專利名稱：一種阻燃型含硅液體脂環(huán)族環(huán)氧樹脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種阻燃型液體脂環(huán)族環(huán)氧樹脂及其制備方法，特別涉及一種 含硅的阻燃型液體脂環(huán)族環(huán)氧樹脂及其制備方法。
背景技術(shù)：
脂環(huán)族環(huán)氧樹脂因其具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、較低的粘度、較好的耐 紫外線能力而廣泛應(yīng)用于油漆、涂料、油墨、高壓絕緣材料、反應(yīng)性稀釋劑、 酸裂解劑、電子元器件封裝料和印刷電路板基體樹脂等工業(yè)領(lǐng)域。但是脂環(huán)族
環(huán)氧樹脂(如ERP-4221)的顯著缺點(diǎn)就是阻燃能力較差，極限氧指數(shù)(POI)較 低，僅為19.S，容易引起火災(zāi)，為此必須對環(huán)氧樹脂進(jìn)行阻燃處理。
現(xiàn)代生活中火災(zāi)的危險(xiǎn)性日益為人們所關(guān)心和重視，降低聚合物的可燃性 早己是材料領(lǐng)域研究的目標(biāo)。工業(yè)上廣泛采用的改善環(huán)氧樹脂阻燃性能的方法 是加入一定量的阻燃劑，使環(huán)氧樹脂具有難燃性和自熄性。目前所使用的阻燃 劑主要包括無機(jī)阻燃劑，如氫氧化鋁、氫氧化鎂、聚磷酸胺、單質(zhì)紅磷、硼酸 鹽種。這種阻燃劑具有阻燃效果好，無毒，低煙的優(yōu)點(diǎn)。但是無機(jī)阻燃劑的加 入對聚合物基體的力學(xué)性能、電性能、粘度等造成較大的影響。另一種常用的 阻燃劑是含鹵素種阻燃劑如四氯雙酚A、全氯環(huán)戊癸烷、十溴二苯醚、四溴雙酚 A種等。這種阻燃劑具有阻燃效率高，價(jià)格適中，品種多，適用范圍廣。但這種 含鹵素阻燃劑的毒性歷來受到關(guān)注，因其受熱產(chǎn)生鹵化氫、燃燒產(chǎn)生劇毒物質(zhì) 二惡英、燃燒時(shí)發(fā)煙大，由此造成的環(huán)境污染問題日益受到人們的重視。歐盟 在2006年8月13日實(shí)施的《關(guān)于在電子電氣設(shè)備中禁止使用某些有害物質(zhì)的指令》中己經(jīng)明令禁止在電子產(chǎn)品中使用多溴二苯醚、多溴聯(lián)苯醚種阻燃劑。
出于環(huán)境保護(hù)的要求，世界各國尤其發(fā)達(dá)國家，正在尋求不含鹵素的阻燃 環(huán)氧體系。目前無鹵阻燃環(huán)氧樹脂研究方向主要有磷系、氮系和硅系阻燃環(huán)氧 體系。其中磷系阻燃環(huán)氧體系具有較高的阻燃效率，曾有研究表明在一定的環(huán)
氧體系磷含量僅為2%，即可達(dá)到UP94-V0阻燃等級，而鹵素含量要達(dá)到9-23% 才能達(dá)到同等阻燃效果。氮系阻燃環(huán)氧體系其優(yōu)點(diǎn)在于無毒、低煙。但其單獨(dú) 使用阻燃效率低，聚合物需有較高的含氮量才能達(dá)到理想的阻燃效果，通常用 于與其它阻燃體系結(jié)合使用。硅系阻燃環(huán)氧體系是一種公認(rèn)的環(huán)境友好型阻燃 環(huán)氧體系。研究表明，環(huán)氧體系添加少量的硅元素可以提高材料的阻燃性，目 前部分有機(jī)硅系阻燃劑己經(jīng)在發(fā)達(dá)國家商品化，如美國GE公司開發(fā)的SFR-100 樹脂是一種黏稠的硅烷聚合物；美國Dow Corning公司開發(fā)的一種阻燃型含硅 環(huán)氧樹脂Dow Corning脂4-7501都可以作為環(huán)氧樹脂的添加型阻燃劑使用。但 這種添加型阻燃劑與環(huán)氧樹脂由于存在分散性和界面相容性的問題，大量添加 會(huì)導(dǎo)致環(huán)氧樹脂的熱學(xué)性能和力學(xué)性能較大的降低。通過化學(xué)鍵將硅元素引入 到環(huán)氧樹脂分子結(jié)構(gòu)中，制備的本體阻燃型環(huán)氧樹脂可以很好解決上述問題。 專利JP 2007-9086A， US 5057358A， EP0574264A3提供了一種含不同分子鏈長 硅氧烷結(jié)構(gòu)的脂環(huán)種環(huán)氧樹脂，主要由一系列含雙硅氫鍵的有機(jī)硅氧烷與具有 端烯烴的單官能脂環(huán)環(huán)氧單體進(jìn)行單端加成得到。但這種環(huán)氧樹脂由于其原料 價(jià)格原因，目前應(yīng)用僅局限于某些特殊場合。
隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高，以及歐美等發(fā)達(dá)國家對某些鹵素種阻燃劑的名 令(如歐盟頒布的WEEE和ROHS指令)禁止，以硅系，磷系為代表的無鹵阻 燃型環(huán)氧樹脂的幵發(fā)將成為學(xué)術(shù)界和工業(yè)界研究的熱點(diǎn)，具有重要的環(huán)保價(jià)值 及經(jīng)濟(jì)意義。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供了一種多官能團(tuán)的液體含硅烷結(jié)構(gòu)脂環(huán)族 環(huán)氧樹脂及其合成方法。將含硅的化學(xué)基團(tuán)通過化學(xué)鍵引入到環(huán)氧樹脂的分子 結(jié)構(gòu)中，制備了本體具有阻燃性的無毒，低煙型環(huán)氧樹脂。
本發(fā)明提供的一種含硅脂環(huán)族環(huán)氧樹脂的結(jié)構(gòu)式如下
其中R:為C。-C^的烷基或芳基，&為C。-d2的烷基或芳基，p為0-2的整數(shù)，m
為0-2的整數(shù)，n為2-4的整數(shù)。
當(dāng)口=0、 m=0、『4時(shí)，所述環(huán)氧樹脂具有如下結(jié)構(gòu)
力
H2C O
C——O——Si—O—CH2 O
CH2
'O
、o
當(dāng)R^C晶、p=0、 m二l、『3時(shí)，所述環(huán)氧樹脂具有如下結(jié)構(gòu)
H2C其中R,為C。-d2的烷基或芳基，R2為C。-d2的烷基或芳基，Y為氯或溴原子，p為 0-2的整數(shù)，m為0-2的整數(shù)，n為2-4的整數(shù)。 本發(fā)明制備的具體步驟如下 (1)含脂環(huán)烯烴結(jié)構(gòu)硅烷的合成
在-2(TC-3(TC將鹵代硅烷滴加到脂環(huán)族烯烴醇化物、叔胺的有機(jī)溶液中， 待滴加完畢后升溫至回流溫度，并在回流溫度下反應(yīng)l一犯小時(shí)，制得含脂環(huán) 烯烴結(jié)構(gòu)硅烷。脂環(huán)族烯烴醇化物、鹵代硅垸、叔胺的摩爾比為(1-3) Xn: 1: (1-4) Xn，其中n為多鹵代硅烷中鹵素原子數(shù)。所用有機(jī)溶劑可為四氫呋喃、
當(dāng)R產(chǎn)C晶、R2=C6H5、 p=l、 m=l、『2時(shí)，所述環(huán)氧樹脂具有如下結(jié)構(gòu)
<formula>formula see original document page 7</formula>
當(dāng)RfCH:,、 R2= CbH5、 p=l、 m=l、 n二2時(shí)，所述環(huán)氧樹脂具有如下結(jié)構(gòu)
<formula>formula see original document page 7</formula>
本發(fā)明提供的一種含硅的脂環(huán)族環(huán)氧樹脂制備方法，其合成路線如下:乙醚、苯、甲苯、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳、石頭醚、丙酮、乙酸乙酯中任 選一種或任意幾種的混合；所用鹵代硅烷為四氯化硅、苯基三氯硅烷、二苯基 二氯硅烷、甲基苯基二氯硅烷、甲基三氯硅烷或二甲基二氯硅烷等。所用叔胺 為三乙胺、三正丙胺、三乙丙胺、三烯丙基胺、吡啶、N，N-二甲基苯胺等任意 一種或幾種混合物。
(2)含脂環(huán)烯烴結(jié)構(gòu)硅烷的環(huán)氧化
