專利名稱：可裝飾的塑料型材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可裝飾的塑料型材，其包含異形基材作為所迷塑料型 材的基礎(chǔ)型體。
背景技術(shù)：
在借助印刷和涂漆工藝裝飾這種塑料型材的情況下，經(jīng)常使用新 生產(chǎn)的，或僅已經(jīng)短時(shí)間(數(shù)小時(shí)到數(shù)天)存放的基材。在經(jīng)數(shù)周到數(shù) 月的較長(zhǎng)時(shí)間存放情況下，由于環(huán)境影響和老化現(xiàn)象，在后續(xù)涂覆時(shí) 取決于基材和裝飾工藝而出現(xiàn)問題。在此決定性的是例如收縮效應(yīng)、 后續(xù)結(jié)晶、氧化現(xiàn)象、吸濕、荷靜電或者表面被粉塵、油和其它介質(zhì) 污染。
另外，在所迷塑料型材的制備工藝中可能發(fā)生對(duì)于裝飾起決定性 作用的表面性能的由工藝引起的波動(dòng)。這可導(dǎo)致關(guān)于流平、粘附、色 調(diào)、光澤度和表面結(jié)構(gòu)方面的涂覆結(jié)果的可再現(xiàn)性受到不利影響，并
出于所述原因無法提供所述基材的成批可靠地(seriens icher )涂覆。 在所述類型的塑料型材的情況下，表面性能例如表面結(jié)構(gòu)、表面光滑 度/-粗糙度、多孔性、滲透能力、光澤、色調(diào)、表面張力、導(dǎo)電性等
所述影響隨著基材制造的時(shí)間間隔增加而使得裝飾涂覆的成批可 靠的可再現(xiàn)性變得困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供可裝飾的塑料型材，其即使在基材制造與裝 飾涂覆之間的較長(zhǎng)時(shí)間間隔下也使所述裝飾涂覆的成批可靠的可再現(xiàn)性成為可能。
為了解決上述任務(wù)，本發(fā)明提供根據(jù)權(quán)利要求1所述的可裝飾的
塑料型材，其包含異形基材作為所述塑料型材的基礎(chǔ)型體，和至少 部分區(qū)段地(abschnittsweise )覆蓋所述基材的功能層，所述功能層 可后續(xù)加載有裝飾涂層。所述功能層本身沒有受到對(duì)塑料表面的可裝 飾性的所迷不利影響，使得所述裝飾涂覆盡管與基材制造有時(shí)間間隔 仍是成批可靠地可再現(xiàn)的。結(jié)果，所述預(yù)涂覆的塑料型材可存放直至 后續(xù)的裝飾工藝或者送至進(jìn)一步加工機(jī)械。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，所述裝飾涂層可以粘附于所述功能 層上和/或可以至少部分地吸收在所述功能層中。所述功能層在此構(gòu)成 所述裝飾涂層的粘附基底和/或用來吸收所述裝飾涂層的著色顏料或 其它裝飾粒子的一種"海綿"。這樣，所述功能層保證最佳的著色涂 覆或最佳的色料引入(Farbeinlagerung)，而不需對(duì)后續(xù)裝飾涂覆而
言復(fù)雜且昂貴的預(yù)處理措施。
在本發(fā)明的另外優(yōu)選實(shí)施方式中，所述功能層包含
-約10-30重量百分比的粘結(jié)劑，優(yōu)選PVC-共聚物；
-約10-40重量百分比的著色劑，優(yōu)選顏料或其它染料；和
-約40-80重量百分比的溶劑，優(yōu)選有機(jī)溶劑，更優(yōu)選基于酯或
酮的那些。
通過所用粘結(jié)劑影響層結(jié)構(gòu)的粘附。通過填料和添加劑調(diào)節(jié)所述 功能層的潤(rùn)濕和吸入能力。所述功能層的著色通過著色劑，優(yōu)選顏料 和染料進(jìn)行，并用于可再現(xiàn)性提供后續(xù)裝飾層的恒定基色調(diào)。所述組 成比例經(jīng)證明是尤其有利的。
