專(zhuān)利名稱：成型品及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用聚合物材料形成的成型品，具體地說(shuō)，涉及通過(guò)使表面 具有微小的凹凸而呈現(xiàn)出布紋樣外觀的成型品。
背景技術(shù)：
以橡膠等聚合物材料為基質(zhì)(作為基材的主要材料)，對(duì)包含熱膨脹性 嚢的成型材料進(jìn)行成型而形成，并且利用上述嚢的膨脹或膨脹后的破裂在該 成型品的表面上形成許多凹凸，由此表現(xiàn)出布紋樣外觀，這樣成型的成型品 目前為已知。例如，專(zhuān)利文獻(xiàn)1中記載了包括裝飾部的長(zhǎng)的裝飾部件，該裝 飾部通過(guò)微嚢的膨脹和破裂而具有表面被粗糙化的表面。作為與這種技術(shù)相
關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)，可以列舉出專(zhuān)利文獻(xiàn)2。所述成型品例如可以用作沿著 汽車(chē)等車(chē)輛的開(kāi)閉車(chē)門(mén)開(kāi)口邊緣而安裝并防止雨水等浸入車(chē)輛內(nèi)部的密封 條等鑲邊材。
專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特表2007-528816號(hào)公報(bào)
專(zhuān)利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)2002-146087號(hào)公報(bào)
但是，若將如上所述使用嚢形成布紋樣表面(有時(shí)也稱為圖案表面)的 成型品供于使用，由于用途或使用狀況等，在上述表面中與人體等其它物接 觸的頻率相對(duì)高的部分(與其它的部分相比頻繁地受到摩擦等外力的部分) 與上述頻率相對(duì)低的部分之間，色彩(色調(diào))有可能逐漸不同(例如，產(chǎn)生 顏色的濃淡)。由于可能降低成型品的外觀品質(zhì)，因此理想的是不產(chǎn)生這種 不同位置的顏色差異。特別是對(duì)于要求裝飾性的成型品(裝飾體)，期待防 止或緩和所述現(xiàn)象的發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于，提供具有布紋樣表面、不易產(chǎn)生上述不同位 置的顏色差異的成型品及其制造方法。
本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，對(duì)于上述不同位置的顏色差異，在與其它物接觸的頻率 相對(duì)高的部分中，殘留在成型品表面上的囊的外殼由于該接觸而易從成型品 剝落，不同位置的上述剝落程度的不同成為產(chǎn)生上述顏色差異的主要原因。 而且發(fā)現(xiàn)，通過(guò)使殘留在成型品的表面上的嚢外殼中至少?gòu)脑摫砻嫦蛲獠客?出的部分消失(消除)，能夠有效地防止上述外殼的剝落而抑制顏色差異的 產(chǎn)生，從而完成了本發(fā)明。
通過(guò)本發(fā)明，提供以下列舉的成型品制造方法。
即，方案1的發(fā)明為一種成型品的制造方法，其中，該成型品包含聚合 物材料的基質(zhì)和分散在該基質(zhì)中的多個(gè)囊，并且由于所述嚢的膨脹而在表面
上形成有凹凸。該方法包括準(zhǔn)備具有通過(guò)膨脹而在表面上露出的所述囊的
外殼露出部和通過(guò)膨脹后破裂而從所述表面向外突起的所述囊的外殼突起 部的硫化成型體，接著進(jìn)行從所述硫化成型體的表面消除所述外殼突起部的 后處理。
根據(jù)方案1的發(fā)明，通過(guò)進(jìn)行上述后處理，可以制造從硫化成型體的表 面向外突起的外殼(即外殼突起部)處于不再保留(消除)狀態(tài)的成型品。 所述成型品由于實(shí)施了預(yù)先使與其它物的接觸而易剝落的外殼突起部消失 的處理，即使在使用環(huán)境下共同使用與其它物的接觸頻率高的部分和低的部 分，也可以防止或緩和在這些部分之間產(chǎn)生顏色差異的現(xiàn)象。因此，可以維 持良好的外觀品質(zhì)。
此外，通常，嚢的外殼和分散該囊的基質(zhì)部分由于構(gòu)成材料不同，難以 使嚢外殼和基質(zhì)形成完全相同的顏色。因此，在成型品的圖案表面，上述囊 外殼的顏色有可能被目視確認(rèn)為細(xì)小的斑點(diǎn)圖案。所述斑點(diǎn)圖案(即顏色的 不均勻)的存在可能會(huì)在例如作為成型品的表面顏色要求高水平的單一顏色
6(濃黑等)的用途中成為問(wèn)題。特別是，在上述外殼突起部中，囊外殼本身 的顏色易被識(shí)別為與基質(zhì)的顏色不同的顏色(換而言之，易被目視確認(rèn)為上 述斑點(diǎn)圖案)。若根據(jù)本發(fā)明的制造方法，則通過(guò)上述后處理消除上述外殼 突起部，從而可以消除上述斑點(diǎn)圖案。因此，在該成型品的表面上可以實(shí)現(xiàn) 高水平的單一顏色(指的是不混合存在多種顏色)，從而可以制造外觀品質(zhì)
優(yōu)異的成型品。
方案2的發(fā)明為在方案1的成型品制造方法中，所述后處理以使所述外
殼露出部與所述外殼突起部一起消除來(lái)進(jìn)行。根據(jù)方案2的發(fā)明，除了方案 1的發(fā)明所具有的效果之外，能夠進(jìn)一步得到可以更好地防止由于除去外殼 而發(fā)生部分的色彩不同的效果。
方案3的發(fā)明為在方案1的成型品制造方法中，所述后處理如下進(jìn)行-. 使用對(duì)所述硫化成型體從其表面?zhèn)冗M(jìn)行加熱的表面加熱單元，使所述外殼突 起部熱變形(包含通過(guò)熔融、收縮等實(shí)現(xiàn)的變形)，由此從所述硫化成型體 的表面消除所述外殼突起部。根據(jù)方案3的發(fā)明，除了方案1或2的發(fā)明所 具有的效果之外，能夠進(jìn)一 步得到可以有效地進(jìn)行上述后處理的效果。
方案4的發(fā)明為在方案3的成型品制造方法中，所述表面加熱單元構(gòu)成 為進(jìn)行對(duì)所述硫化成型體的表面照射紅外線、將火焰靠近所述硫化成型體的 表面以及對(duì)所述硫化成型體的表面噴射高溫氣體中的至少 一種。根據(jù)方案4 的發(fā)明，除了方案3的發(fā)明所具有的效果之外，由于通過(guò)非接觸的加熱單元 對(duì)上述硫化成型體的表面進(jìn)行加熱，能夠進(jìn)一步得到上述外殼突起部以外的 部分的形狀不易受到上述后處理的影響的效果。
方案5的發(fā)明為在方案3或4的成型品制造方法中，所述后處理以使所 述硫化成型體的表面中所述外殼突起部熱變形，且保留所述外殼突起部以外 的所述凹凸來(lái)進(jìn)行。根據(jù)方案5的發(fā)明，除了方案3或4的發(fā)明所具有的效 果之外，能夠進(jìn)一步得到可以制造圖案性能優(yōu)異(例如，呈現(xiàn)出良好的布紋 樣外觀)的成型品的效果。
方案6的發(fā)明為在方案3或4中的成型品制造方法中，所述后處理以使所述硫化成型體和所述表面加熱單元中的至少任意 一 方相對(duì)于另 一 方移動(dòng) 來(lái)進(jìn)行。根據(jù)方案6的發(fā)明，除了方案3~5中的任意一項(xiàng)的發(fā)明所具有的 效果之外，能夠進(jìn)一步得到可以有效地進(jìn)行上述后處理的效果。
方案7的發(fā)明為在方案1的成型品制造方法中，所述后處理如下進(jìn)行 使用對(duì)所述硫化成型體從其表面?zhèn)冗M(jìn)行加熱并燒除所述外殼突起部的表面 加熱單元，將所述外殼突起部燒除，由此從所述硫化成型體的表面消除所述
外殼突起部。根據(jù)方案7的發(fā)明，除了方案1或2的發(fā)明所具有的效果之外， 能夠進(jìn)一步得到可以有效地進(jìn)行上述后處理的效果。
