專利名稱：：無鹵阻燃酚醛模塑料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于熱固性模塑料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種無鹵阻燃酚醛模塑料。
背景技術(shù)：
：酚醛模塑料是用酚醛樹脂添加必要的助劑組份(如，固化劑、礦物填料、增強(qiáng)纖維等)經(jīng)過充分的塑煉制成的可以方便加工的粒狀或粉狀復(fù)合材料。由于酚醛模塑料具有耐熱性好、強(qiáng)度高、成型方便和價(jià)格低廉等多種優(yōu)點(diǎn)，因此成為了目前應(yīng)用最廣和使用最多的熱固性塑料之一。近幾年來，隨著電氣及電子零部件向著日益小形化和超薄化的方向發(fā)展，從而對應(yīng)用于此類零部件的酚醛模塑料的阻燃要求越來越高。雖然提高酚醛模塑料的阻燃性可通過添加含卣素類阻燃劑實(shí)現(xiàn)，但是含卣素類阻燃劑在燃燒過程中會產(chǎn)生大量有毒、有腐蝕性的氣體，危害人們健康和損及環(huán)境。因此，從對人體安全和從環(huán)境保護(hù)的角度出發(fā)，有必要對已有技術(shù)中的阻燃酚醛模塑料改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的任務(wù)是要提供一種在燃燒時(shí)不會產(chǎn)生有毒和腐蝕性氣體而藉以體現(xiàn)對人體和環(huán)境安全的并且阻燃效果好的無齒阻燃酚醛模塑料。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種無鹵阻燃酚醛模塑料，其是由以下重量份比的原料構(gòu)成酚醛樹脂40~45份；固化劑4~9份；固化促進(jìn)劑1.12.3份；脫模劑1.5~3份；磷酸鹽4.8~6.3份；金屬氧化物1.52.8份；礦物填料4550份；增強(qiáng)纖維2025份。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的酚醛樹脂是指酸法生產(chǎn)的酚醛樹脂。在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的酸法生產(chǎn)的酚醛樹脂為線型酚醛樹脂。在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的固化劑為六次(亞)甲基四胺。在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的固化促進(jìn)劑為氧化鋅、氧化鎂或氧化鈣。在本發(fā)明的還一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的脫模劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鎂、硬脂酸、雙硬脂酸酰胺中的任意一種或一種以上的混合。在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的磷酸鹽為聚磷酸銨、三聚氰胺磷酸鹽、三聚氰胺氰尿酸鹽中的任意一種或一種以上的混合。在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的金屬氧化物為三氧化二銻或硼酸鋅。在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的礦物填料為碳酸鈣、云母粉、滑石粉、氫氧化鋁中的任意一種或一種以上的混合。在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的增強(qiáng)纖維為玻璃纖維。本發(fā)明提供的無鹵阻燃酚醛模塑料的優(yōu)點(diǎn)在于由于配方中不含有鹵素，在燃燒時(shí)不會產(chǎn)生有毒和有腐蝕的氣體，因此可保障人體安全和保護(hù)環(huán)境；阻燃性能可達(dá)到UL-94-V-0級(0.45mm)，絕緣電阻達(dá)到^1X1012Q;彎曲強(qiáng)度(MPa)85以上；熱變形溫度^24(TC。