在本發(fā)明的另外優(yōu)選實(shí)施方式中，所述功能層還包含 -約1-15重量百分比的粘合樹脂，優(yōu)選基于聚酯的那些；和/或 -約0. 5-2重量百分比的蠟，優(yōu)選微粉化PE-蠟；和/或 -約0. 5-3重量百分比的二氧化硅(KieselsSure ),優(yōu)選經(jīng)后
處理的熱解法二氧化硅；和/或
-約0. 1-1重量百分比的消泡劑。這種組成比例經(jīng)證明在以噴墨法進(jìn)行的后續(xù)裝飾涂覆的情況下是 特別有利的。
所述粘結(jié)劑也可以有利地選自聚丙烯酸酯、聚曱基丙烯酸酯、聚 乙烯醇縮丁醛、聚氨酯、聚酯、聚乙酸乙烯酯以及所述粘結(jié)劑類別的 混合物或共聚物。
在本發(fā)明的另外優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述功能層的色料吸收能力 和/或色料可粘附性可通過所述功能層中所含填料和/或添加劑的比例 來調(diào)節(jié)。填料和/或添加劑的比例影響所述功能層的可潤(rùn)濕性或吸入能
力，使得根據(jù)所選裝飾物的實(shí)施方式而保證最佳的涂層。
在本發(fā)明的另外優(yōu)選實(shí)施方式中，所述塑料型材在所述基材與所
述功能層之間具有底漆層(Priffieriing)。在該底漆層的情況下，優(yōu)選 在輥壓法中或通過噴涂，將合適的粘附促進(jìn)劑，優(yōu)選溶劑基、水基或 UV-固化性的粘附促進(jìn)劑，施加至所述塑料基材上。所述底漆層改進(jìn)所 述功能層在所述基材上的粘附并且根據(jù)基材的塑料來選擇。
在本發(fā)明的另外優(yōu)選實(shí)施方式中，所述底漆層是水基的或可輻射 固化的底漆層。
在本發(fā)明的另外優(yōu)選實(shí)施方式中，所述底漆層包含
-約25-28重量百分比的粘結(jié)劑，優(yōu)選粘合樹脂，更優(yōu)選基于聚 酯多元醇的那些；
-約1. 5-2. 5重量百分比的填料，優(yōu)選無機(jī)填料，更優(yōu)選熱解法 二氧化珪；和
-約60-70重量百分比的溶劑，優(yōu)選有機(jī)溶劑，更優(yōu)選基于酯或 酮的那些(例如乙酸乙酯、環(huán)己酮等)。
在本發(fā)明的另外優(yōu)選實(shí)施方式中，所述底漆層還包含 -3-5重量百分比的多異氰酸酯。
在本發(fā)明的另外優(yōu)選實(shí)施方式中，將所述基材進(jìn)行物理處理，優(yōu) 選在被所述功能層覆蓋的表面上。這改進(jìn)鄰接層在所迷基材上的粘附。
在本發(fā)明的另外優(yōu)選實(shí)施方式中，將所述功能層進(jìn)行物理處理。 這改進(jìn)所述裝飾涂層在所述功能層上的粘附或其在所述功能層中的吸收。
在本發(fā)明的另外優(yōu)選實(shí)施方式中，所述功能層具有40-55 mN/m, 優(yōu)選47-52 raN/m的表面能。這有利于所述裝飾涂層在所述功能層上的 潤(rùn)濕和粘附的品質(zhì)并實(shí)現(xiàn)具有高面覆蓋和色飽和度的良好墨跡。優(yōu)選 在后續(xù)裝飾前不久借助物理預(yù)處理進(jìn)行所述功能層的活化。
在本發(fā)明的另外優(yōu)選實(shí)施方式中，所述塑料型材形成為邊飾條或 角型材形式。邊飾條或角型材在裝飾方面通常與合適的家具主體部分 (Korpusteil)相協(xié)調(diào)，使得具有塑料型材的成批可靠的后續(xù)裝飾涂 覆的效果的本發(fā)明對(duì)此特別適合。
本發(fā)明的另外方面涉及制備可裝飾的塑料型材的方法，其包括下 述步驟
a) 提供異形基材作為所述塑料型材的基礎(chǔ)型體；
b) 物理處理所述基材以提高所述基材的表面能；
c) 將所述基材加載底漆層；和
d) 在所述加載有底漆層的基材上施加功能層，其中所述功能層可后 續(xù)加栽有裝飾涂層。
在根據(jù)本發(fā)明的方法的另外優(yōu)選實(shí)施方式中，步驟a)包括擠出所 述異形基材。所述擠出法使成本特別低地制備所述異形基材成為可能。