方案8的發(fā)明為在方案7的成型品制造方法中，所述表面加熱單元構(gòu)成 為將所述硫化成型體的表面暴露在火焰中。根據(jù)方案8的發(fā)明，除了方案7 的發(fā)明所具有的效果之外，能夠進(jìn)一步得到可以更有效地進(jìn)行上述后處理的 效果。
方案9的發(fā)明為在方案8的成型品制造方法中，所述表面加熱單元構(gòu)成 為對(duì)所述硫化成型體的表面噴射所述火焰。根據(jù)方案9的發(fā)明，除了方案8 的發(fā)明所具有的效果之外，能夠進(jìn)一步得到利用火焰噴出的氣焰(風(fēng)壓)而 可以有效地進(jìn)行上述后處理的效果。
方案10的發(fā)明為在方案7~9中的任意一項(xiàng)的成型品制造方法中，所述 后處理以燒除所述外殼突起部且保留所述外殼突起部以外的所述凹凸來(lái)進(jìn) 行。根據(jù)方案10的發(fā)明，除了方案7~9中的任意一項(xiàng)的發(fā)明所具有的效果 之外，能夠進(jìn)一步得到可以制造圖案性能優(yōu)異(例如，呈現(xiàn)出良好的布紋樣 外觀)的成型品的效果。
方案11的發(fā)明為在方案7~9中的任意一項(xiàng)的成型品制造方法中，所述 后處理使所述硫化成型體和所述表面加熱單元中的至少任意 一 方相對(duì)于另 一方移動(dòng)來(lái)進(jìn)行。根據(jù)方案ll的發(fā)明，除了方案7~ 10中的任意一項(xiàng)的發(fā) 明所具有的效果之外，能夠進(jìn)一步得到可以有效地進(jìn)行上述后處理的效果。
方案12的發(fā)明為在方案1的成型品制造方法中，所述后處理如下進(jìn)行 使用使溶劑與所述外殼突起部接觸的接觸單元，使溶解或軟化所述外殼的溶劑與所述外殼突起部接觸來(lái)使所述外殼突起部溶解或變形，由此從所述硫化 成型體的表面消除所述外殼突起部。根據(jù)方案12的發(fā)明，除了方案1或2 的發(fā)明所具有的效果之外，能夠進(jìn)一步得到可以有效地進(jìn)行上述后處理的效果。
方案13的發(fā)明為在方案12的成型品制造方法中，所述接觸單元構(gòu)成為 使所述溶劑霧化噴射至所述硫化成型體的表面，將所述硫化成型體浸漬在所
方案13的發(fā)明，除了方案12的發(fā)明所具有的效果之外，能夠進(jìn)一步得到可 以有效地進(jìn)行上述后處理的效果。
方案14的發(fā)明為在方案12或13的成型品制造方法中，使所述溶劑作 為含有涂膜形成成分的涂料組合物而與所述外殼突起部接觸。根據(jù)方案14 的發(fā)明，除了方案12或13的發(fā)明所具有的效果之外，由于通過(guò)上述涂料組 合物在表面上形成涂膜，能夠進(jìn)一步得到可以制造更好地防止由于除去外殼 而發(fā)生部分的色彩不同的成型品的效果。
方案15的發(fā)明為在方案14的成型品制造方法中，所述涂料組合物為含 有透明或與所述硫化成型體表面的顏色同色系的著色劑的、在所述溶劑中溶 解或分散所述涂膜形成成分的液態(tài)組合物。根據(jù)方案15的發(fā)明，除了方案 14的發(fā)明所具有的效果之外，能夠進(jìn)一步得到在制造的成型品的表面上可 以實(shí)現(xiàn)更高水平的單一顏色的效果。
方案16的發(fā)明為在方案12或13中的成型品制造方法中，所述后處理 以使所述硫化成型體的表面中所述外殼突起部?jī)?yōu)先溶解或變形，且保留所述 外殼突起部以外的所述凹凸來(lái)進(jìn)行。根據(jù)方案16的發(fā)明，除了方案12-15 中的任意一項(xiàng)的發(fā)明所具有的效果之外，能夠進(jìn)一步得到可以制造圖案性能 優(yōu)異(例如，呈現(xiàn)出良好的布紋樣外觀)的成型品的效果。
方案17的發(fā)明為在方案12或13中的成型品制造方法中，所述后處理 使所述硫化成型體和所述接觸單元中的至少任意 一 方相對(duì)于另 一 方移動(dòng)來(lái) 進(jìn)行。根據(jù)方案17的發(fā)明，除了方案12~ 16中的任意一項(xiàng)的發(fā)明所具有的
9效果之外，能夠進(jìn)一 步得到可以有效地進(jìn)行上述后處理的效果。
方案18的發(fā)明為在方案1、 3、 7或12中的任意一項(xiàng)的成型品制造方法
中，在通過(guò)所述后處理從所述石克化成型體的表面消除所述外殼突起部后，對(duì) 該后處理后的表面實(shí)施形成提高該表面的耐候性、耐磨損性、耐劃痕性、光
滑性中的至少一種性質(zhì)的涂膜的涂布處理。根據(jù)方案18的發(fā)明，除了方案 1~ 17中的任意一項(xiàng)的發(fā)明所具有的效果之外，能夠進(jìn)一步得到可以制造更 好地防止外殼剝落的成型品的效果。
此外，通過(guò)本發(fā)明提供以下的成型品。
即，方案19的發(fā)明為一種成型品，包含聚合物材料的基質(zhì)和分散在該 基質(zhì)中的多個(gè)嚢，并且由于所述囊的膨脹而在表面上形成有凹凸，其特征在 于，所述表面處于所述囊的外殼從所述成型品的表面向外突起而形成的外殼 突起部被消除的狀態(tài)。根據(jù)方案19的發(fā)明，即使在使用環(huán)境下共同使用與 其它物的接觸頻率高的部分和低的部分，也可以防止或緩和在這些部分之間 產(chǎn)生顏色差異的現(xiàn)象，因此，能夠得到提供可以維持良好的外觀品質(zhì)的成型 品的效果。


圖1為表示一實(shí)施方式的成型品的制造中使用的成型品制造裝置(生產(chǎn) 線)的概略說(shuō)明圖2為表示一實(shí)施方式的成型品的制造中使用的后處理裝置的側(cè)視圖3為示意性地表示在圖2的III-III線剖面中，硫化成型體的一種狀態(tài) 的表面附近結(jié)構(gòu)的放大剖視圖4為圖2的IV-IV線剖一見(jiàn)圖5A為示意性地表示在圖2的V-V線剖面中，進(jìn)行過(guò)燒除外殼突起部 的后處理的成型品的一種狀態(tài)的表面附近結(jié)構(gòu)的放大剖視圖5B為示意性地表示在圖2的V-V線剖面中，進(jìn)行使外殼突起部熱變 形來(lái)消除的后處理的成型品的一種狀態(tài)的表面附近結(jié)構(gòu)的放大剖視圖；圖5C為示意性地表示在圖2的V-V線剖面中，進(jìn)行使外殼突起部溶解 或變形來(lái)消除的后處理的成型品的 一 種狀態(tài)的表面附近結(jié)構(gòu)的放大剖視圖； 圖6為表示一 實(shí)施例的成型品的最終形狀的剖視圖。 符號(hào)說(shuō)明
1成型品制造裝置 3外殼露出部 4外殼突起部 5、 6熱變形部 7、 8變形部 9涂膜
10密封條(成型品) 13裝飾部 40 ^/f匕成型體 42表面
43基質(zhì)(連續(xù)相) 44嚢
50擠壓成型模具 58加熱式好u化槽 60后處理裝置
64消除處理機(jī)(燃燒器、紅外線照射機(jī)、溶劑噴霧器)
具體實(shí)施例方式
以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。而且，對(duì)于本說(shuō)明書(shū)中特別提 及的事項(xiàng)以外的本發(fā)明的實(shí)施所必需的事項(xiàng)(例如，有關(guān)成型材料的制備方 法、擠壓機(jī)的操作方法等擠壓成型和其它成型方法的一般事項(xiàng))，都可以作 為基于現(xiàn)有技術(shù)的本領(lǐng)域技術(shù)人員的設(shè)計(jì)事項(xiàng)來(lái)掌握。本發(fā)明可以基于通過(guò) 本說(shuō)明書(shū)和附圖所公開(kāi)的事項(xiàng)和該領(lǐng)域中的技術(shù)常識(shí)來(lái)實(shí)施。對(duì)于通過(guò)在此公開(kāi)的技術(shù)所提供的成型品，典型的為包括至少一個(gè)使用 含有構(gòu)成上述基質(zhì)的聚合物材料和可以膨脹的嚢的成型材料(以下也稱為 "裝飾部成型材料")而形成的、具有由于上述嚢的膨脹而形成有凹凸的表 面(圖案表面)，且該表面中外殼突起部處于被消除的狀態(tài)的成型部(以下 也稱為"裝飾部")?？梢詾閷?shí)質(zhì)上^l由所述裝飾部構(gòu)成的成型品，也可以
