專利名稱：：風(fēng)力渦輪機葉片及其成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明一般地涉及旋轉(zhuǎn)機器，并且更具體地涉及風(fēng)力渦輪機葉片及其成形方法。
背景技術(shù)：
：--般地，風(fēng)力渦輪機包括具有多個葉片的轉(zhuǎn)子。該轉(zhuǎn)子被安裝在殼體或者吊艙上，該吊艙置于桁架或者管狀塔的頂部。公用設(shè)施級風(fēng)力渦輪機(例如，設(shè)計用于為電網(wǎng)提供電力的風(fēng)力渦輪機)可具有大轉(zhuǎn)子，例如，直徑為30米(m)(98英尺(ft))或者更大。連接到這些轉(zhuǎn)子上的可旋轉(zhuǎn)輪轂的葉片將機械風(fēng)能轉(zhuǎn)換成驅(qū)動一臺或多臺發(fā)電機的機械旋轉(zhuǎn)力矩。發(fā)電機通常(但并不總是)通過齒輪箱被可旋轉(zhuǎn)地連接至轉(zhuǎn)子。齒輪箱提高渦輪轉(zhuǎn)子的固剤氐轉(zhuǎn)速，目的是使發(fā)電機將旋轉(zhuǎn)機械能有效地轉(zhuǎn)化為注入電網(wǎng)的電能。也存在無齒輪直接驅(qū)動的渦輪機。某些已知的葉片至少部分地由層壓(即分層的)纖纟f/樹脂復(fù)合材料構(gòu)成。---般而言，強化纖維在預(yù)定方向的范圍內(nèi)堆積成樹脂。纖維取向通常由葉片在其預(yù)期的葉片壽命期間可能會經(jīng)歷的預(yù)期壓力因素的范圍確定。這些葉片典型地具有在最外層表面上成形的保護層。該保護層是使用漆或者油漆成形的。成形這樣的保護層的方法是勞動密集的、耗時的和昂貴的。此外，這樣的層成形增加了葉片的重量。
發(fā)明內(nèi)容在--個方面，提供了一種成形風(fēng)力渦輪機葉片的方法。該方法包括成形纖維增強樹脂體。該纖維增強樹脂體包括纖維樹脂基體，該纖維樹脂基體至少部分地由至少-一種樹脂/添加劑混合物和第一纖維層中的至少一種成形，該樹脂/添加劑混合物通過在第一數(shù)量的樹脂內(nèi)混合至少一種第一不透明添加劑而產(chǎn)生，該第一纖維層具有多根著色纖維。該著色纖維通過將至少一種第二不透明添加齊勝入至少一部分第一纖維層和在至少一部分第一纖維層上成形至少一層不透明涂層中的至少一種方式成形。該不透明涂層具有第三不透明添加劑。在另一方面，提供了一種風(fēng)力渦輪機葉片。該風(fēng)力渦輪機葉片包括纖維增強樹脂體，該纖維增強樹脂體至少部分地由至少一種樹腺添加劑混合物和具有多根著色纖維的第一纖維層中的至少-一種成形。該至少-一種樹脂/添加齊u混合物包括混合在一定量的樹脂中的至少—-種第一不透明添加劑。該著色纖維包括注有至少一種第二不透明添加劑的至少一部分第一纖維層和涂在至少一部分第一纖維層上的至少一層不透明涂層中的至少一種。該不透明涂層包括至少一種第三不透明添加劑。在迸一步的方面，提供了一種風(fēng)力渦輪機系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括可旋轉(zhuǎn)輪轂。該系統(tǒng)也包括至少一個連接至可旋轉(zhuǎn)輪轂的風(fēng)力渦輪機葉片。該風(fēng)力渦輪機葉片包括纖維增強樹脂體，該纖維增強樹脂體至少部分地由至少一種樹膪添加劑混合物和具有多根著色纖維的第一纖維層中的至少一種成形。該至少一種樹脂/添加劑混合物包括混合在一定量的樹脂中的至少一種第--不透明添加劑。該著色纖維包括注有至少一種第二不透明添加劑的至少一部分第一纖維層和涂在至少一部分第--纖維層上的至少一層不透明涂層中的至少一種。該不透明涂層包括至少一種第三不透明添加劑。圖1為示例性風(fēng)力渦輪機系統(tǒng)的透視圖2為可用于圖1中的風(fēng)力渦輪機系統(tǒng)的示例性風(fēng)力渦輪機葉片的透視圖；圖3為圖2所示的風(fēng)力渦輪機葉片的一部分的放大透視亂其沿區(qū)域3取得；和圖4為圖3所示的風(fēng)力渦輪機葉片的示例性部分的俯視圖。