在一20。C-5(TC溫度下將步驟(1)制備得到的含脂環(huán)烯烴結(jié)構(gòu)硅烷滴加到 加有環(huán)氧化試劑的反應(yīng)溶液中，滴加完后繼續(xù)反應(yīng)1_24小時(shí)。含脂環(huán)烯烴結(jié) 構(gòu)硅垸和有機(jī)過氧酸的摩爾比為l: (1-5) Xn， n為反應(yīng)步驟(1)所用多鹵代 硅烷中鹵素原子數(shù)。反應(yīng)的有機(jī)溶劑可為二氯甲烷、氯仿、四氯化碳、N,N-二 甲基甲酰胺、二甲亞砜或乙酸乙酯一種或幾種混合溶劑。有機(jī)過氧酸可為過氧 乙酸、過氧丙炔酸、過氧苯甲酸、間氯過氧苯甲酸、對硝基過氧苯甲酸、間硝 基過氧苯甲酸或過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽。
本發(fā)明的有益效果是近6%的含硅量使得這種環(huán)氧樹脂在固化后具有良好的 阻燃性；由于結(jié)構(gòu)中含熱穩(wěn)定的硅-氧鍵結(jié)構(gòu)且不包含弱化學(xué)鍵，可提高環(huán)氧樹 脂固化后的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以及熱穩(wěn)定性；脂環(huán)結(jié)構(gòu)使得所制備的環(huán)氧樹脂常 溫下為液體，具有良好的加工型；原料易得，幾種基本原料屬已工業(yè)化產(chǎn)品， 具有一定的經(jīng)濟(jì)適用性。本發(fā)明提供的含硅脂環(huán)族環(huán)氧化樹脂可廣泛應(yīng)用于現(xiàn) 代微電子封裝和高密度電路板生產(chǎn)和加工。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合技術(shù)文字詳細(xì)敘述本發(fā)明的具體實(shí)施例。
本發(fā)明制備的液體脂環(huán)族環(huán)氧樹脂經(jīng)紅外光譜檢測、'H NMR、質(zhì)譜、元素 分析等分析手段表征并證實(shí)了其結(jié)構(gòu)。本發(fā)明含硅液體環(huán)氧樹脂，固化前是透明的低粘度液體，將所制的環(huán)氧樹脂 按照摩爾比例l: 3.4與甲基六氫苯酐混合，加入體系總重量1%的咪唑作為固化
促進(jìn)劑，于12(TC固化1小時(shí)，14(TC固化4小時(shí)，160。C固化1小時(shí)。所得固化 后環(huán)氧樹脂的玻璃化溫度由動(dòng)態(tài)機(jī)械分析儀(美國TA公司，DMA-Q800)在氮?dú)?氛下測定，升溫速率2。C/min，粘度由NDJ-1型旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)測定(數(shù)據(jù)見表l)。
表l
環(huán)氧化合物實(shí)施例1234
環(huán)氧當(dāng)量 (g/equiv.)134162218187
粘度@25°C (mPa. s)895464425256
玻璃化溫度 (。C)267199165144
實(shí)施例l:所合成環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)式及其合成路線如下:
間氯過氧化苯甲酸
H2C I
0
、
2
-H在裝有機(jī)械攪拌、溫度il和恒壓滴液漏斗的250ml三口燒瓶中，先加入20. 83g (0. 186mol) 3-環(huán)己烯基l-甲醇、22. 7ml(0. 165rool)三乙胺和30ml 二氯甲烷， 混合均勻后將四氯化硅緩慢滴加，室溫下反應(yīng)18h。反應(yīng)結(jié)束后稀鹽酸洗滌至體 系略顯酸性，濃度10%碳酸鈉洗滌至中性，飽和食鹽水洗滌數(shù)次，無水硫酸鈉T 燥，濃縮。減壓蒸餾除去過量3-環(huán)己烯基l-甲醇。剩余液體為四3-環(huán)己烯基-l-甲氧基硅垸，產(chǎn)率92%。