料形成的成型部)的成型品。
而且，上述可以膨脹的嚢的至少一部分在成型品中處于已膨脹的狀態(tài)、 膨脹后破裂的狀態(tài)、或者膨脹后構(gòu)成該囊的外殼的一部分變形或收縮的狀 態(tài)。本說(shuō)明書(shū)中的"囊"在沒(méi)有特別說(shuō)明時(shí)，為包含未膨脹的囊、已膨脹的 囊、膨脹后破裂的嚢、膨脹后外殼的一部分變形或收縮的囊等的概念。
作為上述"可以膨脹的嚢"，可以優(yōu)選采用具有通過(guò)加熱而膨脹的性質(zhì) 的囊(以下稱為"熱膨脹性嚢")。該熱膨脹性嚢典型的是構(gòu)成為將通過(guò)加 熱增大體積的內(nèi)包物質(zhì)(通常為氣體或者固體、液體，且通過(guò)加熱而氣化(氣 體化)的物質(zhì))封入到熱塑性樹(shù)脂制外殼內(nèi)的粒子。構(gòu)成這種熱膨脹性嚢外 殼的材料例如可以為聚偏二氯乙烯、偏二氯乙烯-丙烯腈共聚物、聚丙烯腈、 丙烯腈類(lèi)共聚物、聚曱基丙烯酸甲酯等丙烯酸類(lèi)(共)聚合物、聚氯乙烯等 熱塑性樹(shù)脂。對(duì)內(nèi)包在該嚢中的物質(zhì)(膨脹劑)不特別限定，可以為正戊烷、 正己烷、正丁烷、異丁烷、異戊烷等低沸點(diǎn)烴等。此外，除了空氣、二氧化 碳之外，也可以將氮?dú)?、氬氣等惰性氣體(可以為一部分或全部液化的狀態(tài)) 作為內(nèi)包物質(zhì)。若對(duì)這種熱膨脹性囊(以下有時(shí)僅標(biāo)記為"嚢")進(jìn)行加熱， 則構(gòu)成該嚢的外殼的熱塑性樹(shù)脂軟化且容納在該外殼內(nèi)部的上述內(nèi)包物質(zhì) 體積膨脹(即，上述內(nèi)包物質(zhì)發(fā)揮作為膨脹劑的功能)，從而該嚢由于內(nèi)壓 而膨脹。進(jìn)一步地，通過(guò)外殼的一部分或整體超出膨脹限度而被拉伸，囊也 有可能破裂。通過(guò)這種嚢的膨脹或膨脹后的破裂，在裝飾部的表面上形成微 小的凹凸。
對(duì)膨脹前的嚢的形狀不特別限定，例如可以采用紡錘形狀、大致球形狀、不定形狀、圓筒形狀等各種形態(tài)。從囊的分散性及膨脹后的裝飾效果方面考 慮優(yōu)選為大致球形狀。優(yōu)選為膨脹前的外徑(最大外徑尺寸)為]um級(jí)的嚢 (即樣么囊)，該外徑優(yōu)選為約5fim 100pm,更優(yōu)選為約10pm ~ 50|im。上 述分散在聚合物材料中的嚢的外徑可以彼此大致相同或具有兩種以上的不 同外徑。從可以實(shí)現(xiàn)與實(shí)際的布更近似的外觀來(lái)考慮，優(yōu)選混合使用具有兩 種以上外徑(典型的為具有各種外徑，即外徑的值存在差異)的熱膨脹性嚢。 此時(shí)，優(yōu)選使用的囊的外徑的平均值(平均外徑)在上述范圍內(nèi)。也可以以 任意的比例并用平均外徑不同的兩種以上的囊。
步可以含有實(shí)質(zhì)上沒(méi)膨脹的嚢。因此，該表面部分中含有的熱膨脹性囊的外 徑例如可以為使用的熱膨脹性嚢(即，膨脹前的熱膨脹性嚢)的外徑以上且 約500jim以下(典型的為約300|am以下，例如約200(im以下)范圍內(nèi)的各 種外徑。優(yōu)選使用相對(duì)膨脹前的外徑，具有可以膨脹至約2倍以上(更優(yōu)選 為約4倍以上)的外徑的性能的熱膨脹性囊。這種膨脹性好的嚢適于形成具 有更多種尺寸的凹凸的圖案表面。若利用所述圖案表面則可以實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的圖 案效果。
作為可以優(yōu)選使用的熱膨脹性嚢的市場(chǎng)出售品(包括以形成母料的狀態(tài) 在市場(chǎng)出售的熱膨脹性囊)，可以列舉出可以從日本菲萊特林式會(huì)社(曰本 7 4 ， 4卜林式會(huì)社)或阿克蘇諾貝爾公司等得到的商品名"膨脹微球(工 夕^ 7《 > 七》(EXPANCEL )T^f夕口只7^7)",可以從松本油脂制藥
抹式會(huì)社得到的商品名"松本微球(7、7乇卜T^夕口義7工7 — )"，可
以從大日精化工業(yè)林式會(huì)社得到的商品名"戴郝姆(夕'4 7才一厶)，，，可 以從積水化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社得到的商品名"阿德班賽爾(7卜'A >七乂L (ADVANCEIX))，，等。
構(gòu)成分散這種嚢的基質(zhì)的聚合物材料，可以含有選自各種橡膠、樹(shù)脂(典 型的為熱塑性樹(shù)脂)和其它聚合物中的一種或兩種以上的聚合物成分。作為 橡膠，可以列舉出天然橡膠(NR)，丙烯酸橡膠(ACM)、乙烯-丙烯酸橡膠、丁基橡膠(11R)、乙烯-丙烯橡膠(EPM)、乙烯-丙烯-二烯橡膠(EPDM)、 氟橡膠、氯丁二烯橡膠(CR) 、 丁腈橡膠(NBR) 、 丁二烯橡膠(BR)、 異戊二烯橡膠(IR)、苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)、氯磺化聚乙烯(CSM)、 氯化聚乙烯橡膠(CPE)、硅酮橡膠等各種合成橡膠等。作為熱塑性樹(shù)脂， 可以列舉出聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂，聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯-丁 二烯樹(shù)脂(ABS)等苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂，氯乙烯樹(shù)脂等。上述聚合物成分也可以 為熱塑性彈性體(TPE)，例如可以使用苯乙烯類(lèi)、烯烴類(lèi)、酯類(lèi)、聚酰胺 類(lèi)、氯乙烯類(lèi)、聚氨酯類(lèi)等各種TPE。在此公開(kāi)的技術(shù)可以優(yōu)選適用于例如 上述基質(zhì)為橡膠類(lèi)的聚合物材料(即，聚合物成分主要為橡膠的聚合物材料) 的成型品。
裝飾部成型材料中根據(jù)需要可以含有各種副成分。作為這種副成分的一 例，可以列舉出粉末狀和/或纖維狀的固體填充材料。作為所述固體填充材 料的例子，可以列舉出陶瓷粉末(包含滑石粉等各種無(wú)機(jī)化合物粉末。以下 相同)、碳粉末(例如炭黑)、木粉、陶瓷纖維、碳纖維。使用填充材料時(shí) 的用量(含量)可以根據(jù)使用的填充材料的種類(lèi)及裝飾體的用途而不同。典 型地，優(yōu)選以成型材料全部的約1 ~ 60質(zhì)量％的比例混煉填充材料。或者， 也可以為實(shí)質(zhì)上不含有填充材料的組成的成型材料。在該成型材料中，除了 作為可選擇成分的上述固體填充材料之外，根據(jù)需要可以含有各種輔助成分 (添加劑)。作為所述輔助成分，可以列舉出抗氧化劑、光穩(wěn)定劑、UV吸 收劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、著色劑(顏料、染料)、阻燃劑、分散劑、抗菌劑、 抗靜電劑等。
這里公開(kāi)的成型品可以為通過(guò)如下處理得到的成型品。即，對(duì)包括成型 部(對(duì)應(yīng)于成型品的裝飾部的成型部。以下也稱為"石直化裝飾部")的石克化 成型體，進(jìn)行從成型部的表面至少消除上述外殼突起部的后處理，其中，成 型部由上述裝飾部成型材料形成且在表面上具有上述囊的外殼露出部和外 殼突起部。以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的成型品及該成型品的制造方法的一種 優(yōu)選方式進(jìn)行具體說(shuō)明。