在根據(jù)本發(fā)明的方法的另外優(yōu)選實(shí)施方式中，步驟b)包括電暈處 理，優(yōu)選用低頻-/高頻電暈，火焰處理，等離子體處理，氟化，硅化， 優(yōu)選硅烷的火焰熱解，或它們的組合。所述基材的表面能可以用所述 措施容易地提高到大于40 mN/m。
在根據(jù)本發(fā)明的方法的另外優(yōu)選實(shí)施方式中，步驟c)包括通過 噴涂、輥涂、澆鑄、流涂來涂覆底漆層，優(yōu)選采用的涂覆重量是5-20 g/ra2濕膜厚度。該措施有利于鄰接層在所述基材表面上的粘附。
在根據(jù)本發(fā)明的方法的另外優(yōu)選實(shí)施方式中，步驟d)包括通過 噴涂、輥涂、澆鑄或流涂來涂覆所述功能層，優(yōu)選采用的功能層的涂 覆重量根據(jù)要求而定是1-100 g/ra"顯膜厚度，優(yōu)選通過用較少的涂覆 重量多次涂覆。該措施改進(jìn)所述功能層對(duì)所述底漆層或所述基材的粘附或在所述底漆層或所述基材上的粘附。
在根據(jù)本發(fā)明的方法的另外優(yōu)選實(shí)施方式中，所述方法還包括 e)物理處理所述功能層以提高所述功能層的表面能。 在根據(jù)本發(fā)明的方法的另外優(yōu)選實(shí)施方式中，步驟e)包括電暈處
理，優(yōu)選用低頻-/高頻電暈，火焰處理，等離子體處理，氟化，硅化，
優(yōu)選硅烷的火焰熱解，或它們的組合。所述基材的表面能可以用所述
方法提高到大于47 mN/m。
本發(fā)明的另外優(yōu)選方面涉及經(jīng)裝飾的邊飾條，其包含作為基礎(chǔ)
型體的異形基材，至少部分區(qū)段地覆蓋所述基材的功能層，其中所述
功能層后續(xù)加載有裝飾涂層。
下文參照附圖描述所述發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例和特征。


圖1圖解顯示制備根據(jù)本發(fā)明的可裝飾的塑料型材的方法和裝置。
圖2顯示圖1的異形基材的剖面II-II。
圖3顯示圖1的經(jīng)物理預(yù)處理的異形基材的剖面in-ni。
圖4顯示圖1的提供有底漆層的經(jīng)物理預(yù)處理的基材的剖面 IV-IV。
圖5顯示圖1的提供有所述功能層和所述底漆層的經(jīng)物理預(yù)處理 的基材的剖面V-V。
圖6圖解顯示后續(xù)裝飾涂覆根據(jù)本發(fā)明的可裝飾的塑料型材的方 法和裝置。
圖7顯示圖6的根據(jù)本發(fā)明的塑料型材的剖面vn-vn。
圖8顯示圖6的具有經(jīng)物理處理的功能層的根據(jù)本發(fā)明的塑料型 材的剖面VIII-VIII。
圖9顯示圖6的具有經(jīng)物理處理的功能層的后續(xù)加栽有裝飾涂層 的塑料型材的剖面VIIII-VIIII。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述
下文參照?qǐng)Dl-9描述的發(fā)明涉及可裝飾的塑料型材1，其包含作 為所述塑料型材1的基礎(chǔ)型體的異形基材2和至少部分區(qū)段地覆蓋所 述基材2的功能層5，其隨后可加栽有裝飾涂層6。
根據(jù)本發(fā)明的塑料型材l的結(jié)構(gòu)可由圖5的剖面圖V-V直觀地看 出。所述基材2的物理預(yù)處理以及底漆層4的涂覆不是絕對(duì)必要的。 可以選擇這些措施，以在所述基材2的特定塑料的情況下達(dá)到所述基 材2與所述功能層5的更好接合。
所述裝飾涂層6(例如著色顏料、裝飾粒子等)可在所述功能層5 上粘附和/或可至少部分區(qū)段地吸收在所述功能層5中。為了所述裝飾 涂層6在所述功能層5上更好地粘附，所述功能層5優(yōu)選具有經(jīng)物理 預(yù)處理的表面5'。在功能層5中引入填料和/或添加劑影響所述功能 層5的可潤(rùn)濕性或吸入能力。