具體實施例方式圖1為示例性風(fēng)力渦輪機系統(tǒng)100的透視圖。在示例性實施例中，系統(tǒng)100為水平軸風(fēng)力渦輪機?？蛇x地，系統(tǒng)100可為垂直軸風(fēng)力渦^^機。風(fēng)力渦輪機系統(tǒng)100具有從支撐表面104延伸的塔102、安裝在塔102上的吊艙106，和連接至吊艙106的轉(zhuǎn)子108。轉(zhuǎn)子108具有可轉(zhuǎn)動輪轂110和多個連接到輪轂110的轉(zhuǎn)子葉片U2。在示例性實施例中，轉(zhuǎn)子108具有三個轉(zhuǎn)子葉片112。在可選實施例中，轉(zhuǎn)子108可具有多于或少于三個的轉(zhuǎn)子葉片112。轉(zhuǎn)子108、輪轂110和轉(zhuǎn)子葉片112被定位和設(shè)置為繞旋轉(zhuǎn)軸線114旋轉(zhuǎn)。在示例性實施例中，塔102用管狀鋼制造并具有在支撐表面104和吊艙106之間延伸的腔(未示出)。在可選實施例中，塔102為格狀塔。在示例性實施例中，風(fēng)力渦輪機100的各個部件被容納在風(fēng)力渦輪機100的塔102頂上的吊艙106中。例如，轉(zhuǎn)子108被連接至設(shè)置在吊艙106內(nèi)的電力發(fā)電機(在圖1中未示出)。轉(zhuǎn)子108繞軸線114的旋轉(zhuǎn)有助于通過發(fā)電機發(fā)電而產(chǎn)生電力。置于吊艙106內(nèi)的還有偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機構(gòu)(未示出)，可以被用于使吊艙106和轉(zhuǎn)子108纟劃扁轉(zhuǎn)軸線116轉(zhuǎn)動，從而控制各自的葉片112相對于風(fēng)向的角度?；诂F(xiàn)有技術(shù)中的已知因素和條件，擇塔102的高度。在示例性實施例中，葉片112可具有有助于本文所描述的風(fēng)力渦輪機100操作的任何長度。葉片112被設(shè)置在轉(zhuǎn)子輪轂110的周圍，以幫助旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子108將來自風(fēng)的動能轉(zhuǎn)換成可用的機械能，并隨后轉(zhuǎn)換成電能。當(dāng)風(fēng)沖擊葉片112時，轉(zhuǎn)子108繞旋轉(zhuǎn)軸線114旋轉(zhuǎn)。當(dāng)葉片旋轉(zhuǎn)并經(jīng)受離心力時，葉片經(jīng)受各種各樣的彎曲力矩和其它操作應(yīng)力。同樣地，葉片也可偏轉(zhuǎn)和/或者自中心位置旋轉(zhuǎn)，或者自非偏轉(zhuǎn)位置至U偏轉(zhuǎn)位置，并且伴M力可以被弓I入葉片內(nèi)。在示例性實施例中，葉片繞俯仰(pitch)軸線118旋轉(zhuǎn)。具體地，葉片的俯仰角(未示出)，即確定葉片相對于風(fēng)向位置的角度，可通過俯仰調(diào)節(jié)機構(gòu)(未示出)改變，從而有助于通過調(diào)節(jié)葉片暴露在風(fēng)力矢量中的表面積來增加或者M^、轉(zhuǎn)子108的鄉(xiāng)。在示例性實施例中，葉片的俯仰被單觀控制。可選地，葉片的俯仰可以被成組控制。齡轉(zhuǎn)子葉片112都包括葉片根部120，有助于葉片112和輪轂110匹配。每個葉片112還都包括置于轉(zhuǎn)子葉片112縱向影卜端的葉片尖部122。圖2是可用于風(fēng)力渦輪機系統(tǒng)100(在圖1中示出)的示例性風(fēng)力渦輪機轉(zhuǎn)子葉片112的透視圖。