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:酚醛樹脂(指由酸法生產(chǎn)所得到40.5份；的線型酚醛樹脂)六次(亞)甲基四胺8.8份；氧化鈣硬脂酸鋅聚磷酸胺硼酸鋅碳酸鈣玻璃纖維1.2份;1.6份;6.2份;1.6份;45份;20份；具體實(shí)施時(shí)，首先把上述的由酸法生產(chǎn)所得到的線型酚醛樹脂在研磨機(jī)中粉碎，獲得粉狀的樹脂，然后準(zhǔn)確稱量上述其它組分并且與粉狀的樹脂混合，得到均勻的粉料，再將均勾的粉料在雙輥機(jī)上混煉，混煉溫度卯110'C,經(jīng)過67分鐘后混合材料被壓成薄片并冷卻至室溫，爾后將冷卻后的薄片粉碎成12mm的顆粒，得到無鹵阻燃酚醛模塑料。實(shí)施例2:酚醛樹脂(指由酸法生產(chǎn)所得到42.2份;的線型酚醛樹脂)六次(亞)甲基四胺7.2份；氧化鎂1.4份；雙硬脂酸酰胺0.1份；硬脂酸鎂0.5份；硬脂酸鋅1.2份；三聚氰胺磷酸鹽4.9份；三氧化二銻1.8份；氫氧化鋁45份；玻璃纖維22份；鈦白粉2份；鈦氰綠0.3份。具體實(shí)施時(shí)，首先把上述的由酉髮法生產(chǎn)的線型酚醛樹脂在研磨機(jī)中粉碎,獲得粉狀的樹脂，然后準(zhǔn)確稱量上述其它組分并且與粉狀的樹脂混合，得到均勻的粉料，再將均勻的粉料在雙輥機(jī)上混煉，混煉溫度90~11(TC，經(jīng)過6~7分鐘后混合材料被壓成薄片并冷卻至室溫，爾后，將冷卻后的薄片粉碎成12mm的顆粒，得到顏色為綠色的無鹵阻燃酚醛模塑料。實(shí)施例3:酚醛樹脂(指由酸法生產(chǎn)所得到43.5份；的線型酚醛樹脂)六次(亞)甲基四胺6.3份;氧化鋅1.8份;雙硬脂酸酰胺0.1份;硬脂酸鈣0.7份;硬脂酸鋅1.5份;三聚氰胺氰尿酸鹽5.8份;三氧化二銻2.7份;云母粉15份；氫氧化鋁32份；玻璃纖維23份；永固紅0.5份。具體實(shí)施時(shí)，首先把上述的由酸法生產(chǎn)的線型酚醛樹脂在研磨機(jī)中粉碎，獲得粉狀的樹脂，然后準(zhǔn)確稱量上述其它組分并且與粉狀的樹脂混合，得到混合均勻的粉料，再將均勻的粉料在雙輥機(jī)上混煉，混煉溫度卯110'C,經(jīng)過6~7分鐘后混合材料被壓成薄片并冷卻至室溫，爾后，將冷卻后的薄片粉碎成l2mm的顆粒，得到顏色為紅色的無鹵阻燃酚醛模塑料。實(shí)施例4:酚醛樹脂(指由酸法生產(chǎn)所得到44.6份；的線型酚醛樹脂)六次亞甲基四胺5.4份氧化鈣2.1份硬脂酸0.1份硬脂酸鈣0.9份硬脂酸鋅1.7份三聚氰胺氰尿酸鹽2.3份三聚氰胺磷酸鹽3.9份三氧化二滑石粉氫氧化鋁玻璃纖維碳黑2.5份;10份；38份;24份；0.5份。具體實(shí)施時(shí)，首先把上述的由酸法生產(chǎn)的線型酚醛樹脂在研磨機(jī)中粉碎，獲得粉狀的樹脂，然后準(zhǔn)確稱量上述其它組分并且與粉狀的樹脂混合，得到混合均勻的粉料，再將均勻的粉料在雙輥機(jī)上混煉，混煉溫度90~110'C，經(jīng)過6~7分鐘后混合材料被壓成薄片并冷卻至室溫，爾后，將冷卻后的薄片粉碎成12mm的顆粒，得到顏色為黑色的無鹵阻燃酚醛模塑料。實(shí)施例5:酚醛樹脂(指由酸法生產(chǎn)所得到43份;的線型酚醛樹脂)六次亞甲基四胺4.2份；氧化鈣2.2份；雙硬脂酸酰胺0.15份；硬脂酸鈣0.9份；硬脂酸鋅1.7份；三聚氰胺氰尿酸鹽3.0份；三聚氰胺磷酸鹽3.2份；三氧化二銻2.1份；滑石粉10份；云母粉5份；氫氧化鋁33份；玻璃纖維24.5份；碳黑0.5份。