14圖1為表示本實(shí)施方式中使用的成型品制造裝置(生產(chǎn)線)1的主要部 分的概略說(shuō)明圖。在此，以使用上述制造裝置1制造具有圖6所示剖面形狀 的成型品(車(chē)輛用密封條)10的情況為例進(jìn)行說(shuō)明。而且，在以下的說(shuō)明 中，為了方便說(shuō)明，對(duì)制造(成型)過(guò)程中的密封條也與成品同樣地附以符 號(hào)IO進(jìn)行說(shuō)明。
如圖6所示，作為成品的密封條10為沿著汽車(chē)車(chē)身的車(chē)門(mén)開(kāi)口周緣部
(未圖示)的凸緣裝配，并密封車(chē)門(mén)開(kāi)口與車(chē)門(mén)之間的車(chē)門(mén)嵌縫條，為一體
地形成有橫截面為倒U字狀的安裝部11和中空狀的密封部12,進(jìn)一步在安 裝部11的表面上層狀地形成有裝飾部13的長(zhǎng)狀物。優(yōu)選這些成型部(即， 安裝部11、密封部12和裝飾部13)通過(guò)共擠壓成型一體地形成。在安裝部 11中埋設(shè)有包含金屬薄板的加強(qiáng)用沖裁芯骨14。此外，在安裝部11的對(duì)置 內(nèi)表面上突出設(shè)置有分別夾持被安裝體(未圖示)的凸緣的多個(gè)(這里為四 個(gè))夾持凸出部15。優(yōu)選的一例為安裝部11通過(guò)混合20~40質(zhì)量％的炭黑 并進(jìn)行混煉而得到的硫化EPDM形成。密封部12通過(guò)比安裝部11的上述 硫化EPDM更軟質(zhì)、彈性變形性優(yōu)異的橡膠材料(例如，使混煉20 ~ 40質(zhì) 量％炭黑的材料發(fā)泡而形成的海綿狀EPDM )形成。
裝飾部13如下形成將作為聚合物成分的未硫化橡膠中配合硫化劑和 熱膨脹性嚢得到的裝飾部成型材料，以未碌u化狀態(tài)擠壓后，通過(guò)加熱進(jìn)行硫 化處理，進(jìn)一步實(shí)施后迷的后處理。優(yōu)選的一例中，構(gòu)成該裝飾部成型材料 的聚合物成分為未石克化EPDM，裝飾部13具有在石克化EPDM (基質(zhì))中分 散有熱膨脹性嚢的結(jié)構(gòu)。這里，在進(jìn)行上述后處理前的密封條IO(即硫化 成型體)中的裝飾部13的表面上，如圖3所示形成有因嚢的膨脹引起的許 多凹凸，且存在外殼露出部和外殼突起部，外殼露出部為膨脹的囊的外殼在 上述表面上露出的部分，外殼突起部為膨脹后破裂的嚢的外殼從上述表面向 外部突起的部分。另一方面，后處理后的裝飾部13 (即，完成的密封條IO 中的裝飾部13)的表面例如如圖5A所示，形成了保留上述因嚢的膨脹引起 的凹凸形狀的同時(shí)，通過(guò)上述后處理消除上述外殼突起部的狀態(tài)。
15作為配合在裝飾部成型材料中的嚢，根據(jù)該成型材料的組成，優(yōu)選采用 具有外殼的熱膨脹性嚢，該熱膨脹性嚢的外殼含有具有比該成型材料的混煉
溫度高的軟化溫度的材料。本實(shí)施方式的密封條IO的裝飾部13通常在50-90"C的溫度下將未石克化的粘土狀橡膠材料(這里為EPDM )擠壓來(lái)成型。因 此，嚢的外殼構(gòu)成材料優(yōu)選為具有比裝飾部成型材料的混煉溫度高的軟化溫 度的材料。此外，本實(shí)施方式中，利用對(duì)制造過(guò)程中的密封條10進(jìn)行加熱 而使未硫化橡膠硫化時(shí)的熱，使囊膨脹或破裂，在硫化完成前至少使嚢外殼 的軟化和膨脹結(jié)束。因此，作為本實(shí)施方式中使用的熱膨脹性嚢，選擇外殼
具50擠壓該成型材料時(shí)的成型溫度)高且比該成型材料的硫化溫度低的嚢。 即，優(yōu)選使用可以在比上述硫化溫度低的溫度下破裂的嚢。具體地說(shuō)，可以 優(yōu)選使用在120。C左右外殼開(kāi)始軟化和膨脹，破裂溫度為150°C 20(TC的熱 膨脹性嚢。囊對(duì)于裝飾部成型材料的配比雖然不特別限定，但是可以為例如 以質(zhì)量比計(jì)約0.1 ~ 10質(zhì)量％左右。
接著，對(duì)具有所述結(jié)構(gòu)的密封條10的制造中優(yōu)選使用的制造裝置1的 結(jié)構(gòu)和運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行說(shuō)明。如圖l所示，擠壓成型模具50在前端(下游側(cè))具 有端板51，在端板51上形成有對(duì)應(yīng)于制造過(guò)程中的密封條10橫截面形狀
(參照?qǐng)D4)的孔(擠壓口 )。在擠壓成型模具50上連接有可以從該擠壓 成型模具50的不同部分向該擠壓成型模具50內(nèi)的彼此分離的成型材料流路 供給各種不同成型材料的擠壓機(jī)52A、 52B、 52C。
在制造密封條10時(shí)，從這些擠壓機(jī)52A、 52B、 52C將各安裝部ll的 成型所使用的安裝部成型材料(本實(shí)施方式中為混煉炭黑20~40質(zhì)量％和 硫化劑而得到的EPDM材料)、密封部12的成型所使用的密封部成型材料
(本實(shí)施方式中為混煉炭黑20~ 40質(zhì)量％、硫化劑和發(fā)泡劑而得到的EPDM 材料)以及裝飾部13的成型所使用的裝飾部成型材料(本實(shí)施方式中為混 煉熱膨脹性嚢、著色劑(這里為炭黑)5~15質(zhì)量％、硫化劑以及根據(jù)需要 使用的其它的添加物而得到的EPDM材料。上述熱膨脹性囊的軟化溫度約為120°C，破裂溫度約為170°C )供給到對(duì)應(yīng)的成型材料流路。這些成型材
料在端板51的上游側(cè)匯合，作為對(duì)應(yīng)于圖4所示的密封條IO的橫截面形狀 的未硫化成型體38從該孔一體擠壓(共擠壓成型)。而且，埋設(shè)在安裝部 11中的芯骨14從芯骨供給用開(kāi)巻機(jī)53引出后，通過(guò)芯骨用輥軋成型機(jī)54 輥軋成型為對(duì)應(yīng)于制造過(guò)程中的密封條10形狀的大致倒V字狀的橫截面形 狀(參照?qǐng)D4)，并供給到擠壓成型模具50中，與安裝部成型材料一起從 孔擠壓，由此被一體地埋設(shè)在安裝部11內(nèi)的規(guī)定位置。
在此，配合在裝飾部成型材料中的熱膨脹性嚢如上所述優(yōu)選使用軟化溫 度和破裂溫度比該成型材料的擠壓成型溫度(通常為50-9(TC)高的嚢。 因此，在裝飾部成型材料從擠壓成型模具50擠壓前后的時(shí)刻不會(huì)發(fā)生該嚢 破裂的情況等。對(duì)于與安裝部11和密封部12 —體地從擠壓成型模具50的 孔擠壓的裝飾部13，典型的為在未膨脹的嚢分散于未硫化橡膠中的狀態(tài)下 (通過(guò)內(nèi)包于嚢中的氣體的膨脹，整體可以稍微膨脹)，被送入到圖1所示 的加熱式^^化槽58中。
被送入到加熱式石克化槽58中的未石克化成型體38在該硫化槽58內(nèi)，通 過(guò)高頻、微波或熱風(fēng)等加熱方法加熱(通常加熱至180 230。C的溫度)。 所述加熱可以優(yōu)選以未石克化成型體38中裝飾部13的表面?zhèn)仁紫萟皮加熱的方 式實(shí)施?；蛘?，也可以以未發(fā)u化成型體38整體大致均等地;故加熱的方式實(shí) 施。通過(guò)上述加熱，構(gòu)成各成型部(安裝部11、密封部12和裝飾部13)的 未石?；鹉z分別被加熱石克化的同時(shí)，鄰接的成型部之間通過(guò)石直化4妻合而牢固 地接合成一體。進(jìn)一步地，在本實(shí)施方式中，相對(duì)于嚢的破裂溫度，將硫化 槽58中的加熱溫度i殳定成與其相同或比其高的溫度，因此通過(guò)^Tu化時(shí)的熱 對(duì)構(gòu)成裝飾部13的EPDM進(jìn)行硫化，同步地，裝飾部13中含有的囊的至 少 一 部分膨脹，已膨脹的嚢的至少 一 部分超過(guò)膨脹的限度而破裂。
由于上述嚢的膨脹和破裂，在裝飾部13的表面上形成許多微小的凹凸。 嚢的膨脹、破裂后的裝飾部13的表面形狀示意性地表示在圖3中。其中， 圖中的符號(hào)42指的是裝飾部13的表面，符號(hào)43指的是包含聚合物材料(這