俯仰軸線118、葉片根部120和葉片尖部122為了透視而被示出。輪轂連接設(shè)備(未示出)通常被連接至葉片根部120。轉(zhuǎn)子葉片112包括導(dǎo)向邊緣124和曳尾邊緣126。轉(zhuǎn)子葉片112也包括大體上延伸在所有葉片112上的纖維增強樹脂體或外殼128。外殼128包括外表面130、內(nèi)表面132，并具有厚度134。通常，厚度134為葉片m各具體部分上的預(yù)定負荷的函數(shù)，其中該負荷的確定與現(xiàn)有技術(shù)己知的一樣。在示例性實施例中，在葉片根部120和葉片尖部122之間，厚度134沿葉片112變化。具體地是，葉片根部120的厚度34大于葉片尖部122的厚度134，以使葉片根部120內(nèi)的更大的期望負荷傳遞就象葉片112的負荷一樣，可借助根部120更易導(dǎo)入到輪轂110。更具體地是，葉片尖部122處的厚度134的典型數(shù)值范圍在約0.05毫米(mm)(0.0020英寸(in.))至U3mm(0.118in.)之間。也具體地是，葉片根部120處的厚度134的典型數(shù)值范圍為50mm至lj200mm(1.97in.到7.87in.)之間。進一步，具體地是，厚度134以距離的函數(shù)形式j(luò)il^到預(yù)定值，該距離為自葉片根部120到葉片尖部122的距離。可選地，使葉片112易于運行的任何厚度134都可用于葉片根部120、葉片尖部122以及葉片根部120和葉片尖部122之間的所有區(qū)域。處--步可選地，可使用葉片112的任何尺寸的厚度，包括但不限于，可變厚度134作為導(dǎo)向邊緣124和曳尾邊緣126之間的距離的函數(shù)，并4頓在整個葉片U2上大體不變的厚度134。內(nèi)表面132至少部分地限定了葉片腔136。在示例性實施例中，腔136包括多個葉片結(jié)構(gòu)支撐件(未示出)?？蛇x地，腔136包括多個特征例如但不限于，加熱導(dǎo)槽、監(jiān)視裝置和訪問通道(均未示出)。區(qū)域3表示殼128的一部分，并在下面做更詳細的討論。x軸138表示水平參考軸。同樣，y軸140表示垂直參考軸。此外，z軸142表示縱向長度參考軸。圖3為圖2所示的風(fēng)力渦輪機葉片112的一部分的放大透視亂其沿區(qū)域3取得。外殼128的一部分，其包括外表面130、內(nèi)表面132、厚度134以及葉片根部120處的腔136，用作透視圖而被示出。此外，軸138、軸140和軸142作為參考而被示出。圖4為風(fēng)力渦輪機葉片112的示例性部分的俯視圖。具體地是，圖4圖示了葉片112的一部分，從外表面130的俯4腿視圖看，該部分從葉片根部120延伸到葉片尖部122。x軸138和z軸142被示出用作參考軸。在示例性實施例中，外殼128至少部分地形成有纖維樹脂基體150,其中纖維樹脂基體150包括最里層144、最夕卜層146和中間層組148。中間層組148在層144禾卩層146之間延伸?？蛇x地，外殼128包括使如本文所描述的葉片112易于運行的任何數(shù)目的層。最里層144包括內(nèi)表面132，并至少部分i也形成腔136。最外層146包括夕卜表面130。通常，使用公知的手工涂敷制造方法來形成纖維樹脂基體，預(yù)定增強材料層(未示出)放進模具結(jié)構(gòu)(未示出)，并且預(yù)定樹脂(未示出)隨后加入至懶具以使增強材料飽和，因此至少部分地形成了纖維樹脂基體150的第--層。其它的層可用類似于上面描述的方式加入。隨后，飽和層在模具里進行處理，其中各層形成纖維樹脂基體150內(nèi)的層144、146和148的每一層。在示例性實施例中，4頓了對以上面描述的制造纖維樹脂辦的手工涂敷方法。可選地，可以使用任何已知的律'臘方法，例如但不限于己知的浸漬法。^/示例性實施例中，增強材料為多個玻璃纖維層，并且樹脂是熱掛性樹脂。