作為裝飾涂層6，優(yōu)選提供著色印刷物和/或著色漆層。所述著色 印刷物優(yōu)選通過壓輥涂覆或無接觸地涂覆，例如在噴墨印制的情況下。 所述功能層5優(yōu)選具有如下組成 -約10-20重量百分比的粘結(jié)劑，優(yōu)選PVC-共聚物； -約1-15重量百分比的粘合樹脂，優(yōu)選基于聚酯的那些； -約10-40重量百分比的著色劑，優(yōu)選顏料或其它染料； -約G. 5-2重量百分比的蠟，優(yōu)選微粉化PE-蠟； -約0. 5-3重量百分比的二氧化硅，優(yōu)選經(jīng)后處理的熱解法二氧 化硅；
-約0. 1-1重量百分比的消泡劑；和
-約40-80重量百分比的溶劑，優(yōu)選有機(jī)溶劑，更優(yōu)選基于酯或 酮的那些。
為了改進(jìn)所述功能層5在所述基材2上的粘附，所述塑料型材1 可在所述基材2與所述功能層5之間具有底漆層4。所述底漆層4優(yōu) 選具有如下組成-約25-28重量百分比的粘結(jié)劑，優(yōu)選粘合樹脂，更優(yōu)選基于 聚酯多元醇的那些；
-約1. 5-2. 5重量百分比的填料，優(yōu)選無機(jī)填料，更優(yōu)選熱解法 二氧化硅；
-約3-5重量百分比的多異氰酸酯；和
-約60-70重量百分比的溶劑，優(yōu)選有機(jī)溶劑，更優(yōu)選基于酯或 酮的那些。
另選，也可以考慮應(yīng)用水基底漆(可交聯(lián)的PU-分散體)或可輻射 固化的底漆(例如自由基和/或陽離子固化性的UV-底漆)。
為了改進(jìn)所述底漆4在所述基材2上的粘附，可以物理處理所述 異形基材2,優(yōu)選在被所述功能層5覆蓋的表面3上。通過所述物理 處理，將所述基材的表面能提高到大于40 mN/m。
為了改進(jìn)所述功能層5的所述裝飾涂層6的粘附，可以物理處理 所述功能層5。所述經(jīng)物理處理的功能層優(yōu)選具有40-55 raN/m，更優(yōu) 選47-52 mN/m的表面能。
在本發(fā)明的特別優(yōu)選實(shí)施方式中，所述塑料型材1形成為邊飾條 或角型材形式。
下面參照?qǐng)Dl-5描述制備本發(fā)明的可裝飾的塑料型材1的本發(fā)明 方法。
制備所述可裝飾的塑料型材1的本發(fā)明方法包括下述步驟
a) 提供異形基材2作為所述塑料型材1的基礎(chǔ)型體；
b) 物理處理所述基材1以提高所述基材2的表面能； c )將所述基材2加栽底漆層4;
d)在所述加栽有底漆層4的基材1上施加功能層5，其中所述功 能層5后續(xù)可加載有裝飾涂層6。
圖1圖解顯示制備根據(jù)本發(fā)明的可裝飾的塑料型材1的裝置和方法。
步驟a)包括借助準(zhǔn)備設(shè)備11來提供異形基材2。優(yōu)選提供擠出 機(jī)作為準(zhǔn)備設(shè)備ll，其中擠出所述異形基材2。在實(shí)施步驟a)之后所述基材2的橫截面圖解地顯示在圖2的剖面II-II中。除矩形;^黃截面 斷面外所述基材2的其它橫截面斷面也可實(shí)施。
步驟b)包括所述基材2的物理預(yù)處理，其特別對(duì)于低能量表面例 如聚烯烴是需要的。然而，功能層5也可不進(jìn)行所述基材2的物理預(yù) 處理而直接施加于所述基材2上。出于粘附的原因?qū)μ囟ǖ湍芰勘砻?而言值得推薦的表面預(yù)處理可以通過電暈處理，優(yōu)選用低頻-/高頻電 暈，火焰處理，等離子體處理，氟化，硅化，優(yōu)選硅烷的火焰熱解， 或作為它們的組合來進(jìn)行。步驟b)的目的是將表面能提高到大于40 mN/m。步驟b)在用于所述基材2的物理預(yù)處理的設(shè)備12中進(jìn)行。
在此，在所述措施的范圍內(nèi)加工基材的要用所述功能層5覆蓋的 表面3。在實(shí)施步驟b)之后具有經(jīng)物理預(yù)處理的基材表面3'的所述基 材2的橫截面示于圖3的剖面Ill-Ill中。