17里為硫化EPDM)的基質(zhì)，符號(hào)44指的是分散在該基質(zhì)(連續(xù)相)中的嚢。 圖示的例子中，在裝飾部13的表面上存在膨脹的嚢44的外殼的一部分在 表面42上露出后，在保持該膨脹的形狀的狀態(tài)下冷卻形成的部分(圖中的 符號(hào)A);膨脹的囊44的外殼的一部分在表面42露出后，內(nèi)部氣體跑出而 收縮或塌陷(癟)的狀態(tài)下冷卻形成的部分(圖中符號(hào)B所示的凹部。除了 這種完全塌陷的狀態(tài)之外，也可以存在形成塌陷至中途的狀態(tài)的情況。)； 在膨脹后破裂的囊44的外殼的 一部分從表面42向外部突起的狀態(tài)下冷卻形 成的部分(圖中的符號(hào)C。而且，在破裂的嚢44的內(nèi)側(cè)形成凹部。)；存 在于表面42的附近的嚢44膨脹而將包圍該嚢的聚合物材料向外側(cè)擠壓(隆 起)，該狀態(tài)下冷卻形成的部分(圖中符號(hào)D所示的凸部)等。符號(hào)A所 示的囊44的外殼膨脹的狀態(tài)下露出到表面的部分(圖中的符號(hào)3)為在此 公開(kāi)的技術(shù)中的"外殼露出部"的典型例。而且，嚢44的外殼未從表面突 起而露出的部分(未圖示)也包含在這里所稱的"外殼露出部"的概念中。 另一方面，符號(hào)C所示的嚢44的外殼從表面向外部突起的部分(圖中的符 號(hào)4)為在此公開(kāi)的技術(shù)中的"外殼突起部"的典型例。即，本實(shí)施方式中， 通過(guò)用硫化槽58對(duì)未硫化成型體38進(jìn)行加熱石克化以及至少進(jìn)行嚢44的膨 脹和破裂的任意一種，形成在裝飾部13的表面42上具有外殼露出部3和外 殼突起部4的硫化成型體40。
而且，在圖3以及后述的圖5A、圖5B、圖5C中，雖然以大致正圓形 示意性地圖示膨脹的嚢44的剖面形狀，但是實(shí)際上嚢44的剖面形狀不限定 為正圓形，可以為橢圓形等各種形狀混合存在的狀態(tài)。此外，這些圖中，雖 然大概以大、中、小三個(gè)等級(jí)對(duì)囊44的尺寸進(jìn)行圖示，但是實(shí)際上嚢的尺 寸不限定于該三個(gè)等級(jí)，典型的為混合存在各種尺寸的囊。此外，這些圖中， 為了容易理解而有意地放大顯示嚢44外殼的厚度，但是實(shí)際上膨脹的嚢或 膨脹后破裂的嚢的外殼的厚度典型的為幾十分之一 pm 幾十iam左右。即，
圖3所示的外殼突起部4中，通常含有比基質(zhì)43脆的材料的外殼單獨(dú)地(即背面無(wú)支撐的狀態(tài)下)從表面42向外部突起。因此，若在完成的密
封條10上殘留外殼突起部4，則由于與人體或其它物的接觸，構(gòu)成外殼突 起部4的外殼易彎曲或剝落，這是產(chǎn)生密封條10的不同位置(與其它物的 接觸頻率的不同所導(dǎo)致)的顏色差異的主要原因。此外，構(gòu)成外殼突起部4 的外殼由于如上所述單獨(dú)突起，所以當(dāng)該外殼本身的顏色與基質(zhì)43的顏色 不同時(shí)容易分開(kāi)識(shí)別。例如，外殼突起部4有可能以斑點(diǎn)圖案被目視確認(rèn)。 在此公開(kāi)的技術(shù)中，對(duì)于具有所述外殼突起部4的硫化成型體40,從其表 面42進(jìn)行消除外殼突起部4的后處理。在本實(shí)施方式中，將通過(guò)硫化槽58 的石克化成型體40導(dǎo)入到后處理裝置60中，在此進(jìn)行上述后處理。
后處理裝置60如圖2所示，在腔61 (優(yōu)選包括排氣口 69和未圖示的 吸氣口 )的內(nèi)部，包括用于將位于硫化成型體40的表面(這里為裝飾部13 的表面)42上的外殼露出部3和外殼突起部4中的至少外殼突起部4從該 表面42消除的消除處理機(jī)64。在腔61內(nèi)，設(shè)置有規(guī)定lt目(這里表示為 兩個(gè))的硫化成型體40向下游側(cè)移動(dòng)時(shí)進(jìn)行支撐的支撐輥62。后處理裝置 60構(gòu)成為^v腔61的上游側(cè)(好u化槽58側(cè))開(kāi)口導(dǎo)入辟dt成型體40，對(duì)其 表面42通過(guò)消除處理才兒64進(jìn)行處理后，,人腔61的下游側(cè)開(kāi)口送出。
作為消除處理機(jī)64,可以采用各種處理機(jī)，只要可以進(jìn)4亍使位于硫化 成型體40的表面42上的外殼突起部4消失(消除)的處理即可。
作為所述消除處理機(jī)64的優(yōu)選一例，可以使用設(shè)置成對(duì)硫化成型體40 的表面42噴射火焰的燃燒器(燒除單元)。如圖4所示，通過(guò)從燃燒器64 對(duì)硫化成型體40的表面42噴射火焰64a并將外殼突起部4加熱至外殼構(gòu)成 材料的燃點(diǎn)以上的溫度(燃燒溫度)，可以燃燒消除(即燒除)外殼突起部 4(燒除處理)。如圖3所示，由于外殼突起部4中外殼從表面42單獨(dú)突起 (外殼表里面都面向空間)，從火焰接受到的熱不能向周?chē)鷶U(kuò)散。因此，加 熱外殼突起部4所需的熱量少(熱容量小)。因此，被暴露于火焰64的外 殼突起部4在短時(shí)間(典型的為幾分之一秒 幾秒)燃燒而燒除。此外，通 過(guò)因噴射火焰64a引起的風(fēng)壓，可以更有效地進(jìn)行外殼突起部4的燒除。
19另一方面，基質(zhì)43與外殼突起部4相比，體積大而難以被加熱(熱容 量大)，所以與外殼突起部4相比，加熱至燃燒溫度所需的時(shí)間長(zhǎng)。利用所 述加熱容易程度(直至燃燒的時(shí)間)的不同，可以不燃燒基質(zhì)43來(lái)燒除(燒 掉)外殼突起部4。所述燒除處理優(yōu)選以在外殼突起部4以外的部分中盡可 能保留形成在表面42上的凹凸(至少維持上述凹凸的大部分，優(yōu)選實(shí)質(zhì)上 不損壞上述凹凸)的同時(shí)，燒除外殼突起部4來(lái)進(jìn)行。為了可以進(jìn)行這種燒 除處理，可以適當(dāng)調(diào)節(jié)燃燒器64的輸出、從燃燒器64到表面42的距離、 將表面42暴露于火焰64a的時(shí)間(處理時(shí)間)等燒除處理?xiàng)l件。
此外，嚢44的外殼在表面42上露出(典型的為在膨脹的形狀的狀態(tài)下 露出)的外殼露出部3由于構(gòu)成該露出部3的外殼的背面形成空間(嚢44 的內(nèi)部空間)，與基質(zhì)43相比也容易在短時(shí)間內(nèi)^皮加熱。因此，可以不燃 燒基質(zhì)43而同時(shí)燒除外殼突起部4和外殼露出部3。所述燒除處理優(yōu)選以 在外殼突起部4及外殼露出部3以外的部分盡可能保留形成在表面42上的 凹凸的同時(shí)，燒除外殼突起部4和外殼露出部3來(lái)進(jìn)行。
圖5A為示意性地表示對(duì)圖3所示的硫化成型體40進(jìn)行保留表面42的 凹凸的同時(shí)，燒除外殼突起部4和外殼露出部3的后處理(燒除處理)后(通 過(guò)燒除處理機(jī)64的下部后即暴露于火焰64a后)的表面結(jié)構(gòu)的剖視圖。該 圖5A中，通過(guò)燒除除去圖3中構(gòu)成外殼突起部4和外殼露出部3的部分的 外殼。即，圖5A所示的狀態(tài)下實(shí)質(zhì)上在表面42上已經(jīng)不存在外殼突起部4 和外殼露出部3 (從表面42消除)。因此，在成品的密封條10中，可以防 止由于構(gòu)成外殼突起部4或外殼露出部3的外殼剝落而產(chǎn)生不同位置的顏色 差異的現(xiàn)象。此外，由于通過(guò)上述燒除處理燒除外殼的顏色獨(dú)特而易被識(shí)別 的部分(外殼露出部3和外殼突起部4),可以制造使如上所述的斑點(diǎn)圖案 消失而呈現(xiàn)出高水平的單一顏色(這里為黑色)的密封條IO。
作為消除處理沖幾64的另 一優(yōu)選例，可以j吏用乂人表面42側(cè)對(duì)石克化成型體 40進(jìn)行加熱的表面加熱單元，例如紅外線照射機(jī)。若通過(guò)該紅外線照射機(jī) 64對(duì)硫化成型體40的表面42照射紅外線64b,則如上所述易被加熱的外殼突起部4在短時(shí)間內(nèi)4皮加熱至外殼構(gòu)成材料的軟化點(diǎn)或溶點(diǎn)以上的溫度。加 熱至所述溫度的外殼突起部4通過(guò)熱變形(炫融、變形、收縮等)，典型地，
