模腔中，合模加溫壓合后出模形成鞋；3)對鞋修水口膠后冷定型，最后按常規(guī)對鞋進(jìn)行后續(xù)處理得到成品。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述氯丁橡膠雙密度注射制鞋的方法，其特征在于，所述步驟1)中，鞋幫的幫角繃包于內(nèi)底上，然后熱定型，再冷定型,將內(nèi)底與幫角縫合。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述氯丁橡膠雙密度注射制鞋的方法，其特征在于，所述步驟l)中熱定型溫度控制在95士5'C，烘干時(shí)間為3040min;所述冷定型溫度控制在-515'C，時(shí)間控制在825min。4、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述氯丁橡膠雙密度注射制鞋的方法，其特征在于，所述步驟l)中，沿鞋幫的幫角一圈貼上半硫化膠條，然后將中底貼在膠條上。5、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述氯丁橡膠雙密度注射制鞋的方法，其特征在于，所述步驟l)中的小后掌以楊木及果木為原材料，經(jīng)過粉碎烘干，加入20wt。/。的脲醛樹脂及防水助劑混合后，再經(jīng)切、磨等工序而制成，其硬度為8090邵氏A，重量為2030克/只。6、根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述氯丁橡膠雙密度注射制鞋的方法，其特征在于，所述步驟2)中密實(shí)膠基本配方按重量份數(shù)計(jì)為氯丁橡膠47天然橡膠53氧化鋅橡膠促進(jìn)劑NA-222氧化鎂二硫化二苯噻唑1二苯基對苯二胺1三氧化銻10硬脂酸固體古馬龍樹脂50#機(jī)油氯化石蠟高耐磨炭黑通用炭黑陶土3840108。7、根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述氯丁橡膠雙密度注射制鞋的方法，其特征在于，所述步驟2)中發(fā)泡膠基本配方按重量份數(shù)計(jì)為氯丁橡膠天然橡膠氧化鋅橡膠促進(jìn)劑NA-22氧化鎂二硫化二苯噻唑二苯基對苯二胺三氧化銻硬脂酸固體古馬龍樹脂50#機(jī)油氯化石蠟高耐磨炭黑通用炭黑陶土二亞硝基戊次甲基四胺4951111023820303。8、根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述氯丁橡膠雙密度注射制鞋的方法，其特征在于，所述步驟3)中冷定型溫度控制在-105。C，時(shí)間為1525min。9、一種功能鞋，采用上述任一權(quán)利要求所述方法制成，包括鞋幫以及與鞋幫的幫角縫合的內(nèi)底，其特征在于，沿幫角一圈設(shè)膠條和一中底接觸，中底下部后跟位置釘設(shè)一小后掌形成半成品鞋，鞋底最底層為外底實(shí)膠層，連為一體的半成品鞋和實(shí)膠層之間空間為外底發(fā)泡層；這樣，由上至下由鞋幫、內(nèi)底、中底、小后掌、發(fā)泡層和實(shí)膠層共同組成了功能鞋。10、根據(jù)權(quán)利要求9所述功能鞋，其特征在于，所述外底實(shí)膠層具有凹凸花紋，分為四個(gè)區(qū)域，其中前掌和后跟靠近邊緣段為A區(qū)域，前掌和后跟與地面接觸段為B區(qū)域，連接兩段與地面接觸段之間的凹槽為C區(qū)域，掌心段為D區(qū)域，且A、B、C、D區(qū)域?qū)嵞z層厚度依次由厚到薄。全文摘要一種氯丁橡膠雙密度注射制鞋的方法，包括1)將鞋幫與內(nèi)底和中底依次固定后，在中底后腳跟位置釘上小后掌形成半成品鞋；2)向底心模穴第一次注射密實(shí)膠，一亞楦與底模合模加溫壓合后，脫亞楦形成實(shí)膠層；然后第二次注射發(fā)泡膠，再將套有半成品鞋的鋁腳放入模腔中，合模加溫壓合后出模形成鞋坯；3)對鞋坯修水口膠后冷定型，對鞋進(jìn)行后續(xù)處理得到成品。本發(fā)明大底分為實(shí)膠層和發(fā)泡層，在滿足耐磨性和強(qiáng)度要求的同時(shí)大大減輕了鞋底重量，大底的花紋設(shè)計(jì)，使不同部位實(shí)膠層厚度有所變化，充分迎合人體行走時(shí)的用力分布特點(diǎn)，鞋后跟部位加上的小后掌，有效調(diào)整后腳跟部的硬度；本發(fā)明制造的成品鞋成型性好，結(jié)實(shí)牢固且輕便舒適，適于制造功能鞋。文檔編號C08K5/18GK101347276SQ20081011947公開日2009年1月21日申請日期2008年9月1日優(yōu)先權(quán)日2008年9月1日發(fā)明者吳毅輝,梁高勇,王修行,王春梅,甘庚辰,蕾秦,軍賴申請人:中國人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所