專利名稱：玉米淀粉加工過(guò)程中的纖維分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于玉米淀粉加工領(lǐng)域中的分離技術(shù)，尤其涉及玉米淀粉加工過(guò)程 中的纖維分離方法。
背景技術(shù)：
淀粉主要以玉米為原料，經(jīng)除雜凈化后，采用亞硫酸稀溶液進(jìn)行浸泡，然 后將浸泡后的玉米破碎，將胚芽分離出去，將剩余的胚乳進(jìn)行分離纖維和蛋 白，再將粗淀粉乳洗滌，然后脫水、干燥制成商品淀粉。
目前的纖維分離采用的是將分離出胚芽后的粗淀粉乳進(jìn)行細(xì)磨，也叫針 磨，使纖維中含有的大顆粒物質(zhì)，主要是淀粉和蛋白粉與纖維分離，然后送 纖維洗滌槽洗滌后，經(jīng)壓力曲篩系統(tǒng)將纖維分離，經(jīng)脫水干燥后送纖維飼料 加工工序。
該分離工藝中，分離胚芽后的胚乳中的纖維含粉(包括淀粉、蛋白粉)量
占80%，經(jīng)細(xì)磨工序后，胚乳中的纖維含粉量為40%，經(jīng)洗滌后纖維含粉量仍 為28%，這樣造成淀粉和蛋白粉資源的浪費(fèi)，影響了總體加工成本和收益， 特別是當(dāng)前大多使用烘干玉米為原料，因其質(zhì)地過(guò)硬，分離難度大，導(dǎo)致最 后纖維含粉高達(dá)28%以上，這不僅造成脫水后的纖維含水高達(dá)65%，致使管束 機(jī)烘干困難，蒸汽消耗大，而且分離困難，影響終端產(chǎn)品質(zhì)量和價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述分離方法中所存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種改進(jìn)的纖維分 離技術(shù)，以最大限度的把纖維粘接物(淀粉和蛋白粉)分離出來(lái)，從而獲得 理想的分離效果。本發(fā)明所述的纖維分離方法是在現(xiàn)有分離技術(shù)的一級(jí)破碎、二級(jí)破碎、 一級(jí)研磨、二級(jí)研磨工序之后，增加一道松粉機(jī)精磨工序，利用松粉機(jī)的磨 針?lè)派浣Y(jié)構(gòu)與沖擊研磨作用，對(duì)二級(jí)研磨工序分離出的篩上物，進(jìn)行進(jìn)一步 精磨，然后洗滌分離。
精磨工序使用的松粉機(jī)主要由動(dòng)盤(pán)、定盤(pán)、外殼、底座構(gòu)成，研磨功能 結(jié)構(gòu)為定盤(pán)和動(dòng)盤(pán)以及其上的磨針，動(dòng)盤(pán)由電機(jī)傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，與靜盤(pán) 配合實(shí)施研磨功能。
本發(fā)明采用在二級(jí)研磨之后增加松粉機(jī)精磨的技術(shù)手段，能夠最大限度 的將纖維和纖維粘接物(淀粉、蛋白粉)分離，使纖維中夾帶的淀粉和蛋白 粉的含量降低至18%以下，能夠增加游離淀粉含量，有利于提高淀粉的回收
率；有利于提高纖維管束干燥機(jī)的干燥效率，節(jié)約能耗；同時(shí)還增加了副產(chǎn) 飼料的附加價(jià)值。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l.本發(fā)明技術(shù)方案的工藝操作步驟如下-
浸泡好的玉米進(jìn)入一級(jí)破碎，料水比l: 2.5 — 3， 一級(jí)破碎粒度約7—8 瓣，含整粒約<1%，篩下物濃度6 — 7Be。 一破后的物料經(jīng)一級(jí)提胚后進(jìn)二級(jí) 破碎，破碎粒度約10 — 12瓣，不含整粒玉米，篩下物濃度7—9Be。。經(jīng)泵 進(jìn)入胚芽旋流器，壓力一般在0.3—0.6MPa，提取胚芽，經(jīng)胚芽擠水機(jī)壓搾 水份達(dá)55_58%,進(jìn)入管束機(jī)烘干，得商品胚芽；胚乳物料經(jīng)二級(jí)研磨后， 取漿加少量過(guò)程水進(jìn)松粉機(jī)研磨，物料濃度9 —12 Be。，物料再進(jìn)針磨，研 磨物料經(jīng)泵輸送至壓力篩，篩下物進(jìn)原漿罐(物料濃度4_6 Be。)篩上物 進(jìn)針磨。由泵將罐內(nèi)物料輸送進(jìn)行纖維洗滌，采用二級(jí)取漿六級(jí)洗滌，篩上 物進(jìn)纖維擠干機(jī)，水份含量為57_60%，再進(jìn)管束機(jī)烘干，得商品纖維，水份含量為9_10%，纖維中的淀粉蛋白含量為16%。同時(shí)，分離所得的飼料蛋