在裝有氮?dú)鈱?dǎo)管、機(jī)械攪拌、溫度計(jì)和恒壓滴液漏斗的500ml四口燒瓶中， 加入57. 2g(0.33mol)間氯過氧苯甲酸和200ml 二氯甲烷，混合均勻后滴加 19.38g (0.041mol)上述反應(yīng)制得的硅垸，控制反應(yīng)溫度不超過43 。C下反應(yīng)12 小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后過濾除白色固體，液體用2(mNa2S0:,洗滌后，有機(jī)相用10%碳 酸氫鈉洗至體系呈中性，再用少量去離子水洗，分液，干燥，濃縮得到淺黃色 液體即四(3， 4環(huán)氧基-環(huán)己基-1-甲氧基)硅烷，產(chǎn)率85%。 紅外光譜(溴化鉀壓片)1130cm—1 (C-0); 1070cm' (Si-0); 850， 825， 787 cm—1
(環(huán)氧基團(tuán))； 質(zhì)譜(536' 409， 282， 127， 111);
核磁共振氫譜[6 :3.9 (8H), 3. 2 (8H) ， 1. 4-2. 1 (28H)]
元素分析C28H4408Si
計(jì)算值C,62.69%;H,8.21%; 0,23.88%,
實(shí)測值C,62.60°/。;H,8.18%; 0,23.91%
實(shí)施例2:所合成環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)式及其，合成路線如下在裝有機(jī)械攪拌、溫度計(jì)和恒壓滴液漏斗的250ml三口燒瓶中，先加入 20.83g (0. 186mol) 3-環(huán)己烯基-l-甲醇、13g(0. 165mol)吡啶和30ml甲苯，混 合均勻后將13.36g (0.0413mol)苯基三氯硅烷緩慢滴加到上述反應(yīng)體系中，控 制體系溫度在35。C以下攪拌反應(yīng)2h，室溫下反應(yīng)18h。反應(yīng)結(jié)束后稀鹽酸洗滌 至體系略顯酸性，濃度10%碳酸鈉洗滌至中性，飽和食鹽水洗滌數(shù)次，無水硫酸 鈉干燥，濃縮。減壓蒸餾除去過量3-環(huán)己烯基-l-甲醇。剩余液體為「 (3-環(huán)己 烯基-l-甲氧基)-苯基硅烷，產(chǎn)率90%。
在裝有氮?dú)鈱?dǎo)管、機(jī)械攪拌、溫度計(jì)和恒壓滴液漏斗的500ml四口燒瓶中， 加入S7.2g(0. 33mol)間氯過氧苯甲酸和200ml氯仿，混合均勻后滴加24. lg
(0.055mol)上述反應(yīng)制得的硅烷，控制反應(yīng)溫度不超過36°C，反應(yīng)時(shí)間12小 時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后過濾除白色固體，液體用20。認(rèn)a2S03洗滌后，有機(jī)相用10%碳酸 氫鈉洗至體系呈中性，再用少量去離子水洗，分液，干燥，濃縮得到淺黃色液 體即三(3， 4環(huán)氧基-環(huán)己基-l-甲氧基)苯基硅烷，產(chǎn)率83%。 紅外光譜(溴化鉀壓片)1590cm—1 (苯環(huán)C二C); 1125cm-1 (C-O); 1075cm-1
(Si-O) ;845， 828， 785 cm"(環(huán)氧基團(tuán))；質(zhì)譜(489,412，127， 111,77);
核磁共振氫譜[S : 7. 3(5H)，3.8(6H)，3. 1(6H)， 1.4-2. 1(21H)]
元素分析C27H3806Si
計(jì)算值C,66.25%;H，7.77%; 0,19.63%,
實(shí)測值C,66.24%;H,9.71%; 0,19.68%
實(shí)施例3:所合成環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)式及其合成路線如下
在裝有機(jī)械攪拌、溫度計(jì)和恒壓滴液漏斗的250ml三口燒瓶中，先加入20. 83g (0. 186mol) 3-環(huán)己烯基1-甲醇、14.6g(0. 165mol)三正丙胺和30ml苯，混合 均勻后將15.7g (0.062mol) 二苯基二氯硅垸緩慢滴加入上述反應(yīng)體系中，控制 體系溫度在45。C以下攪拌反應(yīng)2h，室溫下反應(yīng)18h。反應(yīng)結(jié)束后稀鹽酸洗滌至 體系略顯酸性，濃度10%碳酸鈉洗滌至中性，飽和食鹽水洗滌數(shù)次，無水硫酸鈉 干燥，濃縮。加壓蒸餾除去過量3-環(huán)己煉基l-甲醇。剩余液體為二 (3-環(huán)己烯 基-l-甲氧基)-二苯基硅烷，產(chǎn)率93%。