具體實(shí)施時(shí)，首先把上述由酸法生產(chǎn)所得到的酚醛樹脂在研磨機(jī)中粉碎,獲得粉狀的樹脂，然后準(zhǔn)確稱量上述其它組分與粉狀的樹脂混合，得到混合均勻的粉料，再將均勻的粉料在雙輥機(jī)上混煉，混煉溫度90110'C,經(jīng)過6~7分鐘后混合材料被壓成薄片并冷卻至室溫，爾后，將冷卻后的薄片粉碎成l~2mm的顆粒，得到顏色為黑色的無鹵阻燃酚醛模塑料。由上述實(shí)施例所得到的無鹵阻燃酚醛模塑料經(jīng)過測試，具有下表所示的技術(shù)效果:<table>complextableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>權(quán)利要求1、一種無鹵阻燃酚醛模塑料，其特征在于其是由以下重量份比的原料構(gòu)成酚醛樹脂40～45份；固化劑4～9份；固化促進(jìn)劑1.1～2.3份；脫模劑1.5～3份；磷酸鹽4.8～6.3份；金屬氧化物1.5～2.8份；礦物填料45～50份；增強(qiáng)纖維20～25份。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的無齒阻燃酚醛模塑料，其特征在于所述的酚醛樹脂是指酸法生產(chǎn)的酚醛樹脂。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的無鹵阻燃酚醛模塑料，其特征在于所述的酸法生產(chǎn)的酚醛樹脂為線型酚醛樹脂。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃酚醛模塑料，其特征在于所述的固化劑為六次(亞)甲基四胺。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃酚醛模塑料，其特征在于所述的固化促進(jìn)劑為氧化鋅、氧化鎂或氧化鈣。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃酚醛模塑料，其特征在于所述的脫模劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鎂、硬脂酸、雙硬脂酸酰胺中的任意一種或一種以上的混合。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃酚醛模塑料，其特征在于所述的磷酸鹽為聚磷酸銨、三聚氰胺磷酸鹽、三聚氰胺氰尿酸鹽中的任意一種或一種以上的混合。8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃酚醛模塑料，其特征在于所述的金屬氧化物為三氧化二銻或硼酸鋅。9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃酚醛模塑料，其特征在于所述的礦物填料為碳酸鈣、云母粉、滑石粉、氫氧化鋁中的任意一種或一種以上的混合。10、根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃酚醛模塑料，其特征在于所述的增強(qiáng)纖維為玻璃纖維。全文摘要一種無鹵阻燃酚醛模塑料，其是由以下重量份比的原料構(gòu)成酚醛樹脂40～45份；固化劑4～9份；固化促進(jìn)劑1.1～2.3份；脫模劑1.5～3份；磷酸鹽4.8～6.3份；金屬氧化物1.5～2.8份；礦物填料45～50份；增強(qiáng)纖維20～25份。優(yōu)點(diǎn)在于由于配方中不含有鹵素，在燃燒時(shí)不會產(chǎn)生有毒和有腐蝕的氣體，因此可保障人體安全和保護(hù)環(huán)境；阻燃性能可達(dá)到UL-94-V-0級(0.45mm)，絕緣電阻達(dá)到≥1×10¹²Ω；彎曲強(qiáng)度(MPa)85以上；熱變形溫度≥240℃。文檔編號C08K5/3492GK101343397SQ200810124669公開日2009年1月14日申請日期2008年8月22日優(yōu)先權(quán)日2008年8月22日發(fā)明者唐軼雯,張文軍,朱葉剛,王偉江,王可強(qiáng),王康建,衛(wèi)魏申請人:常熟東南塑料有限公司