可選地，容易形成如本文所描述的葉片112的任何材料可用來形成形成外殼128，這種材料包括但不限于碳化纖維、芳綸纖維(例如Kevlai^，E.I.DuPontdeNemours牌纖維的注冊商標(biāo))、乙烯基酯、聚合纖維以及具有預(yù)定結(jié)構(gòu)強度、耐久性和兼容性的聚酯樹脂。形成風(fēng)力渦輪機葉片112的示例性方法，包括通過形成纖維樹脂基體150至少部分地形成纖維加強樹脂體。通過生產(chǎn)至少一個樹脂/添加劑混合物形成纖維樹脂基體150，該樹脂/添加齊嗵過在一定量的樹脂(均未示出)里混合有至少一個不透明添加劑而得以形成。在示例性實施例中，第一層144S31將玻璃纖維的第一層(未示出)放置到模具里并將第一樹脂源施加到第一層而部分地形成，使得玻璃纖維使樹脂飽和。玻璃纖維的第二層(未示出)置于第一層的上方，并且第一樹脂源的一部分以基本上類似第一層的方式施加到第二層，從而至少部分地形成中間層148。因此，在示例性實施例中，通過將第一樹脂源施加至l讓面所描述的除用來形成最夕卜層146的最夕卜層外的玻璃纖維的所有層，部分地形成纖維樹脂基體150。至少一種添加劑被在第:^對脂源內(nèi)混合，從而，在將樹月i/添加劑混，的至少一部分施加到最外面的玻璃纖維層前，形成才對脂/添加劑混合物。在示例性實施例中，不透明添加劑，例如包括二氧化鈦(Tia)和/或碳酸鈣(CaCOa)的顏料152，被加至悌二樹臘源以產(chǎn)生樹脂/添加劑混合物。在備選實施例中，使用了任何為顏料的添加劑和/或者包括任何混合在使本文所描述的葉片112易亍形成的樹脂內(nèi)的著色物質(zhì)的、添加劑。具體地是，此示例性的和備選的添加劑通過被使得不透明和/或者添加顏色來改變樹脂材料特征和性能。在示例性實施例中，顏料152相對于全部柳g/添加劑混合物的體積百分比，本文指顏料比樹腺添加劑混合物的術(shù)只百分比，通常小于百分之一。更具體地是，顏料比樹脂/添加劑混合物的體積百分比的示例性數(shù)值范圍大約是樹脂/添加劑混合物的0.10%到0.99%?？蛇x地，樹脂/添加劑混合物內(nèi)的任何濃度的顏料152可用來提供易于形]文所描述的外殼128的任何顏料比柳旨/添加劑混合物的體積百分比。在示例性實施例中，顏料152添力倒第二樹臘源，使得產(chǎn)生的示例性樹腺添加劑混合物包括在整個樹脂/添加劑混合物內(nèi)大體上均勻分布的顏料152。具體地是，在示例性實施例中，在齡葉片112內(nèi)，在任兩個葉片112部分之間的顏料152的分布不會在范圍0.1%到5%之外變化。示例性樹脂/添加劑混合物被施加到最外面的玻璃纖維層，使得顏料152的濃度在從葉片根部120到葉片尖部122的齡外層大體上是均勻分布的。如此分布使隨后形鵬齡外殼128的受影響部分大體一致的不透明性更加容易。玻璃纖維和模具中的樹脂隨后進行處理，以形成外殼128的至少一部分，或者，更具體地是，完整地形成具有層144、層146和層148的纖維樹脂基體150。在一些實施例中，附加的材料包括但不限于分層材料(未示出)，其用來形成纖維樹脂基體150。在示例性實施例中，最外層146形成有不透明體，其在包括95%和100%的不透明度范圍內(nèi)變化。95%的不透明度值定性地與最外層146下的某些對象的可視化觀察輪廓相關(guān)。100%的不透明值定性地表示不能夠觀察最夕卜層146下的葉片112的任何部分?？蓚涫缫?，最外層146具有使如本文描述的葉片112的運行更加容易的不透明度。用如本文描述的該、添加劑成形葉片112減少了與葉片112成品相關(guān)的多種主要成本，該葉片成品包括但不限于著色和/逾顏料的勞動和材料。而且，形成如本文描述的葉片112更易減少制造時間，并同時減輕在制造設(shè)備內(nèi)對大的、專門著色和涂層的需要。包括凝^l頁料的葉片112成品去除P介段使減少制造周期時間、M4、模的數(shù)量以及其它工具更為容易，和/或使在給定數(shù)目的模下增加成品輸出更為容易，該其它工具在凝膠顏料過程的其它地方會得到使用。