步驟c)包括將經(jīng)物理預(yù)處理的基材表面3'涂底漆。如步驟b)那 樣，步驟c)對(duì)制備根據(jù)本發(fā)明的可裝飾的塑料型材1不是絕對(duì)必要的。 所述基材表面3'的涂底漆僅對(duì)于低能量表面如聚烯烴是必要的。在這 種苛刻的基材的情況下，除了根據(jù)步驟b)的物理預(yù)處理外，還可配備 印刷底漆，例如粘附促進(jìn)劑或底涂漆。底漆層或底漆4的涂覆在合適 的(在圖1中用符號(hào)示出的)設(shè)備13中通過噴涂、輥涂、澆鑄、流涂等， 采用根據(jù)用途而定為l-50g/r^濕膜厚度的底漆4涂覆重量來進(jìn)行。所 述底漆4優(yōu)選具有前文所述的組成。具有涂覆在經(jīng)物理預(yù)處理表面3' 上的底漆4的基材2的橫截面示于圖4的剖面IV-IV中。
步驟d)包括將所述功能層5施加至所述基材2或所述底漆層4上。 所述功能層5構(gòu)成后續(xù)裝飾涂層6的粘附基底并且優(yōu)選具有前文所述 的組成。通過所用粘結(jié)劑影響層結(jié)構(gòu)的粘附。通過填料和添加劑調(diào)節(jié) 所述功能層5的潤(rùn)濕和吸入能力。所述功能層5的著色通過常規(guī)著色 劑，例如顏料和其它染料進(jìn)行，并用于為后續(xù)裝飾層可再現(xiàn)性提供恒 定基色調(diào)。所述功能層5的涂覆可以通過噴涂、輥涂、澆鑄、流涂等 來進(jìn)行。所述功能層5的涂覆重量根據(jù)要求為1-100 g/ra"顯膜厚度。 總涂覆重量也可以通過各自采用較少涂覆重量的多次涂覆來進(jìn)行。步驟d)在用于施加所述功能層5的適宜設(shè)備14中進(jìn)行。在已進(jìn)行的步 驟d)之后具有經(jīng)物理預(yù)處理的表面3'、涂覆的底漆4和施加的功能層 5的基材2的狀態(tài)直觀地示于圖5的剖面V-V中。
在將所述功能層5施加至所述基材2或所述底漆層4上之后，所 述可裝飾的塑料型材1制成并且準(zhǔn)備用于儲(chǔ)存或運(yùn)輸。優(yōu)選所述可裝 飾的塑料型材1儲(chǔ)存在儲(chǔ)存設(shè)備上，例如在儲(chǔ)存巻筒15上巻起。
下文參照?qǐng)D6-9描述本發(fā)明可裝飾的塑料型材1的后續(xù)裝飾涂覆 的方法。
圖6圖解顯示后續(xù)裝飾涂覆本發(fā)明的可裝飾的塑料型材1的裝置 和方法。
為了裝飾涂覆，通過準(zhǔn)備設(shè)備16提供本發(fā)明可裝飾的塑料型材1 。 例如所述塑料型材l在此從儲(chǔ)存巻筒16展開并且輸送至后續(xù)方法步驟 或裝置。在實(shí)施步驟d)之后且在實(shí)施步驟e)之前的塑料型材1的橫截 面直觀地示于圖7的剖面VII-VII中，所述塑料型材1包含具有經(jīng)物 理處理的表面3'、所述底漆4和所述功能層5的所述基材2。如已提 及的那樣，所述步驟b)和c)對(duì)本發(fā)明塑料型材1的制備不是絕對(duì)必要 的。因此所述本發(fā)明塑料型材1不是絕對(duì)必要地包含經(jīng)物理處理的表 面3'或底漆層4，如圖5中所示。這樣在這種情況下所述功能層5直 接與所述基材2接合。
步驟e)包括在所述塑料型材1的后續(xù)裝飾之前在對(duì)此適宜的設(shè)備 17中物理處理所述功能層5。為了所述裝飾涂層6在所述功能層5上 的最佳粘附以及為了達(dá)到具有高面覆蓋和色飽和度的良好墨跡，在所 述塑料型材l的后續(xù)裝飾之前不久在適宜的設(shè)備17中通過物理預(yù)處理 進(jìn)行所述功能層5的活化。所述功能層5的活化優(yōu)選通過電暈處理， 優(yōu)選用低頻-/高頻電暈，火焰處理，等離子體處理，氟化，硅化，優(yōu) 選硅烷的火焰熱解，或作為它們的組合來進(jìn)行。在步驟e)中，實(shí)現(xiàn)功 能層5的表面能從活化前平均41-43 mN/m提高到活化或處理后的 47-52 mN/m。所述功能層5的表面能通過接觸角的測(cè)量來確定。實(shí)施 步驟e)之后的所述塑料型材1的橫截面直觀地示于圖8的剖面VIII-VIII中。