在裝有氮?dú)鈱?dǎo)管、機(jī)械攪拌、溫度計(jì)和恒壓滴液漏斗的500ml四口燒瓶中， 加入25.6g(0. 33mol)過氧乙酸和200ml乙酸乙酯，混合均勻后滴加32. 5g (0. 082mol)上述反應(yīng)制得的硅烷，控制反應(yīng)溫度不超過5(TC反應(yīng)12小時(shí)，反
12應(yīng)結(jié)束后過濾除白色固體，液體用2(F。Na2S03洗滌后有機(jī)相用10%碳酸氫鈉洗至 體系呈中性，再用少量去離子水洗，分液，干燥，濃縮得到淺黃色液體即二 (3， 4環(huán)氧基-環(huán)己基-1-甲氧基)-二苯基硅烷，產(chǎn)率82%。 紅外光譜(溴化鉀壓片)1595cm—1 (苯環(huán)OC); 1120cm—1 (C-O); 1080cm—1
(Si-O) ;848， 830， 785 cm"(環(huán)氧基團(tuán)); 質(zhì)譜(436，325,127， 111,);
核磁共振氫譜[S: 7.1-7.5(10H),3,8(4H),3.3(4H)，1.4-2.1(14H)]
元素分析C26H3204Si
i十算值:C,71.55%;H，7.33%; 0,14.67%,
實(shí)測值C，71.50.08%;H，7..29%; 0,14.62%
實(shí)施例4:所合成環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)式及其合成路線如下:
在裝有機(jī)械攪拌、溫度計(jì)和恒壓滴液漏斗的250ml三口燒瓶中，先加入20.83g (0. 186mol)3-環(huán)己烯基1-甲醇、14. 7g(0. 165mol)三烯丙基胺和30ml丙酮，混 合均勻后將11. 9g(0. 062mol)對甲基苯基二氯硅垸緩慢滴加入上述反應(yīng)體系中， 室溫下反應(yīng)18h。反應(yīng)結(jié)束后稀鹽酸洗滌至體系略顯酸性，濃度10%碳酸鈉洗滌 至中性，飽和食鹽水洗滌數(shù)次，無水硫酸鈉干燥，濃縮。加壓蒸餾除去過量3-
13環(huán)己烯基1-甲醇。剩余液體為二 (3-環(huán)己烯基-1-甲氧基)-苯基甲基硅垸，產(chǎn)率 89%
在裝有氮?dú)鈱?dǎo)管、機(jī)械攪拌、溫度計(jì)和恒壓滴液漏斗的500ml四口燒瓶中， 加入32. 2g(0. 33mol)過氧丙炔酸和20。ml四氯化碳，混合均勻后滴加28. Og (0.082mol)上述反應(yīng)制得的硅烷，反應(yīng)12小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后過濾除白色固體， 液體用20。/。Na2S03洗滌后有機(jī)相用10%碳酸氫鈉洗至體系呈中性，再用少量去離 子水洗，分液，干燥，濃縮得到淺黃色液體即二 (3， 4環(huán)氧基-環(huán)己基-1-甲氧 基)-苯基甲基硅烷，產(chǎn)率78%。
紅外光譜(溴化鉀壓片)1600cm-1 (苯環(huán)CK:); 1118cm-' (C-O); 1085cm"
(Si-0) ;850， 830， 785 cm"(環(huán)氧基團(tuán)); 質(zhì)譜(375,298,127， 111,77);
核磁共振氫譜[S: 7.1-7.5(5H)，3.9(4H),3.4(4H)，1.4-2.1(17H)]。 元素分析C21H3。04Si . 計(jì)算值C，67..20%;H,8.00%;O， 17.04%, 實(shí)測值C，67.15%;H，8.03%; 0,17.02%
權(quán)利要求