同樣，消除顏料和其它顏料，對于具有表面積約為150平方米(m2)(1615平方英尺(ft2))葉片112而言，使得更容易減少葉片112大約100到200公斤(kg)(220到440磅(lbs))的重量。此外，備選實施例可包括形成完整的外部磨損層(未示出)，該外部磨損層更容易增加磨損容限。而且，如果隨后的顏料和/或;i^涂層被希望形成在已在使用的葉片112上，先前的層不需要移除，從而更加容易減少維修費用，并更容易增加風(fēng)力渦輪機100發(fā)電的利用度。在一個備選實施例中，形成了多個樹脂/、添加劑混合物，其中該多個樹脂/添加劑混合物的^&括相應(yīng)的唯一顏料152濃度。具體地是，至少生產(chǎn)的第--柳旨/添加劑混合物具有第一顏料濃度、生產(chǎn)的第二樹腺添加齊鵬合物具有第二顏料濃度，其中第二顏料濃度小于第一顏料濃度。因此，與第一顏料濃度相關(guān)的第一不透明度大于與第二顏料濃度相關(guān)的第二不透明度。隨后，第二樹腺添加劑混合物施加到葉片112的--部分，例如根部120,第一樹gg/添加劑混合物施加到葉片112的另一部分，例如尖部122。這種方法減少了具有更大壁厚度134的葉片112部分的不透明度，具體地是根部120。該減少的不透明度有利于非巧皮壞性檢驗(NDE)的性能，或者具體地是，有利于根部120的可視檢驗，從而更容易提高根部120處的外殼128中的檢測。在第二備選實施例中，將樹膪添加齊嗨合物施加到多個玻璃纖維層。該實施例包括使用上文所描述的手工接合方法以將樹脂/添加劑混合物施加到葉片112的期望層。至少某些用于選擇接收樹腺添加劑混合物的葉片的層144、146和148的標(biāo)準(zhǔn)包括避免未計劃接M料152的預(yù)制玻璃纖維成分、避免制作資源分配、避免制作時間約束和唯--'的組分說明。第三備選實施例包括使用已知的浸漬方法，該浸漬方法包括但不限于真空助力樹爿旨注射，以在旨所有的層144、146、148上大體均勻i鵬用樹脂/添加劑混糊更加容易。在示例性實施例中，顏料152包括預(yù)定色度的白色和/或灰色和/或紅色(其中紅色可用來更容易滿足航空安全標(biāo)準(zhǔn))。可選地，顏料152包括任何可利于形成本文描述的葉片112的顏色，包括但不限于，各種色度的褐色和/或藍色和/或綠色，這些顏色有利于從美學(xué)上將風(fēng)力渦輪機10O(圖1所示)和周圍環(huán)境(未示出)融為一體。在其它備選實施例中，多種備選添加齊U與樹脂混合以形成備選不透明的和/或彩色的樹脂/添加劑混合物。該備選的不透明的和/或彩色的樹脂/添加劑混合物的示例包括(但不限于)防水添加劑、耐磨添加劑以及防紫外線添加劑。在這些備選實施例中，樹膪添加齊嗨合物的任何濃度的這種添加齊呵被使用，以便更加容易形成本文所描述的外殼128。另外，進一步的備選實施例包括在表面130上形成至少一層顏料和/或;繊涂層。在進一步的備選實施例中，顏料比柳斜對膪添加齊幌合物的體積百分值，或者顏料濃度以沿z軸142的根部120和尖部122之間的位置的函數(shù)形式變化。而且可備選地是，顏料濃度以沿x軸138的導(dǎo)向邊緣124和曳尾邊緣126(均在圖2中示出)之間的位置的函數(shù)形式變化。而且可備選地是，顏料濃度以沿y軸140的內(nèi)表面132和外表面130之間的位置的函數(shù)形式變化，要么以離散的大體一致的值在各層144、146、148內(nèi)變化，或者連續(xù)iiii層144、146、148。此外，可備選地是，也可使用該備選顏料濃度變化的任意組合。此外，其它備選實施例包括可變的添加齊訴卩/料和/或多個預(yù)制部分、葉片112部件以及隨后組裝的葉片112內(nèi)的顏料濃度。