專(zhuān)利名稱(chēng)：聚四氟乙烯摩擦件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及摩擦件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種聚四氟乙烯摩擦件及其制造工藝。
背景技術(shù)：
目前，公知的聚四氟乙烯摩擦環(huán)的模壓、燒結(jié)工藝，不同程度地存在著模具結(jié)構(gòu)不 合理，壓強(qiáng)、保壓時(shí)間、加壓速率、燒結(jié)溫度、升溫速率、保溫時(shí)間、降溫速率等工藝參數(shù)選擇 不當(dāng)、燒結(jié)放置形式不合理等問(wèn)題，從而容易導(dǎo)致模壓、燒結(jié)開(kāi)裂、半成品變形、致密程度不 一致等缺陷，進(jìn)而影響到料利用率不高，摩擦件產(chǎn)品使用時(shí)，尤其是在無(wú)油潤(rùn)滑條件下使用 時(shí)質(zhì)量不高或不穩(wěn)定；此外，填充聚四氟乙烯摩擦件在無(wú)油潤(rùn)滑條件下使用時(shí)，其產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 的不合理也會(huì)導(dǎo)致摩擦件的壽命過(guò)短。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種可以減低配磨面的磨損，提高使用壽 命的聚四氟乙烯摩擦件，以克服現(xiàn)有的聚四氟乙烯摩擦件在無(wú)油潤(rùn)滑條件下使用時(shí)，容易 造成配磨面的損傷或摩擦件的壽命短的缺點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是聚四氟乙烯摩擦件，其組成重量百 分比配比為聚四氟乙烯純料90 ；墨5 15 ；錫春銅粉5-60，碳黑15 45 ；璃纖維5 35 ；硫化鉬0 5。它包括混料、模壓、燒結(jié)、機(jī)械加工等工藝過(guò)程，其特征在于所述模壓 過(guò)程包括加料、加壓、保壓、卸壓、脫模等操作步驟，所述施加的壓力為40 70MPa，加壓時(shí) 壓機(jī)油缸下降速率為5 15mm/min，保壓時(shí)間為5 40min。為減少PTFE與模具表面的摩擦力對(duì)鎖模力的抵抗作用的影響，通常要采用雙向 加壓的方法在一般壓制模具上增加下壓筒7，下壓筒7先不工作，而采用安裝外模4、芯模 2、下壓環(huán)6、填料5，裝上壓環(huán)3、上壓筒1，加壓到所需鎖模力大約1/3的壓力時(shí)，卸壓，松 開(kāi)，然后裝上下壓筒7，再加壓到所需鎖模力，保壓、卸壓、出模。此外，通常外模4、芯模2的 模具型腔表面應(yīng)鍍鉻或用不銹鋼精加工而成，為盡可能減少PTFE填充料與模具表面的摩 擦，需要使用研磨等方法將模具型腔表面打光。所述燒結(jié)程序及工藝參數(shù)為1、升溫速率為12 50°C /h ；2、保溫一溫度為 327 330°C時(shí)，保溫時(shí)間為0. 5 4h ；3、升溫速率為12 50°C /h ；4、保溫二 溫度為 360 380°C時(shí)，保溫時(shí)間為1 IOh ；5、降溫速率為10 40°C /h ；6、保溫三當(dāng)溫度為 320-327。C時(shí)，保溫時(shí)間為0. 5 4h，7、降溫至260°C以下時(shí)，自然冷卻至室溫。由于PTFE填充料的流動(dòng)性差以及PTFE填充料與模具表面的摩擦力對(duì)鎖模力的抵 抗作用力隨坯料軸向高度的增大而增大，應(yīng)隨高度坯料軸向的增大而增加保壓時(shí)間，所述 燒結(jié)過(guò)程對(duì)于不同尺寸的坯料，其操作亦不同對(duì)于外徑大于400mm的坯料，模壓后坯料不 必脫離芯模，而是套在芯模上，平放在燒結(jié)箱(爐)內(nèi)燒結(jié)，并進(jìn)行后處理，所述后處理為 將燒結(jié)后脫芯的坯料再放入燒結(jié)箱內(nèi)升溫至250°C 290°C保溫1 5h，然后自然冷卻至室 溫；對(duì)于外徑小于400mm的坯料，直接將模壓脫模后的坯料平放在燒結(jié)箱內(nèi)燒結(jié)而不進(jìn)行后處理。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。聚四氟乙烯摩擦件，具體使用如下缸徑90mm，壓力4MPa，行程180mm，使用溫 度墨180，介質(zhì)空氣，往復(fù)頻率585min— ；在摩擦件的外圓和端面加工出與圓柱軸線成 一定角度的淺槽，該槽起減低摩擦環(huán)軸向載荷的作用，人字形的淺槽可使軸向力形成的扭 矩互相抵消，在由于斜開(kāi)口形成的扭矩作用下，該摩擦件可沿周向緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到均勻 磨損的目的。聚四氟乙烯摩擦件的選型、組成成份及配比為聚四氟乙烯選型可流動(dòng)型 聚四氟乙烯純料100，墨5，黑45，上述各組成比例為重量百分比。
權(quán)利要求
聚四氟乙烯摩擦件，其組成重量百分比配比為聚四氟乙烯純料90、墨5～15、錫春銅粉5 60、碳黑15～45、璃纖維5～35、硫化鉬0～5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯摩擦件，它包括混料、模壓、燒結(jié)、機(jī)械加工的過(guò)程。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚四氟乙烯摩擦件，其特征在于，所述模壓過(guò)程包括加料、 加壓、保壓、卸壓、脫模，所述施加的壓力為40 70MPa，加壓時(shí)壓機(jī)油缸下降速率為5 15mm/min，保壓時(shí)間為5 40min。
全文摘要
本發(fā)明涉及摩擦件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種聚四氟乙烯摩擦件及其制造工藝，其組成重量百分比配比為聚四氟乙烯純料90；墨5～15；錫春銅粉5-60，碳黑15～45；璃纖維5～35；硫化鉬0～5。它包括混料、模壓、燒結(jié)、機(jī)械加工等工藝過(guò)程，其特征在于所述模壓過(guò)程包括加料、加壓、保壓、卸壓、脫模等操作步驟，所述施加的壓力為40～70MPa，加壓時(shí)壓機(jī)油缸下降速率為5～15mm/min，保壓時(shí)間為5～40min。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單，可以減低配磨面的磨損，提高使用壽命的聚四氟乙烯摩擦件。
文檔編號(hào)C08K3/04GK101935517SQ200910148708
公開(kāi)日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2009年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月30日
發(fā)明者陳仕明 申請(qǐng)人:陳仕明