在破裂的嚢44的內(nèi)部或該嚢44周?chē)谋砻?2上脫落(或變形)并從原位 置消失。另一方面，硫化成型體40的基質(zhì)部分與外殼突起部4和外殼露出 部3相比升溫慢。因此，可以不使基質(zhì)43熱變形來(lái)對(duì)外殼突起部4集中加 熱，保留表面42的凹凸的同時(shí)，從該表面消除外殼突起部4。此外，與通 過(guò)燒除進(jìn)行后處理的情況同樣地，也可以進(jìn)行紅外線照射處理以將外殼突起 部4和外殼露出部3同時(shí)從表面42消除。
圖5B為示意性地表示對(duì)圖3所示的硫化成型體40進(jìn)行保留表面42的 凹凸的同時(shí)，消除外殼突起部4和外殼露出部3的紅外線照射處理(表面加 熱處理的一方式)后的表面結(jié)構(gòu)的剖視圖。該圖5B中，構(gòu)成圖3中外殼突 起部4部分的外殼通過(guò)熱變形從表面42消失(圖5B所示的熱變形部5 )。 此外，構(gòu)成圖3中外殼露出部3部分的外殼也通過(guò)熱變形從表面42消失(圖 5B所示的熱變形部6)。通過(guò)所述表面加熱處理，也可以得到與進(jìn)行上述燒 除處理的情況同樣的處理效果。
作為進(jìn)行上述表面加熱處理的方法，除了如上所述對(duì)表面42照射紅外 線64b的方法之外，例如還可以采用將火焰靠近表面42的方法，對(duì)表面42 噴射高溫氣體的方法等。通過(guò)這些表面加熱處理方法，也可以得到與通過(guò)上 述紅外線照射進(jìn)行后處理的情況同樣的處理效果。通過(guò)將火焰靠近表面42 的方法進(jìn)行的表面加熱處理，可以使用例如燃燒器作為消除處理才幾64來(lái)實(shí) 施。此時(shí)，通過(guò)燃燒器64進(jìn)行的后處理，例如可以在加熱至外殼突起部4 (或者外殼突起部4及外殼露出部3)通過(guò)熱變形消除但未燃燒(燒除)的 程度的噴射火焰條件下進(jìn)行。或者，也可以噴射火焰以使外殼突起部4 (或 者外殼突起部4及外殼露出部3)中一部分通過(guò)熱變形消除而剩余部分通過(guò) 燒除來(lái)消除。此外，通過(guò)對(duì)表面42噴射高溫氣體的方法進(jìn)行的表面加熱處 理，可以使用例如可以噴出高溫氣體的熱風(fēng)噴射器作為消除處理機(jī)64,通 過(guò)該高溫氣體將外殼突起部4 (或者外殼突起部4及外殼露出部3)加熱至外殼的軟化點(diǎn)或熔點(diǎn)以上的溫度的方式來(lái)實(shí)施。若根據(jù)該方法，還可以利用 高溫氣體噴出的氣焰(風(fēng)壓)有效地進(jìn)行后處理。
作為消除處理機(jī)64的另一優(yōu)選例，可以列舉出將溶解或軟化嚢外殼的 溶劑供給到硫化成型體40中并使該溶劑至少與外殼突起部4接觸的溶劑供 給機(jī)。該溶劑供給機(jī)可以供給僅含有一種或兩種以上的溶劑(即不含有不揮 發(fā)成分)的單純?nèi)軇┙M合物，例如也可以供給含有 一種或兩種以上的溶劑和 涂膜形成成分(典型的為聚合物)的涂布劑(涂料組合物)。作為上述溶劑 供給機(jī)，可以使用能夠供給這種溶劑組合物(指的是含有上述溶劑的組合物， 包含單純?nèi)軇┙M合物及含有不揮發(fā)成分的組合物(涂布劑等)兩者)的各種
溶劑供給機(jī)。例如，作為圖4所示的消除處理機(jī)64,可以優(yōu)選采用能夠向 硫化成型體40的表面42霧化噴射(噴灑)溶劑組合物的霧化噴射涂布機(jī)(噴 涂機(jī))。向硫化成型物40供給(霧化噴射)的溶劑組合物中含有的溶劑64c 優(yōu)選通過(guò)存在于硫化成型物40自身內(nèi)部的熱(典型的為硫化時(shí)的殘余熱) 加熱而蒸發(fā)。此外，為了促進(jìn)上述溶劑的蒸發(fā)，消除處理裝置60也可以為 在腔61的內(nèi)部或其下游側(cè)包括干燥單元(例如加熱器)的結(jié)構(gòu)。蒸發(fā)的溶 劑可以從設(shè)置在腔61的排氣口 69排出到外部。
如上所述，在外殼突起部4中，外殼單獨(dú)(無(wú)支撐的狀態(tài)下)從表面 42向外部突起。此外，膨脹的嚢44或膨脹后破裂的嚢44的外殼典型的為 厚度幾十分之一 ^m 幾十nm左右的薄膜狀。這種薄膜狀的外殼若與上述 溶劑接觸則在短時(shí)間內(nèi)溶解(脫落)或者由于溶脹失去保形性(保持自身形 狀的能力)而變形，從原位置消失。因此，通過(guò)使外殼突起部4與溶劑接觸， 可以使外殼突起部4溶解或變形而從表面42消除。此外，除了外殼突起部 4之外，也使外殼露出部3與溶劑接觸(例如，4吏表面42的全部與溶劑接 觸)，由此可以從表面42同時(shí)消除外殼突起部4和外殼露出部3。
作為所述溶劑接觸處理(后處理)中使用的溶劑，可以列舉出選自曱苯、 二甲苯、己烷、環(huán)己烷等烴類(lèi)溶劑；乙酸乙酯、乙酸丁酯等酯類(lèi)溶劑；丙酮、 丁酮等酮類(lèi)溶劑；氯仿、二氯乙烯、二氯乙炔、單氯苯等氯類(lèi)溶劑等中的任意一種溶劑或兩種以上的混合溶劑。優(yōu)選根據(jù)外殼構(gòu)成材料的種類(lèi)，選擇易 將該材料溶解或溶脹(軟化)的溶劑。例如，外殼構(gòu)成材料為聚曱基丙烯酸
甲酯(PMMA)或聚偏二氯乙烯時(shí)，可以優(yōu)選使用上述烴類(lèi)、酯類(lèi)、酮類(lèi)、
氯類(lèi)等溶劑。這些溶劑由于可以使聚乙烯溶脹，在外殼構(gòu)成材料為聚乙烯時(shí) 也可以優(yōu)選使用。對(duì)于構(gòu)成這些外殼的樹(shù)脂材料和溶解或溶脹該樹(shù)脂材料的 溶劑的優(yōu)選組合，可以基于現(xiàn)有技術(shù)或通過(guò)進(jìn)行簡(jiǎn)單的預(yù)備試驗(yàn)來(lái)容易地掌握。
作為上述溶劑接觸處理中使用的溶劑，進(jìn)一步考慮到構(gòu)成基質(zhì)43的聚 合物材料(特別是聚合物成分)的種類(lèi)，可以優(yōu)選選擇外殼構(gòu)成材料易溶解 或溶脹(軟化)且構(gòu)成基質(zhì)的聚合物材料不易溶解的溶劑。但是，由于如上 所述薄膜狀的外殼突起部4與基質(zhì)43相比能夠在短時(shí)間內(nèi)溶解或變形，即 使使用可以將構(gòu)成基質(zhì)43的聚合物材料溶解或溶脹的溶劑時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)硫 化成型體40與溶劑的接觸時(shí)間(例如，使供給的溶劑在短時(shí)間內(nèi)揮發(fā)，具 體地說(shuō)，使外殼突起部4充分溶解或變形，但是還未到基質(zhì)43溶解或變形 程度的短時(shí)間內(nèi)揮發(fā))，也可以保留表面42的凹凸的同時(shí)，使外殼突起部 4溶解或變形。此外，由于外殼突起部4從表面42向外部突起，通過(guò)適當(dāng) 地調(diào)整表面42的溫度和溶劑的霧化噴射量，可以在霧化噴射的溶劑到達(dá)外 殼突起部4，但是未到達(dá)表面42 (在此之前溶劑揮發(fā))或者即使到達(dá)也在引 起基質(zhì)43的溶解或溶脹之前干燥的方式供給溶劑。而且，與通過(guò)燒除進(jìn)行 后處理的情況同樣地，可以進(jìn)行上述溶劑接觸處理，使外殼突起部4和外殼 露出部3同時(shí)從表面42消除。
圖5C為示意性地表示通過(guò)對(duì)圖3所示的硫化成型體40霧化噴射溶劑 來(lái)進(jìn)行保留表面42的凹凸的同時(shí)，消除外殼突起部4和外殼露出部3的后 處理(溶劑接觸處理)后的表面結(jié)構(gòu)的剖視圖。該圖5C中，構(gòu)成圖3中外 殼突起部4部分的外殼在與溶劑的接觸中溶解或者通過(guò)與溶劑的接觸變形 而從表面42消失(圖5C所示的變形部7)。此外，構(gòu)成圖3中外殼露出部 3部分的外殼也通過(guò)溶解或變形從表面42消失(圖5C所示的變形部8)。