此外，其它備選實施例包括樹臘浸漬方法，其中葉片m的一部分浸漬有第一樹脂/添加劑混合物，葉片112的另一部分浸漬有第二樹脂/添加劑混合物。例如但不限于，葉片尖部122浸漬有白色樹脂/添加劑混^t/，葉片根部120浸漬有不同顏色的樹脂/混合物(或者正好是樹脂)，其中在葉片尖部122和葉片根部120之間形成了過渡區(qū)域。成形風(fēng)力渦輪機葉片112的備選方法包括ffi)l成形備選纖維樹脂基體250至少部分地成形備選纖維增強樹脂體。成形備選纖維樹脂基體250包括成形具有多個著色纖維252的纖維層。成形多，色纖維252包括將纖維層的至少一部分注入有至少一個不透明添加劑(未示出)和在纖維層的至少一部分之上成形有至少一層不透明涂層(未示出)中的至少一個。圖3和圖4圖示了這些備選實施例中的一些的至少一部分。該可備選實施例包括在注入樹脂的添加劑(未示出)之前，將纖維樹脂基體250的增強纖維的至少--部分注入有不透明添加劑。某些進一步的附加實施例包括在應(yīng)用樹脂添加齊U之前，將不透明涂層(均未示出)的至少一層施加到具有不透明添加劑的纖維樹脂基體250的增強纖維(未示出)的至少一部分。該不透明添加劑材料和不透明、凃?qū)硬牧峡赡茴愃朴谝部赡懿活愃朴陬伭?52。不透明添加劑注入的和/或涂敷的纖維，即著色纖維用在最外面的玻璃纖維層以易于成形本文描述的葉片U2。具體地是，該備選不透明著色纖維通過使纖維不透明或和通過添加顏色而改變纖維的材料特性種性能。此外，在這些備選實施例中，上文描述的與樹脂基體150和顏料152濃度相關(guān)的重量特性類似于不透明添加劑和/或纖維樹脂基體250內(nèi)的不透明涂層以及著色纖維252。同樣，在這些備選實施例中，自根部120至IJ尖部122的纖維樹脂基體250的最夕卜層內(nèi)著色纖維的分布可大體h均勻。因而，在這些備選實施例中，最外層146可形成有不透明度，該不透明度在包括95%和100%的不透明范圍內(nèi)。在進一步的備選實施例中，著色纖維的濃度可以沿z軸142的根部120和尖部122之間的位置的函數(shù)形式變化。而且，可備選地是，顏料濃度以沿x軸138的導(dǎo)向邊緣124和曳尾邊緣126(均在圖2中示出)之間的位置的函數(shù)形式變化。而且可備選地是，顏料濃度以沿y軸140的內(nèi)表面132和外表面130之間的位置的函數(shù)形式變化，要么以離散的大體一致的值在各層144、146、148內(nèi)變化，或者連續(xù)通過層144、146、148。此外，可備選地是，也可使用該備選顏料濃度變化的任意組合。并且，其它備選實施例包括在多個預(yù)制部分或葉片112部件以及隨后組裝的葉片112內(nèi)可變的著色纖維濃度。如本文所描述的用于成形風(fēng)力渦輪機葉片的方法使組裝風(fēng)力渦輪機更為容易。更具體地是，如本文所描述的成形風(fēng)力渦輪機葉片的方法有利于減少與應(yīng)用外部葉片涂層相關(guān)的組裝時間、勞動和資本#。與風(fēng)力渦輪機系統(tǒng)相關(guān)的風(fēng)力渦輪機葉片的示例性實施例已在上文中進行了詳細地描述。方法、裝置和系統(tǒng)既不限于本文所描述的具體實施例，也不限于具體圖示的風(fēng)力渦輪機葉片。盡管根據(jù)各種具體實施例對本發(fā)明進行了描述，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該意識到可以在權(quán)利要求的實質(zhì)或保護范圍之內(nèi)實踐本發(fā)明。<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>權(quán)利要求1.