一種擠塑機(jī)的拉絲模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于模具領(lǐng)域，特指一種擠塑機(jī)的拉絲模，包括模具本體，所述模具本體的外端面上成型有進(jìn)料口和若干個(gè)出料口，模具本體內(nèi)部成型有第一成型孔和第二成型孔和第三成型孔，第一成型孔與進(jìn)料口連通，第一成型孔與第二成型孔間成型有散料槽并通過(guò)散料槽連通，第二成型孔與第三成型孔間成型有若干個(gè)流道并通過(guò)若干個(gè)流道連通，所述若干個(gè)出料口均與第三成型孔連通，所述第一成型孔和第二成型孔和第三成型孔的兩端均封閉；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，出料均勻，兩邊出料不容易斷裂的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種擠塑機(jī)的拉絲模
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型屬于模具領(lǐng)域，特指一種新型的擠塑機(jī)的拉絲模。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的擠塑機(jī)的拉絲模，都只有兩個(gè)成型孔，這兩個(gè)成型孔通過(guò)若干個(gè)流道連通，第一成型孔與進(jìn)料口連通，第二成型孔與若干個(gè)出料口連通，本領(lǐng)域人員都知道熔融體進(jìn)料時(shí)的壓力和流速都很大，因此靠近中心位置的熔融體流速較快并且熔融體流量較大，遠(yuǎn)離進(jìn)料口的熔融體由于壓力散失導(dǎo)致流速和流量都相對(duì)較小，從而使得在牽引過(guò)程中，兩邊出料經(jīng)常會(huì)斷開(kāi)，從而影響成型質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，出料均勻，兩邊出料不容易斷裂的新型的擠塑機(jī)的拉絲模。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種擠塑機(jī)的拉絲模，包括模具本體，所述模具本體的外端面上成型有進(jìn)料口和若干個(gè)出料口，模具本體內(nèi)部成型有第一成型孔和第二成型孔和第三成型孔，第一成型孔與進(jìn)料口連通，第一成型孔與第二成型孔間成型有散料槽并通過(guò)散料槽連通，第二成型孔與第三成型孔間成型有若干個(gè)流道并通過(guò)若干個(gè)流道連通，所述若干個(gè)出料口均與第三成型孔連通，所述第一成型孔和第二成型孔和第三成型孔的兩端均封閉。
[0006]所述散料槽的長(zhǎng)度> 第二成型孔長(zhǎng)度的一半。
[0007]所述散料槽的長(zhǎng)度等于第二成型孔的長(zhǎng)度。
[0008]所述散料槽的寬度小于第二成型孔的半徑。
[0009]所述第二成型孔半徑的20%<散料槽的寬度 < 第二成型孔半徑的40%。
[0010]所述進(jìn)料口設(shè)置在模具本體的后端面中部，所述若干個(gè)出料口設(shè)置在模具本體的前端面。
[0011]所述若干個(gè)出料口均勻且平行的分布在模具本體的前端面。
[0012]所述若干個(gè)流道與若干個(gè)出料口一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0013]所述進(jìn)料口與第一成型孔連接的通道為錐形通道。
[0014]所述第一成型孔和第二成型孔和第三成型孔的長(zhǎng)度相同。
[0015]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是:
[0016]1、本實(shí)用新型通過(guò)第一成型孔和第二成型孔間成型有散料槽、第二成型孔和第三成型孔間成型有若干個(gè)流道的設(shè)計(jì)，使得熔融體在經(jīng)過(guò)散料槽時(shí)，有效的分散熔融體的壓力，使得熔融體均勻的進(jìn)入到第二成型孔，再通過(guò)若干個(gè)流道更均勻的進(jìn)入第三成型孔并使熔融體的流動(dòng)更穩(wěn)定，是最終從出料口出來(lái)的料均勻，不容易在牽引過(guò)程中出現(xiàn)斷裂的情況。
[0017]2、本實(shí)用新型散料槽的長(zhǎng)度等于第二成型孔的長(zhǎng)度，這樣使得熔融體的分散更徹底，最終使得出料更穩(wěn)定，不容易在牽引過(guò)程中出現(xiàn)斷裂。
[0018]3、本實(shí)用新型散料槽的寬度小于第二成型孔的半徑，這樣能是分散熔融體的效果更好。
[0019]4、本實(shí)用新型的若干個(gè)流道與若干個(gè)出料口一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，這樣使得熔融體在第二成型孔經(jīng)過(guò)若干個(gè)流道到第三成型孔時(shí)，熔融體的流動(dòng)更穩(wěn)定，使得成型后的材料質(zhì)量更好。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是擠塑機(jī)的拉絲模的結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0021]圖2是擠塑機(jī)的拉絲模的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0022]圖3是擠塑機(jī)的拉絲模的結(jié)構(gòu)示意圖之三。
[0023]圖4是圖3的A-A剖視圖。
[0024]圖5是圖4的B-B剖視圖。
[0025]圖6是圖5的C處放大圖。