1. 一種阻燃型含硅液體脂環(huán)族環(huán)氧樹脂，其特征在于具有以下化學(xué)結(jié)構(gòu)其中R1為C0-C12的烷基或芳基，R2為C0-C12的烷基或芳基，p為0-2的整數(shù)，m為0-2的整數(shù)，n為2-4的整數(shù)。
2.權(quán)利要求1所述一種阻燃型含硅液體脂環(huán)族環(huán)氧樹脂的制備方法，其特征在于步驟如下(1) 含脂環(huán)烯烴結(jié)構(gòu)硅烷的合成在-2(TC-30'C溫度下將多鹵代硅烷滴加到脂環(huán)烯烴醇化物和叔胺的有機(jī)溶液中，所述的叔胺為三乙胺、三正丙胺、三乙丙胺、三烯丙基胺、吡啶、N，N-二甲基苯胺中任意一種或幾種溶劑的混合物；待滴加完畢后升溫至回流溫度，并在回流溫度下繼續(xù)反應(yīng)l-48小時(shí)，制得含脂環(huán)烯烴結(jié)構(gòu)的硅烷；上述步驟所用有機(jī)溶劑為四氫呋喃、乙醚、苯、甲苯、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳、石頭醚、丙酮、乙酸乙酯中任意一種或幾種溶劑的混合物；(2) 含脂環(huán)烯烴結(jié)構(gòu)硅垸的環(huán)氧化在一2(TC-50。C溫度下將步驟(1)制備得到的含脂環(huán)烯烴結(jié)構(gòu)的硅烷滴加到加有環(huán)氧化試劑的反應(yīng)溶液中，滴加完后繼續(xù)反應(yīng)l-24小時(shí)；所述的有機(jī)溶劑為二氯甲烷、氯仿、四氯化碳、N，N-二甲基甲酰胺、二甲亞砜或乙酸乙酯任意 一種或幾種溶劑的混合物。
3 iH士5l士i7壬i1 9 FlF^士6fi生il夂卡、、/土 甘^i^7t:A:工.Ail虔,1、 「11 R^:r:讒'P姿,k5" 'inm入化'J 。 〃 i ""cu m-j屮'j wAn、j —in丄j ; y，、丄/ ' i-〃i ^^n:jAiH""r肌，戶工醇化物、多鹵代硅垸、叔胺的摩爾比為(1-3) Xn: 1:(卜4) Xn，其中n為多鹵代硅垸中鹵素原子數(shù)。
4. 根據(jù)權(quán)利2或3所述的制備方法，其特征在于步驟(1)中所述的多卣代 硅垸為四氯化硅、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅垸、甲基苯基二氯硅垸、甲基 三氯硅烷或二甲基二氯硅烷。
5. 根據(jù)權(quán)利2所述的制備方法，其特征在于步驟(2)中含脂環(huán)烯烴結(jié)構(gòu)的 硅烷和有機(jī)過氧酸的摩爾比為l: (1-5) Xn，其中n為步驟(1)中所用多卣代 硅垸中鹵素原子數(shù)。
6. 根據(jù)權(quán)利2或5所述的制備方法，其特征在于步驟(2)中所述的有機(jī)過 氧酸為過氧乙酸、過氧丙炔酸、過氧苯甲酸、間氯過氧苯甲酸、對硝基過氧苯 甲酸、間硝基過氧苯甲酸或過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種阻燃型含硅液體脂環(huán)族環(huán)氧樹脂及其制備方法，其化學(xué)結(jié)構(gòu)如右。其中R₁為C₀-C₁₂的烷基或芳基，R₂為C₀-C₁₂的烷基或芳基，p為0-2的整數(shù)，m為0-2的整數(shù)，n為2-4的整數(shù)。它們是將環(huán)烯烴醇化合物和多鹵代硅烷在堿性物質(zhì)(縛酸劑)的存在下反應(yīng)，得到含脂環(huán)烯烴結(jié)構(gòu)的硅烷，再進(jìn)行環(huán)氧化制得。這種環(huán)氧樹脂固化后在性能上具有高耐熱、高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、低吸濕、耐溶劑腐蝕性好、抗紫外線能力強(qiáng)的特點(diǎn)?？捎糜诩呻娐返姆庋b以及集成電路基板材料的制備。
文檔編號C08G77/18GK101481458SQ20091001026
公開日2009年7月15日 申請日期2009年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月20日
發(fā)明者劉萬雙, 王忠剛 申請人:大連理工大學(xué)