實(shí)施步驟e)之后，所述功能層5具有經(jīng)粗糙化(aufgeraut)或 經(jīng)活化的表面5'。
步驟f)包括在適宜將所述裝飾涂層6涂覆至所述功能層5上的設(shè) 備18中將所述功能層5加載所述裝飾涂層6。裝飾涂層6的涂覆優(yōu)選 通過輥涂或者在噴墨法中無接觸地進(jìn)行。在實(shí)施步驟f)之后的所述經(jīng) 裝飾涂覆的塑料型材l的狀態(tài)直觀地示于圖9的剖面Villi-Villi中。
本發(fā)明的塑料型材1優(yōu)選用作用于裝飾家具件的角型材或邊飾條 或者類似的用途。
權(quán)利要求
1.可裝飾的塑料型材(1)，其包含異形基材(2)作為塑料型材(1)的基礎(chǔ)型體，其特征在于至少部分區(qū)段地覆蓋所述基材(2)的功能層(5)，其中所述功能層(5)可后續(xù)加載有裝飾涂層(6)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的塑料型材(l)，其中所述裝飾涂層(6)可粘 附于所述功能層(5)上和/或可吸收在所述功能層(5)中。
3. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的塑料型材(l)，其中作為裝飾涂 層(6)提供著色印刷物和/或著色漆層。
4. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的塑料型材(1)，其中所述功能層 (5)包含-約10-30重量百分比的粘結(jié)劑，優(yōu)選PVC-共聚物； -約10-40重量百分比的著色劑，優(yōu)選顏料或其它染料；和 -約40-80重量百分比的溶劑，優(yōu)選有機(jī)溶劑，更優(yōu)選基于酯或 酮的那些。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4的塑料型材(l)，其中所述功能層(5)還包含 -約1-15重量百分比的粘合樹脂，優(yōu)選基于聚酯的那些；和/或 -約0. 5-2重量百分比的蠟，優(yōu)選微粉化PE-蠟；和/或-約0.5-3重量百分比的二氧化硅，優(yōu)選經(jīng)后處理的熱解法二氧 化珪；和/或-約0. 1-1重量百分比的消泡劑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4的塑料型材(l)，其中所述粘結(jié)劑選自聚丙 烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚乙烯醇縮丁醛、聚氨酯、聚酯、聚乙酸 乙烯酯以及所述粘結(jié)劑類別的混合物或共聚物。
7. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的塑料型材(l),其中通過所述功 能層(5)中所含填料和/或添加劑的比例來調(diào)節(jié)所述功能層(5 )的色料 吸收能力和/或色料可粘附性。
8. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的塑料型材(l)，其中所述塑料 型材(1)在所述基材(2)與所述功能層(5)之間具有底漆層(4)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8的塑料型材(l)，其中所述底漆層是水基或 輻射固化性底漆層。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8的塑料型材(l)，其中所迷底漆層包含 -約25-28重量百分比的粘結(jié)劑，優(yōu)選粘合樹脂，更優(yōu)選基于聚酯多元醇的那些；-約1.5-2.5重量百分比的填料，優(yōu)選無機(jī)填料，更優(yōu)選熱解法 二氧化珪；和-約60-70重量百分比的溶劑，優(yōu)選有機(jī)溶劑，更優(yōu)選基于酯或 酮的那些。