[0026]1-模具本體;2-進(jìn)料口； 3-出料口 ； 4-第一成型孔;5-第二成型孔;6-第三成型孔；7-散料槽;8-流道;9-內(nèi)螺紋;I O-錐形通道。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0028]—種擠塑機(jī)的拉絲模，包括模具本體I，所述模具本體I的外端面上成型有進(jìn)料口 2和若干個(gè)出料口 3，模具本體I內(nèi)部成型有第一成型孔4和第二成型孔5和第三成型孔6，第一成型孔4與進(jìn)料口 2連通，第一成型孔4與第二成型孔5間成型有散料槽7并通過(guò)散料槽7連通，第二成型孔5與第三成型孔6間成型有若干個(gè)流道8并通過(guò)若干個(gè)流道8連通，所述若干個(gè)出料口 3均與第三成型孔6連通，所述第一成型孔4和第二成型孔5和第三成型孔6的兩端均封閉，具體的，第一成型孔4和第二成型孔5和第三成型孔6的兩端均成型有內(nèi)螺紋9，并均通過(guò)螺紋堵頭進(jìn)行密封;所述第一成型孔和第二成型孔和第三成型孔的軸線平行設(shè)置并橫向設(shè)置在模具本體內(nèi)；這樣的設(shè)計(jì)使得熔融體在經(jīng)過(guò)散料槽時(shí)，有效的分散熔融體的壓力，使得熔融體均勻的進(jìn)入到第二成型孔，再通過(guò)若干個(gè)流道更均勻的進(jìn)入第三成型孔并使熔融體的流動(dòng)更穩(wěn)定，是最終從出料口出來(lái)的料均勻，不容易在牽引過(guò)程中出現(xiàn)斷裂的情況。
[0029]所述散料槽7的長(zhǎng)度> 第二成型孔5長(zhǎng)度的一半。
[0030]所述散料槽7的長(zhǎng)度等于第二成型孔5的長(zhǎng)度。
[0031]所述散料槽7的寬度小于第二成型孔5的半徑;所述散料槽7的橫截面為矩形或梯形。
[0032]所述第二成型孔半徑的20%<散料槽的寬度 < 第二成型孔半徑的40%。
[0033]所述進(jìn)料口2設(shè)置在模具本體I的后端面中部，所述若干個(gè)出料口3設(shè)置在模具本體I的前端面。
[0034]所述若干個(gè)出料口3均勻且平行的分布在模具本體I的前端面。
[0035]所述若干個(gè)流道8與若干個(gè)出料口 3—一對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0036]所述進(jìn)料口2與第一成型孔4連接的通道為錐形通道10。
[0037]所述第一成型孔4和第二成型孔5和第三成型孔6的長(zhǎng)度相同。
[0038]本實(shí)用新型有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，出料均勻，兩邊出料不容易斷裂的特點(diǎn)。
[0039]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種擠塑機(jī)的拉絲模，包括模具本體，其特征在于，所述模具本體的外端面上成型有進(jìn)料口和若干個(gè)出料口，模具本體內(nèi)部成型有第一成型孔和第二成型孔和第三成型孔，第一成型孔與進(jìn)料口連通，第一成型孔與第二成型孔間成型有散料槽并通過(guò)散料槽連通，第二成型孔與第三成型孔間成型有若干個(gè)流道并通過(guò)若干個(gè)流道連通，所述若干個(gè)出料口均與第三成型孔連通，所述第一成型孔和第二成型孔和第三成型孔的兩端均封閉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠塑機(jī)的拉絲模，其特征在于，所述散料槽的長(zhǎng)度> 第二成型孔長(zhǎng)度的一半。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠塑機(jī)的拉絲模，其特征在于，所述散料槽的長(zhǎng)度等于第二成型孔的長(zhǎng)度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠塑機(jī)的拉絲模，其特征在于，所述散料槽的寬度< 第二成型孔的半徑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠塑機(jī)的拉絲模，其特征在于，所述第二成型孔半徑的20% <散料槽的寬度 < 第二成型孔半徑的40%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠塑機(jī)的拉絲模，其特征在于，所述進(jìn)料口設(shè)置在模具本體的后端面中部，所述若干個(gè)出料口設(shè)置在模具本體的前端面。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠塑機(jī)的拉絲模，其特征在于，所述若干個(gè)出料口均勻且平行的分布在模具本體的前端面。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠塑機(jī)的拉絲模，其特征在于，所述若干個(gè)流道與若干個(gè)出料口——對(duì)應(yīng)設(shè)置。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠塑機(jī)的拉絲模，其特征在于，所述進(jìn)料口與第一成型孔連接的通道為錐形通道。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠塑機(jī)的拉絲模，其特征在于，所述第一成型孔和第二成型孔和第三成型孔的長(zhǎng)度相同。
【文檔編號(hào)】B29C47/30GK205467210SQ201620146438
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年2月27日
【發(fā)明人】魏正才, 黃志玲, 楊健, 謝楊挺
【申請(qǐng)人】浙江樂(lè)能科技有限公司