23通過(guò)所述溶劑接觸處理，也可以得到與進(jìn)行上述燒除處理情況相同的處理效 果。
而且，接觸的溶劑以涂布劑(涂料組合物)的方式供給時(shí)，如圖5C虛 線所示，通過(guò)該涂布劑中含有的溶劑消除外殼突起部4和外殼露出部3的同 時(shí)，通過(guò)涂布劑中含有的不揮發(fā)成分可以形成覆蓋至少一部分表面42的涂 膜9。通過(guò)設(shè)置所述涂膜9，可以更好地防止外殼的剝落。此外，作為上述 不揮發(fā)成分也可以使用除了涂膜形成成分之外含有著色劑(顏料、染料等) 的組成的涂布劑。例如，通過(guò)使用配合有與表面42(基質(zhì)43)同色系(這 里為黑色)的著色劑的涂布劑，在制造的密封條10的表面上可以更有效地 呈現(xiàn)出單一顏色。此外，也可以通過(guò)配合與表面42不同顏色的著色劑，呈 現(xiàn)出該著色劑顏色與表面42顏色的混合色，發(fā)揮圖案效果。另一方面，使 用不含有所述著色劑的組成的涂布劑時(shí)，典型地，通過(guò)形成無(wú)色透明的涂膜 9，可以透過(guò)涂膜9目 一見(jiàn)表面42的顏色。
溶劑接觸處理中使用的涂布劑也可以形成具有提高干燥后裝飾部13的 表面42性能和/或品質(zhì)(即，對(duì)表面42進(jìn)行改性)的功能的涂膜9。例如， 可以優(yōu)選使用形成提高裝飾部13的耐候性、耐磨損性、耐損傷性(耐劃痕 性等)和光滑性中至少一種性質(zhì)的涂膜9的涂布劑。該涂膜9可以為無(wú)色透 明，或者也可以為著色透明或著色不透明。
而且，雖然通過(guò)溶劑接觸處理用的涂布劑形成的涂膜9的厚度典型的為 幾pm 幾十nm左右，但是為了容易理解，圖5C中有意地放大表示涂膜9 的厚度。
作為進(jìn)行該溶劑接觸處理的方法，除了如上所述對(duì)表面42霧化噴射溶 劑的方法之外，例如可以采用在上述溶劑(可以為含有或不含有不揮發(fā)成分 的溶劑組合物)中浸漬硫化成型體40的方法、將該溶劑涂布(例如刷涂) 到硫化成型體40的表面上的方法等。通過(guò)這些溶劑接觸處理方法，也可以 得到與通過(guò)霧化噴射上述溶劑進(jìn)行后處理的情況相同的處理效果。
在后處理裝置60中實(shí)施過(guò)上述后處理(例如，燒除處理、表面加熱處
24理、溶劑接觸處理等)的密封條10，接著被導(dǎo)入到圖1所示的表面涂飾機(jī)
72中并在裝飾部13的表面涂飾(例如，噴涂涂飾)涂布劑，然后通過(guò)干燥 機(jī)74,燒結(jié)或干燥上述涂布劑形成涂膜。作為上述涂布劑，優(yōu)選為形成提 高裝飾部13的耐候性、耐磨損性、耐劃痕性及光滑性中的至少一種性質(zhì)的 涂膜的涂布劑，例如可以優(yōu)選采用以硅酮樹(shù)脂類(lèi)為主要成分的涂布劑(硅酮 樹(shù)脂類(lèi)涂布劑)、以聚氨酯樹(shù)脂為主要成分的涂布劑(聚氨酯樹(shù)脂類(lèi)涂布劑) 等。該涂布劑可以形成無(wú)色透明的涂膜，或者通過(guò)著色劑的配合等形成與表 面42同色系的或不同顏色的涂膜。
而且，上述涂布劑為含有使外殼突起部4溶解或變形的溶劑的涂布劑 (例如，含有硅酮樹(shù)脂類(lèi)或聚氨酯樹(shù)脂類(lèi)的涂膜形成成分，和溶解該成分的 烴類(lèi)、酮類(lèi)等溶劑的涂布劑)時(shí)，可以將該涂布劑利用于上述溶劑接觸處理 中(即，在后處理裝置60中進(jìn)行上述涂布劑的涂飾及干燥)，從而可以形 成省略表面涂飾機(jī)72和千燥機(jī)74的結(jié)構(gòu)的成型品制造裝置1。
然后，通過(guò)冷卻機(jī)76冷卻密封條10。將冷卻后的密封條10供給到芯 材彎曲機(jī)78中，在這里將圖4所示的具有大致倒V字狀(擴(kuò)開(kāi)倒V字狀) 的剖面形狀的芯骨14彎曲成圖6所示的大致倒U字狀，從而成型為對(duì)應(yīng)于 作為最終產(chǎn)品(成品)的密封條IO的剖面形狀。而且，圖1中的符號(hào)79表 示用于牽引成為長(zhǎng)狀的制造(成型)過(guò)程中的密封條10的牽引機(jī)。此外， 牽引的成型品10通過(guò)未圖示的切斷機(jī)切斷成規(guī)定長(zhǎng)度，經(jīng)過(guò)末端加工等形 成成品(車(chē)輛用密封條)。
以上對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體的說(shuō)明，但是上述實(shí)施方式僅為示例，不對(duì)權(quán)利 要求的范圍進(jìn)行限定。權(quán)利要求的范圍內(nèi)記載的技術(shù)中包括對(duì)以上列舉的具 體例進(jìn)行的各種變形、變更。
例如，在上述實(shí)施方式中，同時(shí)期進(jìn)行了以下工序(即，緊接著擠壓成 型的一系列工序)，但是對(duì)于進(jìn)行這些工序的時(shí)機(jī)不特別限定將成型材料 成型為規(guī)定形狀(上述實(shí)施方式中為擠壓成型)的成型工序；通過(guò)硫化時(shí)的 熱，使成型工序中成型的成型體(未硫化成型體)38中含有的嚢44膨脹及破裂而在表面42上形成凹凸，由此形成具有外殼露出部3和外殼突起部4
的硫化成型體40的嚢膨脹、破裂工序；對(duì)硫化成型體40實(shí)施后處理，從表 面42消除外殼突起部4(或者外殼突起部4和外殼露出部3 )的后處理工序。 例如，可以以下述方式制造成型品10:對(duì)緊接著成型工序后進(jìn)行嚢膨脹、 破裂工序而得到的硫化成型體40，暫時(shí)冷卻并切斷成規(guī)定長(zhǎng)度，對(duì)于如此 預(yù)先制作的規(guī)定長(zhǎng)度的硫化成型體40在任意的時(shí)機(jī)進(jìn)行后處理工序的方式 制造成型品10。此時(shí)，對(duì)于表面42的處理時(shí)間例如可以通過(guò)改變牽引才幾79 的牽引速度來(lái)調(diào)節(jié)消除處理機(jī)64與表面42的相對(duì)速度，從而設(shè)定為任意的 時(shí)間。此外，囊膨脹、破裂工序也可以如上所述緊接著成型工序(同時(shí)期) 進(jìn)行，也可以通過(guò)暫時(shí)冷卻成型體后重新加熱來(lái)使囊44膨脹、破裂而形成 石危化成型體40。
這里公開(kāi)的技術(shù)不限定為通過(guò)上述擠壓成型進(jìn)行成型品的制造，也可以
射成型將含有聚合物材料和嚢的成型材料成型為規(guī)定形狀后，從注射成型模 具取出成型體(或者，至少卸下與裝飾部的表面對(duì)置的部分的注射成型模 具)，優(yōu)選通過(guò)從裝飾部的表面?zhèn)葘?duì)該成型體進(jìn)行加熱使嚢膨脹、破裂，由 此可以形成在表面42上具有外殼露出部3和外殼突起部4的硫化成型體40。 通過(guò)對(duì)該硫化成型體40實(shí)施與上述相同的后處理，可以制造外殼露出部3 和外殼突起部4被消除的成型品10。
此外，在上述實(shí)施方式中，通過(guò)使硫化成型體.40通過(guò)(移動(dòng))固定式 后處理機(jī)64的下部，使石克化成型體40的表面在相對(duì)于后處理機(jī)64相對(duì)移 動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行后處理，但是，例如也可以使切斷成規(guī)定長(zhǎng)度的石克化成型體 40的位置固定并使后處理才幾64移動(dòng)，或者也可以^f吏好"匕成型體40和后處 理機(jī)64兩者都移動(dòng)。
此外，在上述實(shí)施方式中，如圖1所示從硫化槽58向下游側(cè)分開(kāi)來(lái)設(shè) 置后處理裝置60,但是例如也可以在硫化槽58的下游端接著配置后處理裝 置60,或者也可以形成在石克化槽58的內(nèi)部裝入后處理機(jī)64的結(jié)構(gòu)。此外，