一種包括纖維增強樹脂體(128)的風(fēng)力渦輪機葉片(112)，所述纖維增強樹脂體(128)至少部分地由以下成分中的一種成形至少一種樹月脂/添加劑混合物，所述至少一種樹脂/添加劑混合物包括混合在一定量的樹脂內(nèi)的至少一種第一不透明添加劑(152)；以及具有多根著色纖維(252)的第一纖維層，所述著色纖維包括以下成分中的至少一種注有至少一種第二不透明添加劑的至少一部分第一纖維層；和涂在至少一部分第一纖維層上的至少一層不透明涂層，其中所述不透明涂層包括至少一種第三不透明添加劑。2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)力渦輪機葉片(112)，其特征在于，所超少一種第一添加劑(152)、第二添加齊訴B第三添加劑中的每一種都包括至少一種顏料。3.如禾又利要求2所述的風(fēng)力渦輪機葉片(112)，其特征在于，所述至少一種顏料包括少于所述風(fēng)力渦輪機葉片的--個體積百分比。4.如權(quán)利要求2所述的風(fēng)力渦輪機葉片(112)，其特征在于，所述至少--種顏料包括以下成分中的至少--種二氧化鈦(Ti02);以及碳^f丐(CaC03)。5.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)力渦輪機葉片(112)，其特征在于，所述至少一種第一不透明添加劑(152)包括以下成分中的至少一種耐^C添加劑；耐磨添加劑；以及耐紫外線添加劑。6.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)力渦輪機葉片(112)，其特征在于，所述纖維加強樹脂體(128)的至少一部分包括以下性質(zhì)中的至少一種具有95%到100%的不透明范圍的不透明度；以及至少一種預(yù)定顏色。7.—種風(fēng)力渦輪機系統(tǒng)(100)，包括旋轉(zhuǎn)輪轂(no);以及至少一個連接到所述旋轉(zhuǎn)輪轂的風(fēng)力渦輪機葉片012)，所述至少一個風(fēng)力渦輪豐幾葉片包括纖維增強樹脂體(128)，至少部分地由以下成分中的一種成形至少一種樹脂/添加劑混合物，所述至少一種樹脂/添加劑混合物包括混合在一定量的樹脂內(nèi)的至少一種第一不透明添加劑(152);以及具有多根著色纖維(252)的第一纖維層，所述,纖維包括以下成分中的至少-種注有至少一種第二不透明添加劑的至少一部分第--纖維層；以及涂在至少一部分第一纖維層上的至少一層不透明涂層，其中所述不透明涂層包括至少一種第三不透明添加劑。8.如權(quán)利要求7所述的風(fēng)力渦輪機系統(tǒng)(100)，其特征在于，所述至少一種第一添加劑(152)、第二添加劑和第三添加劑中的每一種都包括至少一種顏料。9.如權(quán)利要求8所述的風(fēng)力渦輪機系統(tǒng)(100)，其特征在于，所述至少一種顏料包括少于所述風(fēng)力渦輪機葉片(112)的一個體積百分比。10.如權(quán)利要求8所述的風(fēng)力渦輪機系統(tǒng)(100)，其特征在于，所述至少一種顏料包括以下成分中的至少--種二氧化鈦(Ti02);以及碳^^丐(CaC03)。全文摘要本發(fā)明涉及一種風(fēng)力渦輪機葉片及其成形方法，風(fēng)力渦輪機葉片(112)包括纖維增強樹脂體(128)，纖維增強樹脂體(128)至少部分地由至少一種樹脂/添加劑混合物和具有多根著色纖維(252)的第一纖維層中的一種成形。至少一種樹脂/添加劑混合物包括至少一種混合在一定量樹脂內(nèi)的第一不透明添加劑(152)。著色纖維包括注有至少一種第二不透明添加劑的至少一部分第一纖維層和涂在至少一部分第一纖維層上的至少一層不透明涂層中的至少一種，其中不透明涂層包括至少一種第三不透明添加劑。文檔編號C08J5/04GK101435406SQ20081018872公開日2009年5月20日申請日期2008年11月6日優(yōu)先權(quán)日2007年11月6日發(fā)明者B·S·格伯爾,N·K·奧爾索夫,U·拉姆申請人:通用電氣公司