白價(jià)值比現(xiàn)有技術(shù)增值2/3。
實(shí)施例2.本發(fā)明技術(shù)方案所選用的松粉機(jī)主要結(jié)構(gòu)如下-松粉機(jī)主要由動(dòng)盤(pán)、定盤(pán)、外殼、底坐構(gòu)成，動(dòng)盤(pán)小600mm，磨針3行，
圓弧形均布，定盤(pán)4)710mm，磨針4行，圓形均布，磨針中心距離37mm，
磨針cH5mm，采用皮帶傳動(dòng)，功率為37kw。
權(quán)利要求
1. 一種玉米淀粉加工過(guò)程中的纖維分離方法，包括破碎、研磨、洗滌分離工序，其特征在于在二級(jí)研磨工序之后，增加一道松粉機(jī)精磨工序，利用松粉機(jī)的磨針?lè)派浣Y(jié)構(gòu)與沖擊研磨作用，對(duì)二級(jí)研磨工序分離出的篩上物，進(jìn)行進(jìn)一步精磨，然后洗滌分離。
2. 如權(quán)利要求1所述玉米淀粉加工過(guò)程中的纖維分離方法，其特征在于 精磨工序所用的松粉機(jī)的主要結(jié)構(gòu)由動(dòng)盤(pán)、定盤(pán)、外殼、底座構(gòu)成，研磨功 能結(jié)構(gòu)為定盤(pán)和動(dòng)盤(pán)以及其上的磨針，動(dòng)盤(pán)由電機(jī)皮帶傳動(dòng)，與靜盤(pán)配合實(shí) 施研磨功能。
3. 如權(quán)利要求1或2所述玉米淀粉加工過(guò)程中的纖維分離方法，其特征 在于精磨工序所用的松粉機(jī)主要由動(dòng)盤(pán)、定盤(pán)、外殼、底坐構(gòu)成，動(dòng)盤(pán)4> 600mm，磨針3行，圓弧形均布，定盤(pán)4)710mm，磨針4行，圓形均布，磨 針中心距離37mm，磨針cH5mm，采用皮帶傳動(dòng)，功率為37kw;動(dòng)盤(pán)由電 機(jī)皮帶傳動(dòng)，與靜盤(pán)配合實(shí)施研磨功能。
4. 如權(quán)利要求1所述玉米淀粉加工過(guò)程中的纖維分離方法，其特征在于 精磨工序的操作歩驟為浸泡好的玉米進(jìn)入一級(jí)破碎，料水比1: 2.5_3， 一級(jí)破碎粒度約7_8瓣，含整粒約<1%，篩下物濃度6 — 7Be。 一破后的物 料經(jīng)一級(jí)提胚后進(jìn)二級(jí)破碎，破碎粒度約10 — 12瓣，不含整粒玉米，篩下物 濃度7 — 9Be。；經(jīng)泵進(jìn)入胚芽旋流器，壓力一般在0.3—0.6MPa，提取胚芽， 經(jīng)胚芽擠水機(jī)壓搾水份達(dá)55_58%，進(jìn)入管束機(jī)烘干，得商品胚芽；胚乳物 料經(jīng)二級(jí)研磨后，取漿加少量過(guò)程水進(jìn)松粉機(jī)研磨，物料濃度9一12 Be。， 物料再進(jìn)針磨，研磨物料經(jīng)泵輸送至壓力篩，篩下物進(jìn)原漿罐(物料濃度4 一6 Be。)篩上物進(jìn)針磨。由泵將罐內(nèi)物料輸送進(jìn)行纖維洗滌，采用二級(jí)取 漿六級(jí)洗滌，篩上物進(jìn)纖維擠干機(jī)，再進(jìn)管束機(jī)烘干，得商品纖維。
全文摘要
本發(fā)明為一種玉米淀粉加工過(guò)程中的纖維分離方法，包括破碎、研磨、洗滌分離工序，其特征在于在二級(jí)研磨工序之后，增加一道松粉機(jī)精磨工序，利用松粉機(jī)的磨針?lè)派浣Y(jié)構(gòu)與沖擊研磨作用，對(duì)二級(jí)研磨工序分離出的篩上物，進(jìn)行進(jìn)一步精磨，然后洗滌分離。本發(fā)明采用增加松粉機(jī)精磨的技術(shù)手段，能夠最大限度的將纖維和纖維粘接物(淀粉、蛋白粉)分離，使纖維中夾帶的淀粉和蛋白粉的含量降低至18％以下，能夠增加游離淀粉含量，提高淀粉的回收率；提高纖維管束干燥機(jī)的干燥效率，節(jié)約能耗；同時(shí)還增加了副產(chǎn)飼料的附加價(jià)值。
文檔編號(hào)C08B30/00GK101412760SQ200810159079
公開(kāi)日2009年4月22日 申請(qǐng)日期2008年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月25日
發(fā)明者何玉梅, 夏尚磊, 勇 王, 巖 王, 非 王, 王金明 申請(qǐng)人:西王集團(tuán)有限公司