11. 根據(jù)權(quán)利要求IO的塑料型材(I)，其中所述底漆層還包含 -3-5重量百分比的多異氰酸酯。
12. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的塑料型材(1)，其中所述基材(2) 經(jīng)物理處理。
13. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的塑料型材(l),其中所述功能層 (5)經(jīng)物理處理。
14. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的塑料型材(l),其中所述功能層 具有40-55 mN/m,優(yōu)選47-52 mN/m的表面能。
15. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的塑料型材(l)，其中所述塑料型 材(l)形成為邊飾條或角型材形式。
16. 制備可裝飾的塑料型材(l)的方法，其包括下述步驟a) 提供異形基材(2)作為所述塑料型材(l)的基礎(chǔ)型體，其特征在于b) 物理處理所述基材(l)以提高所述基材(1)的表面能；c) 將所述基材(1)加栽底漆層(4);和d) 在加載有所述底漆層(4)的基材(1)上施加功能層(5)，其中所 述功能層(5)后續(xù)可加載有裝飾涂層(6)。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16的方法，其中步驟a)包括擠出異形基材 (2)作為所述塑料型材(1)的基礎(chǔ)型體。
18. 根據(jù)權(quán)利要求16的方法，其中步驟b)包括所述基材(l)的電暈處理，優(yōu)選用低頻-/高頻電暈，火焰處理，等離子體處理，氟化， 硅化，優(yōu)選硅烷的火焰熱解，或者它們的組合。
19. 根據(jù)權(quán)利要求16-18中任一項(xiàng)的方法，其中步驟c)包括通 過噴涂、輥涂、澆鑄、流涂等來涂覆所述底漆層，優(yōu)選采用1-50g/m2 的濕膜厚度。
20. 根據(jù)權(quán)利要求16-19中任一項(xiàng)的方法，其中步驟d)包括通 過噴涂、輥涂、澆鑄或流涂來涂覆所述功能層，優(yōu)選采用1-100 g/m2 的濕膜厚度，優(yōu)選以多次涂覆形式。
21. 根據(jù)權(quán)利要求16-20中任一項(xiàng)的方法，其中所述方法還包括 e)物理處理所述功能層(5)以將所述功能層(5)的表面能提高到優(yōu)選47-52 fflN/m。
22. 根據(jù)權(quán)利要求21的方法，其中步驟e)包括電暈處理，優(yōu) 選用低頻-/高頻電暈，火焰處理，等離子體處理，氟化，硅化，優(yōu)選 硅烷的火焰熱解，或者它們的組合。
23. 經(jīng)裝飾的邊飾條(l),其包含- 異形基材(2)作為所述邊飾條(1)的基礎(chǔ)型體， -至少部分區(qū)段地覆蓋所述基材(2)的功能層(5)，其中所述功能 層(5)后續(xù)加載有裝飾涂層(6)。
全文摘要
本發(fā)明涉及可裝飾的塑料型材，其包含異形的基材作為所述塑料型材的基礎(chǔ)型體，并涉及其制備方法。為了即使在基材制成與裝飾涂覆之間較長(zhǎng)的時(shí)間間隔下仍確保所述塑料型材的成批可靠的后續(xù)裝飾涂覆，根據(jù)本發(fā)明提供至少部分區(qū)段地覆蓋所述基材的功能層，其可后續(xù)加載有裝飾涂層。
文檔編號(hào)C08J7/12GK101589095SQ200880002916
公開日2009年11月25日 申請(qǐng)日期2008年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月27日
發(fā)明者O·哈根, S·科恩伯格 申請(qǐng)人:雷奧兩合股份公司