26也可以使用^U匕槽的一部分作為后處理^/L。即，通過(guò)^吏辟d匕槽的例如下游部 (典型的為出口附近)的溫度高于硫化槽的其它部分，在該下游部也可以進(jìn) 行后處理。作為一例，通過(guò)使用幾個(gè)槽連接構(gòu)成的硫化槽，提高其中位于最 下游的槽的溫度，可以容易地進(jìn)行上述后處理。
此外，在上述實(shí)施方式中，對(duì)作為適用本發(fā)明的車(chē)輛用密封條的一種的 汽車(chē)用車(chē)門(mén)嵌縫條及其制造進(jìn)行了說(shuō)明，但是本發(fā)明的適用對(duì)象不限于此， 也可以適用于希望通過(guò)囊的膨脹、破裂形成圖案表面(優(yōu)選為布紋樣外觀) 的各種成型品。作為所述成型品，可以列舉出例如，車(chē)門(mén)嵌縫條以外的各種 車(chē)輛用鑲邊(可開(kāi)式車(chē)頂鑲邊、被安裝在車(chē)頂棚材周?chē)蔫傔叺?、座椅導(dǎo) 軌罩等車(chē)輛內(nèi)部裝飾用裝飾部件(車(chē)輛用內(nèi)部裝飾部件)。
權(quán)利要求
1、一種成型品的制造方法，其中，該成型品包含聚合物材料的基質(zhì)和分散在該基質(zhì)中的多個(gè)囊，并且由于所述囊的膨脹而在表面上形成有凹凸，該方法包括準(zhǔn)備具有通過(guò)膨脹而在表面上露出的所述囊的外殼露出部和通過(guò)膨脹后破裂而從所述表面向外突起的所述囊的外殼突起部的硫化成型體，接著進(jìn)行從所述硫化成型體的表面消除所述外殼突起部的后處理。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述后處理以使所述外殼露出部與所 述外殼突起部一起消除來(lái)進(jìn)行。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述后處理如下進(jìn)行使用對(duì)所述硫 化成型體從其表面?zhèn)冗M(jìn)行加熱的表面加熱單元，使所述外殼突起部熱變形， 由此從所述硫化成型體的表面消除所述外殼突起部。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，所述表面加熱單元構(gòu)成為進(jìn)行對(duì)所述 硫化成型體的表面照射紅外線、將火焰靠近所述硫化成型體的表面以及對(duì)所 述疏化成型體的表面噴射高溫氣體中的至少 一種。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的方法，所述后處理以使所述硫化成型體 的表面中所述外殼突起部熱變形，且保留所述外殼突起部以外的所述凹凸來(lái) 進(jìn)行。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的方法，所述后處理以使所述硫化成型體 和所述表面加熱單元中的至少任意一方相對(duì)于另一方移動(dòng)來(lái)進(jìn)行。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述后處理如下進(jìn)行使用對(duì)所述疏 化成型體從其表面?zhèn)冗M(jìn)行加熱并燒除所述外殼突起部的表面加熱單元，將所 述外殼突起部燒除，由此從所述硫化成型體的表面消除所述外殼突起部。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，所述表面加熱單元構(gòu)成為將所述疏化 成型體的表面暴露在火焰中。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，所述表面加熱單元構(gòu)成為對(duì)所述疏化 成型體的表面噴射所述火焰。
10、 根據(jù)權(quán)利要求7~9中的任意一項(xiàng)所述的方法，所述后處理以燒除所述外殼突起部且保留所述外殼突起部以外的所述凹凸來(lái)進(jìn)行。
11、 根據(jù)權(quán)利要求7~9中的任意一項(xiàng)所述的方法，所述后處理以使所 述石克化成型體和所述表面加熱單元中的至少任意一方相對(duì)于另 一方移動(dòng)來(lái)進(jìn)行。
12、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述后處理如下進(jìn)行使用使溶劑與 所述外殼突起部接觸的接觸單元，使溶解或軟化所述外殼的溶劑與所述外殼 突起部接觸來(lái)使所述外殼突起部溶解或變形，由此從所述硫化成型體的表面 消除所述外殼突起部。
13、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，所述接觸單元構(gòu)成為使所述溶劑霧 化噴射至所述硫化成型體的表面、將所述硫化成型體浸漬在所述溶劑中以及 在所述硫化成型體的表面上涂敷所述溶劑中的至少 一種。
14、 根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的方法，所述溶劑為含有涂膜形成成分 的涂料組合物，且使該涂料組合物與所述外殼突起部接觸。
15、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，所述涂料組合物為含有透明或與所 述硫化成型體表面的顏色同色系的著色劑的、在所述溶劑中溶解或分散所述 涂膜形成成分的液態(tài)組合物。
16、 根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的方法，所述后處理以使所述碌u化成型 體的表面中所述外殼突起部溶解或變形，且保留所述外殼突起部以外的所述 凹凸來(lái)進(jìn)行。
17、 根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的方法，所述后處理以使所述辟"匕成型 體和所述接觸單元中的至少任意一方相對(duì)于另一方移動(dòng)來(lái)進(jìn)行。
18、 根據(jù)權(quán)利要求1、 3、 7或12中的任意一項(xiàng)所述的方法，在通過(guò)所 述后處理從所述硫化成型體的表面消除所述外殼突起部后，對(duì)該后處理后的 表面實(shí)施形成提高該表面的耐候性、耐磨損性、耐劃痕性、光滑性中的至少 一種性質(zhì)的涂膜的涂布處理。
19、 一種成型品，包含聚合物材料的基質(zhì)和分散在該基質(zhì)中的多個(gè)嚢，并且由于所述嚢的膨脹而在表面上形成有凹凸，其特征在于，所述表面處于所述囊的外殼從所述成型品的表面向外突起而形成的外 殼突起部被消除的狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種不易產(chǎn)生由于與其它物的接觸頻率等所導(dǎo)致的顏色差異的成型品及其制造方法。根據(jù)本發(fā)明，提供一種包含聚合物材料的基質(zhì)(43)和分散在該基質(zhì)中的多個(gè)囊(44)，并且由于該囊(44)的膨脹而在表面上形成有凹凸的成型品(10)的制造方法。該制造方法中，準(zhǔn)備具有通過(guò)膨脹而在表面(42)上露出的囊(44)的外殼露出部(3)和通過(guò)膨脹后破裂而從表面(42)向外突起的囊(44)的外殼突起部(4)的硫化成型體(40)。接著進(jìn)行從硫化成型體(40)的表面(42)消除外殼突起部(4)的后處理。
文檔編號(hào)C08J9/00GK101469079SQ20081018656
公開(kāi)日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2008年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月28日
發(fā)明者巖本英希, 廣江惠治, 竹內(nèi)康辛 申請(qǐng)人:東海興業(yè)株式會(huì)社